汽车维修与检测专业人才培养方案(终结版)

汽车检测与维修专业人才培养方案

二〇一二年十一月

精品

.

内 容 提 要

本书是汽车检测与维修专业的人才培养指导性方案，基于工学结合、理实一体化的理念进行开发，旨在培养具备综合职业能力的汽车检测与维修专业学生。主要内容包括：汽车检测与维修专业的培养目标与规格、课程结构、指导性教学安排及9门核心课程方案。核心课程方案有：汽车美容课程方案、汽车维护课程方案、汽车发动机检修课程方案、汽车底盘检修课程方案、汽车电气设备检修课程方案、汽车空调检修课程方案、发动机电控系统检修课程方案、自动变速器检修课程方案、底盘电控系统检修课程方案。

本书结构严谨、指导性强，是适合职业教育管理部门、职业院校和培训机构的教师、管理干部、科研人员进行汽车检测与维修专业课程开发和教学研究的参考资料。

前 言

为全面落实“以就业为导向、以全面素质为基础、以能力为本位”的职业教育办学指导思想，着力提高学生综合职业能力,广州市

精品

.

机电高级技工学校组织教师

精品

.

经过广泛、深入的调研后编写了这本《汽车检测与维修专业课程方案》。本方案是按照人的职业成长规律编写的，通过引领学生完成一个职业的典型工作任务，经历完整的工作过程，从而促进学生综合职业能力的发展，使汽车维修的初学者迅速成长为技术能手。本方案具有以下特点：

一、综合职业能力的人才培养目标

综合职业能力是指从事某种职业必须具备的，并在该职业活动中表现出来的多种能力的综合，是个体将所学知识、技能和态度在特定的职业活动或情境中进行类化迁移与整合所形成的能完成一定职业任务的能力。本课程的人才培养目标是：在真实的工作情境中，整体化地解决综合性专业问题的能力。 二、学习领域的课程模式

本方案中的专业核心课程采用学习领域的课程模式，其基本特征是根据具有重要职业功能的典型工作任务，确定理论与实践一体化的学习任务，按照工作过程组织学习过程，依据人的职业成长规律进行课程顺序排列，强调“学习的内容是工作，通过工作实现学习”，从而达到“学会工作”的目的。 三、工作过程系统化的教学原则

本方案中，学生的学习要遵循工作过程系统化的教学原则，即在结构完整的工作过程中，学生经历从明确任务、制定计划、实施计划、检查控制到评价反馈的整个过程，获得工作过程知识（包括理论与实践知识）并掌握操作技能，清楚工作对象、工具材料、工作方法、劳动组织方式和工作要求等各种要素及其相互关系。 四、行动导向的教学方法

在本方案教学实施中，学生是主体，有充分独立学习的时间和空间，学生通过主动和全面的学习，可以达到脑力劳动和体力劳动相统一的教学效果。教师从一名技术知识的传授者，转变为提高学生综合职业能力的促进者、学习资源的提供者、制订计划与实施计

精品

.

划的咨询

精品

.

者、学习过程的监督者以及学习绩效的评估者。 五、过程性评价与终结性评价相结合的评价方式

在本方案中，对学生课业的评价采用过程性评价与终结性评价相结合的评价方式。教师在评价中起引导作用，不同的工作任务可考虑有不同的评价侧重，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%，学习与工作的态度、工作习惯、“6S”管理等，都结合在过程性评价之中。在职业能力评价时注重专业能力和关键能力内容的整合，关注个体差异，注重表现性与发展性评价。

本方案主要分为三部分：培养目标及规格、课程结构、专业核心课程方案。

培养目标及规格：主要介绍汽车检测与维修专业的人才培养目标、规格、层次及职业范围。 课程结构：主要介绍本专业公共课程、专业课程和选修课程的组成及指导性教学安排。

专业核心课程：主要介绍9门专业核心课程的课程方案，方案的设计以培养学生的职业能力为目标，遵循学生的认知规律、职业成长规律和职业生涯发展规律。各课程方案的主要内容包括课程计划于课业计划两部分。

本方案由广州市机电高级技工学校汽车检测与维修课题组成员尹向阳担任主编，贺汉明、刘浩担任副主编，盘亮星、曾燕华、林少宏、林嘉彬、黄晓林参编。

感谢广州市职业技术教研室、学校研究所的大力支持和指导。

感谢学校领导、同事、同行、课程专家、行业企业专家等,他们为本方案提出许多建设性的意见和建议。 限于知识和经验，本方案难免有疏漏，甚至是不当之处,敬请广大读者提出批评和修改意见。

精品

.

目 录

一、培养目标与规格 ............................................................................................................................................................................................................................... 5 二、课程结构 ........................................................................................................................................................................................................................................... 3

三、指导性教学安

排…………………………………………………………………………………………………………………………………….………………4

四、专业教师任职资格 ........................................................................................................................................................................................................................... 4 五、实践性教学的设备配置要求 ........................................................................................................................................................................................................... 4 六、专业核心课程方案 ........................................................................................................................................................................................................................... 5

1．《汽车美容》课程方案 .................................................................................................................................................................................................................. 5 2．《汽车维护》课程方案 ................................................................................................................................................................................................................ 10 3．《汽车电气设备检修》课程方案 ................................................................................................................................................................................................ 16 4．《汽车发动机检修》课程方案 .................................................................................................................................................................................................... 23 5．《汽车底盘检修》课程方案 ........................................................................................................................................................................................................ 30 6．《汽车空调检修》课程方案 ........................................................................................................................................................................................................ 38 7．《发动机电控系统检修》课程方案 ............................................................................................................................................................................................ 45

精品

.

8．《自动变速器检修》课程方案 .................................................................................................................................................................................................... 52 9．《底盘电控系统检修》课程方案 ................................................................................................................................................................................................ 58

精品

.

汽车检测与维修专业人才培养方案

一、培养目标与规格 1．专业名称

汽车检测与维修 2．学 制

（1）招生对象：高中毕业生 （2）学习年限：全日制三年 （3）毕业证书：中等职业学校毕业证 3．培养目标

面向汽车售后服务领域，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业相适应的文化水平、良好的沟通表达能

精品

.

力和团队合作意识

精品

.

，掌握本专业的理论知识、实践技能，能独立对汽车进行美容、维护和检修作业，熟悉企业生产过程和组织状况，具备初步的企业生产经验，重视安全生产和环境保护，并具有本专业职业生涯发展基础的高技能人才。 4．职业范围

初始岗位主要有汽车机电维修、汽车整车制造企业装配、汽车检测站检测等，迁移岗位主要有汽车维修接待、零配件销售与管理、车辆保险索赔等，发展岗位主要有事故车估损、二手车鉴定评估、汽车维修企业技术培训等。

精品

.

二、课程结构

精品

.

三、指导性教学安排

周课时安排 第1学年 第2学年 第3学年 1 2 3 4 5 6 181818181818周 周 周 周 周 周 2 4 4 4 2 10(4周） 10(14周） 课程 类别 序 号 课程名称 学分 总课时备注 1 职业与人生 2 英语 3 5 6 7 8 10 数学 心理健康 就业指导 德育/法律 体育 汽车机械制图★ 汽车电工电子基础2 4 4 6 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 8 36 72 72 108 36 36 36 36 36 72 72 72 72 36 40 2 4 4 10 6 10 （69周） 4 6 2 2 2 2 6 4 2 4 2 前4周 后14周 公共课程 4 办公软件 9 汽车专业英语 专业基础课程 11 汽车机械基础*★ 12 ★ 汽车文化 13 汽车认识★ 14 15 汽车美容★ 16 汽车维护★ 140 180 180 108 54 180 180 108 54 180 72 72 72 36 630 10 6 专业课程 专业核心课程 17 汽车发动机检修★ 10 18 汽车底盘检修★ 19 汽车电气检修★ 20 汽车空调检修★ 21 22 23 24 25 26 27 28 29 10 6 3 35 前9周 后9周 电控发动机检修★ 10 自动变速器检修★ 10 电控底盘检修★ 汽车维修中级考证 汽车维修高级考证 柴油机构造与维修 汽车维修质量检验 汽车故障诊断技术 汽车维修接待 6 3 10 4 4 4 2 35 4 4 4 4 10 （69周） 专业拓展课程 2830 顶岗实习 31 汽车驾驶证 汽车配件营销与管32 33 34 理 汽车营销 二手车评估 选修课程 精品

.

35 36 37 企业管理 应用写作 社交礼仪 每学期课程门数 总计 公共课程比例 4 2 2 26 8 26 5 26 4 26 4 26 9 1 周课时 汇总比例 28% 一体化课程比例 72% 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 说明 ：1．标注★的为考试课；2．汽修中级考证安排在第三学期；3．汽修高级考证安排在第五学期；4．办公软件考证安排在第四学期。 精品

.

四、专业教师任职资格

具有中等职业学校教师资格证书；具有本专业初级以上的专业技术职称或技师以上的技能资格证书。

五、实践性教学的设备配置要求 见各课程方案的设备要求。

精品

.

六、专业核心课程方案

《汽车美容》课程方案 一、课程计划 课程名称: 汽车美容 建议教学时间: 40课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，汽车美容技师制定工作计划，在规定的时间内，按企业标准采用汽车美容护理产品，采用常用美容设备及专用设备，以双人或独立工作的方式，对汽车进行美容护理（清洁性美容、护理性美容、修复性美容、装饰性美容）。工作中自觉保持安全、环保作业，遵守6S工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以小组合作或独立工作的方式，制定汽车美容作业计划，在规定时间内完成计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档。 学习完本课程后，学生应当能够独立进行汽车美容作业，主要包括： 1．汽车美容清洗； 2．汽车美容护理；3．汽车美容修复； 4．汽车美容装饰。 工作与学习内容 工作对象 1．汽车美容合同或美容工单； 2．服务顾问SA、车间主管和质检员； 3．工量具、材料的领用； 4．维修手册的查阅和应用； 5．待美容车辆； 6．美容后废件的处理； 7．需增加的美容项目； 工具材料 1．汽车维修手册； 2．汽车美容项目清单； 3．汽车美容通用工具、专用工量具及设备； 4．汽车美容质量检验标准； 5．安全操作规程。 劳动组织方式 1．服务顾问SA或车间主管向美容小组安排任务； 2．美容员确定作业项目后申请材料及配件； 3．以独立或合作形式完成美容任务； 4．自检； 5．送质检员验收； 6．返工一般由原作业人员进行； 7．质检完毕将车交由服务顾问SA与客户进行交车。 工作方法 1．与服务顾问SA就车辆美容工单进行沟通与记录； 2．制定完成美容工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和美容工作要求 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的美容计划，满足顾客对美容质量和美容时间的要求； 3．熟练、规范地进行美容工艺等操作； 精品

.

消耗品； 精品

.

