一、 辊道窑的分类
1、 辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。
A、 明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。
B、 隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。 C、 电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。
2、 辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干燥窑等。
二、 辊道窑的分带及工作系统
1、 总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预热带、烧成带及冷却带。
预热带：窑头至850℃~900℃
从制品温度变化上分 烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温） 冷却带：保温段后至出窑
隔焰窑将没有燃烧系统部位
烧成带 明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位
从烧嘴的设计部位上分 烧成带以前部位称预热带
烧成带以后部位称冷却带
2、 辊道窑的工作系统
是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。
三、 辊道窑主要尺寸及其尺寸确定
1、 窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。
A、 瓷棒长度的影响。 B、 喷枪好坏的制约。
C、 各断面横向温差的制约。
2、 窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。 3、 窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面的制约。运行中产品易发生跑偏现象。
窑容量（m³/每窑）
其中 窑 长= 装窑密度（m²/每米窑长）
年产量（m²/a）X烧成周期（h）
其中 窑容量 = （m²/每窑） 年工作日X24X产品合格率（%）
装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖面积
四、 窑炉常用砌筑材料
1、 标砖，是指113X230X65标准砖。有下列几类：
莫来石：主要为轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种。建筑瓷
辊道窑用得较多，是主要的耐高温砖。
高铝聚轻球：轻质砖，比重有0.6、0.8、1.0及1.2几种， 标准砖 其长期使用温高于漂珠砖、低于莫来石。
漂珠砖：轻质砖比重同上，易碎，使用温度较低，主要
用在干燥窑及窑炉低温带。
2、 异形砖：主要有孔砖、烧嘴砖、过桥砖、观火孔砖等，多为重质砖。 3、 纤维毡、毯等：主要有高纯纤维毡、毯（HP）；高铝高纤维毡、毯（HA）等标号。
4、 含锆纤维，长期使用温度较高1250℃，多用于高温烧成带。
5、 挡火板：一般用于窑顶以改变辊上气流方向及调节窑炉各带温度。 6、 此外窑炉保温较多的有纤维板、岩棉、高低温散棉等。
第二节 窑炉关键设备的维护、维修与保养
一、 窑炉风机的维护、维修及保养
风机作为窑炉设备必不可少的一部分，它担负着窑炉的供风、排烟、抽热、降温等工作。因此，风机的好坏直接关系着生产的稳定，影响着产品的质量，又因其使用温度较高，这给风机的维修、保养工作带来了许多不便。加之其较重、较大，所以有人一提起风机的维修、保养就有一种异样的感觉，那么怎样才能轻轻松松地搞好风机的维修、保养呢？
