电气设备检修规程

电气设备检修规程

第一章 电气设备完好标准

第一节 电动机完好标准

一、 运行正常可靠

1、 在额定电压下运行能达到铬牌数据，各部温度不超过允许值。 2、 各部振幅及轴向串轴量不超过规定值。

3、 滑环、整流子平滑、电刷压力均匀、火花不超过一级火花标准。 4、 运行声音正常，电流平衡不超过额定值。 5、 在检修间隔期内能正常运行。

二、主体完整清洁

1、 电动机外部完整清洁、无缺陷、涂漆色调一致并有铬牌。 2、 润滑油脂质量全格、油量适当，不漏油。 3、 电动机内部无积灰和油污、风道畅通。

4、 防爆密封电动机的防爆、密封性能良好，且符合现场环境要求。 5、 定转子线圈、铁芯无老化、变色、松动现象。槽楔、端部垫块梆

线齐全紧固。

6、 绝缘电阻每千伏不小于1兆欧。 7、 定转子间的间隙符合要求。

8、 风扇叶片齐全、角度适合、固定牢固。 9、 预防性试验合格。

三、部件正规齐全

1、 电动机外壳有良好而明显的接地装置。 2、 各部部件、螺栓螺帽齐全紧固，正规合适。

四、附机性能良好

1、 起动装置好用，性能符合电动机要求。

2、 通风系统完整，防锈漆层无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷

却器性能良好，风机运行正常。

3、 励磁装置运行稳定可靠，直流电压，电流能满足电动机要求。 4、 操作盘油漆完好、部件齐全、接线正规、标字明显、清洁无尘。 5、 保护、测量、信号操作装置完整、指示正确、动作灵活可靠。

6、 电动机基础完整无缺、四周环境清洁。 7、 电源线路接线正规牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地

线。

五、资料齐全准确

1、 建立铭牌数据卡片。

2、 设立历次检修试验及结构改进记录。

3、 高压电动机需具备铭牌以外主要性能和参数表

附表

1、电动机允许最高温度

温度℃等级 部位 A级 E级 B级 温度计 埋入法 温度计 埋入法 温度计 埋入法 电机绕组 95 100 105 115 115 110 100 120 与绕组接触的 铁芯及其它部件 100 105 120 滑环或整流子 100 2、轴承允许最高温度 滑动轴承80℃、滚动轴承95℃。 3、电动机运行时允许振动值。 额定转速 （转/分） 3000 1500 1000 750以下 振动值 （双振幅）0．06 0．10 mm 4、电动机滑动轴承轴向窜动允许值。 电动机容量KW 10及以下 10-20 20-70 75-125 125以上 轴径7200mm

0．13 0．16 轴向窜动范围（mm） 向一侧 0．5 0．75 1．00 1．50 2．00 轴径值的2% 向两侧 1．00 1．50 2．00 3．00 4．00

第二节 变压器完好标准

一、运行正常可靠

1．输出功率能达到铭牌数据。

2．上层油温不超过85℃，极限温度95℃。

3．一、二次连接线及其接点符合要求，运行温度不超过80℃，相序标志明显正确。

4．运行声音正常、电压平衡。

二、主体完整清洁

1、整体涂色一致、无油污、外观清洁。 2、瓷件完整、无闪络现象。

3、外壳上有铭牌和明显良好的接地线。 4、各密封点不漏油、不渗油。

5、变压器及变压器油各项电气理化试验合格。

三、部件正规齐全

1、气体继电器经试验合格，动作正确可靠。 2、呼吸器畅通、干燥剂量充足、吸潮性能好。 3、油位计的油位明显正确、油位标线清楚。 4、冷却系统及风机完整好用。 5、油温度计指示灵活正确。

6、油净化器及防爆筒结构完整，性能良好。 7、电压切换装置转动灵活、接触良好。 8、各部件及螺丝完全好齐全。

四、附机性能良好

1、变压器室及贮油坑整洁、门窗齐全。无堆积物。 2、消防器材数量充足、摆设整齐。 3、高低压母线及电缆敷设正规。 4、继电保护整定值正确、动作可靠。

5、变压器门上或墙上有明显的变压器编号及警告标志。

五、资料齐全准确

1、铭牌整洁。

2、历次试验及结构改进记录齐全。 3、事故和缺陷记录齐全。 4、增换变压器油记录齐全。

5、安装、试车记录和图纸及其他资料齐全。

第三节 高压开关柜完全好标准

一、运行正常可靠

1、主开关长期运行能达到铭牌额定电流。 2、各连接点运行温度不超过80℃。 3、运行无异常声音。

4、仪表及信号指示正确。

二、主体完整清洁

1、绝缘件完全清洁、无放电痕迹、预防性耐压试验合格。 2、开关特性符合要求。

3、开关的操作机构的把手灵活、分合闸指示信号正确。 4、裸体对地及相间距离符合要求：6kv大于100mm、10kv

大于125mm、35kv大于290mm。

5、盘内外涂漆完好，盘面有正规醒目的负荷名称、盘号、操作标志。

6、开关柜顶部无灰尘、油污。照明充足。

三、部件正规齐全

1、每个开关柜都有良好的接地和专用的携带型接地线固定螺丝

2、油开关及隔离开关的辅助接点安装牢固、动作正确、接触良好。

3、小车或开关柜、小车推拉灵活轻便、主触头接触紧密完善。

四、附机性能完好

1、保护装置完善、整定正确、动作可靠、继电器有铅封。

2、互感器外壳及二次线有接地。接地线及接地螺丝可靠牢固

3、全部二次线敷设正规整齐、编号清楚。绝缘电阻：交流回路大于1MΩ，直流回路大于0.5 MΩ.顿秩序 4、电缆头不漏油,相序标志明显正确,外皮接地良好. 5、固定用的螺栓、螺帽、垫圈，开口肖子等齐全、安装牢固。

五、资料齐全准

1、设备铭牌卡片。

2、主要设备技术数据表。

3、电气原理图及二次回路装配图。 4、历次检修、试验、改进记录。 5、运行及评级记录。

第二章 同步电动机

一、检修周期

（一）小修 1—3个月 （二）中修 12—18个月

（三）大修（恢复性修理）由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障，需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。

二、检修项目

（一）小修项目

1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。 2、检查引线头是否过热现象。

3、测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。 4、检查外壳接地线。 5、检查通风的系统情况。

6、检查滑环、碳刷和磨损程度。检查刷架弹簧和清扫灰尘。 7、清理吹灰。 8、检查励磁装置。

（二）中修项目

1、拆装前后盖，测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。 2、检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。 3、清理检查定子、转子、铁芯。

4、检查和处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。 5、检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。

6、检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。 7、检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。

8、检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。

9、按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

（三）大修（恢复性修理）项目

1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。 2、完成全部中修项目。

3、试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做：

（1） 测量振动值。

（2） 测定起动电流及空载电流。

三、同步机质量标准：

（一）定子部分

1、定子铁芯紧密无松动。

2、定子铁芯通风道无积尘，无阻塞。

3、定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。

4、引出线及各连接绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。

5、槽楔紧固、无变色。

6、线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。

7、外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4Ω其截面积不小于25mm2。

8、各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。

9、测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000V以上的摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；1000V及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不做规定，但在同一温度下，若绝缘电阻显著下降时，应查明原因，并设法消除。

10、 若线圈电阻波动大，且表面有断裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。

11、 线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应小于1.3。

12、 电机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。 13、 端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。 14、 底脚螺丝，稳钉应固定紧密。 （二）转子部分

1．转子线圈及引出线清洁，无积尘，绝缘良好无损伤。 2．转子磁极线圈紧固，线圈引出线连接牢固。

3．转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。05厚塞尺，塞不进去。 4．风叶应干净无积尘、无裂纹，坚固无松动。 5．滑环：

（1） 滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，

凸凹不平不超过0.5mm.

（2） 油环固定螺丝应紧固，其绝缘套管应完正，

绝缘电阻不应小于0.5兆欧。 （3） 偏心尺寸

1500转/分以上者小于0.03mm. 1000转/分以下者小于0.05mm. (4)转动时摆动偏差.

1500转/分以上者小于0.05mm. 1000转/分以下者小于0.01mm.

6、碳刷

1、碳刷压力调整在200——300g/cm2。

2、同一滑环上三碳刷压力应一致，误差±10%。

3、碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.

4、碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%. 5、刷底边距滑环面之距离为2_4mm,(慢速电机自行规定),刷与滑环安装在同一平面内.

6、刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求: 幅向式刷为0℃。对作用式刷为30℃（顺转向倾斜）。

（三）安装及接线

1、定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的±5%，1000转/分，以下者不应超过平均值的±10%。 2、定子引出线正确。

3、大、小修后转子滑环正负线交换（滑环光刀可不必换正负线。

四、辅机设备 参照有关电机质量要求

五、电气试验合格

第三章 交流异步电动机

一、检修周期

（一）小修3——6个月 （二）中修12——24个月

（三）大修（恢复性修理）按具体需要进行。

二、 检修项目 （一）小修项目

1、 电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部修理。 2、 检查轴承是否缺油。

3、 检查引出线是否有过热现象。

4、 测量电机绝缘电阻或测量吸收比（R60/R15）。 5、 检查外壳接地线。

（二）中修项目

1、拆装电动机前后盖，测量绝缘电阻或吸收比。 2、修理前后测量定子和转子间隙。

3、清理定子、转子的灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。 4、检查和清理定、转子槽楔端部绑线、垫块及端箍绑扎。 5、检查转子短路环和铜条。 6、检查清理轴承。

7、检查转子和风叶装置。 8、检查外壳接地线。

9、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

（三）大修（恢复性修理）项目

1、全部完成中修项目。 2、更换定子线圈。

3、更换转子线圈或鼠笼铜条。 4、更换转子短路铜环。

5、转子换线或平时运动时发现振动超过允许值时进行平衡试

验。

6、试验“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。

三、异步电动机质量标准 （一）定子部分

1、铁芯固定紧密，无松动，无锈蚀。 2、线圈没有油垢，绝缘无损坏。

3、槽楔应紧固，无变色现象。

4、线圈端部垫块，绑线应紧固完整。 5、通风孔应畅通无积垢。 6、外壳接地线紧固。

7、各相线圈直流电阻与制造厂或最初测得值比较不应超过2%（应换算同温度下）。

8、测量绝缘电阻用1000伏以上摇表，每千伏工作电压其绝缘电阻值不应小于1兆欧，对1千伏及以上的电机应测量吸收比，强绝缘显著下降要加以处理合格。

9、若线圈烘烤，其干燥终了的条件其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应大于1.3.

10、 端盖螺丝不缺,端与机身应配合严密. (二)转子部分

1、转子铁芯应紧固，无锈蚀变色现象。

2、转子笼鼠铜条与短路环连接可靠，无松动裂纹，通风孔内畅

通无油垢。

3、滑环与碳刷要求参看“同步机质量标准”。 （三）轴承

1、每次中修清理轴承，换油、加油量为轴承室2/3为宜。 2、滚动轴承无摩擦现象，游隙应合乎制造厂规定。 辐向游隙（毫米）

轴承内径 （毫米） 20-30 35-50 55-80 85-120 130-150 （四）安装及接线

1、安装接线前测量电机绝缘电阻应合乎“电气设备交接与预防性试验规程”规定。

2、定子与转子间各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%。

（五）电气试验合格

新滚珠轴承 （毫米） 0．01-0．02 0．01-0．02 0．01-0．02 0．02-0．03 0．02-0．04 新滚柱轴承 0．03-0．05 0．05-0．07 0．06-0．08 0．08-0．1 0．1-0．12 轴承磨损损最 大允许值 0．1 0．2 0．2 0．3 0．3

第四章 电机检修和试运行安全规定

一、电机检修安全规定

1、办妥检修工作票、切断电源、做好各项安全措施且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全注意事项。 2、 需要动火时，必须办动火许可证。

3、检修现场应有足够的灭火用具和安全照明。

4、进入电机定子工作时，不准携带金属小物件，如：小刀、螺丝刀、钥匙等物，以免掉入机内，禁止穿带钉子的硬底鞋。

5、在大型基础上检修电机时，应有防止检修人员坠落的安全措施。

6、用电机盘车的同步电机应和钳工加强联系，防止误送电盘车，必要时拨掉控制保险。

7、做好电机的起抽芯、部件存放等工作的安全措施。

8、禁止用金属物敲打线圈，清理尘垢用木质、竹质和绝缘纤维板通刮，严禁用金属工具。

9、如用蒸汽加水冲洗电机，应严格按照冲洗规程进行。

10、 拆换线圈，在烫头和焊接时，应做好其它线圈的防护措施。 11、 使用通风清理灰尘，注意空气过滤不能有水吹到线圈上面。

12、 电机烘烤应有人值班，规定烘烤温度范围做好供烤记录，试验时，应严格执行“电气试验安全规定。” 二、电机试运行规定

1、电机起动前盘车不费力，转动灵活。

2、旋转方向正确，无磨擦，声音正常，滑环及整流子无火花。 3、起动电流不超过规定值，绝缘电阻合格。

4、滑动轴承不漏油，其轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。 5、电动机振动值应符合运行规定。

6、在额定负荷下连续运行8小时以上电机温度不超过电机绝缘等级规定温度。

第五章 油浸式电力变压器

检修周期

（一）小修一年

（二）中修（即吊芯检查） 1、五—十年

2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。

（二）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。

检修项目

（一）小修项目

1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管等外部的积尘的油垢。 2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。 3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。 4、检查油位计、油阀及其它接头。 5、检查防爆筒薄膜。

6、检查呼吸器，更换干燥剂。 7、检查油位，必要时加油。

8、检查外壳接地线及中性点装置。 9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）

10、 测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。 11、 测量绝缘油电阻值和吸收比。

12、 变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。 13、 检查其它附件。

14、 检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。

（二）中修项目

1、测量绝缘电阻吸收比。 2、放油。

3、拆卸大盖螺丝及其附件。 4、吊出器身。

5、对外壳进行防腐。 6、检查线圈。 7、检查铁芯。

8、检查外壳及附件。 9、必要时进行干燥。 10、 换油。

11、 本体的装配。

12、 瓦斯继电器和温度计校验。

13、 按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。 （三）大修项目（恢复性修理） 1、重绕一次或二次线圈。

2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。 3、更换绝缘筒及其他部件。 4、完成全部中修项目。

变压器质量标准

（一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。 （二）拆装工作

1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好蓬子。

2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。

3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间超过以下规定：

干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。潮湿天气（空气相对温度不大于75%）12小时。

相对温度＞75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。

4、对中小型变压器，若器身湿度＞周围环境温度，则器身可起吊检查或装入油箱。

5、吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。

6、起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱壁间隙，器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。 7、在变压器内部，不遗留任何东西。 8、接线要正确。

9、在吊装器前，应测量各部接点的电阻。

（三）检修线圈

1、线圈表面应清洁无油垢，油路畅通，无杂物。 2、检查线圈绝缘好坏，按下列情况判断：

（1） 绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后，

没有残留变形。

（2） 绝缘处于尚可使用状态，色泽略暗，绝缘稍硬，但用手按时

不变形，且不裂不脱落。

（3） 绝缘处于勉强状态，色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微

的裂纹，变形不大。

（4） 绝缘处于不能使用状态，绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，

手按时脱落或裂开。

3、线圈位置正确，无损伤破裂，无位移现象，机械支撑紧固。 4、间隔垫块完好，排列整齐，无松动，没有歪斜及错乱现象。 5、引线检查。

（1） 引线绝缘良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者就更

换。

6—10KV引线纸包厚度2mm。

35KV引线线包厚度4—6mm。

（2） 低压引线可用裸导体，当距离不够时，可用黄蜡绸，白布带

加包。

（3） 引线焊接应良好，不应有虚焊、脱焊。

6、线圈冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。 （四）铁芯检修

1、铁芯各处无油垢，无外伤，并排列整齐，紧固无位移。

2、铁芯各拉杆螺丝紧固，接地系统完好可靠，铁芯无变形和烧伤，硅铜片绝缘漆无变色和脱落现象。

3、各铁轭螺杆（包括穿心螺栓）应紧固且有备帽或点铆把螺丝锁住，对铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在外1MΩ以上。 （五）分接头开关检修

1、分接开关各分接点与线圈的联接应紧固正确各分接点应清洁且接触到紧（固）密弹力良好，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去. 2、转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的指示位置一致。 3、切换装置的拉杆，分接头的凸轮小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好无渗油现象。 （六）套管检查

1、套管表面应清洁，无裂纹，破损和爬电痕迹。

2、套管与帽罩完好，不锈蚀，导电杆与帽罩焊缝焊接良好，不渗油。 （七）各绝缘和金属紧固件检修

1、各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全，固定可靠。 2、引线木夹件应完好无裂纹，夹件强度足够。 3、绝缘筒、绝缘纸板良好，无破损及裂纹。 （八）大盖和油箱及散热器的检修

