冷水机安装施工工艺

(1)基础检查与验收

1)冷水机组的基础是承受设备本身质量的静载荷和设备运转的动载荷，并吸收、隔离动力作用产生振动。设备基础应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现下沉、偏斜等现象。

2)冷水机组就位前，应核对设备基础施工图基础实际尺寸是否相符，如发现基础尺寸、标高、预埋件或预留孔及平面水平超过允许偏差时，必须经过处理合格后再进行验收。(2)冷水机组吊装

机组水平运输时，钢丝绳应拴挂在原有的箱底板或基座上，沿运输路线拖至安装地点，冷水机组垂直起吊时，吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不得使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应垫木板与机组隔开，吊装方式如下图所示：

机组垂直吊装钢丝绳拴挂方式(3)冷水机组就位安装

机组因品牌和型号繁多，就位安装方法不尽相同，具体方法应符合设备安装说明要求。

1)设备初平

设备初平是在设备就位和找正后，初步将设备的水平度调整到接近要求的程度。待设备的地脚螺栓灌注初凝后，再进行精平。

设备找正是将设备就位到基础上规定的位置，设备的纵横中心线应与基础上

的中心线对正。设备找正时，应注意设备接管等部件方位符合安装要求

a.初平准备包括地脚螺栓和垫铁准备并确定垫铁的垫放位置。地脚螺栓的直径应比孔径稍小，可按下表所列尺寸选用：

地脚螺栓选用表地脚螺栓型式图b.地脚螺栓的长度与螺栓直径、垫铁及设备机座高度有关，地脚嫘栓分为长型和短型两种。短型地脚螺栓适用于工作负荷轻和冲击力不大的制冷设备。短型地脚螺栓的长度一般为100〜1000mm，其外形如上图所示。螺栓长度可按下列公式确定：

螺栓长度公式：L=15d+S+(5~10)式中：L－地脚螺栓的长度（mm）

d－地脚螺栓的直径（mm）

s－垫铁高度、机座和螺母厚度总和（mm）

c.使用垫铁是为了调整设备的水平度，垫铁种类很多，制冷设备安装中常用斜垫铁和平垫铁,垫铁的外形及各部尺寸如下图及下表所示：

a)斜垫铁b)平垫铁斜垫铁、平垫铁尺寸表(单位mm)注：1.厚度h可按实际需要和材料情况决定：斜垫铁斜度以为1/10~1/20；铸铁平垫铁的厚度最小为20mm。2.应与同号斜垫铁平垫铁配合使用：用“斜1”配“平1”、“斜2”配“平2”、“斜3”配“平3”。d.垫铁放置位罝根据制冷设备底座外形和地脚螺栓位置确定，垫铁间距以500~1000mm为宜,放置位罝按照设备底座外形尺寸参照下图所示：

垫铁放置位置示意图e.垫铁组的中心线应垂直于设备底座的边缘，平垫铁外露长度为10〜30mm，斜垫铁外露长度为10〜50mm，每组垫铁不应超过3块，并尽量少用薄垫铁。

f.平垫铁应按厚的在下薄的在上的顺序放置，每组垫铁放置应整齐、平稳、接触紧密无松动（精平后再将垫铁焊牢）。

g.设备初平应在设备的精加工水平面上，用水平仪测量（采用DL9型高精度电子水平仪）其水平度，如水平度相差较大，可将低侧平垫铁更换厚垫铁；如水平度相差不大，可采用打入斜垫铁的方法逐步找平，使其纵向与横向水平度调整至0.2%以内。

h.调整设备水平度打入垫铁时，必须将水平仪移开，防止水平仪受到振动或被摔坏，被测设备的精加工面应洁净，防止影响测量精度。

i.设备初平后应保证斜垫铁外露长度，保证精平时留有调整余量。j.设备初平后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土的强度等级应比基础强度等级高1~2级。灌浆前应将螺栓孔内的泥土等杂物清除干净（或用压缩空气吹扫），毎个孔洞灌浆必须一次完成、分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。水泥初凝后，应洒水养护不少于7d，待其强度达到70%以上时，方可准许拧紧地脚螺栓。混凝土达到强度所需的养护时间与气温有关，下表为混凝土强度达到70%时所需天数:

混凝土强度达到70%所需天数参照表2)设备精平

设备精平方法应符合设备安装说明要求，本节为常规精平方法。

a.精平可采用水平仪或铅垂法：水平仪在气缸端测量水平，也可在压缩机的进、排气口及安全阀法兰端面进行水平测量。

b.为了提高精平的准确性，第一次测量后水平仪应在设备的被测量面旋转180°进行第二次测量，利用两次读数的结果计算修正。

c.设备精平后应将垫铁组采用多点焊焊牢，使之成为整体。

d.精平后的设备底座与基础间的缝隙应用混凝土填满，混凝土高度应不低于垫铁组上平，用以固定垫铁组并将设备负荷传递到基础上。

e.设备基础砂浆抹面层应略有向外的坡度，以防油、水流向底座。砂浆抹面应抹压密实、方正，表面光滑美观。(3)冷水机组安装基本标准

1)机组与附属设备就位安装标准规定：

a.机组设备及附属设备安装位置、标高的允许偏差值见下表的规定：

b.整体安装的冷水机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

c.附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

d.采用隔振措施的机组设备或附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm

e.设置弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。2)检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪（电子水平仪）、水准仪等检测、尺量与观察检查。