500KV变压器油务处理工艺及内部检查标准

油浸式变压器，主要靠充在变压器箱体内的变压器油绝缘。主变现场安装主要进行附件安装、油务相关的处理和内部检查等内容，而变压器油务处理好坏关系对变压器绝缘性能起着关键的作用，下面简单介绍主变绝缘油处理过程。 一 、准备工作

1.1布置现场，包括油罐（总计200吨）、滤油机、真空泵（150L/S）、敷设、设置好围栏、铺好胶皮、技术文件等。

1.2准备好滤油、抽真空等施工电源，电源电缆截面为：3×95mm2+1×70mm2，100米。

1.3 除下图准备的主要工器具，还要准备连接法兰、正压表（0-0.1MPa）及常用检修工器具。

（真空滤油机） （真空泵）

（油罐） （钢丝51*58mm）

（减压阀） （胶管）

（麦式真空仪） （专用工具三通）

二、修前试验

2.1取变压器本体内绝缘油进行化验微水、色谱分析、耐压试验、介损等试验；

（做色谱取样） （做耐压、介损取样）

序号 项目 周期 要求 投运前 500KV：≤10 220KV：≤15 110KV及以下：≤20 500KV：≤0.7 220KV及以下：≤1.0 运行中 500KV：≤15 220KV：≤25 110KV及以下：≤35 500KV：≤2.0 220KV及以下：≤4.0 500KV：≥50 110、220KV：≥35 35KV及以下：≥30 检验方法 GB/T7600-1987或GB/T7601-1987 GB/56-1985 GB/T507-1986或DL/T429.9-1985 ① 总烃包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四种气体； ② 溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期； ③ 总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断 ④ 新投运的变压器应有投运前的测试数据 1 水份mg/L Tanδ（90℃）％ 1年 2 3年 3 4 500KV：≥60 击穿电压KV 3年 110、220KV：≥40 35KV及以下：≥35 ①新投运及大修后投运： ① 新装变压器油中H2与烃类气体500KV：1、4、10、含量任一项不宜超过下列数值： 30天 总烃：20、H2：10、C2H2：0； 220KV：4、10、30② 运行变压器油中H2与烃类气体天 含量任一项不宜超过下列数值： 色谱分析 110KV：4、30天 总烃：150、H2：150、C2H2：5（35KV～②运行中： 220KV）、1（500KV）； 500KV：3个月 ③ 烃类气体总和的产气速率大于220KV：6个月 6ml/d（开放式）和12 ml/d（密封式），35KV、110KV：1或者相对产气速率大于10％/月则认年 为设备有异常 ③必要时 三、变压器排油（充油运输） 3.1 用洁净的注放将真空滤油机的进油口与油箱的排油孔（Ф50）相连、出

油口与油灌之间连接好。

3.2 拆除呼吸器，装上三通及压力表；。

3.3 准备干燥空气（露点-45℃以下），先打开油枕顶部放气塞，后打开油枕上球阀，放掉管内残油，打开油枕上旁通球阀。

3.4 开启滤油机，同时从油枕上球阀处充入干燥空气，回油过程中持续充入干燥空气（压力控制在0.01MPａ左右），充气前应将进气阀边上的旁通阀打开。 3.5 变压器本体绝缘油排放完毕后，需要本体油箱内残油排净，可以使用滤油机带直接排至油罐内。

若变压器充氮运输可直接破氮，打开人孔门排除箱体内部残油。 4、变压器内部检查， 4.1 施工条件与要求 ：

4.1.1应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。

4.1.2 器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

4.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。

4.1.4 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。 4.2 打开变压器本体人孔门盖板进入变压器内部检查变压器绕组、铁芯及绝缘件等部件情况，检查变压器内部是否干净，是否受损；.具体内容参见下表：

检查项目 1． 铁心、夹件 1．1铁心叠积面 1．2铁心~夹件间的绝缘电阻测量 1．3铁心的导通确认 1．4夹件~油箱间绝缘电阻测量 1．5夹件的导通确认 1．6夹件的紧固部位检查 2． 线圈 2．1外观检查 2．2线圈紧固状态 3． 引线 3．1外观检查 3．2外线的固定 3．3引线的支撑木 3．4绝缘距离 4． 调压开关 5．1外观检查 5．2分接头代号确认 ·目视检查 有无锈、伤 ·1000V兆欧表 200MΩ以上 ·应导通 ·1000V兆欧表 200MΩ以上 ·应导通 ·确认螺栓紧固检查标记有无偏离 ·目视有无变形、伤、垫块移位 ·确认紧固压块、垫块等是否松动 ·目视有无变形、伤、垫块移位 ·手按无松动 ·无松动 ·按图纸 ·应无破损、变形 ·手柄切换应顺畅，分接位置与开关指示一致 （在触头部和拨动部一边注油一边实施） ·端子压接良否 ·出头端子的紧固确认 ·确认螺栓检查标记 ·不要遗忘工具 ·确认工具、白布等的数量 记录/判定 良 否 ______MΩ 良 否 ______MΩ 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 / 月/日 检查者 / / / 5． 其他 5．1 BCT出头 5．2携带工具的检查 良 否 良 否 良 否 良 否 良 否 / 4.3 记录变压器露空时间，不得超过下述全等效露空时间