1、盖和油箱及散热器应清洁，无油垢。 2、焊缝良好，不渗油。

3、大盖密封结合面平正清洁，密封垫良好，不漏油，大盖螺丝整齐，无长短不一。

（九）油枕和防爆管检修

1、油枕和防爆筒不漏油，内部清洁无锈蚀，且涂漆防腐。 2、油枕油位计清晰，指示正确，不漏油。

3、防爆管玻璃完好，厚薄恰当（3---4mm）密封良好。 （十）阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修 1、各阀门开关灵活，关闭严密，不漏油。

2、油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸硅胶失效者更换。 3、呼吸器内部清洁，硅胶失效者须更换与油枕连通管严密不漏油。 （十一）变压器油的处理

1、变压器油的油质应符合“电气设备交接与预防性试验规程”中的要求，不合格者，应处理或更换。 2、注油时，要用真空注油真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200mm汞柱，最大不超过400mm汞柱，若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝应放气，直到排出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。 3、油位高度适当，补加油应从油枕加油管补入。 4、注油后静止24小时，取油样试验合格。

（十二）烘烤处理

1、烘烤方法及要求“见变压器检修工艺规程”

2、干燥后，需对器身进行检查，消除绝缘干燥后所造成的压紧部分的松弛现象。 （十三）冷却系统检修

1、风冷风扇，马达齐全，马达绝缘，轴承风叶良好。 （十四）瓦斯继电器和温度计算校验合格 （十五）外壳及附件油漆

1、变压器附件及外壳应不锈蚀，油漆均匀。 2、凡油漆剥落，外皮锈蚀，宜涂新油漆。 （十六）对散热器和油箱作注油试验

1、对于管形油箱和平面油箱为0.6μ油注压力. 2、对波形油箱和有散热器的油箱为0.3μ油注。 3、试验时间为15分钟。 （十七）电气试验合格

第六章 干式电力变压器

检修周期

一、小修一年

二、大修三年

检修项目

一、小修项目

1、清扫变压器内外灰尘、污垢等； 2、检查变压器外表；

3、检查套管瓷件及接线板等电气连接部分； 4、测量绕组的绝缘电阻；

5、测量高、低压绕组的直流电阻； 6、检修分接开关； 7、检查接地装置；

8、校验温度计、电压表、电流表等表计； 9、消除缺陷，更新易损件； 10、 检修冷却系统； 11、 外壳防腐； 二、大修项目

1、完成小修的项目；

2、拆开外箱检修变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；

3、检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；

4、消除所有缺陷，更换已损坏的部件如接线板、套管、线圈等。 三、解体与检查

1、检查铁芯、绕组、引线、套管、分接点及外箱等是否清洁；有无损伤和局部变形，铜焊处是否开裂；

2、各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹紧套管的安装，接地片的联接，器身压紧结构及压钉的松紧程度，高压调压连接，高低压接线片与套管的连接，小车与外箱的连接等；

3、检查找出已发现异常的原因，缺陷等；

4、检查瓷套有地破裂和爬电痕迹，固定是否牢固； 5、检查线圈绝缘的颜色、弹性、有无损伤，是否合格； 6、检查线圈有无移位，垫块是否松动脱落； 7、检查变压器引线与套管的连接是否紧密接触，线圈分接线与接线板上的接线柱连接是否牢固，有无局部过热痕迹；

8、检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色。 9、检查冷却系统是否完好。 10、 检查冷却系统是否完好。

四、 检修与测试

1、除变压器内外的灰尘、污垢等； 2、除缺陷；

3、修已损坏的零部件,更换已损坏的零部件,如接线板、套管、

线圈等；

4、固并锁牢所有紧固件，个别垫块松动者，应松开压板，加入

适当厚度的垫块后压紧；对有压板结构的产品，在旋紧螺丝钉时，不可过紧； 5、检修冷却系统；

6、测量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次

测试的数据相比如有明显降低，应干燥处理； 7、测量高、低压绝绕组的三相直流电阻； 8、外壳除銹防腐；

9、做好记录，包括检修日期、天气，检修内容及修理情况，更

换备件情况等。

五、 质量标准

1、部位连接良好，螺栓拧紧，部位固定； 2、线圈绝缘良好，其判别方法为； 绝缘处于良好状态：色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后无残留变形； 绝缘处于可使用状态：色泽略暗、绝缘较硬，但用手按时无变形，不开裂、不脱落；

绝缘处于勉强可用状态：色泽较暗，绝缘发脆，用手按轻微裂纹，但变形不大，不脱落；

绝缘处于不能使用状态：绝缘碳化发脆，导线有裸露，用手按时绝缘裂开脱落；

3、线圈位置正确，无损伤，无破裂，无移位，机械支撑牢固； 4、垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；

5、套管表面清洁无垢，套管螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密； 6、变压器内外清洁，无銹蚀、灰尘、污垢等；

7、温度计接线良好，用500V兆 欧表测量绝缘电阻在1MΩ以上; 8、高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大；

9、绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低；

10、 铁芯无外伤、变形、烧伤、移位、硅钢片无变色，接地系统完整可靠；

11、 引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊； 12、 冷却系统完好，运转灵活； 13、 各种附件齐全完好。 六、 试验

（一）变压器大修后的试验项目及标准

1、测量高低压绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次

测试数值相比无明显降低，吸收比不低于1.3；

2、测量高、低压绕组的直流电阻，阻值与出厂说明书或上次测试值比无显著增

大，且各相绕组电阻相互差别不大于平均值的2%，无中性点引出容量在1600KVA以上时，差别不大于平均值的1%；

3、绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为出厂试验电压的85%，历时1

分钟；

4、测量铁芯（带引外接地）对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻标标准自定；

5、用1000V或2500V兆欧表测定轭铁梁和穿芯螺栓间（可接触到的）的绝缘

电 阻，绝缘电阻标准自定；测量时应将连接片断开（不能断开的可不进行）；

6、检查绕组所有分接头的电夺比，比值与铭牌值不应有显著差别且符合规律，

电压比允许偏差为±0.5%,电压比不小于3时，允许偏差为±1%。

（二）变压器更换绕组后的试验项目及标准 1、完成变压器大修后的试验项目；

2、定三相变压器联结组别和单项变压器引出线的极性，且必须

与变压器的标志（铭牌和顶盖上的符号）相等；

3、测量变压器额定电流下的阻抗（无条件时可在不小于1/4额

定电流下测量），其值与出厂试验值相比应无明显变化； 4、检查相位，必须与电网一致；

5、额定电压下的空载合闸试验，冲击三次异常。

七、 试运

1、空载试运持续时间不少于4小时。 2、试运中检查项目与标准。

①仪表指示应正常。空载电流不超过规不定期值； ②仔细观察变压器本体，各部应无异常； ③变压器运行中不应该有异声。

八、定期检查项目与标准

1、检查周期：有人值班者每班1次，无人值班者每周1次。 2、检查变压器固定应平稳牢固，无歪斜，局部变形和振动； 3、检查变压器外壳应完整，各处联接无松动，外箱无碰坏现象； 4、检查变压器的环境应清洁，无积水和防碍安全运行的物品； 5、变压器通风条件必须良好；

6、观察变压器运行的电压、电流指示应正常；

7、观察变压器各部位应无局部过热迹象，温度计指示应正常； 8、观察变压器引出线位置应正常，支持应牢固，引线四周距离

应无改变；

9、注意变压器运行的声音，声音不应过大，并不应有异声。观

察各处螺栓应无松动现象；

10、仔细观察各电气连接部分应无松动现象和局部过热痕迹；

检查瓷件应无损坏； 11、检查变压器接地应良好； 12、检查冷却装置应正常；

13、检查变压器室门窗必须完好，房屋应无漏雨； 14、各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。

第七章 互感器

一、检修周期 （一）小修：一年。 （二）中修：干式五年。 油浸式五——十年。

（三）大修：（恢复性修理）按需要而定。

二、检修项目

一、小修项目

1、清理外部灰尘及油垢。 2、检查清理瓷套管。 3、检查一、二次连接线。 4、检查各部螺丝。 5、检查接地线。 5、测量绝缘电阻。

6、必要时进行绝缘油耐压试验。

7、交流耐压试验（充油绝缘三年一次，其它绝缘一年一次）。 （二）中修项目

1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。 2、检查清理铁芯线圈。 3、检查及清理各处接头。 4、更换绝缘油。

5、完成所有小修项目。

6、按电气设备交接和预防性试验规程项目进行各项试验。 （三）大修（恢复性修理）项目。 1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。 2、拆卸旧绝缘及线圈。

3、分解铁芯的硅片，并除锈整理重新深化。 4、重绕一、二次线圈。 5、更换绝缘垫及其零件。

6、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”进行。 三、互感器质量标准 （一）线圈及铁芯检查

1、线圈清洁，无过热损伤，位移现象。

2、一、二次引线接头紧固螺丝杆高出螺帽3—5扣，接触后用厚0.05毫米，宽10毫米塞尺塞不进。

3、二次用500伏摇表或1000伏摇表，一次用2500伏摇表测量绝缘，其值不作规定，但经过大修的仪表互感器的绝缘电阻，应不低于初次值的60%。 4、二次线圈的直流电阻未更换线圈大修时测得没得数值不应大于以前测量数值的2%。

5、铁芯应结合紧密无锈蚀，变色情况。

6、铁芯夹紧螺丝的交流耐压用1000伏持续一分钟。 （二）外部检查1.外部清洁并有良好的防腐漆。

2、套管表面清洁光滑，无渗油现象。 3、油箱清洁并无漏油。

4、二次回路接线紧固、绝缘良好，其绝缘电阻不低于1MΩ. 5、外壳接地线和二次侧接地线应牢固，接地电阻应小于4Ω. 6、JPJ——及JDJ——10油面离箱盖10——15毫米。 （三）电气试验合格

第八章 变压器检修安全规定

1、办妥检修工作票，切断电源，做好各项安全措施且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全事项。

2、检修工作地如需动火，必须办妥动火许可方能动火。 3、检修现场应有足够灭火工具和安全照明。 4、拆卸的螺丝及附件要有专用箱保管以防遗失。

5、吊变压器器身要求穿过吊钩，钢丝与垂直所成的角度不得超过30°，在这种条件要求达不到时应采用特制吊梁以防吊环拉弯而漏油。 6、瓷套管应加防护。如包麻带或套上木匣子以防碰坏。 7、拆装高低压电源线时，应注意瓷套管引出螺丝不得松动。

8、吊芯时注意不要碰撞损伤线圈，铁芯绝缘件以及箱盖上的别的部件等。 9、铁芯及线圈不允许用金属敲打。

10、 在上部工作时不得往下扔工具及零件。 11、 工作者应将工具拿牢，衣袋内不得装任何东西，以防把工具掉在油箱内。 12、 作电气试验时，严格遵守电气试验安全规定。

13、 对大型变压器若需烘烤时应拟定必要的安全技术措施，并泒人值班。 14、 对中小型变压器，在外壳打砂防腐之季，将大盖卸下及时把器身送入烘房干燥以防线圈受潮和瓷套管的橡皮垫圈老化。

第九章 断路器

1 、VS1（ZN63A）型户内高压真空断路器 一、 检修周期

1、每年进行一次，结合预防性试验进行。 2、新投用的断路器运行6个月后应进行检修。

3、每分断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次分断短路故障电流后应进行检修。

二、 检修及检查项目

1、清扫各部件，检查、紧固各部螺丝。 2、检查绝缘子，绝缘拉杆、接地线等。 3、检查真空灭弧室及其导电连接。 4、检查调整操作机构。

5、检查辅助开关，微动开关和二次回路。 6、断路器的预防性试验。

7、过电压吸收装置的预防性试验。 8、真空灭弧室的真空度检查。

9、真空灭弧室触头消耗程度的检查。 10、 继电保护联动试验。 11、 各部润滑情况检查。

12、 分、合闸指示器应指示正确。

13、 控制、保护及信号回路运行，指示正常。 三、 主要规格及技术参数 序号 1 2 3 4 额定电压 额定短路工频耐受电压（lmin） KV 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 额定频率 HZ 项目 单位 数值 12 42 75 50 630 630 1250 1250 1600 5 额定电流 A 1600 2000 2000 2500 1250 2500 3150 6 7 8 9 额定短路开断电流 KA 额定短路耐受电流 额定短路持续时间 额定峰值耐受电流 KA 10 额定短路关合电流

3150 4000* 40 40 25 25 s 63 63 31.5 31.5 4 80 80 100 100

11 二次回路工频耐受电压（lmin） 12 额定单个背对背电容器组开断电流 V A KA ms 2000 630/400(40KA为800/400) 12.5(频率不大于1000HZ) 20～50 35～70 20000 13 额定电容器组关合电流 14 分闸时间（额定电压） 15 合闸时间（额定电压） 16 机械寿命 17 额定电流开断次数（电寿命） 18 额定短路电流开断次数 19 动、静触头允许磨损累计厚度 20 额定合闸操作电压 次 20000 50(40KA为30) mm V 3 AC110/220 DC110/220 AC110/220 DC110/220 80 ≤15 11±1 21 额定分闸操作电压 22 储能电机额定电压 23 储能电机额定功率 24 储时间 25 触头开距 mm 26 超行程 27 触头合闸弹跳时间 ms 28 三相分、合闸不同期性 29 平均分闸速度（触头分开～6mm） m/s 30 平均合闸速度（6mm-触头闭合） 31 触头分闸速度反弹幅值 32 主导电回路电阻 mm μΩ ≤35(1600-2000A)≤25(2500A以上) 2400±200(25KA) 33 触头合闸接触压力 N 3100±200(31.5KA)4250±250(40KA)

V W S 3.5±1 ≤2 ≤2 0.9～1.2 0.5～0.8 ≤3 ≤50(630A)≤45(1250A)

34 额定操作顺序 分-0.3s-合分-180s合分 2、 SN3——10少油断路器

一、检修周期

（一）中修：三年。当切断短路故障达三次或当切断短路故障发生严重喷油时，

即进行中修。

（二）小修：一年。当小修中检查发现消弧触头烧熔严重或其重大缺陷（如导

电杆严重过热油质碳化严重等）时，应按中修进行。 二、检修项目 （一）小修项目

1、消除已经发现的缺陷。

2、开关外部绝缘部件的检查清扫。传动机构清扫加油，检查各部件连接情况及辅助接点和合闸中间接触器的情况。

3、检查两相导电杆烧伤情况并测量各部行程。

4、检查并清扫操作机构销子、螺丝齐全、紧固、转动部分灵活无卡。 5、清扫，检查示油管，放油塞，必要时加油或换油。 6、检查主接点的接触情况及接触的同期性。

7、检查开关架子及操作机构的接地良好，基础螺丝紧固，并进行开关金属部件油漆的修补。

8、测量开关及跳闸线圈的绝缘电阻。 9、试换操作并检查动作情况。 （二）中修项目 1、外部检查。

2、放油和拆卸开关。 3、触头检修。

4、消弧装置的检修。 5、油箱的检查与清洗。

6、绝缘瓷瓶与绝缘拉杆的检修。 7、开关筒体的组装。

8、传动机构，操作机构及油缓冲器的检修。 9、开关的调整。

10、 试操作并检查动作情况。

11、 按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行各项试验。

（三）SN3_______10少油断路器质量标准

（一）外部检查

1、开关机构架各连接处连接可靠，地脚螺丝紧固。 2、排气孔畅通。

3、油标玻璃管清晰，不堵塞破裂，不渗油，位面在上下刻度之间。

4、油筒焊缝良好，不渗油，油漆完好，油筒垂直，相互同一平面上，相同中心距为300±2毫米同相中心距为370±1毫米。

5、主接点静触头固定牢固，与母线连接可靠，表面镀银完整无烧毛，在合闸时

用0.05毫米塞不进去.

6、绝缘器清洁,无裂纹破损,固定牢固.

7、导电杆横梁及接杆连接牢固无裂纹变形。

8、主接点动触头固定牢固，表面镀银完整无烧毛，弹簧压力为25—30公斤。 （二）内部检查

1、梅花触头接触表面清洁光滑，连接可靠，弹簧压力充足，应为8公斤。 2、消弧室及绝缘筒清洁无变形，不应有起包开裂（0.05毫米厚,10毫米宽,塞尺检查,插入深度不超过3毫米）,无受潮、闪落现象，绝缘筒上端应低于油面2—3毫米。

3、导电回路螺丝紧固、接触紧密、接触面平整无氧化，消弧回路接触电阻不大于260微欧，每相导电回路接触电阻不小于26微欧。 4、筒体内部清洁无杂物。 5、逆止伐，逆止作用良好。

6、套管绝缘子内部之各零件完整无损，各部紧固，放电接点环接触良好。 7、绝缘油油质符合“电气设备交接与预防性试验规程式”的要求。油位在油标上下限之间。

（三）操作机构的检修

1、各部弹簧力充足，无变形、损伤、匝间均匀。

2、操作机构各部螺丝紧固、销子齐全，开口润滑良好。

3、油缓冲器动作灵活，无卡涩现象，油量充足（油量高出活塞肩部10毫米），粘度适中，无渗油现象，活塞与套筒间隙为0.5___0.8毫米,内装50号机油.未装活塞弹簧时,油位75____80.

