连接夹注射模抽芯结构的设计改进

连接夹注塑模抽芯结构的设计改进

三门峡职业技术学院 三门峡宏达电器有限公司

【摘要】本文主要介绍了如何针对连接夹注塑模抽芯机构的改进设计为内侧错位抽芯机构。其良好的效果，对相似零件的模具设计有借鉴作用。 关键词 注塑模 错位抽芯

1引言

连接夹是电器按钮开关主要部件，是保证开关工作可靠性的。材料为聚碳酸脂（PC）或增强尼龙（PA66）, 产品形状如图1.此产品在结构上两侧接爪上有R0.75圆环和0.6窄口。产品在注塑成型后无法脱模，因产品被动模型腔所包容，因塑件在径向上无变形空间，若要用直接强行推出，被挤压变形造成废品。这类塑件在一般模具设计中多采用两侧抽芯，滑块结构。我公司原有模具就是此结构。如图2一模两腔，随着市场的扩大产品需求量增加，生产效率比较低，不能适应大批量生产的要求，因此必须进行模具设计改进，提高工作效率、降低成本。

图1 零件图

图2 老模具结构

1.导柱 2.滑块 3.浇口套 4.定模顶板 5.定模扳 6.动模型腔板 7.动模底板 8.模腿 9.模脚 10.斜导柱 11.锁紧块 12.抽芯镶件 13.复位杆 14.顶杆 15.顶杆固定板 16.顶杆固定板

2 设计与改进

如按原注塑模结构设计增加腔数，此结构存在以下问题：1. 模具体积过大2. 滑块过大3. 模具装配调试时间长4. 流道加长增加废料5.滑块为两侧抽芯。针对原模具存在的上述问题，根据产品这种结构，因抽芯距不大，又是对称的特点，结合公司的需求。我采用一模六腔错位抽芯结构如图3所示。

模具设计时为使注塑时压力平衡，采用两排，在错位抽芯型芯上两侧加工了0.5mm深的沟槽起到了滑动时减少摩擦的作用，而且一侧滑块就解决了抽芯问题。模具工作过程;开模时动模3向后运动，安装在定模板13上的斜导柱21拨动滑块22向外运动。错位型芯15

在滑块的带动下向外运动，抽芯动作完成。动模继续向后运动，斜导柱21与滑块脱离，错位型芯处于如图4c所示状态。最后顶杆9将塑件推出动模。

图3 新模具结构

1.导柱 2.动模镶件 3.动模板 4.模脚 5.螺丝 6.螺丝 7.顶杆底板 8.顶杆固定板 9.顶杆 10.模腿 11.动模垫板12.拉料杆 13.定模板 14.定模顶板15抽芯型芯 16.定模镶件（1） 17.定模镶件（2） 18.浇口套19.螺丝 20螺丝 21.斜导柱 22.滑块 23.滑块垫板 24.复位杆

合模时定模13首先与复位杆24接触使顶杆9复位动模继续向前运动，斜导柱21准确插入滑块的斜空中，拨动滑块运动，将错位型芯带到准确的位置如图4b所示，最后模具压紧，注塑模具备注射条件。

A错位型芯

B 合模状态

C 开模状态 图4 抽芯动作原理

3.结束语

该模具改进设计后，结构简单可靠、制作简便、效率高、生产产品完全达到设计图纸要求，现已投入生产。通过这两种模具结构产生的不同效果，提醒我们在设计模具时首先要对产品结构进行仔细分析，根据产品结构确定合理的模具结构，充分考虑模具加工的可行性和成本，考虑工人操作方便，在此基础上进行模具设计，才能达到事半功倍的效果。