中国“智能微铸锻”技术突破金属3D打印技术障碍

来源：意榕旅游网

作者：暂无

来源：《智能制造》 2016年第8期

2016 年7 月22 日，华中科技大学机械学院张海鸥教授的团队对外公布了一项新的金属3D 打印技术“智能微铸锻”，在3D 打印技术中加入锻打技术，能生产结实耐磨的金属产品。

在传统机械制造中，浇铸后的金属材料不能直接加工成高性能零部件，必须通过锻造改造其内部结构，解决成型问题。但是对超大锻机的过度依赖，导致投资大、成本高、流程长、能耗大和污染严重，并难以制作梯度功能材料零件。常规金属3D 打印技术因能够解决传统制造业的类似弊病受到青睐。然而，常规金属3D 打印同样存在缺陷：一是没有经过锻造，金属抗疲劳性严重不足；二是制件性能不高；三是存在气孔和未融合部分；四是大都采用激光、电子束为热源，成本高昂。

张海鸥教授的团队研制出微铸锻同步复合设备，创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一，实现了首超西方的微型边铸边锻的性创新，从而大幅提高了制件强度和韧性，提高了构件的疲劳寿命和可靠性。这项技术不仅能打印薄壁金属零件，而且能打印出大壁厚差的金属零件，省去了传统巨型锻压机的成本。

据了解，该技术装备已打印出长2.2 米、重260 公斤的高性能金属锻件和飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等金属材料，打破了3D 打印行业存在的障碍。据张海鸥教授介绍，该设备可大大缩短产品周期，制造一个两吨重的大型金属铸件，过去需要3 个月

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