4、合闸辅助开关当顶杆至滚轮轴上端水平切线与维持支架顶端同一高度时开始打开.

5、分、合闸线圈直流电阻20℃时，合闸线圈0.752欧,跳闸线圈44欧,回路绝缘电阻大于1兆欧.

6、合闸铁芯行程90±2毫米。 7、分闸铁芯行程25±1毫米。

8、手动合闸至极限位置时，维持支架与滚子的间隙为1—1.5毫米。 9、脱扣制动板扣入深充为3—5毫米。

10、 分闸与合闸时辅助助开关在打开位置时，动静触头分开距离不小于4毫米。

（四）行程测量

1、导电杆全行程：290—300毫米。 2、备用行程（导电杆合闸后）25毫米。

3、分闸时把导电杆有横梁分开后从500毫米左右高度自由落下插入静触头深度不小于100毫米。

4、导电杆插入静触头深度不小于90毫米。 5、分闸后油缓冲器顶杆高出顶盖2—3毫米。

6、燃弧距离（消弧室底部距梅花触头上端）10—15毫米。

7、断路器三相不同期性，相间不大于3毫米，同相不大于1毫米。 8、放油螺丝开闭严密不渗油。 9、主触头备用行程25毫米。

10、 主触头动触头压力20—30公斤。

11、 主触头和消弧触头断开次序，主触头断开在消弧触头之前，不小于70毫米横梁行程。

12、 断路器固有分闸时间为0.14秒,固有合闸时间为0.5秒. 13、 断路器刚分速度:1.8____2.3米/秒. 14、 断路器刚合速度1.6±0.3米/秒.

3、ZN5_____10/630_____20高压真空断路器

1000

一、检修周期

1、每年一次，结合预防性试验进行。

2、新投用的断路器运行6个月后进行检修。 3、每分断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次分断短路故障电流后应进行检修。 二、检修项目

1、清扫各部件，检查、紧固各部螺丝。

2、检查支持绝缘子，绝缘拉杆，压敏电阻和接地线。 3、检查真空灭弧室及其导线连接。 4、检查调整操作机构。

5、检查辅助开关，微动开关和二次回路。 6、断路器的预防性试验。

7、过电压吸收装置的预防性试验。 8、真空灭弧室的真空度检查。

9、真空灭弧室触头消耗程度的检查。 10、 继电器保护联动试验。 三、检查项目及标准

1、载流母线接头，应无发热变色现象。

2、绝缘子应无裂纹或破损现象，无放电声或放电痕迹。

3、真空灭弧室导电杆无过热现象，无裂纹破损无放电痕迹。玻璃灭弧室应注意观察屏蔽罩之绝缘支柱无松动断裂，屏蔽罩无歪斜现象。在开关未接通，静触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现，便表明管内真空度已降低，应立即更换。

4、压敏电阻表面清洁无裂纹，破损，无放电痕迹及放电声。 5、分、合闸指示器应指示正确。

6、控制、保护及信号回路运行，指示正常。 7、接地线应接牢，无损伤断裂现象。 四、各部技术数据

1、额定电压10KV，额定电流630/1000A。额定功率50HZ，最高工作电压11.5KV. 2、额定开断电流20KA.

3、最大关合电流50KA(合闸电压为85%额定值时). 4、极限通过电流50KA.

5、2秒钟热稳定电流20 KA..

6、切合电容器组容量10000KVA及以下.

7、电寿命:满容量开断30次,额定电流开断10000次,机械寿命10000次. 8、固有分闸时间小于0.05秒. 9、全开断时间小于0.07秒.

10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、

合闸时间小于0.1秒.

动静触头允许摩损厚度各为2mm。 触头开距12-1mm。 超行程3+1mm。

三相触头不同期性不得超过1mm（2毫秒）。

±2

相间中心距210mm。

平均合闸速度0.4____0.6米/秒. 平均闸速度0.9____1.2米/秒.

各相导电器回路直流电阻不大于80MΩ。

第十章 断路器检修完全规定

1、办妥检修工作票，做好各项安全措施，做好三相短路接地，挂上安全锁，加上绝缘档板挂上“警告牌”，由工作负责人交待安全注意事项。 2、临时照明采用36V电源的安全灯。 3、如要动火，办理动火许可证。

4、工作时对套管加以保护，可免碰损。 5、拆下的零件应分相标号保管。

6、断路器的解体，应在干燥、清洁处进行，且在专用检修架上进行。 7、断路器检修完毕，应处于断开位置。

8、检查远距离操动系统应与现场取得联系，了解清楚后，方可试动作。

第十一章 高压隔离开关检修规程

一、 检修周期

（一）大修：按需要。

（二）中修：十二个月一次（一般配合年度大修进行）。 二、检修项目 （一）中修项目

1、清理灰尘、油垢、銹垢。

2、调整并锉砂、动静触头的接触部分，使之接触良好。 3、检查弹簧和锁扣。

4、检查绝缘子及底座固定情况。 5、检查并调整操作机构。 6、测量接触部分的接触情况。 （二）大修项目

1、更换刀片或夹座。

2、操作传动机构部件更换。 3、完成全部中修项目。

4、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。 三、高压隔离开关质量标准： （一）接触部分

1、接触面应清洁光滑、无烧伤、麻点、氧化铜并在其上涂凡士林。

2、工作触头面接触者，其接触面不得小于90%用厚0.05mm的塞尺塞不进去. 3、接触刀片与转动刀片应在同一中心线上,合闸进刀片应正好插在触头插口中. 4、接触端子与底座牢固,无过热现象.

5、刀片固定螺丝松紧适度,刀片无扭曲变形.

6、弹簧垫圈应有良好弹性,应无过热软化、松驰现象. 7、三相刀闸闭合的同时误差小于3mm. 8、开关与母线连接处不应有应力存在.

9、刀片拉开的拉力不小于以下数值.

额定电流(安) 拉力(千克) 400 600 1000__2000 3000___8000 10 20 40 80 10、开关的接触电阻没有规定，测量的数据可三相比较并与以往对比，但可参考下表： 接触电阻（微欧） 额定电流（安） 新的或大修后 400 1000 1500——2000 150——175 100——120 40——50 中修后 200 150 60 （二）绝缘子

1、支持绝缘子表面应清洁，无破裂或放电痕迹。 2、支持绝缘子法兰盘接合应牢固。 3、支持绝缘子底座螺丝牢固。 （三）操作机构：

1、操作机构应完整、灵活、转动部分润滑良好。 2、连动轴转动灵活。

3、各部螺丝紧固、肖子尾端应分开。 4、接地线牢固，接触良好。

5、调正操作机构，使其拉开角度符合制造厂规定。 四、电气试验合格

第十二章 配电装置维护检修规程 一、总则

（一）主题内容与适用范围 1、主题内容

本规程规定了高低压配电柜、母线、瓷瓶构架、电抗器及电力电容器的维护、检修的周期、项目、质量标准、交接程序及验收。 2、适用范围

本规程适用于35KV及以下高低压配电柜（包括各种配电盘、柜、箱及成套柜），110KV及以下的户内外母线、瓷瓶、构架、水泥电抗器及6——10KV电力电容器的维护和检修。

对于油浸式电抗器，请参照≤油浸式电力变压器维护检修规程≥. (二)编写依据

1、本规程依据国家建委CBJ232——82≤电气装置安装工程施工及验收规范≥，化工部≤化工厂电气设备技术管理规程≥，中国石化总公司≤电气设备预防性试验规程≥的有关规定，参照有关制造厂产品说明书，并结合石油化工企业的实际情况编写而成。

本书规程不作为企业各工种划分维护检修范围的依据。 （三）检修准备

1、根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。

2、组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。 3、备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。 4、做好安全防护措施，办好工作票，动火票及动土证等。 （四）交接与验收 1、交接内容

检修单位应向使用单位交付检修记录，试验调节器整记录，试运记录，检修图纸及其它资料等。 2、验收程序及要求。

（1） 各单位根据实际情况进行分级验收。

（2） 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，

按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。

（五）说明

1、本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。 2、本规程的修改解释权，属于中石化总公司生产部。 二、高低压配电柜（含控制、保护盘） （一）检修周期和项目

1、检修周期：每年至少1次。 2、检修项目。

① 清扫柜内外设备的灰尘、污物。

② 检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热，放电痕迹。

③ 检查主回路元器件、继电器、测量仪表及二次回路的完好情况。 ④ 检查防误联锁装置的性能和动作情况。

⑤ 检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉、手车动作情况。 ⑥ 检查照明装置的完好情况。 ⑦ 检查接地情况。

⑧ 检查充油设备的油位、油质并消除渗漏缺陷。

⑨ 修理、更换损坏的零部件。

⑩ 测量各配出回路和二次回路绝缘情况。 ⑾柜内元器件耐压试验。 ⑿继电保护整组试验。

（二）质量标准

1、柜内无灰尘，无杂物。

2、盘、柜本体及盘、柜内设备各部件连接牢固接触良好。 3、柜内电器元件的检修按相应标准执行。 4、电流试验柱及切换压板应接触良好。

5、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确、工作可靠。 6、手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象。

7、动、静触头中心线应一致，接触紧密良好，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求。

8、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 9、二次回路中的插头，插座应完好无损。 10、 防误闭锁装置应动作正确可靠。

11、 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应的动作。

12、 手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密当手车、抽屉推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反。

13、 盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。

14、 柜内充油设备油位正常，油质良好。 15、 柜内照明装置齐全好用。

16、 手车柜内烘干装置应动作准确，完好。 17、 端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好。

18、 盘、柜上的各电器、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号、用途及操作位置。

19、 盘、柜油漆应完整良好。 (三)检修后试验

1、试验项目及标准。

① 参照中国石化总公司≤电气设备预防性试验规程≥有关规定执行。 ② 对防误装置，按系统动作要求进行模拟试验动作就准确。 （四）维护

1、维护检查周期。

有人值班时，每班至少检查1次。 无人值班时，每天至少检查1次。

环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。 2、维护检查项目及标准。

① 各种表计应指示正确，表面清洁无灰尘。 ② 检查各元件及接头无发热变色及氧化现象。 ③ 检查柜内充油设备油位正常无渗漏。

④ 检查瓷质部件及端子排等应完整清洁、无裂纹和放电痕迹。 ⑤ 检查显示开关分合闸的指示应正确。

⑥ 检查各连杆销子、转轴应齐全、无松动脱出。 ⑦ 检查盘、柜的永久性接地线应牢固可靠。 ⑧ 检查灯光、音响反应灵敏、正确。

⑨ 检查各设备、元件运行正常，无异声异味。 三、母线、瓷瓶、构架 （一）检修周期和项目

1、检修周期 每年至少1次。

环境恶劣场所适当缩短检修周期。 2、检修项目

（1）清扫灰尘、油垢、检查瓷件完好情况。 （2）检修母线构架的接地部分。 （3） 检修母线补偿器。

（4） 检修母线连接部分及夹紧装置。 （5） 校正软母线驰度、检查有无损伤。 （6） 核定母线对地和相间安全距离。 （7） 绝缘瓷瓶在必要时涂刷硅油。 （8） 金属构架及构件防腐。 （9） 检修后的调整试验。 （二）质量标准 1、母线、瓷瓶等更换性检修，请参照GBJ1232——82≤电气装置安装工

程施工及验收规范≥中有关条文执行。

2、检修母线所属瓷质部年，应完整无裂纹，表面清洁光亮，胶合外填料

完整，结合牢固。 3、母线表面应光洁平整，不得有裂纹及夹杂物管型，槽型母线不应有变

形，扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等缺陷。

4、封闭母线的各分段，应标志清晰，附件齐全牢固，外壳无变形，内部

无损伤。

5、母线的相色，标记应完整、清晰、正确。

6、母线构架和支柱绝缘子底座等接地线完整良好。 7、母线在支柱绝缘子上的固定，应符合下列要求。

（1） 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其

所支持的母线受到额外应力。

（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持

1.5___2mm间隙。

（3） 母线固定装置，应无明显棱角，以防尖端放电。 8、重型多片矩形母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度应

符合要求。

9、母线补偿器不得有裂纹，折皱或断裂现象，补偿器采用多片螺栓连接

时，各片间应除去氧化层，铝质者应涂中性凡士林或复合脂，铜质者应搪锡，用于封闭母线应镀银。

10、 母线与母线或母线与电器端子的搭接应符合下列要求：

（1） 母线连接用紧固件应采用镀锌螺栓、螺母和垫圈。 （2） 接触面应保持清洁，并涂导电膏或中性凡士林。

（3） 母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，在其它情况下，螺帽应

置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2______3扣。 （4） 螺栓两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间有3mm以上的间隙，

螺母侧应装有弹簧垫圈和锁紧螺母，垫圈厚度应符合规定。 （5） 螺栓受力应均匀，不应使电器端子受到额外应力。

（6） 接触面连接应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查母线宽度在

63mm及以上者,不得塞入6mm,母线宽度在56mm及以下者,不提塞入4mm.

11、 母线用螺栓连接时，母线的孔径应不大于螺杆直径1mm，丝扣的氧

化膜应刷净，螺母接触面应平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，但不应加弹簧垫圈。

12、 多片矩形母线间应保持与母厚度相同的间隙，两相邻母线衬垫的垫

圈间应有3mm以上的间隙，不应相互碰撞。

13、 室外，高温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在

母搭接面紧固后，应清除接触面的油污。

14、 铝线或钢芯铝线用螺栓型线夹或悬垂线夹连接时，必须包绕铝包

带，其包绕方向应与外层铝股旋向一致，两端露出线夹30mm，且应将铝带断口压住或回到线夹内。

15、 用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张管或设备线夹的长度应

达到规定压接的长度。

16、 导线和各种连接线夹连接时，连接部分的表面应清刷干净，无氧化

膜，钢芯有防腐油的导线，必须散股清洗，清洗长度应不少于连接长度的1.2倍。

17、 母线的驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%——-2.5%,同一档

距内三相母线的驰度应一致.

18、 支柱绝缘子叠装时,中心线应一致,固定牢固,连接螺栓齐全.

19、 悬式绝缘子串连接金具的螺栓,穿钉及弹簧销子必须完整齐全,穿向

一致,耐张绝缘子串的碗口应向下. 20、 弹簧光彩应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，

禁止用线材代替开口销。

21、 构架上支柱绝缘子的底座，保护罩（网）等不带电的金属部分应接

地良好，接地线应排列整齐，配置方向一致。

22、 金属构架应镀锌或防腐处理，防腐油漆应涂刷均匀，粘合牢固。 23、 水泥构架表面光滑，不得有露出内部钢筋的破损面，其本身所附有

的金属预理件及焊接件，不应有锈蚀现象。

24、 母线应符合室内外配电装置安全距离的规定（见表1和表2）。 表1 额定电压 名称 （KV） 安全净距 （mm） 带电部分至接地部分 不同相带电部分之间 带电部分至栅栏 带电部分至网状遮栏 1—3 6 10 15 20 35 60 110J① 850 900 1600 950 3150 2650 5000 880 110 75 75 825 175 2375 1875 4000 105 100 100 850 200 2400 1900 4000 130 125 125 875 225 2450 1925 4000 155 150 150 900 250 2450 1950 4000 180 180 180 930 280 2480 1980 4000 210 300 300 1050 400 2600 2100 4000 330 550 550 1300 650 2850 2350 4500 580 950 1000 1700 1050 3250 2750 5000 980 无遮栏裸导体至地（楼）面 不同时停电检修的无遮栏裸导体之间的水平净距 出线套管至室外通道的溶面 带电部分至板状遮栏

表2 额定电压 （KV） 安全净距 名称 （mm） 带电部分至接地部分 不同相带电部分之间 带电部分至栅栏 1—10 15—20 35 60 110 110 200 200 950 300 300 1050 400 400 1150 650 650 1350 900 1000 1650 1000 1100 1750 带电部分至网状遮栏 无遮栏裸导体至地面 不同时停电检修的无遮栏裸导体之间的水净距 300 2700 2200 400 2800 2300 500 2900 2400 700 3100 2600 1000 3400 2900 1100 3500 3000 注：1）110J系中性点直接接地电力网。 （三）检修后试验

参照中国石化公司≤电气设备预防性试验规程≥有关条文执行。 （四）维护

1、维护检查周期

有人值班时，每班至少检查1次。 无人值班时，每天至少检查1次。

环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。 2、维护检查项目与标准

（1） 绝缘子应清洁，无破损、裂纹和放电痕迹。

（2） 所有电气连接部位应接触紧密，螺栓齐全紧固，无发热现象。 （3） 母线应无断股、扭结、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 （4） 母线的构架，绝缘子底座等应接地良好，无松动断裂现象。 （5） 母线应无异常声音。 四、电力电容器 （一）检修项目，周期与质量标准 1、清洁无灰尘，固定标准 2、套管无裂纹，破损或掉轴现象 3、引出线端连接坚固 1 电容器外部清扫检查 半年至少1次 4、套管芯棒无弯曲，滑扣 5、外壳无裂缝、无渗油 6、外壳上设有温度计插筒时，筒内应清洁，并注入绝缘油。 2 3、 4、 5、 6、 支持绝缘子清扫检查 构架清扫检查 接地线清扫检查 与线母线连接引线清扫检查 放电回路检查 半年至少1次 半年至少1次 半年至少1次 半年至少1次 每季1次 1、清洁无灰尘，固定牢靠 2、无裂纹，破损或放电痕迹 1、固定牢靠 2、防腐良好 完整良好 连接螺栓齐全、紧固，接头接触良好 1、 检查放电回路完整（用500V兆欧表） 2、 操作灵活

1、换熔丝前，应先检测电容量超过其额琿值10%时，电容器不宜继续运行 7、 更换熔断器深丝 熔断后 2丝额定电流一般不超过电容器额琿电流的130% 3、 检查熔断器清洁无灰尘，接触良好，无銹蚀现象。 （二）试验与试运 1、试验项目、周期与标准 序 项目 号 1 周期 说明 测量两极对外壳及两极1、每年1次 间绝缘电阻 2、必要时 测量电容值 必要时 绝缘电阻自行规定 1000V 以下用1000V兆欧表 电容值的偏差不超 过铭牌值的±10% 2 3 冲击合闸试验 必要时 4 两极对外壳的交流耐压1、2年1次 试验 2、必要时 5 1、试验电压按出3KV以下者可厂试验电压的不做 85% 2、如无出厂试验电压可按下列数值（KV） 出厂试 额定验电压电压 ＜0.5 1 3 6 10 验电压（kv） （kv） 2.5 5 18 25 35 2.1 4.2 15 21 30 3、试验持续时间为10S （三）试运

（1）试运前应进行下列检查。

a. 外观完整流器无缺陷.

b. 箱体无渗漏油.

c. 支持绝缘子,瓷套管等清洁.

d. 连接螺栓完好,外壳,构架接地良好. e. 熔断器完好,相色正确.