8．作业清单的填写。 3．确定需要的消耗品材料及数量； 4．对完成的工作进行记录存档、评价； 4．规范实施计划 5．自觉保持安全作业及6S的工作要求。 5．填写作业清单； 6．自检、互检或质检员检验美容质量。 学习任务 1．汽车美容清洗 2．汽车美容护理 3．汽车美容修复 4．汽车美容装饰 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习任务1 汽车美容清洗 学习内容 评价建议 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 课时数 教学建议与说明 10 1． 授课前可带学生到汽车美容店参观或观看相关视频。 2． 采用生产性实训任务。 1．叙述汽车美容清洗的流程； 1．汽车清洗用品选2．根据汽车美容清洗学习任用； 务，查阅资料获取的信息，并在教师的指导下制定汽车美容清洗计划； 3．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照标准流程和规范操作的要求进行汽车美容清洗； 4．在教师指导下，根据技术标准对汽车美容清洗进行质量检验； 5．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 2．汽车清洗工具与设备的使用； 3．汽车车身清洗； 4．车内饰品清洗。 学习任务2 汽车美容护理 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及2．根据汽车美容护理的学习2．护理工具与设备的检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、任务，查阅资料获取的信息，规范使用； 积极参与度、团队合作情况、安全意识与环并在教师的指导下制定汽车3．研磨、抛光和打蜡； 保意识； 美容护理计划； 4．杀菌除味； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、3．在教师的指导下，以小组5．增光处理； 学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 合作的方式，按照标准流程和6．塑料件上光； 规范操作的要求进行汽车美容护理； 1．叙述汽车美容护理项目的流程； 1．汽车护理用品选用； 10 1.授课前可带学生到汽车美容店参观或观看相关视频。 2.采用生产性实训任务。 3.注意研磨机的安全操作。 精品

.

4．在教师指导下，根据技术标准对汽车美容护理进行质量检验； 5．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 7．皮革件上光。 学习任务3 汽车美容修复 1．叙述汽车美容刮痕修复工艺操作流程； 2．根据汽车美容刮痕修复学习任务，查阅资料获取的信息，并在教师的指导下制定汽车美容刮痕修复计划； 3．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照标准流程和规范操作的要求进行汽车美容刮痕修复； 4．在教师指导下，根据技术标准对汽车美容刮痕修复工艺操作进行质量检验； 5．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 1、叙述汽车美容装饰工艺操作流程； 2、根据汽车美容装饰学习任务，查阅资料获取的信息，并在教师的指导下制定汽车美容装饰计划； 3、在教师的指导下，以小组合作的方式，按照标准流程和1．合理选用汽车美容修复用品； 2．规范使用美容修复工具与设备； 3．划痕修复。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 10 1.授课前可带学生到汽车美容店参观或相关视频。 2.采用生产性实训任务。 学习任务4 汽车美容装饰 1．装饰材料的正确选用； 2．装饰工具与设备的规范使用； 3．汽车车身装饰； 4．汽车电器加装； 5．车内精品装饰。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 10 1.授课前可带学生到汽车美容店参观或相关视频。 2.本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 3.完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 精品

.

规范操作的要求进行汽车美容装饰； 精品

.

4、在教师指导下，对汽车美容装饰工艺操作进行质量检验； 5、对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 三、汽车美容一体化学习站实训（实验）设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 汽车消毒机 泡沫机 规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Orsen/奥尔升 杰诺 上海闪电 上海神龙 小天鹅 盛筌利 备注 蒸汽清洗机 吸尘机 空气压缩机 0．9/8 高压清洗机 258 脱水机 充氮机 砂磨机 封釉机 精品

.

11 12 抛光机 台 台 2 1 全自动地毯 清洗机 13 14 15 16 烤漆灯 台 个 把 件 1 2 2 1 飞鹰 轮胎气压表 吹尘枪 基本工具 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车美容工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《汽车维护》课程方案

一、课程计划 课程名称：汽车维护 建议教学时间：140课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维护单，汽车维修技师制定工作计划，在规定的时间内，按照企业维护作业标准对维护车辆的发动机、底盘、电气等系统进行检查与维护，提高车辆的使用性、安全性和经济性、舒适性。并追加汽车定期维护工单上未记录而车主又反映要求的维护项目。正确完成废件、废油、废气处理和车辆清洁等工作，并记录已完成的工作。汽车维护一般在举升机工位上进行，使用通用工具、汽车维护专用工具和汽车维修手册等，以双人或独立工作方式，对汽车各系统进行维护。工作中自觉保持安全、环保作业，遵守6S工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以小组合作或独立工作的方式，制定汽车维护作业计划，在规定时间内完成计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档。 学习完本课程后，学生应当能够独立进行汽车维护作业。主要包括：1．新车检查；2．5000KM维护；3．20000KM维护；4．40000KM维护。 工作与学习内容 工作对象 1．汽车维护合同或维护工单； 2．服务顾问SA、车间主管和质检员； 3．工量具、材料的领用；4．维修手册的查阅和应用； 5．待维护车辆； 6．维护后废件的处理； 7．需增加的维修项目； 8．作业清单的填写。 工具材料 1．汽车维修手册； 2．汽车维护项目清单； 3．汽车维护通用工具、维护专用工量具及检测设备； 4．汽车举升机； 5．汽车维护质量检验标准； 6．安全操作规程。 劳动组织方式 1．服务顾问SA或车间主管向维护小组安排任务； 2．维修技师确定作业项目后申请材料及配件； 3．以独立或合作形式完成维护任务； 4．自检； 5．送质检员验收； 6．返修工作一般由原任务接受人进行； 7．质检完毕将车交由服务顾问SA与客户进行交车。 工作方法 1．与服务顾问SA就车辆维护工单进行沟通与记录； 2．制定完成维护工单作业项目的工作计划； 3．确定必要的维护专用工具、消耗材料及数量并领用； 4．规范实施计划并向服务顾问SA或车间主管反馈必要的维修增项； 工作要求 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维护计划，满足顾客对维护质量和时间的要求； 精品

.

5．处理废件、废油、废气； 6．填写维护工单； 7．自检、互检或质检员检验维护质量。 3．熟练、规范地进行维护作业操作； 4．对完成的工作进行记录存档、评价； 5．自觉保持安全作业及6S的工作要求。 学习任务 1．新车检查 2．5000KM维护 3．20000KM维护 4．40000KM维护 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习内容 1．礼貌、熟练地向客户介绍丰田汽车日1．汽车维护接待； 学习任务1 常维护内容及功能。 2．6S管理； 新车检查 评价建议 课时数 教学建议与说明 20 1.建议带学生到汽车4S店参观或观看相关视频。 2.采用生产性实训任务。 3. 本学习任务重点培养学生制定计划、与人沟通的能力。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、2．向不同类型的客户示范日常维护的各3．检查灯光电器； 技能点是否掌握，工量具及项工作，并进行有效的沟通。 4．检查车身； 检测设备的正确使用情况； 3．遵循丰田汽车维护工作安全规范、技5．检查发动机油液。 ２．小组评价：语言沟通情术要求来制定新车检查的工作计划。 况、学习主动性、积极参与4．在教师的指导下按工作计划及安全规度、团队合作情况、安全意范、技术要求等完成新车检查作业项目。 识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1．叙述汽车5000KM维护包含的项目； 2．正确使用5000KM维护使用的工具、量具和设备； 3．查阅维修手册、专业网站等资源来解决问题； 4．遵循丰田汽车维护工作安全规范、技术要求来制定汽车5000KM维护工作计划； 5．在教师的指导下按工作计划及安全规范、技术要求等完成5000KM维护作业项目； 6．向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容； 1．检查三液； 2．检查发动机舱； 3．检查灯光、电子辅助设备； 4．检查轮胎； 5．检查底盘外观； 6．检查制动系统。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 学习任务2 5000KM维护 60 1.建议采用演示法进行教学。 2．建议安排学生在整车上实训。 3．相关轿车维修手册学生人手一本。 4. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 5. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 精品

.

学习任务3 20000KM维护 学习任务4 40000KM维护 7．按照环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液。 1．叙述汽车20000KM维护包含的项目； 2．正确使用维护使用的工具、量具和设备； 3．查阅维修手册、专业网站等资源来解决问题； 4．按丰田汽车维护工作安全规范、技术要求制定汽车20000KM维护工作计划； 5．在教师的指导下按工作计划及安全规范、技术要求完成20000KM维护作业项目； 6．向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容； 7．按照环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液。 1．叙述汽车40000KM维护包含的项目； 2．正确使用维护使用的工具、量具和设备； 3．查阅维修手册、专业网站等资源来解决问题； 4．遵循丰田汽车维护工作安全规范、技术要求来制定汽车40000KM维护工作计划； 5．在教师的指导下按工作计划及安全规范、技术要求等完成40000KM维护作业项目； 6．向客户移交车辆并解释已经完成的维护作业内容； 1．5000km维护； 2．检查喷油嘴； 3．清洗燃油系统； 4．清洗润滑系统； 5．清洗节气门； 6．四轮换位； 7．检查空调制冷剂。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 30 1．建议采用演示法进行教学。 2．建议安排学生在整车上实训。 3．相关轿车维修手册学生人手一本。 4．把尽量多的时间安排给学生实训，最大程度上提高学生维护操作的熟练度和准确度。 5. 注意空调压力表的安全操作。 1．20000km维护； 2．更换火花塞； 3．更换燃油滤清器； 4．更换各种油液。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 30 1．建议采用演示法进行教学。 2．建议安排学生在整车上实训。 3．相关轿车维修手册学生人手一本。 4．把尽量多的时间安排给学生实训，最大程度上提高学生维护操作的熟练度和准确度。 精品

.

7．按照环保要求处理废旧零件、辅料及废弃的油液。 精品

.

三、汽车维护一体化学习站实训（实验）设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 丰田卡罗拉轿车 百德汽车举升机 剪式举升机 螺杆式空气压缩机 高压空气管道 废气处理设备 机油回收桶 中小型汽车起动、充电机 轮胎平衡机 拆胎机 四轮定位 双锤风炮 规格 1．6AT QJY230MC DF-7．5A SR-1200 单位 台 台 台 台 个 台 台 台 台 把 数量 4 3 1 1 4 2 1 1 1 4 备注 精品

.

13 14 15 16 18 19 轮胎气压表 吹尘枪 伸气鼓 灯鼓 可调扭力板手 工具车 把 把 个 个 把 台 4 1 4 4 4 4 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车维护工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

精品

.

精品

.

《汽车电气设备检修》课程方案

一、课程计划 课程名称：汽车电气设备检修 建议教学时间：108课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修工作计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修作业标准完成待修车辆电气设备的检查与维护、诊断与维修工作，并能在检查、诊断过程中发现维修清单上未记录而应该维修的项目。汽车电气设备的检测与维修一般在举升机工位上进行。维修技师以小组合作或独立工作方式，以常用检测设备和专用检测设备按照技术规范对汽车电气设备进行故障诊断和修复。记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守“6S”工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以独立或小组合作的形式，制订汽车电气设备的维护、故障诊断和修理作业计划，在规定时间内完成上述计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 学习完本课程后，学生应当能够进行充电系统、起动系统、点火系统、照明系统、信号系统、电动刮水器系统、中控门锁与防盗系统的维护、故障诊断与排除作业，主要包括：1．检修汽车充电指示灯常亮的故障；2．检修汽车起动机不转的故障；3．检修汽车高压不跳火的故障；4．检修汽车前照灯不亮的故障； 5. 检修汽车转向信号灯不亮的故障； 6．检修燃油表显示不准确的故障；7．检修电动雨刮器不能自动回位的故障；8．检修电动窗不能升降的的故障。 工作与学习内容 工作对象 1．接收服务顾问SA所提供的维修工单； 2．待维修车辆； 3．维修材料、配件、及专用工量具的领用； 4．维修资料的查阅与应用； 工具材料 1．汽车维修手册（电路图部分）； 2．汽车维修通用工具、汽车电路维修专用工具、量具及检测设备； 3．汽车举升机； 4．维修质量检验标准； 5．安全操作规程。 劳动组织方式 1．服务顾问SA或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．确定作业项目后到材料及备件仓库领取材料及配件； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 4．完工自检后视情况将车交质检员或维修主管检验； 5．质检完毕将车交由前台接待与客户进行交车； 6．返修工作一般由原任务接受人进行。 精品

.