1、 风机的日常维护、保养，这是搞好风机管理的关键。万事应以防为主，只
有维护、保养好窑炉风机，才能少出故障，同时避免因故障而造成的频繁维修。每天应巡查风机的运行情况，如风机润滑情况、风机有无振动异响等；联轴器是否移位，联轴器之间的间隙是否合适（一般为3-4cm）梅花胶垫是否损坏；电机是否过热超温，散热性能怎样，有无异响，并根据其响声和温度可进一步判断其是否缺油；冷却水情况如何，有无漏油、漏水现象等。发现问题应及时处理，否则小事变大，问题恶化，极有可能发生设备事故。
2、 搞好定期换油，不定期加油等工作。保证油质良好，润滑充分，减少机械
磨损，提高风机使用寿命，确保风机连续稳定运行。油质好坏可以从油镜中观察出来，因高温作用和机械磨损，油质浑浊或呈现褐红色，说明油质太差，应予以更换。电机轴承位带有干磨声，说明轴承无油，应及时补充油量。因窑炉风机一般温度较高，因此建议使用二硫化钼润滑脂。
3、 定期清理风叶上的烟尘。一般风叶上各处质量要求≤10g，可见风叶上的烟
尘如果分布不匀，就会造成风机风叶各处质量差超标，从而产生振动。因此定期清理风叶上的烟尘是非常必要的。 4、 注意风机轴承必须有足够的冷却水供应。 5、 风机振动的原因与处理：
A、 前面三所述风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。
B、 轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时风机的“咔”，“咔”异响声特别明显，这时只有更换轴承。
C、 梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。
D、 对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。
E、 风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其最低点位置，重新转动风叶。如果每次风叶停下来最低点位置总是不变，说明此方向质量较大，可在其对面（侧）加块黄泥再试，照此方法直到风机每一次停止时其最低位置是随机的，而不是固定的。这时铲下这块黄泥，称其重量，然后在相同位置，补焊一块同重量的铁块，调试成功。 6、 风机漏油的成因与处理：
A. 如果风机一端轴承总是漏油，这时可首先逐个拧下填料（羊毛毡）压盖
的三个螺丝，然后，包一点生料带装上，注意三个螺丝松紧一致。如果解决不了问题，应用一条胶管（透明）灌水来检测基座的水平度。一般
来说这种漏油现象应是基座不水平的原因。这时最简单的办法是小心地用千斤顶抬高低端（即漏油端）的高度。如果是两端不规则漏油，则可能是加油太多，或羊毛毡烧坏。有时我们从油镜中看，油还未到油镜中心。但并不能说明不多油，因为在工厂加工油镜孔时，可能因加工误差，孔开得上了点，这样我们没必要一定要加油到油镜中心以上，我们在油到达某一点而不漏油作为加油基准，并作记号。此外，还有一种利用低油位供油的方法，就是在主轴上焊一小铁片，利用看这块小铁片将油送入轴承中润滑。
B. 如果是羊毛毡老化漏油，必须更换。如果不想停机处理，我们可以从另
一台备用的风机中拆下一条已经垫好的羊毛毡，然后小心地装好正在运行的风机中，以达到不停机换油封的目的。但这样存在一点危险性，一般不建议采用。
C. 如果油是从冷却水管处漏出，原因是轴承座中油冷却盘管与轴承座接触