(2)内外部均无放电或其它异常声音.

a. 内外部均无放电或其它异常声音. b. 三相电流平衡,其差值在允许范围. c. 切换检查三相电压指示平衡. (四)维护 (1)检查周期

有人值班时,每班至少检查两次,无人值班时,每天至少检查一次. (2)检查项目与标准.

① 各相负荷电流和母线电压应符合下列规定 :

a. 三相负荷电流不超过其额定值的130%,三相电流应平衡,最大值和最小值不超过5%.

b. 长时间过电压运行，应不超过制造厂规定，一般母线电压不超过电容器额定电压的110%。

② 外壳无变形和渗油，箱体内部无异常响声。

③ 支持绝缘子和瓷套管表面清洁、无破损、裂纹和放电现象。 ④ 电容器与构架固定牢靠，接地良好，构件无锈蚀。 ⑤ 引线接触良好，连接螺栓牢固，无松动发热。

⑥ 电压监视装置及入电变压器或电压互感器表面清洁、无放电痕迹，指示灯指示正确

⑦ 电容器组室内最高温度不超过制造厂规定，一般不过35℃。外壳温度不超过65℃。

⑧ 室内空气相对温度不超过80℃。 ⑨ 有通风装置时，其各部件应完好。

五、电抗器

（一）检修周期和项目

1、水泥电抗器检修周期 每年1次。

检修项目

a． 清扫支柱绝缘子，混凝土支柱和线圈，检查支柱绝缘子的接地情况。

b．检查各部件受力是否均匀，有无变形和损坏，垂直安装的电抗器应检查各相中心线是否一致。 c． 检查紧固各部螺栓。 d．检查各部防腐情况。 e． 检查清风道。

f． 修复或更换损坏部件。 g．试验

（二）检修质量标准

1、支柱绝缘子表面应光滑平整，无破损裂纹，附件齐全，绝缘电阻符合要求，接地良好，支柱绝缘子的接地线不应构成闭合环路。

2、混凝土支柱无严重损伤、破裂，当表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的三分

之一，且其宽度不超过0.5mm时,可预以填补处理,并在其表面涂以防潮绝缘漆,混凝土支柱表面漆层损坏脱落处,也应补涂防潮绝缘漆,涂漆后均应进行烘干处理.

3、线圈应无变形,绝缘良好,无受潮老化现象. 4、各部螺栓齐全紧固,接头无过热现象. 5、各部油漆完整,无缺损变色现象. 6、风道清洁畅通,周围无杂。 （三）试验

1、试验项目与标准见表 序号 试验项目 试验标准 测量支柱绝 1 缘子的电阻 用2500V（或1000V）兆欧表，不应低于300MΩ 额定电 3 6 10 15 20 35 44 60 110- 220 主绝缘的交压（KV） 2 流耐压试验 试验电 24 32 42 55 65 95 105 155 250 470 压（KV） 测量线圈对 3 固定螺栓的用2500V（或1000V）兆欧表，绝缘电阻应不小于1MΩ 绝缘电阻 （四）试运

1、试运前应进行下列检查。

a. 外观清洁，完整无缺损。 b. 支柱绝缘子接地良好。 c. 线圈无变形，绝缘良好。 d. 螺栓齐全紧固。 e. 油漆完整无变色。 2、试运前应进行下列检查

a. 支柱绝缘子，线圈对固定螺栓无放电。 b. 引线接头无发热现象。 （五）维护 1、检查周期

有人值班时，每班至少检查两次，无人值班时，每天至少检查一次。 2、检查项目和标准

a. 混凝土支柱，支柱绝缘子清洁，牢固。

b. 三相垂直布置的电抗器无倾斜，相间绝缘子完好无松动。 c. 线圈无变形损伤。

d. 引线接头接触良好，无发热现象。 e. 室内通风良好，整洁无杂物。

第十三章 低压电器维护检修规程 一、总则

（一）主题内容与适用范围 1、主题内容

本规程规定了部分低压电器的检修周期、项目、工艺、质量标准、测试内容、交接内容、验收程序及要求，维护检查周期，项目要点。说明了常见故障及处理方法。 3、适用范围

本规程适用于中石化各单位使用以下型号国产低压电器维护检修。

a. CJ10 CJ12 CJ20系列的交流接触器. b. CK1 CKJ5真空接触器.

c. DE10 DW10 DW15系列自动空气开关. d. DM2 DM3系列自动灭磁开关.

e. 隔爆动力配电箱,防爆按钮,防爆插销. f. JR10 JR15 JR16系列热继电器. g. 本篇未列入的型号可参照执行. (二)编写依据

以原水电部≤电气设备维护检修规程≥,国家标准≤电气装置安装工程施工验收规范GBJ232_82≥第七篇,第十六篇,第十七篇,中石化≤电气设备预防性度规程(试行)为依据,结合中石化企业的生产特点,参照其它有关标准、规程、生产厂家说明书，结合实践经验写而成。

（三）检修前准备

1、根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划，进度和方案。

2、组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案,明确检修任务。 3、备好检修所有设备、材料、工器具、备品配件和文明、安体全检修所用物品。 4、做好安全防护措施，如办好工作票等。 （四）交接与验收 1、交接内容

a、 检修后的低压电器本体、配线、保护等。 b、各种测试、试验、整定数据。 c、 检修中变更部分的内容，图纸及其它技术资料。 d、电器设备的安全保护设施。

2、验收程序与要求。

1、检修项目全部完成后，由主管部门组织有关人员进行验收。 2、验收时应有检修报告，各种记录，特别是变更部分技术资料。

3、在现场对检修后的低压电器交接检查，符合质量标准要求，更换后的电器型号符合运行要求，达到中石化要求的电器设备完好标准。 4、进行必要的操作演示与试运。

5、低压电器的接零，接地应连结可靠。

6、有遗留问题时，应由电气专业负责人认可，才能验收。 7、验收全部合格后，低压电器方可投入运行。 二、交流接触器

（一）检修周期和项目

1、检修周期：每年至少1次。 2、检修项目。

（1） 接触器清扫。

（2） 绝缘材料检修。 （3） 灭弧罩检修。 （4） 铁芯检修。 （5） 吸引线圈检修。 （6） 检查接触器接线。 （7） 通电试验。

（二）检修工艺与质量标准

1、检修工艺：主、辅助触头的检修。

a. 触头接触表面如烧伤,用细锉锉好,并擦试干净.

b. 对于目前常用的银及银基合金触头,在触头严重烧损,触头脱焊,脱离或磨损到原厚度的1/3时,应更换新触头. c. 辅助触头动作应正确可靠,接触良好. 2.绝缘材料的检修.

刮掉绝缘材料被烧焦部分碳膜、清理干净涂以绝缘漆.绝缘损坏无法修复的,应更换.

3.灭弧罩的检修.

取下灭弧罩,用毛刷清除灭弧罩内碳化物及金属颗粒,更换破损的灭弧罩,对于栅片或灭弧罩,对于栅片或灭弧罩,应注意栅片是否完整,位置是否变化,若严重变形不易修复,应更换.

4.铁芯的检修.

a. 清擦铁芯接触表面锈斑、油污并将其修整光滑，清扫干净。

b. 铆钉头断裂或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯。

c. 短路环有裂纹或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯。 d. 铁芯中柱，要保持0.1____0.3mm气隙(铁芯时气隙也较大).过小可忽略锉去一些.

5.吸引线圈的检查.

（a） 线圈过热外表层老化变色,若不易修复,应更换. （b） 引线头与导线有开焊或折断情况,应焊好绑牢.

（c） 如线圈架有裂纹,磨损或固不定期不正常等情况,应进行

处理或更换.

6.检查接触器接线.

检查接线有无松动、断折、绝缘损坏时应更换，对标号不清的应标志清楚，与图纸不符的应更改。 7、通电试验。

使接触器吸合并进行如下检查。

a. 各触头接触良好，并满足三相同期要求。 b. 接触器吸合是否灵活。 c. 铁芯有无噪声。 d. 各部有无松动。

按以上要求，反复操作并检查3次。

8．检修结束后，应将检修情况记入检修记录。 1、主触头质量标准。

a.触头线接触应不大于75%。

b.三相不同期小于0.5mm.

c.触头偏移中心线应满足表要求.

型号 项目 CJ20——10 16 CJ2 160Z—160 CJ20—— 250Z-630 CJ20—— 630Z- 630 CJ12 CJ20——63 偏移中心线 ＜2 ＜1 ＜2 ＜2 ＜2 ＜1.5 产品 型号 2.触头开距、超行程、初终压力见表 项目 主触头 辅助触头 开距（mm） 超程（mm） 初压力（N） 终压力（N） 开距（mm） 1.6___2.0 1.6___2.4 1.8___2.7 2.3___3.0 2.7____3.3 2.7___3.3 3.0___3.8 1.1___1.3 1.6___2.0 3.6___4.4 7.2___8.8 13___16 20___24 27___33 1.35___1.6 2___2.4 4.5___5.5 8.55___10.45 16.5___20 24____30 30____38 常开 4.5____6 3.6___4.8 4.0___5.2 4.6___5.8 2.6___3.6 2.6____3.6 2.6____3.6 CJ10——5 CJ10——-10 CJ10——20 CJ10——40 CJ10——60 CJ10——-100 CJ10——150

3——3.5 3.4___4.1 3.6___4.6 4.1___5.3 4.5___5.5 5___6.5 5.0___6.5

项目 产品 型号 辅助触头 开距(mm) 超程(mm) 初压力(N) 终压力(N) 常闭 常开 常闭 CJ10——5 4____5.5 1.5____2.5 2____3 0.9___1.1 1.08___1.32 CJ10——10 3.0___5.0 1.2___2.4 1.5___3.0 0.9___1.1 1.17____1.34 CJ10——20 3.5____5.5 1.3___2.7 1.5___3 1.9____1.1 1.08___1.4 CJ10——40 4.0___5.5 1.30___3.0 2.0___3 0.9___1.1 1.08___1.32 CJ10——60 CJ10——100 CJ10——150 2.6___3.6 1.6____2.6 1.8___2.6 1.44___1.76 项目 产品型号 主触头 开距(mm) 9____11 10____12 12____14 13____15 15____17 超程(mm) 2.5_____3.5 5____6 5____6 7.5____8.5 9.5___10.5 初实力(N) 13.5____16.5 21.5____26 36____44 54____66 85___105 终压力(N) 20____25 29____35 50____60 81____99 121___149 CJ12——100 CJ12——150 CJ12——250 CJ12——400 CJ12——600

项目 产品型号 开距 (mm) 超程 (mm) 辅助触头 初压力 (N) 终压力 (N) CJ12——100 CJ12——150 CJ12——250 CJ12——400 CJ12——600 项目 产品型号 主触头 开距（mm） 3．6±0.2 5±0.4 5．7±0.5 6±0.5 6．7±0.7 9±1 9±1 超程（mm） 1．9±0.3 2．3±0.5 2．5±0.6 2．5±0.5 3±0.6 4±0.5 4±0.5 辅助触头 开距（mm） 3．5±0.2 4．6±0.7 4．5±0.6 4．5±0.6 4．5±0.6 8±1 8±1 超程（mm） 2±0.3 2．7±0.5 3±0.5 3±0.5 3±0.5 4±1 4±1 常开、常闭 同4——5 常开、常闭同2——3 2 2．5 CJ12——600 CJ12——600 CJ12——600 CJ12——600 CJ12——600 CJ12——600 CJ12——600 3、用500V兆欧表测相间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。 4、线圈吸合电压小于85%Ue，释放电压大于10%Ue。 （三）维护与故障处理 1、维护检查周期

（1） 有人值班的变配电所每班至少检查1次。 （2） 无人值班的变配电所每日检查1次。

2、维护检查项目

（1） 检查各部元件有无异声、异味、有无放电现象。 （2） 检查各部件有无过热灼伤痕迹。

（3） 检查各部螺丝有无松动脱落现象、导线、接点接触是否

良好，消弧罩是否齐全、完整、稳固。

3、常见故障及处理方法 序呈常见故障 故障原因 处理方法 1、检查各接线端子是否断线或松脱、开焊，并将其重新修好 2、重新修理好触头或按钮，必要时更换 3、增大电源容量，减轻电压波动 4、用万用表检测线圈，若开路应检修线圈 5、测量电源电压是否与铭牌数据相符，重新调整电源 6、调整相互卡隹的零部件的相对而言位置，排除卡住现象，修理好受损零件 7、拆下来清除锈斑或调换已磨损零部件加油润滑 8、调整弹簧压力过大部件或更换弹簧 9、调整触头超行程 1 线圈通电后不动作1．电源断路 或动作不正常 2、启动按扭触头或辅助触头、接触不良 3、电源的容量不足或电压波动过大 4、线圈损坏 5、电源电压过低 6、触头与灭弧罩或栅中卡住或其它可动部件与其运动导轨或导槽卡住 7、转轴生锈摩擦过大或歪斜 8、触头弹簧压力或释放弹簧压力过大 9、触头超行程过大

序号 常见故障 线圈过热烧损或损坏 故障原因 1、电源电压过高或过低 2、线圈的操作频率和通电持续率超过产品技术条件的规定 3、因空气潮湿或含腐蚀性气体以至绝缘损坏 4、运动部分卡住 5、交流铁芯极面不平或中柱气隙过大 6、线圈线匝没有排齐层间绝缘挤压或由于接触器频繁操作产生的振动造成匝间摩擦损坏了导线绝缘而致使匝间短路 7、因碰撞或振动导致机械损伤 8、周围环境温度过高 处理方法 1、调整电源电压 2、调查操作频率或更换能适应操作频率的线圈 3、更新线圈，必要时涂绝缘漆 4、排除卡住现象 5、清理极面或更换铁芯 6、更换线圈 7、查明原因，作好处理再修好损坏处或更换新线圈 8、改变安装处所或采取降温措施 2

序号常见故障 故障原因 处理方法 3 4 5 线圈断电后，接1、运动部分卡死 触器不断开 2、剩磁严重 3、反作用弹簧失效 4、安装位置错误 触头熔焊 5、触头熔焊 吸合后电磁铁噪1、电源电压过低 声大 2、铁芯极面生锈或有污垢 3、铁芯极面磨损过度而不平 4、触头超行程过大 5、反作用力弹簧力过大 6、短路环断裂 7、动或静铁芯夹紧螺丝松动 8、磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸合 触头迅速烧损 1、吸引线圈电压过低1、调整电源电压 吸合不良 2、注意触头零件是否安2、触头参数相差太多 全，开距行程压力是否3、多次开断故障电源 正确 3、查明原因，予以排除，更换触头 1、 清除异物或调整相卡部件，更换严重变形部件 2、 如果铁芯中柱无气隙，可磨锉至0.1___0.3mm 3、 更换或调整反作用力弹簧 4、 按产品使用说明书更正安装位置 5、 撬开触头用小锉去掉毛刺或更换触头,如查经常熔焊应检查产品工作条件及触头压力是否过小或闭合时触头多次跳动 1、调整电源电压 2、清理铁芯极面 3、可少量磨削使机面平整，接触良好或更换铁芯 4、减少超行程 5、调整弹簧压力 6、更换短路环或铁芯 7、紧固螺丝 8、排除机械卡住故障，调整磁系统

序 号常见故障 触头熔焊 故障原因 1、触头闭合时弹跳数过多 2、触头接触不良 3、机械上有卡阻，在吸合过程中有停滞现象，使触头停在刚接触位置 4、负荷侧短路 5、触头弹簧压力过小 6、触头容量过小 处理方法 1、 对供电电压过高，主回路电流是否过大采取相应措施 2、 改善触头接触情况，必要时可稍修锉触头表面静触头与导电板固定要牢靠 3、 对机构进行调整 4、 查明原因，予以解除，更换触头 5、 调整其压力 6、 更换大容量的接触器 1、 查明过负荷原因，采取相庆措施 2、 清理后接牢 3、 调整其压力或触头超行程更换 4、 清理触头表面 5、 更换安装处或采用降温措施或接触器降容使用 6 7 触头过热或灼伤 1、负荷电流过大 2、接线松动 3、触头接触压力不足或超行程过小 4、触头高低不平，有金属颗粒或有油污或积有尘垢 5、环境温度过高或使用在密闭的控制箱中 8、 触头过度磨损 1、三相触头动作不同步 1、调整其同步性 2、在电动机反控制动操2、改用负载率大的接触器 作较多和操作次数较多情况下，选用了负载率小的接触器 1、相间绝缘损坏 2、相间绝缘介质有导电尘或潮湿 3、在使用电气联锁情况下，可逆转换的接触器的切换时间短于燃弧时间 4、灭弧罩破裂 1、胶木碳化应更换 2、经常清理保持干燥 3、增加机械联锁 4、更换弧罩 9 相间短路

三、空接触器

（一）检修项目和周期

1、检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 1年1次 2年1次 2、检修项目 （1）小修项目

a． 主触头检查（包括真空度检查）。 b．辅助触头检修 c． 检查接线

d．消除运行中缺陷。 e． 对接触器进行清扫。 （2）大修项目

a. 完成小修项目。 b. 直流部分的检修。 c. 机构的检修。 d. 通电试验。

（二）检修工艺与质量标准 1、检修与测试 （1）主触头检查

用测定触头超行程尺寸来判断触头磨损量，若触头磨损量大于0.6mm，应调整触头超行程至规定值、调整后，如仍然超过0.6mm则应更换。 （2）辅助触头的检修

如果有异物嵌入时，清除异物，移动行程开距，不满足要求时，应进行调整，对接触不好且不易修复的，应更换新触头。 （3）真空度检查 a.手动检查.