5．待修车辆的检查、维护、修复与更换； 6．增加维修项目的申报； 7．维修质量检验； 8．需完成的维修合同或维修工单； 9．安全操作规程和6S管理制度。 工作方法 1．与服务顾问SA或维修主管就车辆维修工单进行沟通与记录； 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和检测设备； 3．检查、诊断、修复和更换，向服务顾问SA或车间主任反映需要增加的维修项目； 4．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 工作要求 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．参与QC活动，评价和反馈本次修理工作； 6．自觉保持安全作业及6S的工作要求； 7．遵守操作规程与劳动纪律。 学习任务 1．汽车充电指示灯常亮的故障检修 2．汽车起动机不转的故障检修 3．汽车高压不跳火的故障检修 4．汽车前照灯不亮的故障检修 5. 汽车转向信号灯不亮的故障检修 6．燃油表显示不准确的故障检修 7．电动雨刮器不能自动回位的故障检修 8．电动窗不能升降的的故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习内容 1．汽车电气设备的总体结构； 2．蓄电池的结构与型号； 3．蓄电池的容量及使用； 4．蓄电池维护项目； 5．新型蓄电池； 6．交流发电机的结构和工作原理； 7．交流发电机的调节器； 8．充电指示灯控制电路； 9．交流发电机的检修与故障诊断。 评价建议 课时数 教学建议与说明 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 学习任务1 1．叙述汽车电源系统各部件的功充电指示灯常用及结构原理； 亮的故障检修 2．查找汽车电源系统各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除充电指示灯常亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定汽车电源系统其它故障的诊断流程并进行实施。 １．自我评价：是否按时上、下18 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 精品

.

学习任务2 1．叙述汽车起动系各部件的功用汽车起动机不及结构原理； 转的故障检修 2．查找汽车起动系各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除起动机不转的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定汽车起动系其它故障的诊断流程并进行实施。 1．起动机的功用和型号； 2．起动机的结构与原理； 3．起动系的控制电路； 4．起动机的检修； 5．汽车起动机不转的故障诊断。 １．自我评价：是否按时上、下18 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师关注学生个体差异，帮助学生根据起动机故障现象，分析故障原因；制定维修计划时，经过小组充分讨论，基于工作过程设计。 精品

.

学习任务3 汽车高压不跳火的故障检修（传统、半导体点火系） 1．找出发动机点火系统各部件的安装位置； 2．描述出传统点火系统各部件的功用及结构原理； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除点火系统高压不跳火的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定汽车起动系其它故障的诊断流程并进行实施。 1．点火系的作用和种类； 2．传统点火系的组成和工作原理； 3．传统点火系主要元件的构造； 4．半导体点火系的工作原理； 5．传统、半导体点火系主要元件的检修； 6．计算机控制点火系简介； 7．传统、半导体点火系故障诊断与排除。 １．自我评价：是否按时上、下18 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 实施本学习任务时特别强化安全意识的养成。 精品

.

学习任务4 1．叙述照明系统的类型及结构特汽车前照灯不点； 亮的故障检修 2．概括照明系统正确使用的注意事项； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除前照灯不亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定照明系统其它故障的诊断流程并进行实施。 1．照明系统的功用和组成； 2．前照灯的结构； 3．灯光继电器的结构和工作原理； 4．照明系统电路图的识读； 5．前照灯的检修与更换； 6．前照灯的检测与调整； １．自我评价：是否按时上、下18 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师重点引导学生读懂电路图，使用维修资料，学生学习过程基于工作过程设计。 2． 建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 精品

.

学习任务5 汽车转向灯不亮的故障检修 1．叙述信号系统的组成和功能； 2．正确使用信号灯控制开关； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除转向灯不亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定信号系统其它故障的诊断流程并进行实施。 1．汽车信号系统的组成和功用； 2．汽车转向灯系统组成和原理； 3．信号系统电路图的识读； 4．转向灯不亮的故障检修； 5．信号系统元件的更换。 １．自我评价：是否按时上、下12 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师重点帮助学生利用维修手册，查找转向灯系统元件在汽车上的具体位置，如何判断线路三种状况（开路、短路、通路）。 精品

.

学习任务6 燃油表显示不准确的故障检修 1．叙述仪表的结构组成和功用； 2．描述仪表传感器的结构和基本原理； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除燃油表显示不准的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定仪表其它故障的诊断流程并进行实施。 1．汽车仪表板的结构组成和功能； 2．仪表传感器的工作原理； 3．燃油液位传感器检查； 4．燃油表电路检修 5．汽车仪表板的拆装与安装 １．自我评价：是否按时上、下12 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师重点引导学生读懂汽车仪表板的结构组成和功能原理，使用维修资料，学生学习过程基于工作过程设计，强调操作规范性 精品

.

学习任务7 电动雨刷不能自动复位的故障检修 1．叙述电动雨刮器和喷水器的组成和特点； 2．查找电动雨刮器和喷水器的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，简单分析常见故障原因，并在教师的指导下制定刮水器不能自动复位检修操作实施方案，完成流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 1．电动雨刮器和喷水器的组成及工作原理； 2．电动雨刮器和喷水器各零部件的安装位置； 3．电动雨刮器和喷水器的控制电路； 4．分析电动雨刮器不工作的原因； 5．编制故障诊断流程图； 6．电动雨刮器的检修； 7．控制电路的检测。 １．自我评价：是否按时上、下12 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师重点演示雨刮器的变速、复位的工作过程，帮助学生理解雨刮器变速、复位原理；学生学习过程基于工作过程设计，强调操作规范性。 精品

.

学习任务8 汽车电动车窗不能升降的故障检修 1．叙述电动窗和中央门锁各部件的功用及结构原理； 2．查找电动窗和中央门锁各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除电动车窗不能降落的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 1．电动车窗的组成和分类； 2．电动窗控制原理； 3．中央控制门锁的组成和原理； 4．识读电路图； 5．正确使用电动辅助设备； 6．电动车窗部件检修； 7．编制故障诊断流程； 8．对维修车辆进行质量检验。 １．自我评价：是否按时上、下8 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 教师重点帮助识读电动车窗控制电路图，根据故障现象分析出故障原因；帮助学生独立或小组合作制定出检修计划。 三、汽车电气设备检修一体化学习站实训（实验）设备 序号 1 2 3 4 设备名称 轿车 发动机 充电器 蓄电池 规格 丰田威驰、卡罗拉 铃木 12V 12V 单位 台 台 台 个 数量 2-4 4 2-4 6 备注 精品

.

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 发电机 调节器 电气试验台 故障设置器 四件套 大灯泡 小灯泡 保险丝 喇叭 雨刮器 维修手册 挂图 万用表 试灯笔 拆装工具 解码器 全自动灯光检测仪 交流 12V 捷达 丰田 丰田 卡罗拉 卡罗拉 5A（10A、15A、25A） 卡罗拉 卡罗拉 卡罗拉电路图 卡罗拉 指针式 常用 常用 个 个 台 台 套 盒 盒 盒 个 套 本 套 个 支 套 台 台 4 8 2-4 2 4 5 6 2 4 8 6 1 8 10 4 2 1 每种规格2盒

四、实施建议

精品

.

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车电气设备检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《汽车发动机检修》课程方案

一、课程计划 课程名称：汽车发动机检修 建议教学时间：180课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，汽车维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修作业标准，在汽车机电维修工位上完成待修车辆发动机的维护、小修或大修工作；并能在发动机检修过程中发现维修工单上未记录而又应该进行的维修项目。汽车发动机的维护及小修项目为就车修理，一般在举升机工位上进行；汽车发动机大修项目为总成修复，在举升机工位及发动机总成大修间完成。汽车维修技师以小组合作或独立工作的方式，使用通用工具、发动机维修专用工具、设备和汽车维修资料等，按照技术规范对发动机进行维护或对发动机故障进行诊断和修复。记录已完成的工作，自觉保持安全和环保作业，遵守“6S”的工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以独立工作或小组合作的方式，制定发动机的维护、故障诊断和修理作业计划，并在规定时间内按计划实施发动机维护或故障检修作业，车辆维修完毕，按技术标准对发动机进行质检和评价反馈。在实施维护或维修作业的过程中，使用工量具、检测设备、燃料和材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 学习完本课程后，学生应当能够进行汽车发动机维护、故障诊断和修理作业，包括：1．发动机的维护；2．发动机异响的故障检修；3．发动机水温过高的故障检修；4．发动机机油压力报警灯亮的故障检修；5．发动机动力不足的机械故障检修。 工作与学习内容 工作对象 工具 劳动组织方式 1．汽车维修工单； 1．汽车维修手册（发动机机械维修部分）； 1．服务顾问或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．待维修车辆； 2．汽车维修通用工具、汽车发动机维修专2．汽车维修技师确定作业项目后到材料及备件仓库领取材料及配件； 3．维修材料、配件及专用工用工具、量具及检测设备； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 量具、检测设备的领用； 3．汽车举升机； 4．自检； 4．维修资料的查阅与应用； 4．发动机维修质量检验标准； 5．将车交质检员或维修主管检验； 5．故障诊断或修理作业计划5．安全操作规程。 6．质检完毕由服务顾问交车给客户； 的制定； 7．返修工作一般由原维修技师进行。 6．待修车辆发动机的维护、工作方法 与服务顾问或维修主管就车辆维修工单工作要求 诊断、拆卸、部件检查与更1．进行沟通与记录； 换； 1．组员之间、组员与服务顾问及维修主管之间应进行充分的沟通； 精品

.

7．增加维修项目的申报； 8．维修质量检验； 9．维修作业工单的填写并存档； 10．执行安全操作规程和6S管理制度。 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和检测设备； 3．检查、诊断、修复和更换，向前台接待或维修主管反映需要增加的维修项目； 4．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．参与QC活动，评价和反馈本次修理工作经验； 6．自觉保持安全、环保作业及6S的工作要求； 7．遵守操作规程与劳动纪律。 学习任务 1．发动机的维护 2．发动机异响的故障检修 3．发动机水温过高的故障检修 4．发动机机油压力报警灯亮的故障检修 5．发动机动力不足的机械故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的领用、管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习任务1 发动机的维护 学习目标 1．识别发动机的类型，叙述其基本组成和工作原理； 2．叙述发动机各部件的名称，并查找其安装位置； 3．解释发动机的主要性能指标与特性； 4．根据车辆状况和查阅资料获取的信息，确定检查和维护项目，并在教师的指导下制定发动机维护计划； 5．在教师指导下，以小组合作的方式，按照标准的流程规范地对发动机的外观、润滑系统、进气系统进行基本检查与维护； 6．规范地检查、调整和更换发动机传动带； 7．规范地检查与更换火花塞和蓄电池． 1．正确区分发动机异响的类型和部位； 2．叙述曲柄连杆机构各零件的安装位置和结构特点； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机异响的故障原因，并在教师的指导下制订故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 学习内容 1．单缸发动机的结构和常用术语； 2．四冲程汽油机和柴油机的工作原理； 3．发动机的总体构造； 4．发动机的主要性能指标与特性； 5．发动机外观检查项目及标准流程； 6．发动机维护方案的制订； 7．发动机传动带的检查、调整和更换； 8．机油的检查与更换； 9．空气滤清器的清洁与更换； 10．对发动机维护项目的完成情况实施评价。 评价建议 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 课时数 30 教学建议与说明 1．建议安排学生在整车上认识发动机总体结构； 2．建议安排学生在整车上进行发动机的外观检查； 3．建议安排学生在发动机台架上对起动机、发电机进行更换； 4．学生在理解操作规范后进行操作； 5．要求规范使用工具，工具和零件摆放规范，拆装步骤与方法等规范； 学习任务2 发动机异响的故障检修 1．发动机曲柄连杆机构的组成和工作原理； 2．发动机曲柄连杆机构主要零部件的结构和作用； 3．曲柄连杆机构的拆装工艺； 4．气缸体、气缸盖的检验与维修； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作42 1．建议安排学生在发动机台架上对曲柄连杆机构进行拆卸，并认识其结构原理； 2．建议安排学生在发动机台架上对曲柄连杆机构进行检测和安装； 精品

.