处胶垫破了。如果要换胶垫，则必须停机。打开轴承座上盖，劳动强度很大，维修时间长，我们可以巧妙松开盘管在轴承座外面的锁母，然后在盘管上缠点生料带，再锁紧锁母即可解决此处漏油问题。
7、 备用风机温热空气的处理：
备用风机在不开时，由于共另一台正运行风机出风（热风）返流备用风机中，与备用风机中的冷空气相遇，形成湿热空气，这种湿空气带有砖坯飞扬的粉尘，极易在风机中结成水垢沉积在窑炉风机外壳及风叶上，引起风机各处质量不平衡，而产生风机振动现象。另外这种带腐蚀性的气体容易产生风机锈蚀现象。解决的办法是略开一点进气风闸，利用风机进口负压作用原理，使进入备用风机的湿热烟气返回运行风机中，以加强湿热烟气的流通，从而避免上述现象的发生。
当然，风机的维修、保养还有许多方法和技巧，如风机风叶拆卸，方法正确，十几分钟可以拆装风机，且不费力，一人就能解决；方法不正确，一两个小时不一定能拆装好同一台风机风叶，而且劳动强度极大。因此要求我们在工作中善于动脑筋，具体问题具体分析，力争少力、快速地维修、保养好窑炉风机等设备。
二、 窑炉传动的维护维修及保养
窑炉传动包括传动系统（传动齿轮、传动电机、传动链条）、被动轴承、辊棒等。
1、 辊棒：辊棒是窑炉的基本组成部分，其质量的好坏直接影响到辊道窑的运
行精度，从而直接影响到制品质量，因此要求辊棒必须具备良好的性能要求：
A、 对辊棒的性能要求：①、强度好。②、具有良好的刚度。③、耐磨性能
好。④、耐热性（抗氧化、抗热变形及抗蠕变的能力）。⑤、尺寸公差符
合要求。⑥、吸水性能好，以便能在其表面预涂一层涂层既可提高辊棒的使用寿命又较易清除粘附的釉层。 B、 瓷棒的维护、保养
a、 瓷棒在入窑前应进行两端预塞保温棉的工作，否则在瓷棒受热后，冷湿空气进入辊棒中，产生水蒸汽。这部分水气又在两端冒出与空气中的尘埃作用产生带有腐蚀性的物质，既使得辊棒两端变质老化，又会使辊棒棒头锈蚀损坏。同时防止被动轴承受热变形损坏。 b、 瓷棒在存放中应置于干燥处，切勿与水接触。
c、 在辊棒工作面涂浆保护层，可以采用扫浆、淋浆、浸浆三种方法。其中以淋浆法较易操作，效果较好。上浆长度一般以比窑内有效宽度长10cm为限，上浆厚度最好是1mm，不要超过1.5mm，也不要低于0.8mm。 d、 在被动边装上弹簧套，以保护棒头不受磨损和加强摩擦力。
e、 瓷棒入高温区前都必须预热，防止瓷棒急热破损，高温区换下的瓷棒切忌直接放于地面，可置于旋转的支架摩擦托轮上，使其在转动中均匀冷却（现许多由于工作操作方便可斜靠于窑边特制支架上让其自然冷却）。若瓷棒有变形则应在瓷棒冷却到700~600℃，内温800~900℃时把变形下弯的辊棒全部向上扭转，使其变形下弯部分向相反方向收缩下弯复原，如此来回操作翻动，直至辊棒降到外温400~300℃。
2、 传动系统
现代窑炉，现已由原来的减速器、皮带等传动改进为现链条、链轮传动，拉光轴之间变由原来的双排链连接改进为直连接，这种改动减少了设备故障率，方便维修、保养的进行。现就窑炉传动较易出现的几种故障作一点说明： A、 动闪动的解决：传动的闪动，主要是由于传动受力不匀所至，主要有，
大角钢直角度不够，即不成90º或传动轴承座支架（6#槽钢）上平面与大角钢上平面不平行，使得斜齿轮运行中齿合受力不匀，导致传动受力时大时小，引起闪动现象发生，解决方法在轴承支架与大角钢接触上加一些垫片，以调节上述两个平面互相平行。其次，传动发生闪动的原因也可能是辊棒刮到窑炉支架或孔砖而引起，应细心的检查排除故障。 B、 轮、链条磨损后的处理：链轮、链条在运行中，链条、滚子、销子、套
