操作程序及质量标准

目的：为树立企业企业良好形象，提高现场人员质量意识，做到施工规范标准有序、文明施工，使施工质量管理更加有章可循，实现施工质量标准化，规范化，特制定本标准。 适用范围：适用于河南瀚廷建筑工程有限公司整个施工项目和将来施工项目。

第一章木工部分：

一、墙、柱、模板安装工艺流程：弹柱墙位置线或控制线——焊定位筋——按尺寸制作模板——安装模板——穿对拉丝或钢管箍定模板——按拉杆或斜支撑

1、按放好的控制线焊接定位筋（定位筋禁止焊在柱子主筋上，要提前插筋）要求位置准确。

2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

3、板墙对拉丝或柱箍：最下道到离地面不大于200mm，最上道离顶板底不大于250mm，中间部分不大于500mm，最下面三道要求用双丝帽固定，防止因震动而松动。 4、剪力墙撑棍在模板拼缝两侧都应放置，其余部位间距不大于600mm。

5、柱箍可用钢管扣件对拉丝固定，柱箍应根据柱模尺寸：侧压力大小定间距，柱模侧宜设置两根拉杆或斜撑。 6、外侧剪力墙配模时模板高度多配50--100mm，支模时下挂50--100mm。并贴双面胶条保证接缝严密不漏浆。 7、剪力墙连梁处水平加固钢管，必须通长设置与剪力墙连成整体，保证与连梁接缝平整

二：梁模安装工艺流程：支双排立杆算标高——吊梁底模— —绑梁钢筋——安装侧模。

1、一般梁立杆采用双排：立杆间距宜为600——1000mm，立杆下垫100×100mm木板，立杆双向加剪刀撑和水平拉杆及扫地杆。

2，按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模，并拉线找直。大于4m的梁底模按设计要求起拱，设计无要求时按照1/1000——3/1000起拱。

3、高度小于600mm的梁可采用方木U箍加固，间距不大于600mm一道，大于600mm的梁应采用对拉丝和钢管固定，防止涨模、尺寸不统一。

4、楼面高低差或结构降板部位的吊模，下部用钢筋马凳支撑，严禁用模板条支撑。

5、安装后校正梁位置、标高、截面尺寸，将模板内杂物清理干净

三、板模板安装

支立杆——调整标高——铺方木——铺模板——校正标高 1,、支模脚手架采用钢管扣件：立杆间距控制在900--1000mm之间，步距不大于1.6m，立杆离墙边不大于400mm，扫地杆离地不超过200mm，按规范设置剪力撑，方木放置均匀间距不大于200mm。

2、模板拼缝处满贴胶带或用胶泥填缝。

3、模板铺完后，用水平仪加钢尺测量模板标高，水平度进行校正，用水平尺找平。

4、板与墙或梁交界的阴角处设一根通长方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。 5、将模板内杂物清理干净，绑扎钢筋。

四、模板拆除

1、模板支撑及底模的拆除应经项目部门技术人员同意方可拆除。

2、模板支撑及底模拆除时应按同条件养护试块的抗压强度达到以下标准时方可拆除：

3、拆模时不得用大锤应砸或撬棍应撬，以免损伤砼表面和楞角。

4、拆下的模板及钢管扣件要分类堆放整齐，使用过程加强管理。 五、质量要求

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。

2、模板接缝严密不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并刷隔离剂。

3、允许偏差（MM） 项目 轴线位置 模板表面标高 柱、墙、梁截面尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高差 表面平整度 六、应注意的质量问题

1、柱模板容易产生：截面尺寸不准，混凝土保护层过大或太小，柱身扭曲。

2、梁、板模板容易产生：梁身不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出倾斜，梁上口尺寸偏大，板中部下垂。

3、墙模板易产生：墙体砼厚薄不一致，拼缝不严烂根，堵

允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 8 2 5 头板扭曲。

4、模板安装完成经自检合格后，交专业质检员验收合格后方可进行下道工序。

第二章钢筋工部分：

一：钢筋下料：钢筋的下料应根据图纸及变更文件，按规范要求开具钢筋下料单。下料工严格按照下料单上钢筋的规格型号尺寸下料。加工好的钢筋应按梁编号分类码放整齐。 二、绑扎：