220kv-500kv（不含500kv） 500kv以上 24小时 备注：当内部停止作业或完成后，立刻封闭人孔或其他通口。 a、如不抽真空，充入干燥空气并加压0.01MPa密封放置看作等效露空时间4小时来计算；但此时的连续密封放置时间最长为48小时。而且总的露空时间累计不能超过24小时。

b、如果抽真空到130Pa以下，再封入干燥空气并加压0.01MPa密封放置，则放置期间不计露空时间。当本体内充入氮气运输，在现地采用抽真空到130pa以下，充入干燥空气或从油箱下部注油置换，则不计露空时间。等价露空时间换算表如下：

油箱内部相对湿度（%）实际露空 1个小时的等价露空时间（系数）（h）7以下 8～15 16～25 26～40 41～50 51～60 61～70 71～80 五、变压器本体抽真空： 5.1将真空泵出口与变压器油枕上球阀使用真空软管连接，确认旁通阀（本体与

0.1 0.3 0.5 0.8 1.0 1.3 1.7 2.1 油枕间的联络阀）打开，确认油枕和油囊的旁通阀打开；

（真空管与变压器相连） （真空测量仪器） 5.2在呼吸器连接法兰处安装三通阀，并接上麦式真空仪；

5.3打开油枕上旁通球阀，抽真空，真空度达到66.7Pa时查漏（泄漏量在13Pa/30min以下为合格），确认无漏后，继续抽真空； 5.4保持真空24小时（真空度＜66.7Pa）。

5.5 变压器本体抽真空期间，必须按照下表记录数据（每小时记录一次）： 序号 1 2 日期 时间 真空值 记录人 六、变压器真空注油 6.1对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下；tgδ：0.5％以下；C2H2含量为0；

6.2 保持变压器本体真空值在133Pa以下，进行真空注油；

真空注油连接示意图

1—油罐；2、4、9、10—阀门；3—压力滤油机或真空滤油机；

5—变压器；6—真空计；7—逆止阀；8—真空泵

注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可由真空泵单独抽真空。

6.3 注油期间，滤油机流量控制在10000L/h，出口温度控制在55℃左右； 6.4 从油箱顶部注油阀（Ф80）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注油阀，滤油机进口阀连接储油罐

6.5 变压器注油期间，必须按照下表做好记录（每小时记录一次）：

序号 1 2 日期 时间 滤油机出口温度 本体真空压力 记录人 6.6 当油枕油位达到30%时，变压器本体停止抽真空。滤油机继续对变压器注油，根据油枕油位与温度曲线，将油枕油位注到合适位置。 七、变压器热油循环：

7.1热油循环前：确认低压侧各套管软连接，中性点软连接至少有一根可靠连接，保证接地的完整性；

7.2 真空滤油机出口阀连接主变进油阀，进口阀连接主变回油阀 (滤油阀不能在主变压器的同一侧)；

7.3注油结束后进行热油循环（脱水脱气），将滤油机进油口接主变下部排油阀，出油口接主变上部进油口，滤油机出口温度设置为60℃，开始进行热油循环（由

于变压器本体真空度较高，开始油循环时可能进油量大而排油量小，可以从油枕上球阀处吹入干燥空气，破坏油囊真空，使循环能顺利进行）；

7.4 热油循环时间同时满足：不少于48h和不少于3倍变压器油总总量/滤油机每小时滤油量；热油循环期间，按照下表做好记录（每小时记录一次）：

序号 日期 1 2 时间 滤油机出口温度 本体真空值 记录人 7.5 变压器绝缘油化验：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下，C2H2=0；tgδ：0.5％以下，C2H2含量为0，可以停运滤油机。 7.6关闭主变滤油阀，拆，回装堵头。 八、变压器静放

8.1热油循环结束，需要进行本体油密试验，使用干燥空气给油枕胶囊加压至0.035MPａ，放置24小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏。 8.2在油静放时间大约10小时后，在主变各较高部位进行第一次排气； 8.3第一次排气后，启动主变冷却器约4小时；

8.4停止主变冷却器油泵，油静放时间大于10小时后，进行第二次排气； 8.5静放72小时后，第三次排气。 九、变压器投运前油化验

油中溶解气体色谱分析；油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：1）H2 <150ppm ；2）总烃 <150ppm ；3）C2H2 <0ppm；4）介损 <0.5%；5）油耐压： >60KV；6）微水： <10ppm。