筒等磨损加大，链节被拉长。如果链条磨损较大，链节距增大较大，而链轮、链齿间距离未变，这样极易产生跳链现象，必须给予更换。如果磨损较轻，可以通过调节两链轮之间的距离的方法来解决。现代设计的窑炉，其传动电机座上一般设有四条可调螺丝，以用来调节传动链轮之间的中心距离，调节时应注意两对角螺丝同时调节，同时眼看链轮、链齿在链条中的位置是否适中，两链轮是否在同一垂直面上，否则极易发生跳链，甚至断链或拉坏传动的现象。调节时还应注意链轮与链条的齿合情况是否良好。
C、 条、链轮的日常维护与保养：链轮、链条在运行中还应经常检查链锁、
链扣等有无异常，链条有无刮痕等磨擦现象，以防因磨损而发生断链现象。链条、链轮应时刻保持有油，可用40#柴机油或废机油进行润滑，任何时候都不应该有缺油现象，否则链条、链轮会很快因干磨而损坏。链传动运行中，每天还应检查电机油位、电机电流是否正常，电机是否发热，电机有无漏油等情况。窑炉电机一般采用摆线针电机，其密封为机械密封，因此，电机漏油时应检查油位是否偏高，若油位正常，估计为机械密封损坏，应予以更换机械密封。链盒漏油：若油从链轮沿主轴流出，可在链轮轮上缠一点生料带以挡住油向外流。若油从传动轴上链轮上滴落飞溅出来，则可在电机链轮处链盒加装一块锌铁板，以挡住飞溅的油滴。若油滴在传动轴链轮处沿油槽底面流落，则可将链盒盖板折成“ ”形，使得油回流至链盒中。传动处油沿棒头从生铁座轴承孔向辊棒侧流出，则可在棒头上加装“ ”形挡油环，同时，在齿轮与6004轴承中间的定位套同上述挡油环处缠生料带，则可解决上述油的泄漏现象。油槽两端在过拉光轴的地方，有时因加工误差，开口较低，油易从油槽端面溢出，这时可用石棉、锌板加502胶水加以解决。油槽若因穿孔而油槽有油，不便烧焊时，也可采取放干油后，利用石棉加502胶水堵漏解决，效果较好。总之，传动漏油情况很多，但只要找到了原因，勤于思考，对症下药，这些问题是很容易解决的。 D、 动换棒应注意的事项：
a、 于换棒时，棉被新棒挤出，换棒后，必须重新塞棉，这时应在传动转动的情况下进行，否则会因为塞棉太紧，传动负荷加大造成电机跳闸。 b、 于窑炉棒间间隙较小，若相邻两条棒同时装入弹簧片易被顶起，这时传动运行，两弹簧片极易被干扰损坏，因此，应避免上述的装棒方法。 c、 品运行中跑偏的解决：制品跑偏主要是由于辊道安装不水平，辊子之间互相不平行，辊子表面粘釉等原因使制品在辊道上沿窑宽方向各点线速度不同而造成的。解决方法是严格校正辊子尺寸，保证辊面水平度和辊子中心线平行度，调换粘釉的辊子，刮、铲、砂掉辊棒表面釉堆。窑炉头尾两端还可利用缠布条、套O形密封圈等办法加以解决。
d、 炉传动棒座轴承高温区宜用3#锂基脂，低温处则采用3#钙基脂。对于有斜度的传动，斜齿轮可采用3#钙基脂润滑。
三、 压力表接头漏油的处理
油压表漏油接头多是采取的密封方式不合理，许多只是采用螺纹处缠
生料带或麻丝的办法解决，其效果很不理想，正确的方法是在接头处与压力表丝头端处加一耐油橡胶，这样即美观又不漏油。
四、 油过滤器螺丝滑牙的解决
由于油过滤器经常需拆洗，部分保养或维修工在拧内六角螺丝时用力过大而造成滑牙，这时可采取由錾子慢慢地錾动，使六角螺丝沿松的方向松动的方法。熟练的可采用在其上用一较理想的螺母通过烧焊接种至滑牙螺丝上丝后拧动螺母，进而拧松滑牙螺丝的办法解决。这种方法简便快速，但是较危险，只有在有足够的消防措施及技术水平、思想准备的情况下方可进行，其它情况不得随意使用。
第三节 釉线常用设备的维护、维修与保养
一、 釉线振动的成因与处理
振动是指物体离开基点有规律的上、下跳动的现象，任何物体都有一个由其本
身特性决定的振动频率，这个频率称为该物体的固有频率。当在外力作用下物体的振动频率与物体的固有频率一致时，其振动最大，这时的振动叫共振。在实际工作中，我们经常要用到振动或共振的现象来解决一些生产问题。如原料的振动筛，用以分离粗、细粉料。但更多的时候要想办法解决振动或共振现象。以避免减少其对生产的破坏作用，如釉线的振动。