A 墙柱：套柱箍筋-------搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊接柱子筋）-------画箍筋间距线-----绑箍筋

1、按图纸和规范要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2、柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸和规范要求用粉笔划箍筋间距线。 4、柱箍筋绑扎：

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、柱子上下两端箍筋应加密，加密区及非加密区内箍筋间距应符合设计和规范要求，如设计要求箍筋设拉结筋时，拉筋应钩住箍筋。

e、柱子保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫

块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折后的尺寸要符合设计要求。

B 梁钢筋绑扎（梁纵向主筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊）：画主次梁箍筋间距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底层纵筋及弯起筋---穿次梁底层纵筋并与箍筋固定---穿主梁上层纵向架立筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵向钢筋---按箍筋间距绑扎

1、在梁侧面模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ○

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按○

已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢○

筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 ○

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩○

为135度，平直部分长度为10D。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁○

端与柱交接处箍筋应加密，其间距为1.5倍梁高。

7、在主、次梁受力筋下均要垫垫块，保证保护层的厚度，○

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。

8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，○

宜用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应正确：上部筋应在跨中1/3范围内，下部筋应在支座1/3范围内。接头位置应相互错开。

C 板筋绑扎：

清理模板---模板上画线---绑板下部受力筋---绑上部负弯矩钢筋。

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分○布筋间距。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋○

件、电线管、预留洞等及时配合安装。 D 楼梯钢筋绑扎：

划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 ○

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后○

绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内

3、主筋接头数量，搭接长度和位置均要符合施工规范的○规定。

4、绑扎板筋时一般用八字扣，相交点应全部绑扎，如板○

为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤、在钢筋下面垫好垫块，间距1.0米，垫块的厚度等于保

护层厚度，应满足设计要求。 E 剪力墙绑筋：

立2-4根竖筋------画水平筋间距-------绑定位横筋------绑其余横竖筋。

①、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

②、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合

③、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，以保证保护层厚度。

④、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑤、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 二、质量标准

1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋的两面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范的规定。

4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合有关规定。

5、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 6、箍筋间距数量应符合设计要求。钢筋弯钩朝向应正确。 7、允许偏差：（㎜）

网的长度、宽度-------10；网眼尺寸---------20；骨架的宽度、高度----------5；骨架的长度---------10； 受力钢筋间距---------10/排距--------5；绑扎箍筋、构造筋间距---------20； 钢筋弯起点位移-----------20；受力钢筋保护层----------梁、柱5 受力钢筋保护层板-------3； 三、成品保护

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏攀爬。

2、板的上部盖筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证上部盖筋位置的正确性。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

四、应注意的质量问题

1、浇筑砼时应检查钢筋位置是否准确。

2、梁、柱核心区箍筋应加密，梁主筋进支座长度应符合规范要求。

3、绑竖向筋时要吊正，板的上部盖筋位置应正确，施工时不得踩踏。 第三章砼浇筑部分

工艺流程：作业准备------商品混凝土站按配合比搅拌砼-------混凝土运输-------柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣------养护。

1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢

筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2、混凝土搅拌：严格按施工配合比进行盘盘过磅，并及时调整配合比，装为顺序为石子-------水泥（或带外加剂）-------砂子------水。搅拌时间为自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为120秒。要随时检查出盘混凝土的塌落度和和易性。（基础垫层及填充墙构件采用现场搅拌混凝土施工） 3、混凝土运输：

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度损失以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续浇筑，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，以防堵管。 4、混凝土浇筑：

a,柱子浇筑前应先将底部填以5—10CM厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

柱高在3M内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下

面，无梁楼板应留在柱帽下面，以与梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。并覆盖薄膜养护。 b，梁、板混凝土：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高成阶梯形分层连续浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3CM处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处宜用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。砼浇筑完成8----12小时内覆盖薄膜养护。

C，剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度相同时可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用泵车或料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60CM左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5CM，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

d，楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与跳步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将跳步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

e，养护：混凝土浇筑完毕后，应在8---12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表面足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 二、质量标准

