方案编号 方案名称 方案简介 预计 投资 (万元) 预计效果 环境效益 经济效益 1 对脱硫液的复盐进行处理，提取出盐脱硫废液处类，降低脱硫液的含理提盐装置 盐量，减少对脱硫的影响，提高脱硫效率。 950 提高脱硫效率，降低硫化氢对环境的污染。 ---- 2 在储煤场四周加设10米高挡风墙，四储煤场挡风周长度约为1070210 抑尘墙工程 米，抑尘网采用厚度为0.88㎜钢质静电、喷塑金属网。 年可节煤100吨/年，年可节约煤年可减少扬炭成本100吨/年尘100吨。 ×1100元/吨=11万元。 3 用2套翔鹅高效节能泵A型泵的三元化产循环泵流叶轮替换原泵中2节能改造 台水泵的三元流叶轮。 用一台翔鹅高效节能泵替换一台14SH-9水泵，原水泵配套电机仍继续氨水循环泵使用，不作更换，技节能改造 改后的每台水泵交流接触器上加装累时器，记录单台主机运行时间。 0 ---- 年节电率达到25%左右，年节省用电230万度，年可节约电费174.8万元。 4 0 ---- 年节电率达到28%左右，年可节省用电75.2万度，年可以节约电费约57.15万元。 5 空冷器用水空冷器用水由脱盐改造 水改为浅除盐水 5 ---- 节约一次水用量，降低药剂费用，延长混床树脂使用周期。
6 把脱硫废液与循环水、蒸汽冷凝液分离脱硫废液与出来，用泵把循环蒸汽冷凝液水、蒸汽冷凝液输至分离 熄焦池用于熄焦使用。 5 减少环境污染。 年节约熄焦用水量1.6万吨，年节约水费2.4万元。 7 通过加设熄焦水床，减小水力冲击焦炭，加设熄焦水减少焦丁焦沫含量，床 提高焦炭产量和强度。 5 减少焦沫含量，提高焦炭产量和减少熄焦水质量，每年增加汽中灰尘量。 焦炭冶金焦产量5000吨，年增加效益2000万元。 8 对熄焦塔内加设捕雾喷淋系统、清洗喷淋系统、除尘装置，熄焦塔除尘在原除尘基础上进系统改造 一步优化改造，熄焦塔外无明显灰尘，减少熄焦产生颗粒。 71 熄焦塔外无明显灰尘，减回收焦末、焦尘，少熄焦产生年创经济效益30颗粒，年可减万元。 少烟尘排放0.03吨。 9 未硬化前煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合进煤堆，影响焦炭质量；将煤场场地煤场场地硬硬化后，可稳定提高1000 化 焦炭质量，使顾客满意，并容易全面清理煤场，合理有效使用场地，防止煤与煤混合。 ---- 节约煤炭1000吨，创经济效益100万元。 将焦场场地硬化，可焦场场地硬稳定提高焦炭质量，10 1000 化 易于焦炭储存和装运。 ---- 减少焦炭流失，创经济效益30万元。
输煤皮带通廊加设输煤皮带通喷洒装置，降低空气11 廊加设喷洒中的粉尘，有效控制装置 二次扬尘。 50 改善工作现场环境，保障职工身心健康 ---- 在原有的一套工频电控操作台的基础锅炉变频节12 上对引，鼓风机，给能改造 水泵加一套变频控制系统。 15 ---- 风机水泵的节能效果达到在20﹪―50﹪，节能改造后经济效益显著，以其节电30﹪，年节电78万度，电价0.76元计算期一年节约电费59.28万元。 加强焦炉工艺管理，控制塌煤率，防止煤、焦粉二次扬尘，减少皮带运输成本，加强焦炉工减少皮带及拖拉机13 艺管理 运输成本，降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染，改善现场操作环境。 在原有的基础上加90KW变频器一台 ，利用PLC程序控制对设备进行程序控制(省1台变频水处理罗茨器) ，达到每8小时14 风机变频节电机轮换工作一次。能 根据化验中含氧量工艺要求，实现手动控制电机变频调速，达到节约用电的目的。 0 潜在环境效年创经济效益20益 万元。 6 ---- 通过罗茨风机变频节能，年节约用电7.8万度，节约电费5.93万元。