在主回路断电的情况下，用右手压衔铁，使主触头处于闭合位置，用手摇动软连接，如发现其相导电杆有松动现象，有可能该相真空度遭到破坏。

b.使用真空度测量仪测真空度。 c. 用工频电压检查真空度。

在主回路断电的情况下，触头为额定开距，在真空开关管动静触头间加10KV工频耐压1分钟，无闪络现象即可视为真空度良好，有时第一次加压可能有跳火现象，可连续加压2-——3次，只要最后一次承受10KV电压1分钟即可。

（4）机构的检修

用扳钳之类工具夹住并旋转转轴，检查转轴和轴承，以及辅助操作机构等部分，注入适量润滑油，对个别故障进行调整，并紧固松动部分。 （5）直流部分检修

a. 对线圈过热，断路等现象，应查明原因进行处理，线圈框架破裂时，应进行修理或更换。

b. 检查整流桥或测试整流管等元件，必要时更换损坏元件。 （6） 通电试验

使接触器吸合，进行如下检查：

a. 检查各触头通断是否良好，触头分段必须明显。 b. 接触器吸合是否灵活。 c. 有无异常声音。 d. 各部有无松动。

按以上要求，反复操作检查3次。 2．质量标准

（1）主触头开距，超行程，初压力，终压力，三相不同期性等要求。 型号 额定电流 （A） 160 开距 （mm） 2.0±0.3 1.8±0.3 250 超行程 （mm） 1.5±0.3 1.2±0.3 初压力 （N） 终压力 （N） 186.3±14.7 186.3±14.7 三相接触不同期性 （mm） CKJ1—160 CKJ1—250 CKJ1—250 2±0.1 1.0±0.1 186.3±14.7 186.3±14.7 0.1 CKJ1—300 CKJ1—400 CKJ1—400 300 400 1.8±0.3 1.2±0.3 1±0.1 186.3±14.7 186.3±14.7 186.3±14.7 0.1 2±0.1 600 1.1±0.1 (2)用1000V兆欧表测相间及对地绝缘电阻不应低于1MΩ (3)线圈吸合电压小于86%Ue,释放电压大于5%U e,, 3、维护与故障处理 （1）维护检查周期

1、有人值班的变配电所每班至少检查1次。 2、无人值班的变配电所每日至少检查1次。 （2）维护检查项目

1、检查各部件有无异音、异味、放电现象，真空管有无异常。 2、检查各部有无过热或灼伤痕迹。

3、检查各部螺丝有无松动及脱落现象，各部导线、接点接触是否良好，以及各部件是否齐全，完整牢固。 (3)常见故障与处理方法

序号 1 常见故障 故障原因 处理方法 1、检查电源有无电压，整流变压器有无断线并处理 2、检查元件的正反向电阻，损坏者更换 3、查出问题，进行相应处理 4、易处理的直接焊好，否则更换 5、更换熔断器 1、清理触头，去掉氧化膜，对不易修复者更换 2、找出原因进行处理 3、调整反力弹簧 4、检查更换元件 5、减少压降或提高相应的电源电压 按下起动按扭1、接触器总电源（供真空接触器根电电路）断线 本不吸合 2、整流元件损坏 3、按钮及回路接触不良，接线有松动现象 4、线圈绕组断路 5、熔断器熔断 按下起动按扭1、按钮或辅助触头不接触器不能可清洁或过度氧化 靠吸合 2、接触器可动部分卡阻现象 3、接触器触头反力过大 4、整流桥故障（元件开路或短路） 5、控制回路电源压降过大 按下起动按扭接触器吸合过猛或线圈过热冒烟 按下起动按扭线圈吸合、松手立即释放 1、控制回路电压大于线圈定额电压 2、线圈匝间短路 与起动按扭并联的接触器常开接点的接线错误或接触不良 2、 3、 4、 1、调整控制回路电源电压 2、更换线圈 查出原因，进行相应处理 5、 接触器释放缓1、反力弹簧损坏 1、检查更换 慢 2、线圈有部分匝间短2、更换线圈 路 按下停止按扭1、可动部分被卡住 1、查明卡住原因进行处理 接触器不断开 2、反力弹簧反力太大 2、调整反力弹簧 3、主触头烧结 3、更换主触头 线圈局部过热 1、线圈匝间短路 2、整流臂内常闭接点打开 3、机械损伤 4、电阻的并联接点未打开 1、测其直流电阻，不合格者更换 2、测量电压，对不合格的进行调整或更换 3、检查原因进行调整或更换 4、如果仅系外部损伤，则可进行局部处理，如果机械损伤而引起线圈内部的短路等，则要更换线圈 6、 7、

四、自动空气开关 （一）检修周期和项目

1、检修周期：每年检修1次。 2、检修项目

（1） 操作机构清扫检查。 （2） 二次线端子检查紧固。 （3） 联锁触头检查。 （4） 引线接头检查紧固。 （5） 触头及灭弧室检修。 （6） 开关传动机构检修。

（7） 开关的保护与操作元件检修。 （8） 开关各附属零件检修。 （9） 开关分、合闸操作试验。 （10）开关绝缘测试。 （二）检修工艺与质量标准 1、触头及灭弧室的检修。

（1） 触头检修

序号 1 检修工艺 检查开关各触头的接触面，观察在触头接触面上形成有小的金属粒时，用细锉将其消除，并用0#砂纸打光 质量标准 接触面必须保持清洁光滑，打磨后的触头应保持原有形状 2 用0.05mm厚塞尺检查各触头应接触良好，触头线接触长度不小于全长的75% 否则应用锉将凸出部分锉平，并用0#砂纸打光 检查触头有无严重烧损，若烧损严重则必须更换并进行调整 用测力计测量各触头接触部分压力，不符合标准则进行调整或更换弹簧 用手动合闸检查开关触头闭合和断开情况 触头合金厚度被磨损至原厚度1/3时，必須更换 触头压力应符合下三个表中规定的值 3 4 5 合闸时，弧触头先接触，而后是副触头最后是主触头接触，断开时，次序与合闸时相反 6 检查触头位置及间隙，若不满足要求，则应调整相互之间的位置，在调整时应从主触头开始 此间距应符合下三个表中规定 7 8 检查各触头同时接触的情况 检查各触头固定是否牢固连接是否良好 各触头不同期值应符合下三个表 弹簧性能正常，连接铜片紧密无断裂断片等不良现象

触头 类别 型号 名称 分开距离（mm） 超额行程（mm） 终压力（N） 触头同期性（mm） 触头接触线 型号 名称 弧初压力（N） 触终压力（N） 头 触头开距（mm） 副初压力（N） 触终压力（N） 头 触头开距（mm） 主初压力（N） 触终压力（N） 头 触头开距（mm） 触头同期性（mm）

额定电流 （A） 技术指标 及参数 名称 主 触 头 DZ10—100 ≥15< ≥2.5 ≥7 ≤0.5 > 75% DZ10—250 ≥18 ≥2.5 ≥40 ≤0.5 > 75% DW10—400 DW10—600 30~40 65~80 36~40 DW10—1500 80~100 135~165 55~60 45~55 80~100 > 5 165~200 250~300 >2 ≤0.5 DZ10—250 ≥18 ≥2.5 ≥75 ≤0.5 > 75% DW10—200 65~80 100~120 24~28 DW15—630,800 1000,1600 DW15—1600,2000 DW15—2500,3000 2500 4000 主触头开距（mm） ＞3 主触头超行程（mm） 2—3 弧触头开距（mm） 34—38 三相弧触头同期性接触（mm） ≤1 弧触头终压力（N） (2)灭弧室检修 序号 1 2

＞3 2—3 34—38 ≤1.5 ＞85 ＞3 2—3 34—38 ≤1.5 ＞85 ＞175 检修工艺 检查灭弧罩 灭弧室应固定牢靠，触头开合时能自由活动如有卡涩或固定不紧等缺陷时，可调整两侧夹紧钢片 质量标准 灭弧罩应完整无缺且稳固,板内各片无烧灼、破裂或松动现象 灭弧室安装正确，不偏斜

序号 检修工艺 质量标准 1 将操作机构各部连杆、轴销拆下，用机构各部销键应完整无缺，各部件无磨清洗剂冲洗干净，并消除发现的缺损，变形等情况 陷，在活动部分加润滑油 检查各弹簧有无缺陷，必要时更换 各弹簧应无生锈、变形、断裂现象，弹簧各匝间的距离应均匀 2 3、 合闸装置解体后，用清洗剂擦去铁芯清擦干净，零件无损坏，返回弹簧动作油垢 可靠 将已经修整清洗后部件依次装好操操作机构在储能再扣位置时，内部三个动机构，将主轴转动几次，观察各部挂钩零件相互接触面应有1.5_2mm的接分有无卡涩现象，转动后各部件应能触 依靠轴上弹簧予以自由复归 电动机操作机构的电机绝缘应良好 用500V兆欧表测量绝缘电阻不应低于0.5MΩ 4 5 6 用手动、电动进行操作，仔细观察各各部件应干净，无油垢，动作灵活，无机构是否动作灵活，有无卡涩等不正卡涩现象 常现象 2、操作机构的检修 3、保护及操作元件的检修 序号 1 检修工艺 检查各脱扣器的线圈及铁芯部分 质量标准 用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ铁芯无锈蚀，连动部分灵活，动作准确 2 3、 检查释能电磁铁的线圈绝缘是否良用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ 好 检查各控制接线 各处接头紧固 4、开关各附属零件的检修 序号 1 2 检修工艺 检查开关与母线连接是否紧密 检查辅助开关动作是否正常，动静接点不无烧损现象

质量标准 接头处应无过热现象 外理或更换

5、检修后的检查测试

（1） 检修后应进行全面检查，各部件零件齐全完整组装正确。

（2） 用500V兆欧表测量开关相间对地绝缘电阻一般不低于1MΩ，在潮

湿地区，最低不小于0.5MΩ

（3） 用手动，电动分别试验开关分、合闸两次，检查开关动作是否灵活

可靠，有无卡涩现象。

（4） 测量分、合闸电磁铁和各脱扣器的动作电压应满足如下标准。

a. 当自动空气开关在闭合位置,欠电压脱扣器在额定电压下加热至稳定温度应在额定电压的35%____70%之间动作,自动空气开关可靠断开,当开关在断开位置,电源电压低于欠电压脱扣器额定电压的35%时,自动空气开关应不能闭合,但当电源电压等于开超过85%额定电压时,必须保证开关能可靠闭合.

b. 短时工作的合闸线圈在85%_____110%额定电压,分闸线圈在75%___110%额定电压范围内均应可靠动作.

(5)测量合、分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻。用500V或1000V兆欧表测量绝缘电阻，不应低于1 MΩ，直流电阻值应符合制造厂规定。 （三）维护与故障处理 1、维护检查周期

（1） 有人值班的变配电所内每班至少检查1次。 （2） 无人值班的变配电所内每天检查1次。 2、维护检修项目与标准

（1） 检查各部接线有无过热或烧伤痕迹。

（2） 检查各部元件有无异声、异味、有无放电现象。 （3） 检查各部螺丝有无松动脱落，各部导线连接良好。 （4） 开关应定期清扫。 3、常见故障及处理方法 序常见故障 故障原因 处理方法 号 1 手动操作开关，触1、失压脱扣机构无电压或头不能闭合 线圈烧坏 2、储能弹簧变形，导致闭合力减少 3、反作用弹簧力过大 4、机构不能复位再扣 电动操作开关，触1、控制回路中整流管，电容头不能闭合 损坏或熔丝熔断 2、电磁铁拉杆行程不够 有一相触头不能开关的一相连杆断裂 闭合 分励脱扣器不能1、线圈断路 使开关分断 2、电源电压过低 3、再扣接触面太大 4、螺丝松动 1、检查线路，施加电压或更换线圈 2、更换储能弹簧 3、重新调整 4、调整再扣接触至规定值 1、更换 2、重新调整或更换拉杆 更换连杆 1、更换线圈 2、调整电源电压 3、重新调整 4、拧紧 2 3 4

序号 5 常见故障 故障原因 处理方法 欠电压脱器不能使1、反力弹簧拉力变小 开关分断 2、机构卡死 1、调整弹簧 2、清除卡死原因 6 启动电动机时，开过电流脱扣器瞬时整定电按重新计算的整定值重新关立即分断 流太小 调整 开关闭合后一定时1、 过电流脱扣机构长延时1、重新调整 间内（约1小时）整定值不对 2、更换 自行分断 2、 热元件或半导体延时回路元件变质 欠电压脱扣器噪音 1、反弹簧力太大 2、铁芯工作面有油污 3、短路环断裂 开关温升过高 1、重新调整 2、清除油污 3、更换短路环 7 8 9 1、触头压力过分降低 1、调整触头压力或更换2、触头表面过分磨损或接弹簧 触不良 2、更换触头或清理接触3、导电零件连接螺丝松动 面 3、拧紧螺丝 1、动触桥卡死或脱落 2、传动杆断裂 1、拨正或重新装好触桥 2、更换传动杆或更换整个辅助开关 10 辅助开关故障 11 半导体过电流脱扣非半导体脱扣器本身原因，查打有无大型电磁铁的操器动作使开关断开 则可能是外界电磁干扰 作接触器分断、电焊等，发现后予以隔离或更换线路 五、防爆电器 （一）检修周期和项目 1、检修周期

每年检修1次，特殊情况适当延长或缩短检修周期。 2、检修项目

（1） 清扫防爆电器设备并解体检查。 （2） 修理及更换易损耗的零部件。 （3） 检修和调整操作机构。 （4） 清理和修理防爆面。

（5） 测量防爆结合面的最大间隙。

（6） 检查防爆外壳有无因外力损伤而发生局部变形或裂纹。 （7） 检查和修理电气元件。

（8） 检查调整各进出线口密封情况。 （9） 检查接地、接零装置。 （二）检修工艺及质量标准

1、解体与检查

（1） 开盖前应先停电。

（2） 对防爆设备解体并彻底清扫。

（3） 按检修项目进行全面检查，并做好检修记录。 2、检修与测试

（1） 检查调整操作机构动作是否灵活，有无卡阻现象，若因缺油、锈蚀

而卡阻，应除锈，加油，损坏零部件应予更换。 （2） 电器元件的检修参照有关电器元件检修标准。

（3） 隔爆面上出现的砂眼及机械损伤应符合表规定，如果大于规定应用

焊料补焊后用细锉锉平。 防爆出现的砂眼 隔爆面长度L (mm) 数量（个） 个/cm2 10 15 25 隔爆面长度L (mm) 10 15 25 40 ＜1 ≤2 不超过2 不超过5 直径(mm) 深度(mm) 机械伤痕的深度无伤隔离爆面的有效长度L(mm) 与宽度(mm) 有螺孔的隔爆面 无螺孔的隔爆面 L＞2/3×10 ＜0.5 L＞2/3×15 L＜2/3 L L＞2/3×25 L＞2/3×40 (4)检查静止隔爆器结合面,操纵杆与杆孔隔爆结合面的最大间隙W应符合表. 外壳净容积 隔爆面长度 V（L） L(mm) V≤0.02 0.02＜V≤0.5 5 20 0. 2 0.2 隔爆接合面最大间隙W(mm) A 级别 B 0.15 0.15 C 采用试验确定的最大不传爆间隙的

