600MW汽轮机启动试验指导书.doc

批准 ___________ 审核 ___________ 编制1 李秀霞

2013年 月

河北建投沙河发电有限责任公司

运行部

1、 说明 2、 冃的 3、 目标

4、 人员资质、职责与权限5、 工作程序

#机组启动试验指导书

1说明

本指导书规定了我公司对#机组汽机冷态启动试验的质量标准，适用于沙 河发电冇限责任公司汽轮机冷态启动试验标准，是所冇参加机组启动试验的运行 人员所必须遵守的质量保证程序。

2目的

2」有利于实现全面质量管理，保证机组检修后安全、顺利启动。 2.2为参加本次汽机启动试验的运行值班员提供依据和技术指导。 2.3明确责任，便于工作，使整个汽机启动试验过程在受控状态下进行。

3目标

保证机组安全、顺利的完成启动试验。

4人员资质、职责与权限

4」人员资质

所有参加木次机组汽轮机启动试验的人员，必须是通过技能鉴定合格的运行 值班员。 4.2职责与权限

4.2.1值必 熟悉汽机现场设备和系统，了解《600MW机组集控运行规程》 相关内容；合理安排机组人员，在现场指挥、协调机组启动试验全过程。对启动 试验过程关键点负责。遇有异常问题，及时汇报。

4.2.2机长：熟悉汽机设备和系统，熟悉《600MW机组集控运行规程》，掌 握汽机设备异动及说明。在值长指挥下，主持机组启动试验过程屮的所有重大操 作，负责安排和指导本机组值班人员的操作，监督和验收试验执行结果。审查操 作票，对操作票执行过程的正确性负责。负责机组启动试验过程屮设备异常情况 的处理，负责机组启动试验过程的安全、质量问题。

4.2.3副机长及巡检操作员：对《600MW机组集控运行规程》相关部分内容 熟悉，在木机组机长的指挥下，执行机组启动试验过程屮的各项作业，严格执行 操作票，参与启动试验过程设备异常情况处理。对所操作项目的正确性负责，保 证操作安全和质量。

5工作程序

5」准备工作

5.1.1查阅#机汽机设备变更单。 5.1.2查阅#机汽机设备异动说明书。 5.1.3准备机组启动试验操作工具。 5.1.4准备机组启动试验各种操作票。

5.1.5机长向操作人员讲明操作注意事项和联系方法。 5.1.6确定本次启动试验中的关键过程和特殊过程。

5.1.7运行值班员结合本次启动情况，学习《600MW机组集控运行规程》和 操作票规定。

5.2启动试验

5.2.1动态打闸试验

开始时间： 序号 1 2 3 U 时 分 结束时间： U 时 分 作业流程 作好打闸后ETS及时复位，立即挂闸准备，防止机组重新进入临界转速区。 主控打闸，关闭BDV阀，释放高排逆止阀强制关闭装置。 将3YV复位，在“ETS监视”画面中将ETS复位，重新挂闸，将转速升至3000r/mino 重新挂闸前必须按冲车前检查项目确证机组已具备冲车条件后方可重操作3) 新挂闸，如 机组转速降至临界转速区，必须在降到临界转速区以下吋方可重新监护人： 操作人： 522低真空试验

开始时间： 序号 1 2 3 4 5 U 时 分 作业流程 结束时间： LI 时 分 操作(V) 检查排汽装置真空正常，机组挂闸； 投入低真空保护，备用真空泵正常； 缓慢开启真空破坏门，真空低至60kPa时，报警，联启# 真空泵。10秒后联启 # 真空泵 真空低至40kPa时,机组停机; 恢复试验前状态。 记录试验结果：( )kPa联启备用真空泵，( )kPa机组跳闸。 6 监护人： 操作人： 523高压遮断集成块(HPT)电磁阀在线试验

开始时间： 序号 FI 时 分 作业流程 结束时间： H 时 分 操作(V) 1 报值长同意，并在机长监护下，在DEH站完成HPT电磁阀在线试验。 开始时间： 序号 2 3 4 5 6 7 8 日 吋 分 结束吋间： tl 吋 分 作业流程 在DEH画面，点击“AST试验”钮，确认,按钮变红, 按相应电磁阀按钮S,弹出窗口中按“打开”，按机变红 对应的电磁阀动作，对应的PS4/PS5变红 弹出窗口中按“关闭”，按钮变绿 对应的电磁阀动作，对应的PS4/PS5恢复 相同方法做其他电磁阀试验 按“AST试验”钮，试验退出 ）o 操作3） 记录试验结果：正常（ 9 监护人： 操作人： 5.2.4喷油试验

