支架钻孔工装装置[实用新型专利]

*CN201609836U*

(10)授权公告号 CN 201609836 U(45)授权公告日 2010.10.20

(12)实用新型专利

(21)申请号 201020109810.8(22)申请日 2010.02.09

(73)专利权人济南中森机械制造有限公司

地址250200 山东省济南市章丘市赭山工业

园区(72)发明人王冲 白江坤 崔若平

(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所

37218

代理人李桂存(51)Int.Cl.

B23Q 3/00(2006.01)B23B 41/02(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页

()实用新型名称

支架钻孔工装装置(57)摘要

本实用新型公开了一种机械加工用的装置，具体涉及一种用于钻孔的支架钻孔工装装置。包括：底座，为U形；回转座，通过转轴连接在底座的U形开口之间；球面顶杆，上端为球面，设置在回转座上且球面位于回转座上表面上方；勾头压板，至少两个，通过螺栓连接在回转座的上表面；和钻套，设置在回转座的下表面。本实用新型的有益效果是：1、结构简单易操作，操作者完成一件工件时间短，生产效率高，能够实现大批量生产，降低了企业的生产成本。2、由于采用球面顶杆定位，定位精度高，产品加工误差小，保证了产品质量，提升公司形象。CN 201609836 UCN 201609836 U

权 利 要 求 书

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1.一种支架钻孔工装装置，其特征在于：包括：底座(1)，为U形；回转座(2)，通过转轴(5)连接在底座(1)的U形开口之间；球面顶杆(3)，上端为球面(8)，设置在回转座(2)上且球面(8)位于回转座(2)上表面上方；

勾头压板(4)，至少两个，通过螺栓连接在回转座(2)的上表面；和钻套(6)，设置在回转座(2)的下表面。

2.根据权利要求1所述的支架钻孔工装装置，其特征在于：所述回转座(2)为底部为平面的U形结构，回转座(2)的两侧边分别通过转轴(5)与相应底座(1)的两侧边相连接。

3.根据权利要求1所述的支架钻孔工装装置，其特征在于：所述球面顶杆(3)的球面(8)下方连接有杆体(9)，回转座(2)上设置有顶帽(10)，杆体(9)与顶帽(10)底部之间设置有弹簧(11)。

4.根据权利要求1或3所述的支架钻孔工装装置，其特征在于：所述杆体(9)侧面上设置有限位凹槽(12)，顶帽(10)侧面横向设置有限位螺杆(13)，所述限位螺杆(13)底部位于限位凹槽(12)内。

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说 明 书支架钻孔工装装置

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种机械加工用的装置，具体涉及一种用于钻孔的支架钻孔工装

装置。背景技术

目前，在机械加工中经常会加工一些外表面为异形表面(如圆弧面)的工件，钻孔

加工时钻头接触圆弧面时易出现较大误差且工件不易定位。因此存在不适用于长期大批量生产的不足。这无疑大大增加了生产成本。

[0002]

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能够在圆弧面工件上精确钻

孔，从而提高生产效率高，降低企业生产成本的支架钻孔工装装置。[0004] 本实用新型是通过以下措施实现的：[0005] 本实用新型的一种支架钻孔工装装置，包括：[0006] 底座，为U形；[0007] 回转座，通过转轴连接在底座的U形开口之间；[0008] 球面顶杆，上端为球面，设置在回转座上且球面位于回转座上表面上方；[0009] 勾头压板，至少两个，通过螺栓连接在回转座的上表面；和[0010] 钻套，设置在回转座的下表面。[0011] 本实用新型的支架钻孔工装装置，所述回转座为底部为平面的U形结构，回转座的两侧边分别通过转轴与相应底座的两侧边相连接。[0012] 本实用新型的支架钻孔工装装置，所述球面顶杆的球面下方连接有杆体，回转座上设置有顶帽，杆体与顶帽底部之间设置有弹簧。[0013] 本实用新型的支架钻孔工装装置，所述杆体侧面上设置有限位凹槽，顶帽侧面横向设置有限位螺杆，所述限位螺杆底部位于限位凹槽内。[0014] 本实用新型的有益效果是：1、结构简单易操作，操作者完成一件工件时间短，生产效率高，能够实现大批量生产，降低了企业的生产成本。2、由于采用球面顶杆定位，定位精度高，产品加工误差小，保证了产品质量，提升公司形象。

[0003]

附图说明

[0015] 图1为本实用新型进行钻孔前的结构示意图。[0016] 图2为本实用新型进行钻孔时的结构示意图。[0017] 图3为本实用新型的球面顶杆部分的结构示意图。[0018] 图中：1底座，2回转座，3球面顶杆，4勾头压板，5转轴，6钻套，7工件，8球面，9杆体，10顶帽，11弹簧，12限位凹槽，13限位螺杆。

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说 明 书

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具体实施方式

[0019] 如图1所示，本实用新型包括底座1、回转座2、球面顶杆3、勾头压板4和钻套6，其中底座1为U形，回转座2为底部为平面的U形结构，回转座2的两侧边分别通过转轴5与相应底座1的两侧边相连接，从而回转座2连接在底座1的U形开口之间，并且回转座2可以绕转轴旋转360°，球面顶杆3上端为球面8，球面8下方连接有杆体9，杆体9穿过回转座2底部，同时球面8位于回转座2上表面上方。回转座2上设置有顶帽10，杆体9与顶帽10底部之间设置有弹簧11。杆体9受到弹簧11向上的弹力。杆体9侧面上设置有限位凹槽12，顶帽10侧面横向设置有限位螺杆13，限位螺杆13底部位于限位凹槽12内，起到杆体9上下位置的作用。勾头压板4至少两个，通过螺栓连接在回转座2的上表面，用于固定工件7。钻套6设置在回转座2的下表面。插入固定销轴，可以将回转座2固定住。[0020] 其工作原理为：钻孔前，将有圆弧面的工件7放在回转座2底部，利用球面顶杆3与工件7下方的球面凹槽相接触，此时弹簧11被压缩，工件7下方的球面凹槽准确定位在球面顶杆3上面的球面上，待工件7定位后拧紧钩头压板4的螺栓，使钩头压板4压紧工件7。回转座2向上旋转180°，插入定位销轴，使回转座2固定。此时回转座2的下表面朝上，钻头就可以通过钻套6钻孔了。钻孔完成后卸掉钻套6即可攻丝。操作简单，生产效率大大提高。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

图3

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