情况、安全意识与环保意识； 精品

.

学习任务3 发动机水温过高的故障检修 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断与排除发动机异响的故障； 5．按技术要求检测曲柄连杆机构的各主要部件； 6．在教师指导下，按技术要求装配曲柄连杆机构。 1．叙述发动机润滑系统各部件的功用及结构原理； 2．查找发动机润滑系统各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析机油压力报警灯亮的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除机油压力报警灯亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 5．曲轴、飞轮的检验； 3．教师评价：工作页填 6．活塞连杆组的检验和安装； 写情况、课堂纪律、学7．曲柄连杆机构安装质量的检验； 习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 3．学生在理解操作规范后进行操作； 4．要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范； 1．发动机冷却系统的组成、作用和工作原理； 2．冷却系主要零部件的安装位置和作用； 3．冷却风扇及其电路检查； 4．节温器的检查与安装； 5．散热器的检查和维护； 6．水泵的拆卸、检查和安装； 7．水泵安装质量的检验方法。 8．发动机冷却系统故障诊断方案的制定； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 36 1．建议安排学生在整车上并结合多媒体课件认识发动机冷却系统； 2．建议安排学生在发动机台架上对水泵、节温器进行更换； 3．学生在理解操作规范后进行操作； 4．要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范； 精品

.

学习任务4 发动机机油压力报警灯亮的故障检修； 学习任务5 发动机动力不足的机械故障检修； 1．叙述发动机配气机构的功用、组成和类型； 2．查找发动机配气机构各部件的安装位置并叙述其结构特点； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机动力不足的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机动力不足的机械故障； 5．按技术要求检测发动机配气机构的各主要部件； 6．在教师指导下，按技术要求装配发动机配气机构； 7．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．叙述发动机冷却系统各部件的功用及结构原理； 2．查找发动机冷却系统各部件的安装位置，并叙述冷却液的流经路径； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机水温过高的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机水温过高的故障； 1．发动机润滑系统的组成、作用和工作原理； 2．发动机润滑系主要零部件的结构和作用； 3．发动机润滑系统故障诊断方案的制定； 4．机油液位、机油质量的检查和机油的更换； 5．机油压力测试和机油压力开关的检查； 6．机油泵的拆卸、检查和安装； 7．机油泵安装质量的检验。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 30 1．建议安排学生在整车上并结合多媒体课件认识发动机的润滑系统； 2．建议安排学生在整车上进行发动机机油的检查与更换； 3．建议安排学生在发动机台架上对机油泵进行拆卸、检查和安装； 4．学生在理解操作规范后进行操作； 5．要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范； 1．发动机配气机构的组成、作用和工作原理； 2．配气相位的概念； 3．发动机配气机构的主要零部件的结构与作用； 4．发动机动力不足的机械故障诊断方案的制定； 5．凸轮轴、挺柱、气门、气门弹簧和气门油封等的拆卸、检修和安装； 6．配气机构安装质量的检验； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学42 1．建议安排学生在发动机台架上对配气机构进行拆卸，并认识其结构原理； 2．建议安排学生在发动机台架上对配气机构进行检测和安装； 3．学生在理解操作规范后进行操作； 4．要求工具选择和摆放、零件摆放、拆装步骤与方法等规范； 精品

.

习效果、成果展示、 精品

.

5．规范地检修发动机冷却系统的各主要部件； 6．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 7．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 “6S”执行情况等。

三、汽车发动机检修一体化学习站实训（实验）设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 实训车辆 汽油发动机总成 双柱龙门举升机 发动机托架 发动机拆检工作台 拆装专用工具 通用工具（85件套） 工具车 零件车 磁吸 尖嘴钳 鲤鱼钳 气门弹簧压缩器 塑料线规 规格 丰田卡罗拉 丰田1ZR-FE 广州百德 1200*800*600 单位 辆 台 台 台 台 套 套 个 个 支 把 把 台 套 数量 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 备注 含压缩空气、工作灯和尾气抽排设备 用于从整车上拆卸和安装发动机总成 包括火花塞套筒、机油滤清器套筒、扭力扳手、轴承拆卸器、油封拆卸器、油封安装器 包括梅花、开口、套筒、胶锤、鲤鱼钳、尖嘴钳和起子等，其中有一把可冲击 精品

.

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 百分表 磁性表座 游标卡尺 外径千分尺 弹簧弹力检测仪 刀口尺 厚薄规 量缸表 V形铁 连杆校验仪 连杆弯曲校正仪 活塞环钳 活塞环压缩器 手持式压力测试仪 机油压力测试表 数字万用表 磁力探伤仪 汽缸压力表 汽缸泄漏检测仪 正时灯 平板 放水盘 放油盘 空气气枪 解码器 多媒体教学设备 金德KT600 SONY 个 套 把 把 台 把 把 套 对 台 台 个 个 个 个 个 台 套 套 套 台 个 个 把 套 套 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 4 4 4 4 8 2 4 4 1 4 4 4 4 4 1 检查冷却系统密封性 检查机油压力 检查点火正时 排放发动机冷却水用 排放发动机机油用 包括电脑、投影仪、实物投影仪、屏幕和扩音设备等 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法；

精品

.

2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车发动机检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《汽车底盘检修》课程方案

一、课程计划 专业核心课程名称：汽车底盘检修 建议教学时间：180课时 对典型工作任务的描述 根据汽车服务顾问SA所提供的维修工单，维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修作业标准对待修车辆的底盘进行维护、小修或总成大修工作，并能在底盘检查、维修过程中发现维修工单上未记录而应该进行的维修项目。汽车底盘的维护及小修项目为就车修理，一般在举升机工位进行；汽车底盘总成大修在举升机及总成大修间完成。维修技师以小组合作或独立的工作方式，使用通用工量具、专用设备、设备和汽车维修资料等，按照技术规范对底盘系统进行维护、诊断和维修。记录已完成的工作，保持安全作业，遵守“6S”的工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以独立或小组合作的方式，制订汽车底盘机械系统的维护、故障诊断和修理作业计划，在规定的时间内完成上述计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，严格遵守操作规程及6S管理要求，正确使用工、量具及检测设备。具备良好的交流合作能力，对已完成的工作进行存档。 学习完本课程后，学生应当能够对汽车底盘系统进行维护，对底盘故障进行检修作业，主要包括：１．汽车底盘的维护；２．检修离合器打滑的故障；３．检修变速器异响的故障；４．检修万向传动装置异响的故障；５．检修驱动桥异响的故障；６．检修汽车行驶跑偏的故障；７．检修转向沉重的故障；８．检修制动失效的故障。 工作与学习内容 工作对象 1．接收服务顾问SA所提供的维修工单； 2．待维修车辆； 3．需完成的维修合同或维修单； 4．维修资料的查阅与应用； 5．维修材料、配件及专用工量具的领用； 工具材料 1．汽车维修手册、维修工单； 2．汽车底盘电控系统维修通用工量具、举升机； 3．通用或专用检测设备； 4．维修质量检验标准。 工作方法 1．与服务顾问SA或维修主管就车辆维修工单进行沟通与记录； 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和检测设备； 劳动组织方式 1．服务顾问SA或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．各维修小组检查后向仓库领取材料； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 4．自检； 5．送质检员或维修主管验收； 6．返修工作一般由原维修小组进行； 7．质检后由服务顾问SA交车给顾客。 工作要求 精品

.

6．待修车辆的底盘系统的检查、维护、修复与更换； 7．维修质量检验； 8．增加维修项目的申报； 3．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量并领用； 4．检查、诊断、修复和更换，向服务顾问SA或维修主管反馈未记录而应该维修的项目增项； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．参与QC活动，评价和反馈本次修理工作； 6．自觉保持安全作业及6S的工作要求； 7．遵守操作规程与劳动纪律。 学习任务 1．汽车底盘维护 2．离合器打滑的检修 3．变速器异响的检修 4．万向传动装置异响的检修 5．驱动桥异响的检修 6．汽车行驶跑偏的检修 7．转向沉重的检修 8．制动失效的检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习任务1汽车底盘维护 学习目标 学习内容 1．汽车底盘的功用和组成； 2．汽车底盘各系统的作用和组成； 3．汽车底盘维护作业。 评价建议 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 课时数 教学建议与说明 24 1.建议带学生到汽车4S店参观或观看相关视频。 2.采用生产性实训任务。 3. 本学习任务重点培养学生制定计划、与人沟通的能力。 4.建议采用演示法进行教学。 5．建议安排学生在整车上实训。 1． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 学习任务2离合器打滑的检修 1．叙述汽车底盘的功用和基本组成； 2．叙述汽车底盘四大系统的功用和组成； 3．解析汽车驱动形式的表示方法； 4．知道汽车传动系统的布置形式； 5．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求运用动态和静态的方法检查底盘外观并对底盘进行维护； 6．在教师指导下，根据技术标准对车辆进行质量检验； 7．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定底盘维护中相关部件的调整步骤并进行实施。 1．叙述离合器的作用、类型、组成和工作原理；2．知道离合器的自由间隙的作用以及自由行程的调整； 3．叙述膜片弹簧式离合器的组成、工作原理以及各组成部分的结构特点； 4．叙述离合器操纵机构的构造、类型和工作原理； 5．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 6．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断1．离合器的功用、要求和分类； 2．摩擦式离合器的结构和工作原理； 3．摩擦式离合器自由行程的调整； 4．离合器总成的拆卸与安装； 5．摩擦式离合器总成的检修。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 20 精品

.

和排除离合器打滑的故障； 精品

.

7．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．知道变速器的作用、分类以及普通齿轮变速器的工作原理； 2．叙述变速器的变速传动机构的作用以及分类； 3． 知道变速器的换挡装置的类型以及各类型的特点； 4．叙述同步器的功用、类型、结构组成以及工作原理； 5． 叙述变速器操纵机构的功用、类型及组成； 6．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 7．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除变速器异响的故障； 8．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．叙述万向传动装置的功用与组成； 2．知道万向节的功用与类型； 3．叙述传动轴的功用与构造； 4．知道中间支承的功用与构造； 5．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程 学习任务3 变速器异响的检修 1．手动变速器的作用、类型、组成和工作原理； 2．手动变速器外操纵机构的类型； 3．手动变速器的就车检查； 4．手动变速器油液的更换； 5．外操纵机构的调整。 6．就车拆卸与安装手动变速器； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 26 1.采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 学习任务4 万向传动装置异响的检修 1．常见的万向节种类； 2．传动轴的组成； 3．半轴的拆卸和防尘套的更换； 4．十字轴万向节的检查与更换； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 14 1．建议在台架上进行防尘套的更换； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 精品

.

图的编制； 精品

.