开始时间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日 吋 分 结束吋间： tl 吋 分 作业流程 检查汽轮机转速在2985r / min—3015 r / min稳定运行。 辅助油泵、启动油泵运行正常； 进入DEH画面，按“喷油试验”按钮，确认，按钮变红 然后按“4YV”按钮，点击“隔离” 隔离电磁阀4YV动作；ZS4、ZS5变位正确 点开喷油电磁阀2YV,点击“喷油”，油喷进危急遮断器中，飞环击出。 2YV失电，几秒钟后1YV带电自动挂闸，总图中显示“挂闸” 操作3） 喷油完成后4YV失电。ZS4、ZS5复位正常 按“喷油试验”按钮，退出，试验结束 记录试验结果：正常（ ）o 操作人： 10 监护人： 5.2.5阀门严密性试验

开始时间： 序号 DEH控制“自动”方式 日 时 分 作业流程 结束时间： 日 时 分 操作3） 主汽门严密性试验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 保持机组3000r/min运行，未并网； EH汕系统工作正常，辅助汕泵、启动汕泵备用正常； 旁路系统投入运行； 汽缸上下缸壁温差正常； 在升压、升温过程中，检查蒸汽温度至少有50°C的过热度 修正下限转速:下限转速= 1000X （试验汽压/额定汽压）r/mirio 记录试验压力：主汽压力（ ）MPa,再热压力（ ）MPa。 在DEH站，点击“控制设定”，在弹出画面上，将“超速试验”置“投入”位 开始时间： 序号 10 11 12 13 14 15 日 时 分 作业流程 结束时间： 日 在“阀门严密性试验”画面上，点击“主汽门严密性”按钮，变红 高中压主汽门快速关闭，汽机状态白动切换为手动方式，机组转速下降 根据DEH计算的“可接受转速”，记录惰走时间 试验完成，运行人员手动打闸。 时 分 操作 （V） 重新挂闸升速至3000r/min定速 记录试验结果：下降至稳定转速（ ）r/min,正常（ ）。 调速汽门严密性试验 1 2 3 4 5 6 7 在DEH站，点击“控制设定”，在弹出画面上，将“超速试验”置“投入”位 在“阀门严密性试验”画面上，按“调门严密性”按钮，变红 高中压调门应快速关闭，汽机状态自动切换为手动方式，严密性试验开始 根据DEH计算的“可接受转速”，记录惰走吋间 试验完成，运行人员手动打闸。 重新挂闸升速至3000r/min定速 记录试验结果：下降至稳定转速（ ）r/min,正常（ 操作人： ）。 监护人： 5.2.6超速保护试验