1、混凝土所用的原材料必须符合规范及有关规定，证明材料齐全。

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合有关规定。

3、设计不允许出现裂缝的地方严禁出现裂缝，设计允许裂

缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞等缺陷。 5、允许偏差：（MM）

轴线位移--------5（柱、墙、梁）； 标高-------+5（层高）/+20（全高）；截面尺寸------+5；垂直度-----8（每层）/H/1000且不大于30（全高）；表面平整度-------8； 三、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的正确位置，不得踩楼板、楼梯的上部盖筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑的混凝土表面要加以保护。禁止踩踏。 四、应注意的质量问题

1、蜂窝、露筋、麻面、缝隙夹渣现象。

2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大。楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。 3，楼面不水平。

第四章砌体

施工工艺流程：砌体作业的准备/ 弹墙体和标高控制线 /植墙体拉接筋/砖洒水湿润 / 砂浆搅拌 / 砌筑墙体 / 砌体验收

1、砌体前所有楼层地面必须保持干净、无杂物，基层撒水湿润。

2、弹墙体位置控制线和门窗洞口标高控制线。 3、根据标高控制线植墙体拉接筋间距不超600MM 4、加气块龄期28天后方可用，中沙、水泥、加气块要有出厂合格证，现场抽样复检合格后方可使用。

5、砌筑前先拉线、找点控制墙体的位置和开间方正，基层撒水湿润，轴线位移不超过5mm、垂直度5mm、表面平整度8mm。

6、先砌三皮小砖，加气块需适量加水湿润，随砌随喂缝，不得有瞎缝、透明缝、通缝等，墙面清理干净，上下缝错开不小于砌块的1/3。平缝需水平顺直、宽窄一致约15MM,外观美观。立缝应上下垂直，宽窄一致约20MM

7、砌体时，两皮砌块放置一道通长拉接筋，搭接长度不小于300mm，砌体立缝为15mm-----20为宜，水平缝为1.2mm--1.5mm为宜，水平缝拉通线砌筑。

8、相交叉砌体不能一次砌完时，必须留置阳槎，一定要放置拐角拉接筋，预留施工洞处，一定放置拉接筋，并将灰缝切齐收净。

9：当砌体墙的水平长度大于4米，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于

60mm，高度为300mm左右；当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，构造柱的宽度一般与墙等宽。

10：高度大于4米的砌体在墙半高或门顶标高处设置通长钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。砌体与结构或构造柱连接的部位，沿墙高每隔2～3皮砖高约500～600mm设2φ6拉墙筋，长度需符合设计要求，圈梁、构造柱的插筋和拉墙筋可采用植筋法，则需对植筋后钢筋作拉拔试验；也可采取结构施工时预留的方式。 11：有构造柱时，应留置马牙槎。马牙槎先退后进以6cm为标准，要拉垂直立线，进退垂直一条线，确保构造柱的截面尺寸。

12：在砌筑外墙时，门、窗、阳台需拉上下垂直通线，确保洞口尺寸一致，洞口方正。

13：门窗洞口根据标高控制线留置。窗台为通长压顶，门窗过梁两端要锚入墙内不少于250MM . 墙体长度超过4m要增设构造柱。

14：烂砖、断砖不得上墙，砌体顶部预留15--18cm为宜，14天后补砌，必须填补密实，砂浆饱满。

15：在砌筑时所有预留洞、消防箱、电表，电闸箱等必须织模板，钢筋砖过梁。

16：在砌筑窗口、门口若无构造柱时，必须隔一皮大砖砌一

皮小砖，使后期门、窗框固定牢固。

17：砌体开始要先砌筑样板墙，由项目部技术负责人检查验收。符合有关规定和砌筑标准后，方可按此砌筑。 18：在砌筑时严禁用斧头砍砖，严禁向外抛物、扔垃圾。 19：一道墙体砌好后，及时回收使用落地灰，做到工完场清。 20：在砌体施工时，水电工必须跟踪配合，所有水电预留洞按图纸和规范要求预留。

21：砌筑时，脚手架搭设必须牢固，有足够的刚度和稳定性。 22：工人统一服装、带安全帽。

23：文明施工、禁止楼内大小便、酒后作业、打架骂人。 24：所有门朵小于或等于100mm全部支模浇筑，过梁混凝土浇筑，1000mm以下的门口过梁厚度不小于100mm，1m---1.5m洞口过梁厚度不小于120mm。窗台压顶厚度不小于60mm。