学习任务5驱动桥异响的检修 学习任务6汽车行驶跑偏的检修 6．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除万向传动装置异响的故障； 7．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．知道驱动桥的功用、组成和类型； 2．叙述主减速器的功用、类型以及各类型的构造与工作原理； 3．知道差速器的功用、类型、结构组成以及工作原理； 4． 叙述半轴与桥壳的功用、结构与类型； 5．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 6．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除驱动桥异响的故障； 7．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．叙述汽车行驶系的功用、类型以及轮式行驶系的结构特点以及基本组成； 2．知道车架、车桥的功用、类型与组成； 3．叙述转向轮定位的定义及功用； 5．万向传动装置的装复检查。 3．教师评价：工作页填写情况、课 堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1．驱动桥的功用和组成； 2．主减速器的拆装与检修； 3．主减速器的调整； 4．驱动桥异响的故障诊断。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 18 1.采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 1．汽车行驶系统的功用与组成； 2．车架的结构与类型； 3．悬架的功用、类型和组成； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 22 1.采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 精品

.

4．知道车轮、轮胎的功用、组成与分类； 5．叙述悬架的功用、组成和类型； 6．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 7．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除汽车行驶跑偏的故障； 8．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．知道转向系统的功用、类型和组成； 2．叙述转向器的功用、类型和传动效率以及转向盘的自由行程； 3．知道机械转向器的结构特点以及工作原理； 4．叙述转向操纵机构的功用、组成和结构； 5．知道转向传动机构的功用及分类； 6．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 7．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除汽车转向沉重的故障； 8．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 4．车桥和车轮的结构和类型； 3．教师评价：工作页填写情况、课 5．转向轮定位的衡量指标及其堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”作用； 执行情况等。 6．转向轮定位的检查与调整； 7．悬架的检查与更换； 8．车轮的检查与更换。 学习任务7 转向沉重的检修 1．转向系的类型及组成； 2．齿轮齿条式、循环球式及蜗杆曲柄双销式转向器的拆装与检调； 3．液压助力动力转向器的结构与工作原理； 4．转向盘自由行程的检查与调整； 5．液压助力动力转向器的检修； 6．转向沉重故障的诊断与排除。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 26 1.采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 精品

.

学习任务8 制动失效的检修 1．知道制动系的功用与类型； 2． 叙述制动装置的结构组成与工作原理； 3．叙述鼓式、盘式车轮制动器的类型以及各类型的结构特点； 4．知道制动传动装置的功用与类型； 5． 叙述真空助力器的结构与工作原理； 6．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 7．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除制动失效的故障； 8．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验。 1．制动系的组成和工作原理； 2．盘式、鼓式车轮制动器的类型及各自的结构特点； 3．双管路液压制动传动装置的组成和工作原理； 4．真空助力器的结构原理； 5．盘式、鼓式车轮制动器的检修； 6．液压系统的检查与排空； 7．汽车制动失效故障的诊断与排除。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 30 1． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．本学习任务开放性较强，具有综合性，教师要重点培养学生的诊断思维，制定计划的能力，以及学生自主解决问题的能力。 三、汽车底盘检修一体化学习站实训（实验）设备

序号 1 2 设备名称 轿车 离合器 规格 桑塔纳2000、丰田威驰、卡罗拉 摩擦式 单位 台 个 数量 4 4 备注 精品

.

3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 变速器 万向传动轴 驱动桥 主减速器 差速器 半轴 举升设备 拆装工具 四轮定位仪 手动 常用 个 个 个 个 个 个 台 套 台 4 4 4 4 4 4 4 4 1 轮胎平衡机 拆胎机 双锤风炮 轮胎气压表 吹尘枪 气鼓 台 台 把 把 把 个 1 1 4 4 1 4 精品

.

17 18 19 20 灯鼓 电鼓 可调扭力板手 工具车 个 个 把 台 4 4 4 4 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车底盘检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《汽车空调检修》课程方案

一、课程计划 课程名称：汽车空调检修 建议教学时间:54课时 对典型工作任务的描述 根据根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，维修技师对待修车辆进行基本检查和故障初步诊断，制定工作计划，在规定的时间内，按照企业维修作业标准对待修车辆的空调系统进行检查与维护、故障诊断与维修。并追加汽车维修工单上未记录而又必须增加的项目。正确完成废件、废油、废气处理和车辆清洁等工作，并记录已完成的工作。汽车空调系统的检测与维修一般在举升机工位上进行，使用通用工具、汽车空调维修专用工具和汽车维修手册等，以双人或独立工作方式，对汽车空调系统进行维护和故障检修。工作中自觉保持安全、环保作业，遵守6S工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以小组合作或独立工作的方式，制定汽车空调维护或故障检修作业计划，在规定时间内完成计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档。 学习完本课程后，学生应当能够独立进行汽车空调的日常维护、常见故障检测和排除作业。主要包括：1．对汽车空调进行日常维护；2．检修汽车空调风量不足或无风的故障；3．检修汽车空调不制冷的故障；4．检修汽车空调制冷不足的故障；5．检修汽车空调间歇性不制冷的故障；6．检修汽车空调无暖气的故障；7．检修汽车自动空调工作不良的故障。 工作与学习内容 工作对象 工具材料 劳动组织方式 1．汽车维修合同或维修工1．汽车维修手册； 1．服务顾问SA或车间主管向维修小组安排任务； 单； 2．汽车维修工单； 2．维修技师确定作业项目后申请材料及配件； 2．服务顾问SA、车间主管和3．汽车维修通用工具、空调维修专用工量具及检测3．以独立或合作形式完成维修任务； 质检员； 设备； 4．自检； 3．工量具、材料的领用； 4．汽车举升机； 5．送质检员验收； 4．维修手册的查阅和应用； 5．汽车空调维修质量检验标准； 6．返修工作一般由原任务接受人进行； 5．待维修车辆； 6．安全操作规程。 7．质检完毕将车交由服务顾问SA与客户进行交车。 6．维修后废件的处理； 工作方法 7．需增加的维修项目； 工作要求 1．与服务顾问SA就车辆维护工单进行沟通与记录； 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟8．作业清单的填写。 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划； 通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和时间的精品

.

要求； 精品

.

3．确定必要的维修专用工具、消耗材料及数量并领用； 4．规范实施计划并向服务顾问SA或车间主管反馈必要的维修增项； 5．处理废件、废油、废气； 6．填写维修工单； 7．自检、互检或质检员检验维修质量。 3．熟练、规范地进行维修作业操作； 4．对完成的工作进行记录存档、评价； 5．自觉保持安全作业及6S的工作要求。 学习任务 1. 汽车空调日常维护 2. 汽车空调风量不足或无风的故障检修 3. 汽车空调不制冷的故障检修 4. 汽车空调制冷不足的故障检修 5. 汽车空调间歇性不制冷的故障检修 6. 汽车空调无暖气的故障检修 7. 汽车自动空调工作不良的故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习任务1 1．叙述汽车空调控制面板各操控键的汽车空调功能,能正确操控汽车空调； 日常维护 2．收集汽车空调操作规范相关信息，学习内容 评价建议 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 课时数 教学建议与说明 6 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、与人沟通的能力。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 1．汽车空调的发展史；2．汽车空调系统的组成； 制定汽车空调操作计划； 3．汽车空调的结构及类3．能根据汽车空调日常维护作业规范，型； 实施维护作业； 4．汽车空调的使用； 4．对工作任务的完成情况进行正确评5．汽车空调日常维护作估和反思。 业； 6．填写接车单。 学习任务2 汽车空调风量不足或无风的故障检修 1．叙述汽车空调配气系统结构及工作原理； 2．在教师指导下，能分析汽车空调风量不足或无风的原因，并制定故障诊断方案； 3．按照企业维修作业标准，对汽车空调配气系统各元件进行检修； 4．根据维修规范，对汽车空调配气系统进行维修质量检验； 5．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 1．汽车空调配气系统结构及工作原理； 2．汽车空调鼓风机及其电路的检修。 3．汽车空调配气系统各风门控制装置及其电路的检修； 12 1．建议采用视频、ppt结合的可视化教学。 2．建议安排学生在整车上实训。 3．相关轿车维修手册学生人手一本。 4．注意空调压力表的安全操作。 学习任务3 1．能描述汽车空调制冷系统的结构及1．汽车空调制冷系统的１．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能汽车空调工作原理，能分析汽车手动空调不制冷结构及工作原理； 2．汽车空调的检漏； 点是否掌握，工量具及检测设备不制冷的的原因。 精品

18 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决.

故障检修 的正确使用情况； 问题的能力。 精品

.

2．根据汽车空调的行业规范，能够对汽车空调的外部进行检查、检漏、加注制冷剂和冷冻机油。 3．根据汽车空调的维修规范，能够对汽车手动空调不制冷故障进行排除，并按规范进行维修质量检验； 4．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务4 1．叙述汽车空调冷凝器、蒸发器、储汽车空调液干燥器或储液罐、压缩机、节流膨胀制冷不足装置的结构及工作原理； 2．在教师指导下，能分析汽车空调制的故障检冷不足的原因，并制定故障诊断方案； 修 3．会使用岐管压力表检测空调制冷系统压力来诊断汽车空调制冷系统的故障； 4．能按照技术规范对汽车空调制冷系统主要部件进行检修； 5．根据汽车空调的维修规范，能够对汽车手动空调制冷不足故障进行排除，并按规范进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务5 1．叙述汽车空调控制系统的功用与组汽车空调成； 间歇性不2．叙述汽车空调压力控制开关、温度控制装置、真空控制装置、发动机转速制冷的故控制器的功用和结构； 3．汽车空调制冷剂的回收、抽真空、加注制冷剂和冷冻机油。 ２．小组评价：语言沟通情况、 学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 1．冷凝器的结构与检修； 2．蒸发器的结构与检修； 3．储液干燥器或储液罐的构造与检修； 4．压缩机的构造与检修； 5．节流膨胀装置的构造与检修。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 18 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 障检修 1．汽车空调控制系统的功用与组成； 2．汽车空调压力控制装置的类型、结构和工作原理； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队18 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 精品

.

合作情况、安全意识与环保意识； 精品

.

3．在教师指导下，能分析汽车空调间歇性不制冷的原因，并制定故障诊断方案； 4．能按照技术规范对汽车空调控制系统各元件及其电路进行检测； 5．根据汽车空调的维修规范，能够对汽车空调间歇性不制冷故障进行排除，并按规范进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务6 1．叙述汽车空调取暖系统的结构及工汽车空调作原理； 无暖气的2．在教师指导下，能分析汽车空调无暖气的故障原因，并制定故障检修计故障检修 划； 3．能按照技术规范对汽车空调取暖系统进行检修； 4．根据汽车空调的维修规范，能够对汽车空调无暖气故障进行排除，并按规范进行维修质量检验； 5．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务7 1．叙述汽车全自动空调的结构与工作汽车空调原理； 故障指示2．叙述汽车全自动空调传感器、执行器、ECU的结构与原理； 灯报警故3．在教师指导下，分析汽车空调故障障检修 指示灯报警的故障原因，并制定故障检修计划； 3．汽车空调温度控制装置的结构与检修； 4．汽车空调真空控制装置的结构与检修； 5．发动机转速控制器的结构与检修； 6．汽车空调电气控制元件的功用与检修。 3．教师评价：工作页填写情况、 课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1．汽车空调取暖系统的功用和类型； 2．汽车空调取暖系统的结构与检修； 3．汽车空调的通风与净化装置的结构与检修； 4．汽车空调配气系统操纵机构的结构与检修。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 12 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 1．汽车全自动空调的结构与原理； 2．汽车全自动空调传感器的结构与检修； 3．汽车全自动空调执行器的结构与检修； 4．汽车全自动空调ECU１．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意24 1.建议采用整车教学 2. 本学习任务重点培养学生制定计划、自主解决问题的能力。 3. 完成学习任务后，各小组代表汇报展示。 精品

.