机械化氨水澄清槽焦油渣回收产生的焦油渣，有专15 利用 门容器集中收集，配入炼焦煤炼焦使用。 2 通过配入炼焦煤中炼焦，消除化产车间难以处理配入炼焦煤炼的焦油渣，同焦，年创造经济时又增加了效益12万元。 焦炉煤气产量，是有效实用的一举两得的方案。 减少煤炭飞扬流防止煤尘飞失，年减少煤炭扬5吨，减少损失5吨，年增对大气的污加经济效益0.55染。 万元。 在煤场设有喷洒水煤场洒水装16 装置，煤场四周设有置 排水沟。 50 焦一皮带复在焦一皮带复线加17 线加设焦炭设焦炭滚筒分级筛，滚筒分级筛 把焦炭分级筛分。 30 ---- 通过焦炭滚筒分级筛，提高焦炭质量，增加经济效益。 18 厂区绿化 加大厂区绿化面积，创造良好健康的工200 作环境。 通过增加厂区绿化面积，净化厂区空气，为职工创造良好的工作环境。 ---- 对除尘器进行改造，改为40000m3/h的除筛焦楼除尘19 尘器，提高了除尘效120 装置改造 率，改善了工作环境。 除尘工程完成后，可彻底解决振动筛机生产的粉回收振动筛筛分尘污染问题。过程中产生的焦除尘器出口尘。 含尘浓度 ＜30mg/m3，减少烟尘排放量0.05吨。
预计 方案编号 方案 方案简介 名称 (万元) 减少办公各办公室照明灯太多，部分室照明灯办公室内有8只，保持2只数量 就可。 推行无纸化办公 公司文件传递充分利用内部网络平台，逐步实现无纸化办公。 输煤通廊没有喷淋装置，产3 输煤通廊生粉尘扬尘比较严重，建议加设喷洒输煤通廊加设喷洒装置，降装置 低空气中的粉尘，有效控制二次扬尘 原来筛焦楼焦仓放焦是先放置货仓再用装载机装车，即浪费了装载机装车费用，又筛焦楼焦造成装载过程扬尘等二次污仓放焦直染，建议筛焦楼焦仓放焦以接汽运 汽运为主，减少装车费用和大可逆、焦五设备损耗及用电损耗 加强焦炉工艺管理，控制塌煤率，防止煤、焦粉二次扬尘，减少皮带运输成本，减0 1 投资 环境效益 预计效果 经济效益 1 0 年节电1万Kwh 节电费0.55万元/年 2 0 潜在环境效益 节约办公用纸1.2万元/年 改善工作现场环境，保障职工身心健康 ---- 减少装运0 4 减少装车费用=50万吨二次扬尘×1元/吨=50万元，节约污染，节电电费10×0.55元10万kwh//kwh=5.5万元 年 5 加强焦炉少皮带及拖拉机运输成本，工艺管理 降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染，改善现场操作环境。 现有煤场喷洒装置操作不方便且不实用，对喷洒进行改潜在环境效益 创经济效益5万元/年 6 煤场喷洒改造 造，能对全煤场进行均匀有效喷洒。可降低煤场煤尘，防止精煤污染及精煤因高温自燃；改善工人现场操作环境 1 潜在环境效益 节约煤炭100吨，创经济效益5万元
原煤场地面采用矸石铺设，造成煤炭沉积，造成煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合7 煤场场地硬化 进煤堆，影响焦炭质量；建议将煤场场地硬化，可稳定提高焦炭质量，使顾客满意，并容易全面清理煤场，合理有效使用场地，防止煤与煤混合。 原1＃、2＃大车平台容易积煤，清理时会产生大量煤尘，0.1 降低粉尘，改善现场操作环境；降低员工劳动强度 300 ---- 节约煤炭500吨，创经济效益25万元 8 大车安装建议1＃、2＃大车安装存煤存煤漏斗 漏斗，及时清理尾煤，防止尾煤二次污染 原来接煤板存煤量大，建议 节约煤炭50吨，创经济效益2.5万元 9 大车接煤1＃、2＃大车接煤板更换不板更换不锈钢板，防止大车捣固时洒锈钢板 落煤粉。 更换焦炉上升管有裂纹的阀体，焦炉上升管腐蚀严重，更换焦炉漏水、漏气的水封槽和水封5 降低粉尘，改善现场节约煤炭200吨，创经操作环境；济效益10万元 降低员工劳动强度 10 老化、陈大盖，焦炉炉顶烧变形、出旧设备配现裂纹，密封不严的除尘大件 盖及除尘孔座，严格控制跑冒滴漏；改善焦炉操作环境、减少大气污染 加强用电管理 检修时间合理关停部分照明、电器设备、空调等，节约用电，降低设备损耗 化产脱硫液原来排入熄焦池5.25 潜在环境效益 潜在经济效益 11 0 节电5万kwh/年 节约电费5×0.55元/kwh=2.75万元 化产脱硫用于熄焦，会对焦炭质量产建议增加水泵、12 液用于配生一定影响。煤加湿 罐体一座，用化产脱硫液用于配煤加湿。 5 潜在环境效益 提高焦炭质量，有一定经济效益