25：所有卫生间、水电井止水门坎用C20混凝土浇筑高度150mm，宽度同墙厚。不得弯曲，轴线不得位移，偏差不得超过10mm。

26：所有端柱不得位移、涨模、漏浆、混凝土振捣密实，阳台外柱，角柱需上下拉垂直通线，模板加固牢固，端柱上头与梁结合处必须用细石混凝土封堵密实。 27：所有外窗，阳台要上下一致。 28：在拆模时，要细致，严禁缺边掉角。

第五章 抹灰

一、施工工艺流程：墙洞眼堵缝/墙体基层处理/粘贴加强网/甩浆/吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋/抹底层灰/面层抹灰。 二、施工方法及标准

1、抹灰前内外墙洞口必须封堵密实，柱混凝土墙凸出部位剔凿平整，把墙面上的钢筋，铁丝割除干净，墙体表面的尘土、浮灰、油渍等清除干净并洒水湿润。

2、先冲洗墙面，没有明水后，粘钉、挂网,两种不同材料的墙体相邻处用不小于30公分宽的钢丝网铺设，要求拉紧，不得有皱折，固定要牢固。

3、洒水湿润墙体不得有明水，进行喷浆或甩浆，浆的配合比要合格，必须均匀密实，不得有遗漏，甩完后随即把地面清理干净，24h后专人进行洒水养护，直至砂浆凝固，与墙体紧密结合在一起。

4、抹灰所用的材料如中沙、水泥等，应符合设计要求及国家现行标准的规定，并应有出厂合格证、现场抽样复检合格后方可使用。

5、室内外抹灰前应先做样板间抹灰，经项目部技术负责人按质量标准验收合格后，方可按此标准进入大批量施工阶段。

6、抹灰前应拉线、找点、打灰饼，控制墙面的垂直、平整、

方正。垂直度允许偏差3mm，平整度允许偏差为3mm，开间方正为15mm

7、抹灰分两遍成活，底层做好一天后再做面层，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂纹，每一个墙面应一次成型不得有接茬，踢脚线画线，高度150mm清晰美观。

8、抹灰厚度大于或等于35mm时，应采用加强措施，采用加强网，加强网与其基层的搭接宽度不小于100mm。 9、抹灰层表面应平整、清洁，颜色一致，面层需平纹，观感质量合格。

10、阴阳角上下顺直、方正、有立体感。

11、墙体预留洞（线盒、强电盘、弱点盘......）四周必须方正、整齐、光滑、美观，严禁后期剔凿开洞。

12、所有门口上头、梁底必须抄平，合口要美观，纹路要一致，不得有接茬痕迹。

13、当天所粉的墙面，要自检，不得过夜修墙，然后有现场工程师进行专项验收。发现不合格者立即返工。

14、一面墙粉刷完后，立即把地面落地灰清理干净回收利用。 15、12小时以后，墙体要有专业人员洒水养护，避免墙面干裂空鼓。

16、上料口、过道处撒的灰要及时清理，不得堆积。 17、外墙粉刷抹灰前，首先安装吊篮，安装吊篮时，检查配

件是否齐全有效，验收合格后方可使用。

18、外墙粉刷施工人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁吊篮无人在空中悬空，严禁从窗户、阳台处上下人。

19、外墙的预留洞及对拉丝眼应用细石混凝土或发泡胶封堵密实，以防外墙渗水。

20、外墙抹灰分两次进行，第一遍灰层抹好后，砂浆达到强度后，再进行第二遍面层抹灰。

21、外墙抹灰，所有外凸出部位，必须拉上下垂直通线，如：阳台、窗户口、空调板、大角等）保持上下垂直一致，线条美观。

22、所有门、窗洞口，统一型号的尺寸必须保证一致（例如：窗口为1000mm*1200mm粉刷成品970mm*1170mm） 23、所有门、窗洞口、阳台口等，左右两侧须垂直，上沿下台须水平、棱角顺直、光滑、美观。外窗台要里高外低15mm做坡，以预防窗台渗水。