V＞0.5 15 20 40 0. 25 0. 3 0.4 0. 15 0. 2 0.25 50% (5)防爆外壳若因外力而出现裂纹应采用电焊补焊后进行水压试验,其试验压力应符合规定. 外壳净容量L 试验压力 工厂用 (MPа) (6)防爆电器外壳的接地、接零装置应可靠。 （7）螺纹防爆结合面不少于6扣。 （8）防爆结合应涂油防锈。

（9）防爆插销在断电瞬间，外壳防爆结合面最大直径差W和最小有效长度应符合规定。 W(mm) 外壳净容积 L L (mm) A V≤0.05 V＞0.5 15 25 0．3 0．4 B 0．2 0．3 级别 C 采用试验确定的最大不传爆间隙的50% 0.6 0.8 1.0 V≤0.5 0.5＜V≤2 V＞2 （10）检查插销，防止插头骤然拨脱的徐动装置应可靠。 （11）检查插销插头插入后开关才能关合，开关在分断位置插入才能插入或拨

脱的闭锁机构应可靠。

（12）必须保证插销的在播头插入时，接地、接零插头应先接通拨脱时，接地、

接零插头应后断开。 （13）绝缘测试。

用500V兆欧表测量电器带电部分与金属外壳绝缘电阻值不低于1MΩ。 （14）通电试验

1、断开所有负荷电缆，接通电源。

2、盖好各隔爆腔盖板，拧紧螺丝及各进出口密封圈应压紧。

3、检查仪表及指示灯无误，试验操作机构动作灵活无卡阻现象，安全联锁可靠。 六、检查维护

（一）维护检查周期：每日检查1次 （二）检查项目与标准

（1） 检查防爆电器外壳及环境应清洁，清除有碍安全运行的杂物。 （2） 检查电器各部螺丝及弹簧垫圈应压紧。

（3） 检查防爆电器的仪表，指示灯指示是否正常。 （4） 检查防爆电器有无异声、异味。

（5） 检查油浸防爆按扭有无漏油，油位是否正常如果油位低于油位线应

加油。

七、热继电器

（一）检修周期和项目

1、检修周期：每年至少1次。 2、检修项目

（1） 对热继电器进行清扫。

（2） 检查并修理各零部件，消除缺陷。 （3） 测试绝缘。 （4） 通电试验。

（二）检修工艺与质量标准

1、检查

对各部件逐一进行检查，掌握缺陷情况。 2、检修测试及质量标准

（1） 修理各零部件，对不能修复的应更换。 （2） 测试绝缘

用500V兆欧表测相同及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。 （3）通电试验

A、 将继电器二相或三相加热元件进行串连，按使用位置安装

好后，接入试验线路；

B、 继电器的常开触头串联小灯泡，以观察和记录触头的动作

时间。

C、 通电试验时，其动作时间特性应满足热继电器动作时间特

性。 整定电流倍数 动作时间 附注 1.0 长期不动作 从冷态开始 1.2 小于20分 从热态开始，以额定电流使继电器发热到稳定温1.5 小于1.5分(2.5A以下) 度后开始 小于2分(2.5A以上) 6 小于5秒 从冷却开始 D、 带有断相保护的热继电器其动作特性除满足上表规定外，还应满足下表规定。 整定电流倍数 1．05 1．3 断相动作时间 小于20分 小于2分 附注 以0.6倍数额定电流加热至稳定开始 以0.7倍整定电流加热至稳定后开始

(三)维护与故障处理

1. 维护检查周期:每周检查1次. 2. 维护检查项目.

a. 热继电器有无过热,有无异味及入放电现象.

b. 检查各部螺丝有无松动,脱落现象,各导线接点接触是否良好.

c. 热继电器表面是否清洁,完整及有地破损. (3)常见故障与处理方法. 序号 1 常见故障 故障原因 处理方法 1.按规定调试热继电器 2.清除污垢,调整机构,若仍不行则更换新的热继电器. 3.更换热继电器 4.重新放入,并试验动作是否灵活 5.改善使用环境,使符合使用温度要求 6.清理接线端选合适连接线 7.重新整定,若不行则更换热继电器. 2 热继电器动1.热继电器的整定电流值偏作 大或偏小. 2.热继电器久未校验,灰尘堆积,塑料件变形,动作机构被卡住. 3. 热元件烧断或脱焊 4. 导板脱出 5. 环境温度超出允许范围 6. 接线端接触不良或者连接线径太细,致使继电器提前动作 7. 热继电器通过大的短路电流后,双金属片已产生永久性变形 热元件烧断 1.负载侧短路或电流过大 2.反复短时工作,操作频率过高 1.检查电路,排除故障,更换热继电器 2.选用合适的热继电器或选择带速饱和电流互感器的热继电器 1.检查电路,排除故障更换热继电器 2.给校验电流加稳流器,将接线螺钉拧紧,试验中使冷却状态保护不变,检验电流表的准确度 3 热继电器动作不稳定,在同一过载电流下动作时间时慢时快 1.内部机构中某些零部件松动 2.通电校验时电流波动太大或接线螺丝未拧紧各次试验中间的冷却状态不同或电流表欠准确

第十四章 电源装置维护检修规程 一.硅整流装置

(一)检修周期和项目 1.检修周期:每年1次. 2.检修项目.

(1) 清扫整流装置.

(2) 检查、紧固所有接线。 (3) 检查校验仪表。

(4) 检查保护回路元器件。

(5) 检查信号指示回路及报警回路。 (6) 检查控制回路元器件。 (7) 检查主回路元器件。 (8) 检修辅助系统。 (9) 回装。 (10) 测试。 (11) 试验。 (12) 试运。

（二）检修内容与质量标准

1．解体检修及测试。 2．取出插件。

3．清除各部灰尘，必要时进行清洗。

4．检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。

5．检查交、直流侧电源开关，接触器及控制开关的触点有无烧伤和接触不良现象。

6．检查所有开关动作是否灵活。 7．校验电压表，电流表等表计。

8．检查过电压，过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。

9．检查清扫信号回路和报警回路中的元器件有无松动损坏。 10． 控制回路的检修。

a. 对脉冲产生,移相控制和电源等插件板进行清扫检查,并按说明要求测试其功能参数.

b. 检查清扫”自动一手动”切换回路,”稳压一稳流”调整回路的元器件.

11.主回路的检修

a. 检查主回路中的熔断器,热继电器及阻容保护等元件有无损伤,过热等异常现象.

b. 检查整流变压器有无过热和短路现象.

c. 检查滤波电容有无漏液,变形,滤波电感有无过热损伤现象. d. 检查主整流元件有无过热,老化现象,必要时测量其主要参数. 12.更换或修理已老化和损坏的电子元件. 13.辅助系统的检修. a. 检修冷却风扇.

b. 测量检测点的主要性能参数.

c. 测量主回路绝缘电阻(用500V)兆欧表测量,且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接). 3.质量标准

(1) 外观应清洁,盘面无脱漆,锈蚀现象,盘面和元器件的各种标志应齐全、正确。

(2) 所有接线应无过热，且线号清晰、正确、元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象。

(3) 所有开关，接触器应完整无缺陷，且动作灵活、可靠。 (4) 电压表、电流表等表计的校验，应符合表计校验规程。

(5) 过电压、过电流及短路等保护回路中的元器件，应齐全无损，其性能参数符合要求，继电器的整定值准确。

(6) 信号回路和报警回路中的元件应无松动和损伤。

(7) 控制回路的元器件和插件板，应清洁无损伤插件上的电子元件，应无脱焊，过热现象，功能参数符合说明书要求。 (8) 整流变压器绝缘应良好，无过热现象。 (9) 滤波元件应无变形，损伤等异常。

(10) 主整流元件的主要性能参数应符合该元件的标准规定。 (11) 照明、冷却等辅助系统应完好，且运行正常。 (12) 输出电压、电流的稳定精度，应符合说明书要求，说明书无规定时，输出电压整定在自动稳压范围内，其稳定精度不超过±2%。输出电流在额定值的20%—100%的范围内，其稳定精度不超过±5%。 (13) 各检测点的主要性能参数，应符合说明书要求。 (14) 主回路绝缘电阻，应大于5MΩ。 3．试验项目与标准。 序号 1 2 3 项目 保护动作模似试验 回路切换试验 手动调节试验 标准 信号显示及报警正确 切换正确可靠 手动电压、电流调节范围应符合说明书规定 4、试运 1．试运时间与方法

带负荷运行4小时，其各性能指示符合要求无异常现象。

试运中检查项目与标准。 序号 项目 标准 1 检查整流装置输出电压、电流 不超过额定值 2 检查各电子元件 无烧伤和过热现象 3 检查整流装置的声音、气味 无异常 4 检查信号指示 指示正确 5 检查报警、保护回路 工作正常 6 检查柜（盘）内温度 符合说明书要求 4、维护与故障处理

1、检查周期

（1） 运行人员每8小时检查1次。 （2） 维护检修人员每周检查1次。 2．检查项目与标准

（1） 运行人员检查项目与标准

a. 检查环境及温度,环境应整洁,温度应符合说明书要求.

b. 检查信号指示、报警系统，指示应准确，报警系统应正常工作。 c. 检查各种表计指示，应准确。

d. 检查冷却，照明等辅且系统，应正常工作。 e. 做好检查记录。

（3） 维护检修人员的检查项目与标准。

a. 运行人员的全部检查项目.

b. 检查柜(盘)内,各元器件有无过热和损伤现象,各元器件应良好无异声异味.

(3)常见故障与处理方法. 序号 1 常见故障 整流装置中主整流元件过热 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 故障原因 环境温度过高 冷却系统有故障 长期过负荷 整流主元件老化 散热片上积尘太多 主元件与散热片接触不良 输出过载或短路 整流元件损坏或短路 滤波元件损坏或短路 续流管短路或击穿 设备内有其它短路点 处理方法 1.改善环境条件 2.检修冷却系统 3.检查调整负荷 4.更换整流元件 5.清扫散热片 6.紧固主元件 1.减载或处理短路 2.更换或处理整流元件 3.更换续流管 4.更换或处理滤波元件 5.排除短路点 1.排除短路点 2.更换老化元件 1.检修或更换整流变压器 2.检查处理负荷回路 3.改善环境条件 1.调整触发回路使脉冲合格 2.更换损坏的整流元件 3.检查交流电源并处理 4.检查控制回路并处理 5调整电源相序 1.查明原因更换元件 2将缺相恢复 3.查明原因更换熔断器 4.紧固连接导线 2 交流侧开关跳闸(或交流侧熔断器熔断) 3 4 电子元件过热变色 整流变压器过热 1. 线路中有短路点 2. 元件本身老化 1. 绕组内部短路 2. 过负荷或负荷侧短路 3. 环境温度过高 1.触发脉冲幅值小或脉冲宽度太窄,不能触发可控硅导通 2.整流元件部分损坏 3.电源缺相 4.触发脉冲缺相 5.电源相序不对 1.整流元件损坏 2.缺相 3.快速熔断器熔断 4.导线连接松动 5 整流输出电压调节范围窄,且手动不能从零逐渐升高 6 输出电压突然降低

7 整流电流不平衡且调节范围窄 1.同步变压器的极性与主回路不对应 2.整流变压器的原副边极性不对应 1.校正同步变压器的极性 2.校正整流变压器的原副边极性 二、UPS装置 （一）检修周期和项目 1．检修周期：每年1次。 2．检修项目

（1） 清扫UPS装置。 （2） 检查所有接线 （3） 校验所有表计。 （4） 检查主回路元件。 （5） 检查清扫插件。 （6） 检修电源开关。 （7） 检修辅助系统。 （8） 检查保护回路 （9） 回装。 （10）测试。

（11）检查各信号显示系统，报警回路。 （12）试运。

（二）检修内容与质量标准 1、解体检查与测试

（1） 取出全部插件并编号，以便回装。

（2） 用吸尘器、毛刷等器具清除各部灰尘，必要时用无水酒精或专用清

洗剂清洗。

（3） 检查所有接线有无过热现象，并紧固所有螺栓。 （4） 校验电压表、电流表、频率表等所有表计。 （5） 主回路元件的检查与测试。

a. 检查主电路熔断器和热继电器有无异常现象.

b. 检查主可控硅(或功率晶体管)换向电容等元件有无过热等异常现象,必要时进行测试.

c. 检查交流滤波电容外观有无变形漏液，必要时进行容量测试。 d. 检查输出变压器有无损伤过热的现象。 （6） 修理或更换已老化或损坏的元器件。

（7） 检查电源开关，控制开关触点有无烧伤、过热现象。 （8） 检查电源开关，控制开关动作是否灵活。

（9）测量主回路绝缘电阻（用500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。

（10）系统的检修。

a. 检修冷却风扇

b. 检查照明及其它部分有无异常现象. (11)检查保护回路

a. 检查保护回路中的元器件有无损伤. b. 校验保护回路中的继电器.

（12）回装检修中拆卸的所有插件、元器件、连接线。

（13）测试UPS装置以下参数。

a. 输出电压误差.

1 2 3 4 5 6 7 b. 输出电压波形.

c. 输出电压的相位偏差. d. 输出电压的频率. e. 静态开关切换时间.

f. 检测总的主要性能参数(测试时,应将逆变桥与主回路断开).

(14)模拟各种保护动作,检查信号显示系统及报警回路有无误动和拒动. 2.质量标准

(1) 外观应清洁,盘面应无脱漆锈蚀、标志应正确、齐全。

(2) 所有接线应无过热，元件插件的固定螺栓应无松动和锈蚀。 (3) 电压表、电流表、频率表等表计的校验，应符合表计校验规程。 (4) 主回路中的各部件应无损伤和过热电子元件应无脱焊、虚焊。 (5) 所有插件应清洁、无损伤、插件上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求。 (6) 所有开关应完整无损且动作灵活、可靠。 (7) 照明、冷却等辅助系统应完好，运行正常。

(8) 保护回路中的元器件应无损伤，继电器的整定值准确。

(9) 输出电压误差、波形、相位偏差和输出电源频率、静态开关切换时间应符合说明书规定。

(10) 各检测点的主要性能参数应符合说明书规定，说明书无规定时应与所测结果相符（在相同的测试条件下）。 (11) 主回路的绝缘电阻应大于5mm。 (12) 模似保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3．试运

（1）试运方法与时间

带负荷运行4小时，其各性能指标符合要求，无异常现象。 （2）试运中检查项目与标准 项目 检查逆变器的输出电压、电流、频率、输出波形 检查各元件 检查环境温度 检查装置的声音、气味 检查各种信号、表计指示 检查保护、报警电路 检查辅助系统 标准 1．符合说明书要求 2．无过热和损伤现象 3．符合说明书要求 4．无异声和异味。 5．指示准确、无异常 6．工作正常 7．工作正常 序号 4．维护与故障处理 （1）检查周期

a. 运行人员8小时检查1次. b. 维护检修人员每天检查1次. c. 技术人员每月检查1次. (2)检查项目与标准

①运行人员检查项目与标准

a. 检查环境及温度、环境应整洁，温度应符合说明书要求。

b. 检查信号指示、报警系统、指示应准确、报警系统应工作正常。 c. 检查各种表计指示、应准确不超标。

d. 检查冷却，照明等辅助系统，应正常工作。

e. 做好检查记录。

②维护检修人员的检查项目与标准 c. 完成运行人员的全部检查项目.

d. 检查柜内各元器件有无过热和损伤,各元器件应良好无异常. ③技术人员的检查项目与标准 a. 完成维护检修人员的全部检查项目.

b. 必要时测量输出波形、输出频率等，应符合说明书要求，检查主要元件的温度，应正常。

（3）常见故障与处理方法。 序号 常见故障 换向失败 故障处理 1．换向电容器损坏 2．换向电感损坏 3．输出过载或短路 4．触发控制回路故障 5．换向可控硅损坏 处理方法 1．更换电容器 2．更换电感 3．检修输出回路 4．触发控制回路故障 5．换向可控硅损坏 1．参照本表第一条 2．检修输出回路 3．检修保护回路 4．更换主元件 1．参照本表第1条 2．检修输出回路 3．更换主元件 4．更换损坏的电容 5．检查排除故障 2 逆变桥主元件1．换向失败 损坏 2．输出过载或短路 3．主元件保护回路失败 4．主元件自身质量问题 主熔断器熔断 1．换向失败 2．输出过载或短路 3．主元件击穿短路 4．直流或交流滤波电容损坏 5．设备内部有其它短路点 3 4 静态开关不工1．静态开关主元件损坏 1．更换静态开关主元件 作 2．静态开关触发脉冲回路有故 障 2．检查修复触发回 序号 5 常见故障 故障原因 处理方法 1．检查失锁原因并处理 2．无須处理 逆变器与市电不同1．锁相环失锁 步 2．市电频率偏差太大

6 逆变器或静态开关1．环境温度过高 主元件过热 2．冷却系统故障 3．长期过负荷 4．散热片上积尘太多 5．主元件性能老化 6．主元件与散热片接触不良 UPS中电子元器件1．电容器漏油或短路 过热或变色 2．电感绕组短路 3．晶体管元件击穿损坏 4．电子元器件的参数变化引起过流 5．回路中发生短路点 信号指示灯不亮 1．改善环境条件 2．检修冷却系统 3．检查调整负荷 4．清扫散热片 5．更换老化的元件 6．紧固主元件 1．更换电容器 2．修理或更换电感 3．更换晶体管 4．检查更换电子元件 5．查找排除短路点 7 8 1．灯泡松动 1．拧紧灯泡 2．灯丝断 2．更换灯泡 3．指示灯用变压器（或电阻）3．修理或更换 断线 9 在投入负荷时输出 负荷峰值电流超过规定，使保调整处理负荷 电压突然下降 护动作 输出电压呈周期性1．自控系统失调 波动 2．直流阻抗匹配不良 交流输出电压异常 1．直流输出电压异常 2．电压检测回路故障 3．基准信号失调 4．触发控制回路故障 1．绕组内部短路 2．过负荷或负荷短路 3．环境温度太高 1．检查处理自控系统 2．正确匹配直流阻抗 1．检修直流供电回路 2．检修电压检测回路 3．调整基准信号 4．检查排除控制回路故障 1．检修或更换绕组 2．调整负荷或处理负荷回路 3．改善环境条件 10 11 12 变压器电抗器过热 13 输出电压频率不正1．本机振荡部分的标准信号1．检查调整标准信号 常 不正常 2．相关控制回路故障 2．检修排除相关回路故障点

第十五章 电力线路维护检修规程 一．架空电力线路

（一）适用范围：适用于6______220kV架空电力线路. （二）检修周期和项目

架空电力线路检修,应按设备的状况和测试结果确定,本规程的架空电力线路小修,大修分别为一般情况每年进行的项目,均为标准项目,本规程对6_____10KV架空电力线路的刀闸,跌落式开关,柱上油开关,线路变压器等设备的小修作了规定.