开始时间： 序号 日 时 分 作业流程 主机超速保护试验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结束时间： 日 时 分 操作3） 机组在空负荷3000r/min稳定运行。 检查调节保安系统、调速汽门、主汽阀或抽汽逆止门无卡涩现彖 检查各调速汽门、主汽门严密性合格，高排逆止阀、抽汽逆止门关闭时间合格。 机组各轴振、高/屮压缸胀差、低压缸胀差、串轴等参数在正常范围，保护可靠 投入 电超速保护在投入状态，且控制回路经过确认可靠 确认辅助油泵、启动油泵、抗燃油泵备用状态。 旁路投运止常 冷态启动过程中，超速试验在机组带25%额定负荷至少运行3小时。或汽轮机 转子屮心金属温度＞121°C 解除机跳炉联锁 试验时参数要求 主蒸汽：压力不得高于5~6MPa,温度350~400°C以上， 再热汽:压力0.1〜0.2 MPa,温度不低于300〜350°C, 真空：30KPa, 排汽温度30°C,否则投入排汽缸减温水 润滑油温:40°C〜45°C 10 开始时间： 序号 日 时 分 作业流程 103% 结束时间： 日 时 分 操作（V） 1 2 3 4 5 6 7 启动辅助汕泵、启动汕泵，运行正常 在DEH站，点击“控制设定”，在弹出画面上，将“超速试验”置“投入” 在“超速试验”画面，点击“103%”钮，变红 设定目标转速“3100r/min”，设置升速率50 r/min,按“进行”， 机组转速在3090r/min nt，103%动作，CV、ICV应迅速关闭，转速下降 机组维持3000r/min 机组转速在3090r/min时,103%保护未动作,立即降低转速至3000r/min,联 系处理 电超速试验 启动辅助汕泵、启动汕泵，运行正常 热控将电超速保护定值修改至3050r/mino 在DEH站，点击“控制设定”，在弹出画面上，将“超速试验”置“投入” 在“超速试验”应面，点击“110%”钮，变红 设定目标转速“ r/min\按“进行” 机组转速在r/min时,电超速保护动作,MSV、CV、RSV、JCV应迅速关闭，高 排逆止门关闭，BDV、VV阀开启, 试验完毕，画面“超速试验”置为“切除”位。 记录试验结果：正常（ ）o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机组转速在r/min时，电超速保护未动作，立即打闸停机 试验完毕，由热控将电超速试验保护定值恢复为3310r/mino 机械超速试验 启动辅助油泵、启动油泵，运行正常 在DEH站，点击“控制设定”，在弹出画而上，将“超速试验”置“投入” 1 2 4 5 6 7 8 9 在“超速试验”画血•，按下“机械超速试验”按钮，变红，设定目标转速 “3300r/min”,按“进行”按钮。 机组转速在3240-3300r/min 危急保安器飞环应动作，飞环动作后，MSV、CV、 RSV、IV应迅速关闭,高排逆止门关闭,BDV、VV阀开启 若机组转速在3300r/min时，仍未动作，立即手动停机。在查明原因并采取止 确处理措施后，才能继续试验 机组垂新挂闸，升速至3000 r/min,进行第二次试验，具体操作同上。 记录试验结果：第一次：（ ）r/min；第二次：（ ）r/min0 （两次动 作值之差应小于18 r/min） 试验完毕，按“机械超速试验”按钮，将其置为“切除”位。 操作人： 监护人： 527高中压主汽阀、调阀活动试验