24、有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐、顺直、美观。在檐口、雨棚、阳台檐、压顶等凸出墙面线条部位，上面应做内高外低的滴水线。 25、所有构件必须抹灰，不得遗漏。 26、外墙粉刷落地灰必须当天清理使用。

27、安全文明施工，不准随地大小便，不准违章指挥，不准违规作业。

第六章：外墙保温

一、施工流程：基层处理→弹水平控制线→粘贴保温板→满铺玻纤网（或钢丝网）→锚栓固定→抹抗裂砂浆→抹面层砂浆。

二、施工做法及要求

1、保温板材料应符合规范要求，先拿出样品，甲方认定符合要求后再批量进料。

2、外保温施工前，基层表面应清洁，无油污，基层应坚实、平整，墙面有空鼓、疏松部位应剔除。

3、保温板应横向粘贴，竖缝应逐行错缝，粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

4、保温板粘贴时，板背面涂粘接砂浆面积不得小于本块保温板面积的40%，保温板四周宽度不小于50mm的满粘粘结砂浆，中间粘接砂浆不小于6个点。

5、保温板表面不得长期裸露，保温板安装上墙后应及时抹面层。

6、保温板粘贴到墙角处应交错粘贴并用暗护角锁紧，门窗、洞口四周角处，保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型粘贴，保温板平缝应离开角部不小于200mm。

7、保温板粘贴上墙完成后，用机械打眼，锚栓辅助固定，

每平方不小于7个锚栓。

8、保温板的拼接宽度不大于1200mm，高度不大于600mm，表面应完整、无缺陷。

9、所有门窗、洞口四角处，必须用玻纤网护角到位，并用粘接砂浆粘贴牢固、顺直、平整。

10、外檐线、檐口、勒脚处、装饰缝、阳角台、等处应加玻纤网包边处理，并做好防水处理。

11、外保温应包覆门、窗、框外侧，洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

12、安全施工，所有在外架工作人员必须佩戴安全帽、安全带，严禁吊篮无人在空中悬空：严禁作业人员从窗口等处上下人。

13、5级以上的大风严禁施工。

14、文明施工、保护成品、严禁保温板表面层划伤。 第七章：外墙真石漆 一、工艺流程

基层处理-------修补腻子-------刮腻子--------喷涂第一遍-------喷涂第二遍

1、基层处理：首先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。

2、修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘等吹净。 3、刮腻子：一般为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满乱，一

刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4、喷涂真石漆：先将墙面清理干净，粘贴分格条再用布将墙面粉光擦净，一般用喷喷涂，施工前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍涂不开；第二遍施工时操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，均匀喷涂，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净，第三遍施工时操作要求同第二遍，要注意上下喷涂互相衔接，后一紧接前一。以防露底，避免出现干燥后再处理接头。 二、质量标准

1、漆的品种、颜色应符合设计要求和有关标准规范的规定。 2、外墙漆严禁脱皮、漏喷和透底。 三、成品保护

1、喷涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2、喷涂墙面时，不得污染窗户等部位。

第八章：外墙砖 一、工艺流程

基层处理------吊垂直、套方、找规矩-------贴灰饼-------抹底层砂浆----弹线分格------排砖------浸砖------镶贴面砖-------面砖勾缝与擦缝

1、抹灰前，墙必须清扫干净，浇水湿润。

2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。

6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸光2小时以上，取出待表面晾干或擦干净无明水方可使用。

7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6---10MM，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。如女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，

引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3—5MM的做法，让其起到滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。

8、面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3MM，若横竖缝隙为干挤缝，，或小于3MM者，应用水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝隙勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 二、质量标准

1、面砖的规格、品种、颜色、图案，耐冻融性等必须符合设计和现行规范规定。

2：粘贴用的水泥其强度和安定性要复验合格。面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等。 3、表面平整、洁净，颜色一致。 4、流水坡向正确、滴水线顺直。 5、允许偏差：（MM）

立面垂直-----3；表面平整-------2；阳角方正------2；接缝平直------3接缝高低-----1 三、成品保护

1、要及时擦净门窗框上的砂浆。

2、认真贯彻合理的施工顺序，防止污染墙面。

3、各抹灰层在凝结前要防止风干暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 四、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落。 2、墙面不平。 3、墙面脏。