1.检修周期 检修类别 架空电力线路 检修周期 线路变压器 柱上开关 小修 1年 1年 1年 大修 5年或不定期 5____10年 2年 说明 每次小修,大修,可只安排标准项目的若干项目 大修项目及周期,据预试结果和运行情况确定 包括刀闸:柱上油开关,跌落式熔断器,也可与架空电力线路配合检修 2.检修项目 1.小修项目

a. 清扫检查绝缘子和其它瓷件.

b. 检查不同金属连接器.铝并钩线夹,防震锤跳线. c. 紧固金具,夹具各部螺栓,检查金具,夹具各部销钉. d. 检查混凝土构件的缺陷情况. e. 检查木结构的腐蚀情况 f. 检查防护区内栽值树,情况. g. 检查混凝土杆受冻情况.

h. 检查线路刀闸和跌落式熔断器. i. 检查避雷器引线和接地线. j. 检查柱上油开磁. k. 检查线路变压器.

l. 消除巡视中发现的缺陷. (2)大修项目

除进行当年的小修项目以外,根据巡视,测试结果,进行下列部分或全部项目 a. 镀锌铁塔、混凝土杆、木杆各部紧固螺栓。 b. 导线、壁雷线断股及腐蚀情况检查处理。 c. 铁塔基础及拉线地下部分锈蚀情况抽查。 d. 铝线及钢芯铝线接器检查测试。

e. 绝缘子测试，更换不合格的绝缘子。 f. 铁塔除銹防腐。 g. 杆塔倾斜扶正。

h. 更换杆塔、导线、避雷线。 3．检修质量标准

（一）小修质量标准

（1） 绝缘子和其它瓷件应清扫干净、无裂纹，表面损伤面积不得

超过20mm2，钢帽及球状无严重銹蚀、砂眼、裂纹和变形，污秽地区绝缘子清扫干净后，应涂刷防污闪涂料。

（2） 连接器，线夹无过热现象。固定导线的绑线牢固、无松动或

断股。防震锤无松动、移位。跳线无烧伤，导线和地线的线夹出口处，无损伤断股。

（3） 金、夹具各部螺栓、销钉坚固，齐全无损。

（4） 预应力钢筋混凝土杆无裂纹，普通钢筋混凝土杆保护层不得

腐蚀脱落，钢筋外露，裂纹宽度不应超过2mm。 （5） 木质塔杆腐蚀，其截面不得缩减至50%以下或直径不得缩减

至70%以下。腐蚀情况未超过以上标准的木质电杆根部应削腐刷油。

（6） 结冻前排除混凝土杆杆内积水、解冻后检查其下沉、上拔、

倾斜等情况，杆塔倾斜度和横相歪斜度应符合本规程表规定。

（7） 根据国务院转发的《电力线路防护规程》之规定，砍伐防护

区内树。

（8） 线路刀闸或跌落式熔断器接触部分无氧化、烧伤面积不应超

过总接触面积的三分之一，深度不应超过1mm，引线应无松动发热，螺栓无锈蚀松动，机构应灵活，转动部分及易锈部件应涂凡士林、冬季加防冻油，新换熔丝应松紧适当，端头不行插入熔管内，熔管无烧伤、裂纹和堵塞，刀闸触头接触无松驰、跌落式熔断器合好后压嘴应压紧。

（9） 柱上油开关分、合闸试验应正常，压线螺栓连接牢固，并涂

凡士林，机构灵活，分合闸位置指示正确，油位油色正常，连接引线无损伤断股和松动。

（10）线路变压器油位油色正常，连接引线无损伤，断股和松动，

外壳无渗漏油。 (二)大修质量标准

（1） 对铁塔、混凝土杆、木杆各部螺栓，每5年（新线路投入运行1

年后）紧固螺栓，要求各部螺栓齐全紧固，其穿入方向及露丝数量符合规定，距地面5m以内的螺栓采取毁丝（防盗）措施或采用防松螺栓。 （2） 每5年对无防震器的导线及避雷线进行断股检查，由于断股，损

伤减少截面的处理标准，有防震器的导线及壁雷线根据情况进行抽查。

处理方法 线别 缠绕 补修 切断重接 1．钢芯断股 断股损伤截面不断股损伤截面占钢芯、铝、绞线 2、断股损伤截面超过铝股总截面铝股总面积7%— 超过铝股总面积积7% 25% 25% 钢绞线 单金属绞线 断股损伤截面不超过总面积7% 断股损伤截面占断股损伤截面超总面积5%—17% 过总面积17% 断股损伤截面占断股损伤截面超总面积7%—17% 过总面积17%

由于腐蚀仍需继续运行的钢质导线及避雷线，其强度应大于最大计算应力，否则需要更换。

（3） 视土壤情况，一般5年抽查铁塔基础，接线地下部分的锈蚀处理，

并增加抽查10%。 （4） 每4年测试铝线及钢芯，铝线连接器，导线连接器有下列现象为

不合格，应重新连接。

a. 连接器过热.

b. 运行中探伤发现爆压管内钢芯、烧伤断股、爆压不实。

c. 与同样长度导线的电压降或电阻比值大于2，两半管的电压降或电阻比值大于2。 （5） 单片绝缘子有下列情况之一者为不合格，应更换。 a. 瓷裙裂纹,瓷釉烧坏,钢帽及钢脚有裂纹. b. 瓷绝缘子（每片）绝缘电阻小于300MΩ。 c. 分布电压值为零。 （6） 根据表层状况，一般每3—5年对铁塔进行除锈防腐。 （7） 根据巡视测量结果，扶正倾斜的杆塔、横担歪斜允许范围。 类别 木质杆塔 钢筋混凝土杆 铁塔 5/1000（适用于50m及以上高度铁塔） 10/1000（适用于50m以下高度铁塔） 10/1000 杆塔倾斜度（包括挠度K） 15/1000 15/1000 横担歪斜度 10/1000 10/1000

（8） 更换杆塔、导线、避雷器线的施工工艺及质量标准 （三）试验与验收 1．预防性试验

（1） 项目

a． 检查导线连接管的连接情况.

b．测量绝缘子的绝缘电阻(瓷横担和钢化玻璃绝缘子不进行). c． 测量线路绝缘电阻.

d．测量悬式绝缘子串电压分布(或零值). e． 绝缘子交流耐压(棒式绝缘子不进行). f． 测量避雷线接地装置接地电阻.

g．测量有避雷线的线路杆塔的接地装置的接地电阻. h．测量无避雷线的线路杆塔的接地装置的接地电阻. （2）周期与标准

序号 项目 1 上面a 周期 (1)2年至少1次 (2)线路检修时 标准 检查连接管压接合的尺寸及外形应符合要求 （1）单片绝缘电阻不应低于300MΩ （2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻值自行规定 说明 铜导线的连接可延长至5年1次 运行中可用测量电压分布（或零值）代替 2 上面b (1)悬式绝缘子串35KV以上4年1次35KV及以下2年1次 （2）耐张绝缘子串2年1次 3 上面c 线路检修后 绝缘电阻值自行规定 （1）测量用2500V及以上兆欧表 （2）平行线路的另一条已带电时不可测量 4 上面d 视具体情况由各单位自行规定 参考中石化总公司《电气设备预防性试验规程》附录E中表E1的典型标准 按中石化总公司《电气设备预防性试验规程》 5 上面e （1）1—2年1次 （2）更换绝缘子时 可按制造厂规定该型号绝缘子干闪电压的75%为预防性试验标准 在高土壤电阻率地区做到10Ω确有困难时，可按SD18—79《电气设备接地设计技术规程》办理 如土壤电阻率很高，接地电阻很难降低到30Ω时，可采用6—8根总长不超过500mm的放射状接地体或连续伸长接地体，其接地电阻可不作规定 6 上面f 3年至少1次 不宜大于10Ω 7 上面g （1）5年至少1次 （2）发电厂、变电所出线1—2KM内1—2年1次 杆塔高度在40m以下时 土壤电阻率（Ω、cm） 104及以下 104—5×104 5×104-—10×104 10×104 —20×104 20×104以上 接地电阻 10 15 20 25 30 8 上面h （1）5年至少1次 （2）发电厂的进出线1—2KM内每1—2年1次 小接地短路电流系统钢筋混凝杆及金属杆为（30Ω）

2、导线、避雷线的驰度与限距及绝缘子串偏斜度测量。

（1）项目及标准

a. 导线、避雷线的驰度误差不得超过+6或-2.5%三相不平衡值，挡距为

400m及以下时，不得超过200mm，挡距400m以上时，不得超过500mm。 b. 相分裂导线水平排列的驰度，不平衡值不宜超过200mm，垂直排列

的间距误差不宜超过+20%或-10%。 c. 防护区内导线与建筑物及树木之间的距离。

序号 项目 非居民区对高于导线的树木和建筑物的最小水平距离应在树木折断，建筑物倒塌时砸不着导线为原则 居民区导线最大偏斜时对建筑物的最小距离（m） 电压等级（KV） 10及以下 35 110 220 1 2 3 4 1.5 3 3 4 4 5 3 5 6 3.5 导线最大弧垂时对建筑物的最小距离 （m） 导线对市区街道绿化树木的最小垂直1.5 3 距离（m） d.导线最大弧垂对地面及对铁路,公路交叉时的最小距离（m） 序号 1 2 线路经过地区 居民区 非民区 居民密度很小,交通困难的地区 导线至铁路的轨顶 线路额定电压(KV) 1___20 6.5 5.5 35___110 7 6 220 7.5 6.5 3 4.5 5 5.5 4 7.5 7.5 8.5 5 导线至公路面 7.0 7.0 8.0 6 导线至电车路面 9.0 10 11

e.导线跨越通讯线交叉距离 电压等级 交叉 距离(m) 1____20 类别 线路有防雷保护 线路有防雷保护 3.0 5.0 线路电压(KV) 35_____110 3.0 5.0 200 4.0 5.0 f. 直线杆塔绝缘子串,顺线路方向偏斜不得大于15° (2)周期

新建线路投入运行1年后須测量1次,以后根据巡视结果确定.

3.全线或线段更换杆塔,导线,避雷线大修工程的交接与验收. (1)交接验收项目

除进行各项试验以外,尚需进行的试验 序号 1 2 3 项目 检查项位 递增加压 冲击合闸 标准 线路两端相位一致 应无异常 应无异常 说明 线路连接有变动时 电压由零值升至额定值(有条件时) 冲击合闸三次 (2)隐蔽工程验收项目 a. 基础杆深。

b. 基础浇制的模板尺寸，配筋数量，地脚螺栓规格，混凝土表面状况。 c. 铁塔预制基础，混凝土电杆低盘，卡盘及拉线盘的规格和安装尺寸。 d. 各种压接管规格及压接前后的尺寸。 e. 补修管所补修导线损坏情况。 f. 拉线与拉棒的连接情况。 g. 接地极的敷设情况。 （3） 中间工程验收项目

a. 铁塔基础同一基面同组地脚螺栓间距离：各基础面的高低差或主角铁找平印记间的高低差，整基基础中心与中心桩间的位移及线路中心线间的扭转，混凝土强度。

b. 钢筋混凝土杆焊口弯曲度及焊接工艺质量，杆身向低差，根开误差及结构扭转。

c. 杆塔倾斜度及与中心桩的相对位移，架线后电杆的挠度。 d. 横担歪斜度。

e. 各部分连接情况及所用零件的规格。 f. 永久拉线的连接方位及受力情况。 g. 接地电阻值。

h. 导线、避雷线驰度。 i. 绝缘子串的偏斜度。 j. 跳线对各部间隙距离。

k. 金具规格及连接情况。 l. 压接管的位置及数量。 m. 防震锤的安装位置及数量。 n. 交叉跨越距离。

o. 导线对地及对建筑物的接近距离。 p. 相位。

q. 回填土情况。 （4） 竣工验收项目

a. 包括所有中间验收项目。

b. 路径、杆位、杆型、绝缘子型式，导线与地线规程及线间距离，均应符合设计要求。 c. 跳线的联接。

d. 防护区内障碍物的拆迁。 e. 导线换位情况。 f. 各种记录齐全。 g. 有无遗留未完项目。 h. 各项协议书齐全。

（5） 线路检修验收完毕，经验收检查和试验合格后，方可投入运行。 （6） 线路验收完毕，应写出验收报告一式3份，分别交运行，检修和上

级主管部门存档。

（7） 线路检修后移交的主要技术文件包括。

a. 接地电阻测试记录。 b. 导线接头压接记录。 c. 缺陷处理记录。

d. 主要器材使用及试验记录。 e. 登杆记录。

f. 隐蔽工程检查记录。 g. 试验记录。 h. 验收记录。

6、 巡视检查与故障处理

1、巡视类别与周期（表见下页）。 2、定期巡视项目与标准。 （一）沿线情况

1、防护区内应无可燃、易爆物品和腐蚀性气体、液体。 2、防护区内导线与建筑物及树木之间的距离符合表规定。 3、导线最大弧垂对地面及对铁路、公路交叉的最小距离符合表

规定。

4、导线跨越通讯线交叉距离应符合表规定。

5、周围无被风刮起危及线路安全的金属薄膜、杂物等。

6、线路附近无威胁安全的工程设施（机械、脚手架等）线路附

近的爆破工程应有完备的申请手续和安全措施。

7、巡视检查沿线有无江河泛滥，山洪和泥石流，杆塔被淹，森

林起火等异常现象。

8、沿线巡视使用的道路，桥梁应完好无损。

（2）杆塔与拉线

a. 杆塔倾斜，横担歪斜允许范围应符合表规定。

b. 铁塔主材弯曲度不得超过5/1000。

c. 混凝土杆无裂纹、脱落、钢筋外露，脚钉少现象。

d. 拉线及部件无锈蚀、松驰、断股、抽筋、张力分配不匀，缺螺栓螺帽等现象。

e. 木质杆塔腐朽，其截面不得缩减至50%以下或直径不得缩减至70%以下。

f. 杆塔及拉线基础周围土壤无沉陷，基础无裂纹、损伤、下沉或上拔护基沉塌或被冲刷。

g. 杆塔周围无过高杂物，杆塔上无危及安全的鸟巢及蔓藤植物附生。 h. 防洪设施无坍塌或损坏。 序号 类别 1 2 定期巡视 特殊巡视 周期 每月一次 气候恶劣时 说明 经常掌握线路运行状况及沿线情况，并搞好群众护线工作 气候恶劣，自然灾害，线路过负荷等特殊情况时，对全线或某段，某部件的检查，以发现线路的异常现象和部件损坏情况 主要检查连接器发热和绝缘子污秽放电情况 寻找故障地点，查明线路接地，跳闸等故障原因，掌握故障情况以便处理 弥补地面巡视不足，而对杆塔上部部件的检查 3 4 5 夜间巡视 故障巡视 登杆塔巡视 不定期 故障后 不定期 （3）导线、避雷线（包括耦合地线、屏蔽线）。 a. 导线、避雷线，无严重锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤。 b. 三相驰度平衡，无过松、过紧现象。

c. 无上场、振动、舞动、脱冰跳跃情况，相分裂导线无鞭击、扭绞现象。 d. 连接器无过热。

e. 导线在线夹内无滑动，释放线夹船体部分无自挂架中脱出现象。 f. 跳线无断股、歪扭变形，跳线与杆塔空气间隙无严重变化。 g. 导线、避雷器上无悬挂的风筝及其它外物。 （4）绝缘子、瓷横担。