开始时间： 日 吋 分 结束吋间： H 卩寸 分 序号 作业流程 操作3) 试验条件及规定 1 锅炉燃烧稳定，主汽压力尽量低，投入功率回路 机组负荷75%额定负荷以下 2 序号 作业流程 DEH操作站在自动方式 3 4 5 操作3) 非CCS方式，功率回路投入 试验中若中止试验，将所选试验的阀门点击“复位”，阀门将恢复到试验前的位 賢 高中压主汽阀松动试验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机组负荷 MW,主汽压力 MPa 在“阀门活动试验”画面上，点击“进入阀门试验”、“松动试验” 选择“MSV1”试验按钮，点击“关闭” #1高压主汽阀接受阀门关闭信号，以10%/秒的速度开始关闭。 当#1高压主汽阀关至85%全行程时，试验结束，#1高压主汽阀全开。整个活动 过程动作灵活无卡涩。 选择“MSV2”试验按钮，点击“关闭” #2高压主汽阀接受阀门关闭信号，以10%/秒的速度开始关闭。 当#2高压主汽阀关至85%全行程时，试验结束，#2高压主汽阀全开。整个活动 过程动作灵活无卡涩。 选择“RSV1”试验按钮，点击“关闭” #1中压主汽阀接受阀门关闭信号，以10%/秒的速度开始关闭。 当#1中压主汽阀关至85%全行程时，试验结束，#1中压主汽阀全开。整个活动 过程动作灵活无卡涩。 选择“RSV2”试验按钮，点击“关闭” #2屮压主汽阀接受阀门关闭信号，以10%/秒的速度开始关闭。 12 13 14 当#2中压主汽阀关至85%全行程时，试验结束，#2屮压主汽阀全开。整个活动 过程动作灵活无卡涩。 高中压调阀松动试验 1 2 3 4 5 6 7 在“阀门活动试验”画面上，点击“进入阀门试验”、“松动试验” 选择“GV1”试验按钮，点击“关闭” GV1伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当GV1关闭幅度达10%,点击“复位”，阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡涩。 选择“GV2”试验按钮，点击“关闭” GV2伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当GV2关闭幅度达10%,点击“复位”，阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡涩。 开始时间： 8 9 日 时 分 结束时间： H 时 分 选择“GV3”试验按钮，点击“关闭” GV3伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当GV3关闭幅度达10%,点击“复位”,阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡10 涩。 序号 作业流程 11 12 13 14 15 16 17 18 19 操作(V) 选择“GV4”试验按钮，点击“关闭” GV4伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当GV4关闭幅度达10%,点击“复位”，阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡涩。 选择“IV1”试验按钮，点击“关闭” IV1伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当IV1关闭幅度达10%,点击“复位”，阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡涩。 选择“TV2”试验按钮，点击“关闭” IV2伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭。 当1V2关闭幅度达10%,点击“复位”，阀门恢复试验前阀位。动作灵活无卡涩。 高压主汽阀全程活动试验 在“阀门活动试验”画而上，点击“进入阀门试验”、“全程试验” 选择“MSV1 ”试验按钮，点击“关闭” #1高压主汽阀活动电磁阀接收阀门关闭信号，试验电磁阀带电，以10%/秒的速 1 2 3 4 5 6 7 度开始关闭。 当#1高压主汽阀关至10%全行程时，快关电磁阀带电动作，阀门快关至零位。 然后，快关电磁阀及试验电磁阀失电，#1高圧主汽阀从全关位到全开位。 选择“MSV2”试验按钮,点击“关闭” #2高压主汽阀伺服阀接收阀门关闭信号，以10%/秒的速度开始关闭。 当#2高压主汽阀关至10%全行程时，快关电磁阀带电动作，阀门快关至零位。 然后，快关电磁阀失电，#2高床主汽阀以10%/秒的速度从金关位到全开位。 高调阀全程活动试验 在\"阀门活动试验”画面上，点击“进入阀门试验”、“全程试验”; 选择“GV1”试验按钮，点击“关闭” GV1伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 当GV1关至全行程的10%时，快关电磁阀带电动作，GV1快关到零位，然后，GV1 快关阀失电，以0. 33%/秒的速度从全关位到试验前阀位 选择“GV2”试验按钮，点击“关闭” GV2伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭； 当GV2关至全行程的10%时，快关电磁阀带电动作，GV1快关到零位，然后，GV21 快关阀失电，以0. 33%/秒的速度从全关位到试验前阀位 选择“GV3”试验按钮，点击“关闭” GV3伺服阀接受阀门关闭信号，以0. 33%/秒的速度开始关闭； 当GV3关至全行程的10%吋，快关电磁阀带电动作，GV3快关到零位，然后，GV3 开始吋间： 日 吋 分 结束时间： 日 吋 分 快关阀失电，以0. 33%/秒的速度从全关位到试验前阀位 中压主汽阀及调阀全程活动试验 1 2 在“阀门活动试验”画面上，点击“进入阀门试验”、“全程试验” 选择“RSV1”试验按钮,点击“关闭” IV1伺服阀接受关信号，以10%/秒的速度开始关闭，当IV1关至全行程的10%序号 作业流程 操作3) 3 4 5 6 7 8 9 吋， 快关电磁阀带电，全关至零位TV1快关阀失电 RSV1试验电磁阀带电,RSV1开始关闭,当RSV1关到10%时,RSV1快关阀带电, 全关到零位。 RSV1试验电磁阀及快关阀失电，RSV1从全关位到全开位，1V1以10%/秒的速度 从全关位开启到试验前的阀位。 选择“RSV2”试验按钮，点击“关闭” IV2伺服阀接受关信号，以10%/秒的速度开始关闭，当IV2关至全行程的10% 时， 快关电磁阀带电，全关至零位IV2快关阀失电 RSV2试验电磁阀带电，RSV2开始关闭，当RSV2关到10%时，RSV2快关阀带 电， 全关到零位。 RSV2试验电磁阀及快关阀失电，RSV2从全关位到全开位，TV2以10%/秒的速操作人： 度 从全关位开启到试验前的阀位。 监护人： 5.2.8真空严密性试验 开始时间： Id 吋 序号 作业流程 分 结束吋间： H 吋 分 操作3) 试验条件 1 2 3 4 5 6 7 8 机组在不低于80%额定负荷下运行。 锅炉燃烧锅炉燃烧 稳定，主、再热参数保持。 机组背压在正常范围 真空泵运行正常 DCS背压测点显示正确 空冷风机在手动控制方式下，试验过程中固定空冷风机转速，使凝结水保持一定 过冷度，确保整齐完全冷凝 汽机处于阀位控制模式，试验期间主机阀门开度不变 环境温度尽量保持稳定，环境风速小于4m/s 试验步骤 1 2 3 停运行真空泵，出口阀联关试验开始；停运行真空泵，出口阀联关试验开 始； 严密监视背压的变化情况，并记录机组真空和低压缸排汽温度 从停泵开始，连续记录8分钟，每半记录一次 开始时间： U 时 分 结束时间： U 序作业流程 号 试验结束，启动一台或两真空泵恢复机组正常 4 要求后要求后5分钟内真空的下降率符合要求。（真空下降率小于 5 0. 3kPa/min 合格，小于 0.15kPa/min 优良） 时 分 操作3） 监护人： 操作人： 真空严密性试验结果记录