的结构与检修； 识； 精品

.

4．能正确使用检测设备或面板上的故障灯读取和清除汽车空调故障码； 5．能对汽车自动空调各传感器、执行器、ECU及其线路进行检修； 6．能对凌志LS400汽车空调的电路进行分析和检测； 7．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 5．汽车全自动空调的读码与消码； 6．凌志LS400汽车空调电路分析； 7．凌志LS400汽车空调故障代码及含义。 3．教师评价：工作页填写情况、 课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 三、汽车空调检修一体化学习站实训（实验）设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 手动空调电路实验台 手动空调实训台架 汽车自动空调系统实验台 汽车制冷剂加注回收机 抽真空泵 雪种检漏仪 荧光检漏仪 环保雪种表 岐管压力表 举升设备 中高级轿车 规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 只 只 台 辆 数量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 备注 空调实验 空调实训 空调实验 冷媒加注回收 抽真空 检漏 检漏 加雪种 压力检测 举升车辆 实习用车 精品

.

12 13 14 15 16 多媒体教学系统 压缩机 蒸发器 冷凝器 储液干燥器 套 个 个 个 个 1 10 10 5 5 辅助教学 辅助教学 辅助教学 辅助教学 辅助教学 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《汽车空调检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

《发动机电控系统检修》课程方案

一、课程计划 课程名称：发动机电控系统检修 建议教学时间：180课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修标准完成待修车辆发动机电控系统的检查与维护、故障诊断与维修，并能在检查、诊断过程中发现维修清单上未记录而应该维修的顶目。汽车发动机电控系统的检测与维修一般在举升机工位上进行，维修技师以小组合作或独立工作方式，使用常用及专用检测设备和汽车维修资料等，按照技术规范对发动机各传感器、执行器、ECU及相应的电路进行静态或动态检测，通过更换或修复，排除发动机电子控制系统的故障。记录已完成的工作，对维修过程中产生的废件、废油、废气进行正确地处理，自觉保持安全作业，注意环保，遵守“6S”工作要求。 精品

.

学习目标 学生以独立或小组合作的方式，在教师的指导下或借助汽车维修手册等资料，制定发动机电控系统的维护、故障检测和排除作业计划，在规定的时间内完成计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，正确使用工量具、检测设备，注意安全生产和环境保护；具备良好的交流合作能力，对已完成的工作进行记录、存档。 学习完本课程后，学生应当能够对发动机电控系统的常见故障进行维护、检测和排除作业，主要包括：1．对发动机电控系统进行维护；2．检修电控发动机故障灯亮的故障；3．检修电控发动机不能起动的油路故障；4．检修电控发动机不能起动的电路故障；5．检修电控发动机怠速不良的故障；6．检修电控发动机排放超标的故障；7．检修电控发动机动力不足的故障。 工作与学习内容 工作对象 1．维修合同或维修清单； 2．维修资料的查阅与应用； 3．维修材料、配件、及专用工量具的领用； 4．待修车辆； 5．与服务顾问SA或主管的沟通； 6．工作表填写的填写。 工具材料 1．维修资料、维修清单； 2．汽车发动机电控系统维修通用工量具，举升机； 3．通用或专用检测设备； 4．维修质量检验标准。 劳动组织方式 1．前台接待或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．各维修小组检查后向仓库领取材料； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 4．自检； 5．送质检员或维修主管验收； 6．返修工作一般由原维修小组进行； 7．质检后由服务顾问SA交车给顾客。 工作方法 1．与服务顾问SA或维修主管就车辆维修工单内容进行沟通与记录； 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和检测设备。 3．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量并领用； 4．检查、诊断、维修和更换，并向服务顾问SA或维修主管反馈必要的维修增项； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 工作要求 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．能评价和反馈本次修理工作； 6．自觉执行6S作业。 精品

.

学习任务 1．发动机电控系统的维护 2．电控发动机故障灯亮的检修 3．电控发动机不能起动的油路故障检修 4．电控发动机不能起动的电路故障检修 5．电控发动机怠速不良故障检修 6．电控发动机排放超标的故障检修 7．电控发动机动力不足的故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习内容 评价建议 叙述发动机电控系统类型和主要结1．发动机电控技术的发展及１．自我评价：是否按时上、学习任务1 1．下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意 识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、 成果展示、“6S”执行情况等。 叙述发动机电控系统自诊断系统的1．电控自诊断系统的作用、组１．自我评价：是否按时上、学习任务2 1．成及原理； 下课，着装是否规范，知识、电控发动机作用与组成； 2．人工读取故障码并消码； 技能点是否掌握，工量具及故障灯亮的2．查找自诊断接口的位置； 3．认识并会使用发动机故障诊断仪； 3．故障诊断仪线路连接和使检测设备的正确使用情况； 检修 3．人工读取故障码并消除故障码； 用； ２．小组评价：语言沟通情4．在教师的指导下，以小组合作的方4．利用故障诊断仪读取故障况、学习主动性、积极参与式，按照拟定的流程和规范操作的要码和清除故障码； 度、团队合作情况、安全意求利用故障诊断仪读取故障码、数据5．利用故障诊断仪读取数据识与环保意识； 流并消除故障码。 流。 3．教师评价：工作页填写5．在教师指导下，根据技术标准对维 情况、课堂纪律、学习效果、修车辆进行维修质量检验； 成果展示、“6S”执行情况6．对工作任务的完成情况进行正确评等。 估和反思。 发动机电控系统的维护 构； 2．在车上找到发动机电控系统的传感器、ECU、执行器的安装位置； 3．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照标准流程和规范操作的要求对传感器、ECU、执行器进行检查与维护； 4．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 分类； 2．电控发动机传感器、ECU、执行器的基本原理、组成； 3．电控发动机传感器、ECU、执行器的维护； 4．填写接车单。 课时数 教学建议与说明 1.建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2.实训前应进行安全教育。 18 24 1． 建议采用整车进行实训； 2．在本学习任务开放性较强，难度大，学生能正确使用故障诊断仪读码及消码即可。 精品

.

原理； 2．查找发动机润滑系统各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机不能起动的电路故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 组成及控制原理； 2．燃油泵的原理及检修； 3．喷油器的原理及检修； 4．燃油压力调节器的原理及检修； 5．燃油滤清器的检修； 6．诊断发动机不能起动的油路故障。 下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 3．教师应设置尽可能多典型的发动机油路故障。 叙述电控点火系统各部件的结构与1．发动机油路系统的作用、１．自我评价：是否按时上、学习任务3 1．电控发动机不能起动的油路故障检修 30 叙述电控燃油系统各部件的结构与1．发动机电路系统的作用、１．自我评价：是否按时上、学习任务4 1．电控发动机不能起动的电路故障检修 原理； 2．查找电控燃油系统系统各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机不能起动的油路故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障检修流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机不能起动的油路故障； 组成及工作原理； 2．转速传感器原理及检修； 3．爆震传感器原理及检修； 4．点火信号发生器的原理及检修； 5．点火器的原理及检修； 6．点火线圈、高压线、火花塞的检修； 7．诊断发动机不能起动的电路故障。 下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 3．教师应设置尽可能多典型的发动机电路故障。 30 精品

.

5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 叙述空气流量计、进气压力传感器、学习任务5 1．电控发动机温度传感器、怠速控制阀的作用、结怠速不良故构、原理； 2．查找空气流量计、进气压力传感器、障检修 温度传感器、怠速控制阀的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信 息，分析发动机怠速不良的故障原因， 并在教师的指导下制定故障诊断方 案，完成故障检修流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机怠速不良的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务61．叙述节气门位置传感器、可变配气电控发动机控制系统、增压控制系统的作用、结动力不足的构、工作原理； 故障检修 2．查找节气门位置传感器、可变配气控制系统、增压控制系统各部件的安装位置； 1．温度传感器、空气流量计、进气压力传感器、怠速控控阀的作用、类型、结构、原理； 2．发动机怠速不良的故障原因分析； 3．温度传感器、空气流量计、进气压力传感器、怠速控控阀的检修。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实际操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 3．引导学生区分发动机怠速不良的现象。 30 1．节气门位置传感器、空气流量计（进气压力传感器故障）、温度传感器、动力阀控制系统、可变配气相位控制系统（VTEC）、增压控制系统的作用、结构、原理； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 24 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实训操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 精品

.

学习任务7电控发动机排放超标的故障检修 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机动力不足故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障检修流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机动力不足的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 1．叙述汽油蒸汽排放系统、废气再循环控制系统、二次空气喷射系统、三元催化转换器、氧传感器各部件的结构与原理； 2．查找汽油蒸汽排放系统、废气再循环控制系统、二次空气喷射系统、三元催化转换器、氧传感器各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析发动机排放超标的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障检修流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除发动机排放超标的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 2．发动机怠速不良的故障原因分析； 3．节气门位置传感器、空气流量计（进气压力传感器故障）、温度传感器、动力阀控制系统、可变配气相位控制系统（VTEC）、增压控制系统的检修。 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 3．本学习任务开放性较强，具有综合性，教师要重点培养学生的诊断思维，制定计划的能力，以及学生自主解决问题的能力。 1．燃油蒸气排放系统、废气再循环控制系统、三元催化转换器、氧传感器的结构及原理； 2．发动机排放超标故障的原因分析； 3．燃油蒸气排放系统、废气再循环控制系统、三元催化转换器、氧传感器的检修。 １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 建议采用整车或台架进行该任务的实训操作，分组教学； 2．实训前应进行安全教育。 3．本任务实施前后用废气分析仪进行废气检测对比。 24 精品

.

6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 三、发动机电控系统检修一体化学习站实训（实验）设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 丰田轿车两台 电控发动机教学台架 数字式万用表 汽车故障诊断仪 多媒体 五气体废气分析仪 机油压力测试表 手持式压力测试仪 机油压力测试表 规格 丰田 丰田 KT600 单位 台 台 个 套 台 台 个 个 个 数量 2 4 4 4 1 1 5 4 4 备注 检查冷却系统密封性 检查机油压力 精品

.