建议在熄焦池南建一备用水池，在清理熄焦池时将熄焦建备用事废水排入备用水池，清理完13 故熄焦水熄焦池后再回抽熄焦池或用池 于拦焦除尘用水，废水再利用、零排放，减少水污染、土地污染 熄焦池西南角集水井污水常外溢，建议加水泵抽往熄焦集水井加池用于熄焦，废水再利用，14 装水泵 减少水土污染；清洁现场地面，美化环境 原消烟除尘车改造，原因除尘效果差，达不到环保要求，消烟除尘现对喷淋系统改成螺旋式喷15 车改造 淋，降尘效果好，更换旋流塔、除尘塔、文丘里为不锈钢。 原来焦粉外卖，而生产需要采购优质精煤（瘦煤），优质焦粉回配精煤价格高，建议通过改造，炼焦 利用焦粉替代部分优质精煤，既能满足生产需要，又能节约精煤采购成本。 拦焦除尘车原除尘装置无除焦炉拦焦尘效果，需增设拦焦除尘装除尘项目 置，减少推焦及生焦烟尘造成大气污染 原由其他厂家收购，现供应商回收，做好“收旧利废”工转化废催化剂作及“精脱硫旧脱硫剂，20 谁厂家回收 催化剂”的回收处理工作，供应谁回收。化工生产废弃物合理回收处理既减少污染又带来经济效益。 0 0.3 50 避免清理熄焦池时熄焦废水外排，同时可作为废水事故水池，减少水污染 ---- 减少废水外溢造成的水污染 ---- 50 除尘效率达到90%以上，减少大气污染 ---- 16 500 吨，焦粉价格约600元/吨，优质精煤价格约耗，年可节1050元/吨，年创经济效约优质精益1800万元 煤4万吨 减少不可再生资源煤炭的消年可置换优质精煤4万17 380 减少大气污染 ---- 减少固废 年可创经济效益8万元
压缩厂房每逢雷雨天气，漏雨严重，以往都是用塑料布压缩机三或其它东西遮盖，这样既不22 台仪表柜能彻底解决问题，而且还容加防护罩 易产生危险，给安全生产造成威胁。建议给压缩机三台仪表柜加防护罩。 原来和富油管线连接，带水洗脱苯控回收影响系统稳定，建议对洗脱苯控制分离器回收油管制分离器线改造，直接回收到低位槽，23 回收油管并在管道上增设一个视镜便于观察，并增加一个蒸汽吹线改造 扫口。便于及时回收洗油，不影响系统的稳定运行 脱硫废水槽增加一个人孔并脱硫废水在槽内加溢流板，便于清理24 槽改造 焦油及预防焦油堵塞管道，减少废水泵的检修频次 初冷器西在初冷器西部蒸汽总阀下部部蒸汽总管道最低点加装疏水阀，可25 阀下部管有效解决电捕前蒸汽管道内道最低点积水，造成绝缘箱温度变化加疏水阀 大，防止瓷瓶击穿。 冷凝工段增加一台小型的气冷凝工段浮除油机，剩余氨水除油后增加小型再去蒸氨工段，增加焦油的26 的气浮除回收率，增加氨水的纯度，油机 避免堵塞 蒸氨浓氨水含钠盐，易堵塞管道，且以使硫铵颜色变蓝，影响产品质量。改为浓氨汽，浓氨水改省掉循环冷却水，省两台冷27 为浓氨汽 凝冷却器，同时避免饱和器内出现局部成碱性的现象，减少蒸氨管道堵塞停车检修的时间。 节约循环节约检修成本3.5万元/水5000吨/年，节水费0.1万元/年 年 0.05 ---- 可以避免雷雨天气对正常生产的突然性影响，还可以防止人为或检修时对仪表柜的意外损害。 减少废油降低洗油消耗，节约洗0.1 对环境污油消耗成本1.9万元/年 染 0.15 ---- 节约检修成本1.5万元 0.02 ---- 潜在经济效益 20 潜在环境效益 回收焦油500吨/年，年创经济效益约10万元 7
将消防水泵联锁装置改为恒压变频控制装置，供水系统消防水泵在未采用变频控制时，水泵联锁装置只能在工频电源的驱动下连29 改为恒压续运转，用水量小时，造成变频控制了很大的浪费，采用变频控装置 制后，可以通过调节水泵的转速来控制管中的压力，这样便可达到节能的目的。 循环水出循环水出口阀门改装电动式口阀门改31 装电动式阀门，减少开停泵时所消耗人力，电力 阀门 氮压机用压力调节氮压机用压力调节器调节压0 潜在经济效益 产生的效益2.5万元 20.3 每天可节电986度，全年可节约电费17.875全年可节万元左右 约电32.5万kwh 10 节电2万kwh/年 节约电费1.1万元，节约人工2万元 缩，关闭放空阀使压缩机自动加载、卸载，压力高时压32 器调节压缩机空载运行，节省电能，缩改造 减少机械磨损 消防水电机改造把200KW消防水电33 机改造 电机改为110KW，节约电能、降低消耗
10 大约节省电能78.84万kwh/年 节约电费43.362万元/年
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