试验吋间 机组负荷 汽封供汽压力 吋间计时（分） 真空(kPa) 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 后5分钟真空平均毎分钟 下降值 排汽温度 5.2.7给水泵汽轮机速关阀活动试验 开始时间： FI 时 分 序号 1 2 3 4 5 6 7 结束时间： 作业流程 H 时 操作 （J） 分 试验时，必须到现场确认速关阀是否有卡涩现象 试验期间监视给水泵汽轮机的转速，振动，轴向位移等参数 单击进入“给水泵汽轮机UNIT OVETVTEW”画面 确认给水泵汽轮机速关阀在全开位迸 单击“速关阀试验”按钮，单击“确认”按钮。 就地观察试验压力（0. 6MPa左右°）,检查速关阀应关至约95%时停止，然后自动 开启，速关试验阀带电时间为8秒 给水泵汽轮机速关阀开关过程中，现场确认应无卡涩现象。 试验过程中，若试验压力大于速关油压血速关阀仍没有动作，应停止试验，通知 8 检修处理 监护人： 操作人： 5.2.8给水泵汽轮机超速试验 开始时间： H 吋 分 序号 作业流程 结束吋间： FI 吋 分 操作3） #1给水泵汽轮机超速试验 1 2 3 4 5 检杳#1给水泵靠背伦未连接。 检查#1给水泵汽轮机各项保护装置静态试验完毕。 静态就地、主控手动打闸试验正常 检查#1给水泵汽轮机排汽真空必须保持在85kPa以上。 备用汕泵联锁试验正常 #1给水泵汽轮机电气超速试验 6 7 8 9 10 11 12 13 联系热工断开#1给水泵前置泵跳闸联跳#1给水泵汽轮机保护，英它保护全部投 入。 #1给水泵汽轮机进汽蒸汽管道暖管，使管道温度达220°C以上，主汽阀前蒸汽压 力保持在0. 55MPa以上，温度不低于220°C。 按启动要求将#1给水泵汽轮机冲车至3000r/min,注意各转速暖机时间满足要求。 在3000r/min运行1小吋后并且油温达38°C,可进行超速试验 手动脱扣一次，检查#1给水泵汽轮机调速系统动作正常，主汽阀关闭严密，转速 下降。 将#1给水泵汽伦机转速恢复至3000r/mino输入目标值5000r/min,以500r/min2 升速率升速,转速至5000r/min时,暖机5min« 按“电气超速试验”按钮显示为红色，输入目标值6100r/min,按“进行”按钮， 显示为红色，机组升速 当转速升至6000 r/min时，保护动作跳闸。否则立即打闸停机。 开始时间： 序号 U 时 分 作业流程 结束时间： #2给水泵汽轮机超速试验。 U 时 分 操作3) 14 15 16 17 18 检杏#2给水泵靠背轮未连接。 检查#2给水泵汽轮机各项保护装置静态试验完毕。 静态就地、主控手动打闸试验正常 检查#2给水泵汽轮机排汽真空必须保持在85kPa以上。 备用汕泵联锁试验正常 #2给水泵汽轮机电气超速试验 19 20 21 22 23 联系热工断开#2给水泵前置泵跳闸联跳#1给水泵汽轮机保护，英它保护全部投 入。 #2给水泵汽轮机进汽蒸汽管道暖管，使管道温度达220°C以上，主汽阀前蒸汽 压 力保持在0. 55MPa以上,温度不低于220°C。 按启动要求将#2给水泵汽轮机冲车至3000r/min,注意各转速暖机吋间满足要求。 在3000r/min运行1小时后并且油温达38°C,可进行超速试验 手动脱扣一次，检查#2给水泵汽轮机调速系统动作正常，主汽阀关闭严密，转速 下降。 将#2给水泵汽轮机转速恢気至3000r/mino输入目标值5000r/min,以500r/min 升速率升速,转速至5000r/min时，暖机5min。 按“电气超速试验”按钮显示为红色，输入目标值6100r/min,按“进行”按钮， 显示为红色，小机升速 当转速升至6000 r/min时，保护动作跳闸。否则立即打闸停机。 24 25 26 超速试验完成后，通知检修可以联接#1、#2汽动泵对轮螺栓。 27 监护人： 操作人：