工业氯化钠生产工艺技术 提钾尾盐溶洗法

工业氯化钠生产工艺技术 提钾尾盐溶洗法

1 范围

本文件规定了以提钾尾盐为原料，采用溶洗法生产工业氯化钠的工艺原理、工艺流程、工艺操作过程、工艺参数。

本文件适用于察尔汗地区提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠企业。 2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5462 工业盐 GB/T 6549 氯化钾 3 术语和定义

下列术语定义适用于本文件。 3.1

3.2 提钾尾盐

通过冷结晶-正浮选法（冷分解-正浮选法）、反浮选-冷结晶法、热溶-真空结晶法等工艺进行氯化钾生产过程中所副产的尾盐，其中主要以氯化钠为主。 4 工艺原理 4.1 4.1溶洗原理

提钾尾盐主要成分为氯化钠，其余主要有氯化钾和氯化镁。常温下，向提钾尾盐中加入氯化钾、氯化镁的不饱和溶液，可将其中的氯化钾、氯化镁溶解进入液相，固液分离后可得到工业氯化钠产品。 4.2 4.2母液置换原理

在一般固液分离过程中，由于母液与固相物料之间的吸附作用，母液和固相不能完全分离，该部分母液一般称为夹带母液。但由于提纯需要，必须降低固相中的夹带母液量，以保证固相的纯度，最常用的办法就是母液置换法。该方法是利用母液置换法降低固相中夹带母液量，提供产品纯度。 5 工艺流程

5.1 5.1生产工艺流程

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提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠生产工艺流程框图见图1：

图1 提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠生产工艺流程框图

5.2 5.2工艺过程

将提钾尾盐与淡水、二段滤液混合，在溶洗槽中进行溶洗。在溶洗过程中，提钾尾盐中的氯化钾、氯化镁溶解进入液相。通过一段过滤固液分离，一段滤液为含钾卤水，返回盐田再次晒矿，一段滤饼再加淡水进行母液置换。通过二段过滤固液分离，二段滤液返回溶洗槽，二段滤饼经堆滤干燥得到工业氯化钠。 6 工艺参数

6.1 6.1提钾尾盐组成

其组成情况见表1。

表1 提钾尾盐组成

组分 含量，wt%

KCl ≤4.0

NaCl ≥70.0

MgCl2 ≤6.0

6.2

3

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6.3 6.2溶洗滤液组成

溶洗滤液组成见表2。

表2 溶洗滤液组成

组份 一段滤液，% 二段滤液，%

KCl ≥3.0 ≤1.0

NaCl ≤7.0 ≥15.0

MgCl2 ≥18.0 ≤5.0

6.4 6.2固相水分含量

固相水分含量见表3。

表3 固相水分含量

项目 一段滤饼，%≤ 二段滤饼，%≤ 工业氯化钠≤

水分

15.0 15.0 6.0

6.5 6.3二段滤饼组成

表4 二段滤饼组成

组份 二段滤饼，%

NaCl ≥83.30

KCl ≤0.40

MgCl2 ≤0.60

CaSO4 ≤0.70

7 产品质量指标及检验方法

7.1 工业氯化钠产品质量应符合GB/T 5462的要求，具体见表5工业氯化钠产品质量指标。

表5 工业氯化钠产品质量指标

指标

项目

优级

精制工业盐

工业干盐 一级

二级

优级

工业湿盐 一级

二级

日晒工业盐 优级

一级

二级

氯化钠/(g/100g) ≥ 99.1 98.5 97.5 96.0 95.0 93.3 96.2 94.8 92.0 水分/(g/100g) ≤ 水不溶物/(g/100g) ≤ 钙镁离子总量/(g/100g) ≤ 硫酸根离子/(g/100g) ≤

0.30 0.50 0.80 3.00 3.50 4.00 2.80 3.80 6.00 0.05 0.10 0.20 0.05 0.10 0.20 0.20 0.30 0.40 0.25 0.40 0.60 0.30 0.50 0.70 0.30 0.40 0.60 0.30 0.50 0.90 0.50 0.70 1.00 0.50 0.70 1.00

7.2 提钾尾盐组成按照GB/T 6549检测。 7.3 溶洗滤液组成按照GB/T 6549分析。 7.4 固相水分含量按照GB/T 5462分析。

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7.5 二段滤饼组成按照GB/T 5462检测。

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