釉线的振动对砖坯的生产是极为有害的。它能使釉线行砖不直，不平衡，严重时使砖坯产生裂纹。那么釉线振动的成因是什么？怎样才能避免或解决釉线的振动呢？根据我个人的理解和经验，我想主要有如下几个方面：
1、 新投产釉线在刚使用时，皮带托槽两边的挡板有毛刺或边缘锋利，皮带在运动中会时不时受到刀一样的挡板的切削牵引，因而产生较大的阻力，这种阻力使釉线受力增大而产生振动，解决方法是将挡板的两边外板，形成一个光滑的导向区，这样可以避免挡板锋得的刀锋牵刮皮带从而保护皮带不受损害，同时减少皮带受力，避免振动的产生。
2、 皮带刚使用时，由于磨擦发热，这种热量使得皮带表面的那层黑胶熔化，而
这层熔化后的黑脱胶具有极强的粘性（我们用手可以感觉到），皮带运行时像被粘在皮带托槽上，需要很大的力才能被拉开，这就使得托槽及支架受力增大，从而产生振动，工作中部分机修人员往皮带上撒粉料或涂抹黄油或淋点水，这样暂时使得皮带的粘力减少，振动也就解决。但这只是暂时的，很快那些泥粉或水等又失去作用，振动又产生了。根本性地解决这一问题是用砂纸或刀片去掉这层带有粘性的胶层。
3、 同一段釉线或交接处釉线皮带不在同一平面上，从而造成部分带不受力，部分带受力太大引起振动，这时处理方法是应设法使釉线各带受力均匀。工作中有时一段釉线皮带由几个支架支撑。我们拧紧所有支架螺丝，振动反而增大，而松掉部分支架螺丝，让皮带托槽自由伸开，振动而减减反而减弱甚至没有振动就是这个原因。
4、 托槽支架本身薄不够力，这时可增加一些托槽支架或支立一个三角撑，以加强支架的承力情况。
5、 由于釉线的结构特点而具有的固有振动频率与釉线皮带运转时的频率一致时，产生了共振现象，解决方法是适当改变釉线的结构，调整釉线的运行速度（调快或调慢），从而改变釉线的固有频率或釉线运行的振动频率，解决釉线的振动。
6、 釉线皮带托槽或托槽支架螺丝松动，这样减弱了釉线支架的受力能力，使得部分带或支架受力过大而产生振动，因此我们查釉线振动成因时，首先应检查所有螺丝是否松动。
7、 如果通过上述的一些努力，我们仍没能解决釉线振动的问题，因为胶块具有缓振作用，这时我们是否可以考虑在角铁支架与托槽支架中间垫一块胶块，以缓冲釉线的振动，有时能起到预想不到的效果。
当然，釉线振动的成因同窑炉变形、裂纹等缺陷的成因一样，也是千变万化的，我们只有在实际工作中具体问题具体分析，做到仔细观察，冷静思考，科学分析，以不变应万变的思路，解决生产中釉线的振动问题，我相信什么问题都可迎刃而解。
二、 釉线轴承的维护、保养
1、 釉线轴承因为转速较慢，因此可采用3#钙基脂润滑即可，有时因为润滑脂
干后，第二次润滑脂用黄油枪很难注入。这时可采用压力油壶注入一小许机油则可。查证润滑脂、油是否注入的方法是看油脂是从轴承外圈与内圈中间的滚珠滑道中流出还是从外圈与轴承座之间流出得到判断。
2、 釉线轴承在运行中应勤检、勤听，看看是否有异常的响声或轴承内圈与主
轴是否有相对运动。若有异响不严重而又怕影响生产，可在轴承中加入多点润滑油，以缓解轴承的损坏，若异响严重或必须更换则必须及时更换。轴承跑内圈时应检查轴承紧定螺丝是否松动。
3、 釉线轴承因空气中灰尘较大，因此应用轴承防尘罩防尘处理。
4、 釉线轴承在装配时应注意轴承的注油孔应在轴承座注油槽同侧，并且轴承
注油孔应靠近轴承座上注油孔位置，否则油无法注入。
三、釉线釉柜等处易锈螺丝的维护、保养
釉柜处易与水接触的螺丝等件应用加涂黄油防水的方法处理。严重处可用胶皮包
住防水，并时常用扳手拧动检查，黄油涂层应均匀少量，不宜太多。
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