1. 將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;
2. 校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,並把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上; 3. 放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決於將工件高出虎鉗高度有利於尋邊器作業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.
4. 選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置 ,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊); 5. 以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后 打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;
6. 根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;
7. 根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;
8. 進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留餘量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育資料);
9. 在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情 況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具; 10. 加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.
注意事項:
1. 在整個加工過程中,不可載手套,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;
2. 加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;
3. 銑床運轉過程中不得變動高低速轉換杆(38);
4. 銑床高速擋轉速不可低於450rpm,不可高於3600rpm,低速擋時不可低於60rpm,不可高於480rpm;
5. 在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進行下一步操作;
6. 為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;
7. 各光學尺在打掃衛生時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可;
8. 機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈.
銑床主要部件名稱及作用 序號 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 名 稱 伺服馬達 主軸潤滑油顯示表 機臺控制面版 轉速表 深度尺 機臺主軸手動控制 主軸上下鎖緊手柄 主軸 刀杆頭 平臺 平臺左右鎖緊手柄 作 用 帶動主軸旋轉 顯示主軸潤滑油流動情況 控制機臺運轉(具體內容見祥圖) 顯示主軸轉速 顯示加工深度 手動控制主軸上下運動 鎖緊主軸,以防上下移動 裝夾刀杆頭 裝夾刀具 裝夾虎鉗或工件 鎖緊平臺,以防左右移動 控制平臺左右自動進刀或移動 手動控制平臺左右移動或進刀 感應Y軸當前位置 支承機身 手動控制平臺前后移動 鎖緊平臺以防前后移動 X軸行程极限處 Z軸作動微動裝置 主軸自動進刀開關 顯示X、Y、Z軸當前位置 控制主軸轉動和停止 機臺搬運挂銫用 鎖緊主軸頭以防轉動 12. 工作臺左右移動自動裝置 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 平臺左右移動搖杆 Y軸光學尺 機床底座 平臺前后移動搖杆 平臺前后移動鎖緊手柄 X軸行程開關 Z軸微動手柄 主軸自動進刀拖手 液晶顯示器 主軸轉動開關 機臺吊環 主軸頭固定螺杆 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 主軸潤滑油油量表 主軸頭旋轉螺杆 卸油孔螺絲 伸出臂固定螺杆 伸出臂螺杆 正反轉開關 電源指示燈 Z軸行程開關 電源開關 線路箱 平臺上下移動搖杆 X軸光學尺 工件 主軸H、L切換檔 主軸自動進刀開關 主軸自動進刀快慢調節 攻牙反轉開關 Y軸重切削手柄 升降馬達 Z軸自動升降感應器 地腳螺絲 Z軸光學尺 顯示潤滑油的數量 帶動主軸頭旋轉 卸油時用 鎖緊伸出臂以防移動 帶動伸出臂作伸縮動作 控制主軸正反轉 機臺接通電源開關 Z軸上下運動极限感應開關 機臺總電源開關 機臺線路容納 手動控制平臺上下移動 感應X軸當前位置 被加工工件 主軸高低速轉換開關 嚙合自動進刀齒輪 調節自動進刀速度 機動攻牙到位時,按此鍵反轉 重切削時,鎖緊此柄 Z軸自動升降馬達 感應Z軸自動升降 支持機座和調節平衡用 感應Z軸當前位置 對X、Y、Z軸導軌注油潤滑(具體見詳圖) 顯示機臺品牌、名稱、出廠日期等 鎖緊Z軸,以防上下移動 加工照明用 47. X、Y、Z軸導軌油注油器 48. 49. 50. 機臺銘牌 Z軸鎖緊螺杆 工作燈
線割機主要部件名稱及作用 序號 1 2 3 4 5 6 名 稱 導線輪 銅線 熒屏 面板 銅線回收槽 UV軸 作 用 通過銅線在各輪中的銑立,而產生線張力,且在運動過程中幫助換向. 由銅線充當電极與工件之接觸,在銅線與工件之間電壓,以小的媒體進行放電加工. 用來監視加工過程,且顯示加工狀態,各種加工數據. 機床各控制鍵區域和數據區. 銅線用過之后回收箱. 機臺加工斜時用,與X,Y軸一樣只面所在的面高不一樣. 為銅線提供電壓及UV軸夾持部分,一般以加工工件的厚度來調節 夾持工件的地方,一般以床臺的大小及承重量來說明機械的大小. 提供各軸之移動的動力,移動單位以µ計算. 控制流量的大小,同時也用來監視加工過程中冷卻水的運動情況,隨時針對不良給予改善 7 上機頭 8 9 10 床臺 步進馬達 流量計 17 18
光學感應器 油箱 感應X 、Y、Z軸移動距離顯示在光學尺上 內裝機臺潤滑油
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