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 四、实施建议

磁力探伤仪 汽缸压力表 汽缸泄漏检测仪 正时灯 平板 放水盘 放油盘 空气气枪 多媒体教学设备 示波器 SONY 台 套 套 套 台 个 个 把 套 台 2 4 4 1 4 4 4 4 1 1 检查点火正时 排放发动机冷却水用 排放发动机机油用 包括电脑、投影仪、实物投影仪、屏幕和扩音设备等 1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《发动机电控系统检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《自动变速器检修》课程方案

一、课程计划 专业核心课程名称：自动变速器检修 教学时间安排：180课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，汽车维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修作业标准，在汽车机电维修工位上完成待修车辆自动变速器的维护、小修或大修工作，并能在自动变速器的检查、维修过程中发现维修工单上未记录而又应该进行的维修顶目。汽车自动变速器的维护及小修项目为就车修理，一般在举升机工位上进行；汽车自动变速器大修项目为总成修复，在举升机工位及自动变速器总成大修间完成。维修人员以小组合作或独立工作的方式，使用通用工具、自动变速器维修专用工具、设备和汽车维修资料等，按照技术规范对自动变速器进行维护、诊断和修复。记录已完成的工作，自觉保持安全和环保作业，遵守“6S”的工作要求。 学习目标 在教师指导下或借助汽车维修手册等资料，学生以独立工作或小组合作的方式，制定自动变速器的维护、故障诊断和修理作业计划，并在规定的时间内按计划实施自动变速器维护或故障检修作业，车辆维修完毕，按技术标准对自动变速器进行质检和评价反馈。在实施维护或维修作业的过程中，使用工量具、检测设备、材料等要符合劳动安全和环境保护规定。具备良好的交流合作能力，对已完成的工作进行记录、存档和评价反馈。 学习完本课程后，学生应当能够进行自动变速器的维护、故障诊断和修理作业，包括：1．自动变速器的维护；2．自动变速器故障灯亮的故障检修。3．自动变速器动力不足的故障检修；4．辛普森式自动变速器无前进挡的故障检修；5．平行轴式自动变速器不能升挡的故障检修；6．无级变速器无倒挡的故障检修；7．自动变速器打滑的油路故障检修。 工作与学习内容 工作对象 1．汽车维修工单； 2．待维修车辆； 3．维修材料、配件及专用工量具、检测设备的领用； 4．维修资料的查阅与应用； 5．故障诊断或修理作业计划的制定； 6．待修车辆自动变速器的维护、诊断、拆卸、部件检查与更换； 工具材料 1．汽车自动变速器维修手册； 2．汽车维修通用工量具、自动变速器维修专用工具、量具及检测设备； 3．汽车举升机； 4．安全操作规程； 5．自动变速器维修质量检验标准。 劳动组织方式 1．服务顾问或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．汽车维修技师确定作业项目后到材料及备件仓库领取材料及配件； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 4．自检； 5．将车交质检员或维修主管检验； 6．质检完毕由服务顾问交车给顾客； 7．返修工作一般由原维修技师进行。 工作方法 精品

.

7．需增加的维修项目； 8．维修质量检验； 9．维修作业工单的填写并存档； 10．执行安全操作规程和6S管理制度。 1．与服务顾问或维修主管就车辆维修工单内容进行沟通与记录； 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专用工量具和检测设备。 3．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量； 4．检查、诊断、维修和更换，向前台接待或维修主管反映需要增加的维修项目； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 工作要求 1．组员之间、组员与服务顾问及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．参与QC活动，评价和反馈本次修理工作经验； 6．自觉保持安全、环保作业及6S的工作要求； 7．遵守操作规程与劳动纪律。 学习任务 1．自动变速器的维护 2．自动变速器故障灯亮的故障检修 3．自动变速器动力不足的故障检修 4．辛普森式自动变速器无前进挡的故障检修 5．平行轴式自动变速器不能升挡的故障检修 6．无级变速器无倒挡的故障检修 7．自动变速器打滑的油路故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习与小组讨论相结合，可以作为前置作业在课前完成，也可以在课中逐步完成；“计划与实施”阶段采用小组工作，确定组长，由组长进行分工并负责工具、设备、学习资料的领用和管理工作，同时引导和督促组员参与计划的制定和实施，组长采取轮换形式。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境，并配置相应的教学设备，如电脑、投影仪、展台、软木板等。在教学过程中采用以学生为中心的行动导向教学法，教师是学生学习的激励者、咨询者、指导者和引导者。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，小组评价为辅，教师在评价中起引导调控作用； 3．注重综合职业能力的评价，关注学生个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 学习目标 学习内容 学习任务1 1．叙述自动变速器的组成、类型及工作1．自动变速器的组成； 自动变速器的维护 评价建议 课时数 教学建议与说明 1．建议在整车上认识自动变速器的结构； 2．建议在整车上进行自动变速器维护操作； 3．要求学生正确使用工量具和检测设备； １．自我评价：是否按时上、下过程； 2．自动变速器的类型； 课，着装是否规范，知识、技能2．能正确操作自动变速器换挡手柄； 3．自动变速器的工作过程； 点是否掌握，工量具及检测设备3．在教师的指导下，制订自动变速器维4．自动变速器换挡手柄的使用； 的正确使用情况； 护的计划； 5．自动变速器油液的检查与更２．小组评价：语言沟通情况、4．能对自动变速器油液进行检查和更换。 换； 学习主动性、积极参与度、团队5．在教师指导下，对自动变速器的挡位6．自动变速器挡位开关的检查与合作情况、安全意识与环保意开关进行检查和调整； 调整； 识； 6．能正确检查和调整节气门拉索； 7．自动变速器节气门拉索的检查3．教师评价：工作页填写情况、7．在教师指导下，对自动变速器进行路与调整； 课堂纪律、学习效果、成果展示、试检查，并会分析其检查结果； 8．自动变速器路试检查。 “6S”执行情况等。 8．在教师指导下，根据技术标准对汽车自动变速器进行维修质量检验； 20 学习任务2 1．叙述自动变速器电子控制系统的组成，1．自动变速器电子控制系统的组１．自我评价：是否按时上、下自动变速器故障灯亮的故障检修 查找各元件的安装位置； 2．叙述自动变速器各开关信号、传感器和执行器的作用及基本原理； 3．叙述自动变速器自诊断系统的作用和基本原理； 4．在教师指导下，以小组合作的方式制定自动变速器故障灯亮的检修计划； 5．在教师指导下正确使用解码器读取和清除故障码； 6．查阅维修手册，以小组合作的方式正确检测自动变速器电控单元、各传感器和成及各元件的安装位置； 2．自动变速器各开关信号、传感器和执行器的作用及基本原理； 3．自动变速器自诊断系统的作用和基本原理； 4．故障码的读取和清除； 5．自动变速器电控单元、各传感器、执行器的检修。 课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 20 1．建议在整车上认识自动变速器电控系统各元件； 2．建议在整车上进行电控单元、传感器、执行器检测； 3．要求学生正确使用检测设备，培养学生规范操作的习惯； 精品

.

执行器； 精品

.

7．在教师指导下，根据技术标准对汽车自动变速器进行维修质量检验； 学习任务3 1．叙述液力变矩器的组成与工作原理； 自动变速器2．叙述锁止离合器的作用与工作原理； 动力不足的3．叙述离合器的结构与工作原理； 4．叙述制动器的结构与工作原理； 故障检修 5．叙述单向离合器的类型与结构原理； 6．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析自动变速器动力不足的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 7．在教师指导下，对自动变速器进行失速试验，并会分析其数据结果； 8．能正确拆装、检修离合器、制动器和单向离合器； 9．在教师指导下，根据技术标准对汽车自动变速器进行维修质量检验； 学习任务4 1．叙述行星齿轮机构的传动原理； 辛普森式自2．能识别丰田A341E自动变速器各元件动变速器无的名称，并叙述其作用； 前进挡的故3．能正确分析丰田A341E自动变速器各挡位的动力传递路线； 障检修 4．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析丰田A341E自动变速器无前进挡的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 1．建议用自动变速器拆装台架进行教学； 2．注重培养学生制定计划和分析问题的能力。 3．建议在整车上进行自动变速器失速试验； 4．要求学生正确使用检测设备，培养学生规范操作的习惯。 1．液力变矩器的组成与工作原理； １．自我评价：是否按时上、下2．锁止离合器的作用与工作原理； 课，着装是否规范，知识、技能3．离合器的结构与工作原理； 点是否掌握，工量具及检测设备4．制动器的类型、结构与工作原的正确使用情况； 理； ２．小组评价：语言沟通情况、5．单向离合器的类型、结构与工学习主动性、积极参与度、团队作原理； 合作情况、安全意识与环保意6．液力变矩器的检查和更换； 识； 7．离合器的拆装与检查； 3．教师评价：工作页填写情况、8．制动器的的拆装与检查； 课堂纪律、学习效果、成果展示、9．单向离合器的检查与安装； “6S”执行情况等。 10．自动变速器的失速试验； 40 1．行星齿轮机构的传动原理； 2．丰田A341E自动变速器的组成； 3．丰田A341E自动变速器的挡位分析； 4．丰田A341E自动变速器的拆装； 5．丰田A341E自动变速器行星齿轮变速机构各元件的检修； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、 1．建议用自动变速器拆装台架进行教学； 2．注重培养学生制定计划和分析问题的能力。 3．要求学生正确使用工量具和检测设备，培养学生规范操作的习惯。 40 精品

.

5．在教师指导下，以小组合作的方式规范地拆装丰田A341E自动变速器； 6．查阅维修手册，按技术要求规范检修丰田A341E自动变速器行星齿轮变速机构的各元件； 7．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务5 1．能识别本田雅阁自动变速器各元件的平行轴式自名称，并叙述其作用； 动变速器不2．能正确分析本田雅阁自动变速器各挡能升挡的故位的动力传递路线； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，障检修 分析本田雅阁自动变速器不能升挡的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师指导下，以小组合作的方式规范地拆装本田雅阁自动变速器； 5．查阅维修手册，按技术要求规范检修本田雅阁自动变速器各执行元件； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务6 1．能识别本田飞度无级变速器各元件的无级变速器名称，并叙述其作用； 无倒挡的故2．能正确分析本田飞度无级变速器的无级变速传动原理； 障检修 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析本田飞度无级变速器无倒挡的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； “6S”执行情况等。 1．本田雅阁自动变速器的组成； 2．本田雅阁自动变速器的挡位分析； 3．本田雅阁自动变速器的拆装； 4．本田雅阁自动变速器各执行元件的检修； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 20 1．建议用自动变速器拆装台架进行教学； 2．注重培养学生制定计划和分析问题的能力。 3．要求学生正确使用工量具和检测设备，培养学生规范操作的习惯。 1．本田飞度无级变速器的组成； 2．本田飞度无级变速器的传动原理； 3．本田飞度无级变速器的拆装； 4．本田飞度无级变速器各执行元件的检修； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 1．建议用自动变速器拆装台架进行教学； 2．注重培养学生制定计划和分析问题的能力。 20 精品

.

4．在教师指导下，以小组合作的方式规范地拆装本田飞度无级变速器； 5．查阅维修手册，按技术要求规范检修本田飞度无级变速器各执行元件； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务7 1．叙述液压控制系统组成及工作原理； 自动变速器2．叙述液压控制系统主要油压的名称及打滑的油路功用； 3．叙述自动变速器油泵的结构原理； 故障检修 4．叙述液压控制系统主要控制阀的结构和工作原理； 5．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析自动变速器打滑的油路故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 6．在教师指导下，对自动变速器进行油压测试，并会分析其数据结果； 7．按技术要求规范地拆装、检修油泵； 8．查阅维修手册并在教师指导下按技术要求规范地拆检自动变速器阀体； 9．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 3．要求学生正确使用工量具和检测设备，培养学生规范操作的习惯。 1．液压控制系统的组成及工作原理； 2．液压控制系统主要油压的名称及功用； 3．自动变速器油泵的结构原理； 4．液压控制系统主要控制阀的结构和工作原理； 5．自动变速器油泵的拆装与检修； 6．自动变速器阀体的拆装与检修； 7．自动变速器油压测试； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1．建议用自动变速器拆装台架进行教学； 2．建议采用视频、动画，并结合实物进行液压控制系统原理的教学； 3．注重培养学生制定计划和分析问题的能力。 4．要求学生正确使用工量具和检测设备，培养学生规范操作的习惯。 20 三、自动变速器检修一体化学习站实训（实验）设备

精品

.

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 自动变速器试验台 自动变速器拆装台架 自动变速器拆装台架 无级变速器拆装台架 整车 汽车专用示波器 手持式故障诊断仪 多媒体 拆装专用工具 通用工具 举升机 轴承顶拔器 风炮 气枪 接油盘 ATF自动变速器油 汽车万用表 百分表和表座 游标卡尺 规格 丰田A341E 丰田A341E 本田雅阁 本田飞度 丰田 单位 台 台 台 台 台 个 个 台 套 套 台 个 把 个 个 桶 个 个 把 数量 5 5 5 5 2 2 2 1 5 4 4 4 4 4 4 若干 4 4 4 备注 精品

.

20 21 22 塞尺 可调扭力板手 工具车 把 把 台 4 4 4 四、实施建议 1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法； 2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《自动变变器检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

《底盘电控系统检修》课程方案

一、课程计划 课程名称：底盘电控系统检修 建议教学时间：108课时 对典型工作任务的描述 根据汽车维修服务顾问SA所提供的维修工单，维修技师对待修车辆进行基本检查和初步诊断，制定检修计划并在规定工时内以经济的方式按照企业维修作业标准完成待修车辆电控底盘系统的检修，并能在检查、维修过程中发现维修工单上未记录而应该进行的维修顶目。汽车底盘电控系统的检修，一般在举升机工位上进行，维修技师以小组合作或独立工作方式，使用通用工量具、专用设备、设备和汽车维修资料等，按照技术规范对电控底盘系统进行维护、诊断和维修。记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守“6S”工作要求。 学习目标 学生以独立或小组合作的方式，在教师的指导下或借助相关维修技术资料，制定电控底盘的维护、常见故障检测和排除作业计划，在规定的时间内完成上述计划，检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，严格遵守操作规程及6S管理要求，正确使用工、量具及检测设备。具备良好的交流合作能力，对已完成的工作进行存档。 学习完本课程后，学生应当能够对底盘电控系统进行维护、检测和排除作业，主要包括：1．检修制动防抱死系统故障灯亮的故障；2．检修空气囊系统故障灯亮的故障；3．检修巡航系统失效的故障；4．检修电控悬架工作失常的故障；5．检修电子控制动力转向系统转向沉重的故障。 工作与学习内容 工作对象 1．接收服务顾问SA所提供的维修工单； 2．待维修车辆； 3．需完成的维修合同或维修单； 4．维修资料的查阅与应用；5．维修材料、配件及专用工量具的领用； 6．待修车辆的底盘电控系统的检查、维护、修复与更换；7．维修质量检验； 工具材料 1．汽车维修手册、维修工单； 2．汽车底盘电控系统维修通用工量具、举升机； 3．通用或专用检测设备； 4．维修质量检验标准。 劳动组织方式 1．服务顾问SA或维修主管向各维修小组安排维修任务； 2．各维修小组检查后向仓库领取材料； 3．以独立或合作形式完成维修任务； 4．自检； 5．送质检员或维修主管验收； 6．返修工作一般由原维修小组进行； 工作方法 1．与服务顾问SA或维修主管就车辆维修工单内容进行沟通7．质检后由服务顾问SA交车给顾客。 与记录； 2．制定完成维修工单作业项目的工作计划，确定必要的专工作要求 用工量具和检测设备。 精品

.

8．增加维修项目的申报； 3．确定需要的维修材料、汽车配件的型号及数量并领用； 4．检查、诊断、维修和更换，并向服务顾问SA或维修主管反馈必要的维修增项； 5．填写维修作业工单； 6．自检、互检或质检员检验维修质量。 1．组员之间、组员与服务顾问SA及维修主管之间应进行充分的沟通； 2．制定经济的、合理的维修计划，满足顾客对维修质量和维修时间的要求； 3．能熟练、规范地进行检测、拆装、调整和维修等操作； 4．详细、规范、及时地填写维修记录文件并存档； 5．参与QC活动，评价和反馈本次修理工作； 6．自觉保持安全作业及6S的工作要求； 7．遵守操作规程与劳动纪律。 学习任务 1．制动防抱死系统故障灯亮的故障检修 2．空气囊系统故障灯亮的故障检修 3．巡航系统失效的故障检修 4．电控悬架工作失常的故障检修 5．电子控制动力转向系统转向沉重的故障检修 学习组织形式与方法 “学习准备”阶段采用自主学习和小组讨论相结合，“计划与实施”阶段采用小组工作法，确定组长，由组长进行分工并负责工具设备和学习资料的管理工作。实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境。教学过程中以学生为中心，让学生在问题引导下自主学习，教师适当进行引导。教师应提前准备好学习资料、任务工单、教学课件和实训设备。 学业评价建议 1．过程性评价与终结性评价相结合，以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过30%； 2．采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式，以学生自我评价为主，互评为辅，教师在评价中起引导作用； 3．在职业能力评价时注重专业能力（知识与技能）和关键能力内容的整合，关注个体差异。 精品

.

二、课业计划 学习任务 教学建议与学习目标 学习内容 评价建议 课时数 说明 2． 采用整车学习任务1 1．叙述制动防抱死系统（ABS）的工作原理和1．制动防抱死系统的组成、基本１．自我评价：是否按时上、结构组成； 2．查找ABS各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除防抱死系统故障灯亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定ABS其它故障的诊断流程并进行实施。 学习任务2 1．叙述安全气囊系统（SRS）的作用、组成和空气囊系统工作原理； 故障灯亮的2．找出SRS各部件的安装位置； 3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分检修 析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除SRS故障灯亮的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反制动防抱死系统故障灯亮的故障检修 原理及分类； 下课，着装是否规范，知识、2．制动防抱死系统的外观检查； 技能点是否掌握，工量具及检3．制动防抱死系统故障码的读取测设备的正确使用情况； 和清除； ２．小组评价：语言沟通情况、4．制动防抱死系统电控单元、传学习主动性、积极参与度、团感器、执行器的检测； 队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 24 1．空气囊系统的作用、组成以及１．自我评价：是否按时上、控制原理； 下课，着装是否规范，知识、2．空气囊系统各元件的安装位置； 技能点是否掌握，工量具及检3．空气囊系统故障码的读取和清测设备的正确使用情况； 除； ２．小组评价：语言沟通情况、4．空气囊系统电控单元、传感器、学习主动性、积极参与度、团执行器的检测； 队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学。 24 精品

.

思，制定SRS其它故障的诊断流程并进行实施。 精品

.

1．巡航系统的结构组成与作用； １．自我评价：是否按时上、学习任务3 1．叙述巡航系统的作用、组成以及控制原理；巡航系统失2．找出巡航系统各组成部件的安装位置； 效的故障检3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析巡航系统失效的故障原因，并在教师的指导修 下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除巡航系统失效的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 学习任务4 1．叙述电控悬架系统的作用、结构组成以及电控悬架工工作原理； 作失常的故2．叙述电控悬架系统各传感器及执行器的作用； 障检修 3．查找电控悬架各部件的安装位置； 4．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析电控悬架工作失常的故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图的编制； 5．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除电控悬架工作失常的故障； 6．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 7．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思。 2．巡航系统各传感器与执行器的作用和安装位置； 3．巡航系统故障码的读取和清除； 4．巡航系统电控单元、传感器、执行器的检测； 下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 18 1． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 1．电控悬架的组成及工作原理； 2．电控悬架系统故障码的读取和清除； 3．电控悬架系统电控单元、传感器与执行器的检测； １．自我评价：是否按时上、下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 1． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．实训前应进行安全教育。 18 精品

.

学习任务5 1．讲述电控动力转向系统的作用、组成以及1．电子控制动力转向系统的作用１．自我评价：是否按时上、电子控制动控制原理； 力转向系统2．叙述动力转向系统的分类； 转向沉重的3．根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊断故障检修 方案，完成故障诊断流程图的编制； 4．在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除转向沉重的故障； 5．在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验； 6．对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定动力转向系统其它故障的诊断流程并进行实施。 及类型； 2．电子控制动力转向系统的组成和工作原理； 3．电子控制动力转向系统故障码的读取和清除； 4．电子控制动力转向系统电控单元、传感器及执行器的检测； 下课，着装是否规范，知识、技能点是否掌握，工量具及检测设备的正确使用情况； ２．小组评价：语言沟通情况、学习主动性、积极参与度、团队合作情况、安全意识与环保意识； 3．教师评价：工作页填写情况、课堂纪律、学习效果、成果展示、“6S”执行情况等。 24 2． 采用整车或台架进行该任务的实训； 2．分组教学； 3．本学习任务开放性较强，具有综合性，教师要重点培养学生的诊断思维，制定计划的能力，以及学生自主解决问题的能力。 三、底盘电控系统检修一体化学习站实训（实验）设备 序号 1 2 3 4 设备名称 装有制动防抱死系统的轿车（ABS教学台架） SRS教学台架 装有CCS系统的轿车 电控悬架教学台架 规格 丰田 LS400 单位 台 台 辆 台 数量 4 4 2 4 备注 精品

.

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 装有EPS系统的轿车 多媒体 汽车故障诊断仪 四轮转向系统实验台 电控动力转向系统实验台 举升设备 拆装工具 四轮定位仪 KT600 常用 辆 台 套 台 套 台 4 1 4 4 4 1 双锤风炮 轮胎气压表 吹尘枪 气鼓 灯鼓 电鼓 可调扭力板手 工具车 把 把 把 个 个 个 把 台 4 4 1 4 4 4 4 4 四、实施建议

1．建议本课程采用以学生为中心的行动导向教学方法；

精品

.

2．实训场地尽可能设置与企业一致的工作环境；

3．建议每位指导教师负责组织和指导15~20位学生，分3~4个小组，组员随机确定； 4．《底盘电控系统检修工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；

5．教材在实际使用中，要根据实际的师资、学生、场地和设备等对具体学习任务的教学时间和教学内容进行调整。

精品

.

精品

.

精品

.

那是心与心的交汇，是相视的莞尔一笑，是一杯饮了半盏的酒，沉香在喉，甜润在心。 我无所谓成功不成功，但我在乎我自己的成长；我无法掌握别人，但我可以掌握自己。精品

.

我唯一能把握的，是我会一直尽力走下去，不为了别人，为了给自己一个交代。 这个世界上有太多的事情是我们无法掌握的，你不知道谁明天会离开，你不知道意外和你等的人谁先到来。 最可怕的是因为怕失去而放弃拥有的权利。 我们都会遇到很多人，会告别很多人，会继续往前走，也许还会爱上那么几个人，弄丢那么几个人。 关键在于，谁愿意为你停下脚步？ 对于生命中每一个这样的人，一千一万个感激。有一些人、一些事是不需要理由的： 比如天空的颜色； 比如连你自己都不知道为什么会喜欢上的那个人； 比如昨天擦肩而过的人变成了你今天的知己。 梦想这东西，最美妙的在于你可以制造它，重温它。 看一本书，听一首歌，去一个地方，梦想就能重新发芽，那个在你体内扎根的与生俱来的梦想。 我们唯一能把握的事情是，成为最好的自己，我们可以不成功，但是我们不能不成长，没有什么比背叛自己更可怕。 你唯一能把握的，是变成最好的自己。 也许你最后也没能牵到那个人的手，但是你付出了就不会有遗憾； 也许最后你也只是默默无闻，但你曾经为了将来努力地奋斗了一把； 也许你最后也没能环游世界，可是你在实现梦想的途中找到了自己。 那是能够为了一个目标默默努力的自己，不抱怨，不浮躁，不害怕孤单，沉默却又努力的自己。 说不定你想要苦苦追寻的梦想，已经握在你手中了。精品

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

.

精品