（1） 绝缘子与瓷横担无脏污、瓷质裂纹、破碎、钢脚及钢帽锈蚀、钢脚

无变曲，钢化玻璃绝缘子无自爆现象。

（2） 绝缘子与瓷横担无闪络痕迹和局部火花放电现象。 （3） 绝缘子串、瓷横担无严重偏斜。 （4） 瓷横担绑线无松动、断股、烧伤。

（5） 金具无锈蚀、磨损、裂纹、开焊、开口销及弹簧销无缺少代用或脱

出。 （5）防雷设施

a. 放电间隙无变动、烧损。

b. 避雷器避雷线和其它设备的连接应良好。 （6）接地装置

a. 壁雷线、接地引下线、接地装置间的连接良好。 b. 接地引下线无断股、断线、严重锈蚀。

c. 接地装置无严重锈蚀，埋入地下部分无外露、丢失。 （7）附件及其它

a. 预绞丝应无滑动、断股或烧伤。

b. 防振器应无滑跑、离位、偏斜、钢丝断股、阻尼线变形、烧伤、绑伤、绑线变动。

c. 相分裂导线的间隔棒无松动、离位及剪断，连接处无磨损和放电烧伤。

d. 均压环、屏蔽环无锈蚀及螺栓松动偏斜。 e. 防鸟设施完整，无变形或缺少。 f. 附属通讯设施完好无损坏。 g. 各种检测装置完整无丢失。

h. 相位牌、警告牌完整无丢失、线路名称、杆塔号字迹应清楚正确。 3．常见故障及处理方法

序号 常见故障 绝缘子及其它瓷质绝缘件击穿 故障原因 处理方法 1、定期清扫 2、污秽区清扫并采取防污闪措施。 3、定期测试绝缘电阻或检查零值 4、更换不合格绝缘子、绝缘件 1、定期检查 2、根据检查结果进行缠绕，补修切断重接或更换处理 1、定期检查 2、根据检测结果处理或更换 限制负荷或处理故障点后更换熔丝 处理或更换 1 绝缘损坏或污秽 2 导线断股 受力和锈蚀 3 4 5 连接器发热或异常 跌落式熔断器熔丝熔断 避雷器放电间隙变动或烧损 受力和锈蚀 回路过载或短路 雷击 二、电缆线路 检修周期： 检修类别 小修（维修） 大修（电缆更换） 检修周期 1年 必要时 1．电缆维修交接与验收 （1）电缆线路维修、预防性试验后，检修人员应提供下列资料。

a. 电缆线路维修记录。

b. 电缆线路预防性试验报告。

（2）电缆线路维修结束，运行人员进行下列检查后，检修，运行双方签字。 a.核对预防性试验报告及维修记录。

b.检查电缆接头及附件完好，接线正确，接地线完好，相色清晰，周围无杂物。 2．维修与试验

（1）电缆线路试验项目和周期。 序号 试验项目 周期 1、主要线路每年一次 1 测量绝缘电阻（包括外护套） 2、次要线路，2年一次 1、主要线路，每年一次 2 直流耐压及测量泄漏电流 2、非重要线路，2年一次 3、重做电缆头时

充油电缆绝缘油电气强度及介质3年一次 损耗测量 （2）电缆线路维修项目 户内终端头的维修

a. 清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹。

b. 检查终端头引出线接触是否良好，有无过热。 c. 核对线路铭牌及相应颜色，标志应清晰正确。 d. 检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。 e. 检查接地线应完好并接地良好。

户外终端头的维修

a. 清洁终端头匣子及套管，检查壳体及套管有无裂纹和表面有无放电痕迹。

b. 检查终端头引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀。 c. 核对线路铭牌及相位，颜色应清晰。

d. 检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。 e. 检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。 f. 检查接地线应完好和接触良好。

g. 检查终端匣内绝缘胶有无水分，对绝缘胶进行补充。

（3）廊道、隧道、桥架中电缆的维修。

a. 检查电缆在支架上有无损伤。 b. 检查电缆护套有无损伤漏油。 c. 检查电缆中间接头有无漏油。 d. 检查电缆支架有无锈烂、脱落。 e. 检查电缆有关防护设施是否完整。 f. 检查电缆中间头接地线是否完好。 g. 检查电缆支架、桥架接地是否良好。

（4）电缆沟中电缆的维修。

a. 检查全部中间接头有无变形，渗漏油。 b. 检查中间接头地线是否完好。

c. 检查中间接并没有两侧各长3m左右的电缆在支架上有无损伤，护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。

3．电缆线路试验

（1）油纸绝缘电缆线路试验项目与标准 3 序号 1 项目 测量绝缘电阻 类型 2 直流耐压及测量泄漏电流 标准 绝缘电阻值自行规定 （1）试验电压 Ue（KV） 2—10 15—35 63—110 220 试验电压（KV） 5 Ue 4Ue 2.6Ue 2.3Ue 油纸绝缘电缆

序号 2 项目 标准 (2)试验持续时间为5分钟 (3)三相不平衡系数应大于2(塑料电缆除外) (4).泄漏电流值最大一相对于10KV及以上者如小于20uA.6KV及以下者如小于10uA时其不平衡系数自行规定. (5)油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时的泄漏电流参考值 电缆工作电压试验电压泄漏电流 类型 （KV） （KV） （μA） 直流耐压及测量泄漏电流 三芯35 电缆 20 10 6 3 单芯10 电缆 6 3 3 140 80 50 30 20 50 30 15 85 80 50 30 20 70 45 30 充油电缆绝缘油电气强度介新油不低于50KV 质损耗 运行中油不低于45KV 在100±2℃时，新油不大于0.5% 运行中油不大于是1.0% (2)交联聚乙烯电缆试验项目与标准 序号 项目 标准 1 测量绝缘电阻 1.芯线(用1000_____2500V兆欧表)(1)直埋电缆 绝缘电阻值 5000MΩ以下 500__2000MΩ 2000MΩ以上 (1)非直埋电缆 2.护套(用500V兆欧表)

评价 不良,对终端头进行检查后再制 应注意,对终端头进行检查后再测或过1/2__1年再测. 良好,可正常使用. 500 MΩ以上 (1)6____10KV不小于0.5MΩ (2)35KV不小于3.5

序号 项目 标准 1．试验电压 6KV 6KV 10KV 10KV 35KV 35KV 2 直流泄漏电流试验 V1 V2 V1 V2 V1 V2 （KV） （KV） （KV） （KV） （KV） （KV） 新装 16 21 21 29 50 85 运行 6 10 8 13 28 50 持续时5—10 间（分） 5—10 5—10 5—10 5—10 5—10

序号 项目 标准 （1）施加直流电压极性应负极性 （2）每极电压持续时间泄漏电流应逐渐减小，并趋于稳定不应有突跳或随时间而增加的现象 （3）必要时可提高试验电压或延长加压持续时间 2．直流泄漏电流值 （1）直埋电缆 良好 应注意 不良 直流泄漏电流试验 1μA/km以下 1—10μA/km 10μA/km以上 （2）非直埋电缆 6—10KV电缆10μA/km以下 35KV电缆10μA/km 3．V1（V2）时的绝缘电阻=V1V2应大510分钟km泄漏电流值于10000MΩ/km

序项标准 号 目 2 直流泄漏电流试验 4V2时极化比= 1分钟时泄漏电流值应大于10510分钟地泄漏电流值V时绝缘电阻值5弱点比1应小于5V2时绝缘电阻值 6V2时相间不平衡率最大相泄漏电流最小相泄漏电流应小于200%三相泄漏电流平均值4、电缆线路巡检维护 （1）电缆线路巡检周期

a. 直埋、遂道、廊道、桥架敷设电缆每3个月至少一次。特殊情况如施工地段等，应增加次数。

b. 电缆沟、电缆竖井内的电缆每半年至少1次。 c. 发电厂、变电所内的电缆3个月至少1次。 d. 敷设于防火槽盒中的中间接头每年1次。

（2）电缆线路检查项目标准 ①直埋敷设电缆。

a. 查看电缆线路经过的地（道）面是否正常，有无挖掘痕迹，标志牌（桩）应齐全完好。

b. 电缆走向路径上不应堆积瓦砾、矿渣、建筑材料等各种物体。 c. 电缆露天部分的铠装应完好。

d. 电缆保护用铁管或支架等有无损坏或锈烂。

e. 电缆终端头接地线应完好，无松动、防雷设施完善。 f. 电缆终端头附件应完好，无过热现象。

②桥架敷设电缆

a. 检查桥墩地面沉降情况。

b. 检查桥架两端电缆是否受过大的拉力。

c. 检查桥架电缆护套是否损伤、龟裂、漏油等。

d. 检查桥架金属件有无损伤、锈烂、桥架接地应完好。

③遂道敷设电缆

a. 检查电缆敷设位置是否正常。

b. 检查电缆中间接头是否变形、渗漏油。 c. 检查电缆温度及环境温度是否正常。 d. 检查电缆支架有无跌落、锈烂。

e. 检查遂道防火、通排、照明等设施是否完好。 f. 检查遂道有无裂纹、渗水。

④电缆沟敷设电缆

i. 检查电缆沟盖板齐全、完好。

ii. 检查电缆沟是否积水，是否有污水，废气排入。

iii. 检查电缆中间接头，抽查数量一般为是间接头总数的50%，检查中

间接头有无变形，渗漏油，接地线是否完好。

iv. 检查被抽查的中间接头两侧各2m左右的电缆在支架上有无损伤，

护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。

5．电缆防火设巡检维护

1、检查周期与电缆线路巡检周期相同。 2、检查项目

（1） 防火涂料有无脱落、防火槽盒，防火堵料及其他防火设施是否完整。 （2） 防火报警系统和灭火设施是否完好。

第十六章 照明装置维护检修规程

一、使用范围

本规程适用于石化企业生产装置的三相四线制220V照明装置维护与检修。 二、维护与检修项目

1. 日常维护及故障处理

2. 灯泡（管）及其损坏件更换。 3. 照明箱清扫检修及更换。

4. 修复及更换损坏或脱落的灯具、接线盒、配管及电缆。 5. 开关检修与更换。

三、灯具检修质量标准

1．灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能、部件齐全、灯罩清扫干净。

2．更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过设计容量。 3．装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。

4．灯具与接线盒的连接管螺纹要紧密，不得使导线扭结，接头要牢固。

5．不镀锌件应防腐。

四、开关检修质量标准

1、 防爆开关检修组装时应保护防爆结合面良好，螺栓齐全，密封

紧密，动作灵活。

2、 防爆开关与配管连接处的螺纹应紧密。 3、 导线与开关连接牢固，开关应控制火线。

五、接线盒检修质量标准

1、防爆接线盒应保护防爆性能，螺栓齐全，未用出线口应密封。 2、接线盒盖是螺纹式结构应拧紧，是普通式结构的盖下应加1毫米胶布垫密封。

3、接线盒与配管连接处螺纹应严紧。

六、导线更换质量标准

1、 导线及电缆更换应满足容量要求，导线绝缘强度不低于500V，电

缆绝缘强度不低于1000V。

2、 导线及电缆部分更换选用的材质应与原导线相同，否则接头必须做

特殊处理。

3、 导线连接应采用压接，螺栓连接或焊接。 4、 导线穿管、管口处应套绝缘管以防导线损伤。 5、 同一电路的导线应穿在同一管内，多股导线穿管时，导线截面积的

总和应不超过管内截面积的40%。

6、 管的内径不于导线管束直径的1.4____1.5。 7、 导线连接处缠绕的绝缘带应严密防潮。

七、照明箱检修质量标准

箱内外清洁，开关齐全，部件完整，操作灵活，各回路有编号并正确清晰。

2、 防爆照明箱检修组装时应保持防爆性能，螺栓齐全紧固密封良好。 3、 熔断器齐全配套、无损坏，熔丝应与负匹配，不允许超过导线允许

电流。

4、 端子板牢固，接线无锈蚀，导线接触良好。 5、 每回路用500V兆欧表测试对地绝缘电阻值，每千伏不得低于1M

Ω。

6、 配进出箱管，排列整齐美观，弯度均应一致，管端头应用锁紧螺母

或护口固定严密。

7、 箱体应可靠接地。 八、总开关检修质量标准

1、开关操作灵活，各部动、静触头接触良好部件齐全。 2、双回路自控电源控制回路动作可靠切换准确。 3、熔断器应配合理牢固，接触良好。 九、配管及电缆线路检修质量标准

1、防爆场所配管应全部作镀锌管，管壁厚不应小于3mm。 2、在水泥混凝土及埋入地下的配线管壁厚不应小于3mm。

3、非防爆区配管，管与管的连接处与电气器具所有连接外均焊接跨接地线。

4、防爆场所配管，管与管连接处应无滑扣，螺纹啮合应紧密，并涂有导电性能的防腐脂或磷化膏，204润滑脂，工业凡士林油，但不得缠绕麻及涂其它油脂，且有效扣数不少于6扣（指粗牙、圆柱螺纹）其外露丝扣不易过长，必須设锅紧螺母。

5、防爆场所除设计有特殊规定处，连接处一般不焊接跨接地线。

6、防爆场管与管之间连接，管与其它电气器具连接有困难时不准采用倒扣，应使用防爆活接头连接。

7、防爆场所配管，管径超过50mm不在墙，楼板处应加隔离密封盒。 8、检修配管线路超过下列长度中间应设接线盒，其位置便于穿线。 配管长度超过（m） 应加接线盒 45 无弯曲 35 一个弯曲 20 两个弯曲 12 三个弯曲 9、配管水平或垂直敷设，允许偏差值2m以内3mm全长超过管内径1/2。 10、 配管变曲处不应有折扁、裂缝、凹穴等现象，弯扁程度不应大于管处径10%，弯曲半径一般不小于管处径6倍，如有一个弯曲不小于管外径4倍。

11、 配管与建筑物的伸缩交叉的配管处应有补偿装置。

12、 电缆照明线路中间部分不允许有接头，接线盒及其所连接电气器具进出线口处应有密封橡胶护套紧固锁紧螺母。

13、 电缆固定钢支架上应横平竖直，保护同一水平其高低不大于±5mm，管卡子规格应与配和外径，电缆外径规格一致。

1、

14、 配管弯曲处，终端处两侧应设管卡子支持点，管卡子布局均匀，线路中间支架与固定点最大距离应符合下表。 钢管直径（mm） 敷设方式 钢管名称 15—20 25—30 40—45 65—100 最大允许距离（m） 吊架 支架 或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1.5 1 3.0 1.5 3.5 2 3.5 15、配管金属支架均应牢固接地或接零。 十、定期检查周期

生产装置各区域照明装置，每周检查1次。 1．检查内容

（1） 灯具有无损坏、不亮、脱落现象。 （2） 各种开关有无残缺、失灵、过热现象。

2、交接与验收

（1） 按质量标准组织现场检查验收。

（2） 交接图纸、检查记录、产品合格证及绝缘记录。 （3） 送电试运。 （4） 验收签字。

臭氧发生器维护和检修规程

1 总则

1.1 主题内容及适用范围 1.1.1 主题内容

本规程规定了QWH-1000型臭氧发生器的维护检修内容及方法。

1.1.2 适用范围

本规程适用于大庆石化公司化肥厂生活水深度处理装置使用的四台QHW-1000型臭氧发生器的维护及检修。 1.2 编写依据

本规程依据QWH-1000型臭氧发生器的《使用维护说明书》编写而成。

2 QWH-1000型臭氧发生器 2.1 概述

臭氧发生器是产生臭氧化气的设备，其产生的臭氧（O3）是一种强氧化剂、消毒剂和杀菌剂，广泛应用于饮用水等方面的消毒杀菌。

化肥厂生活水深度处理装置有QHW-1000型臭氧发生器四台。为了规范维护和检修，保证臭氧发生器稳定地长周期运行，特制定此维护和检修规程。

2.2 臭氧发生器的保养期和维修期

臭氧发生器半年保养一次，一年维修一次。 3 臭氧发生器的保养 3.1 干燥器

干燥器连续工作六个月后检查一次，如发现干燥剂变色及含水，视情况进行烘干或更换，一般情况下二年更换一次。烘干或更换时，应将干燥剂中的粉尘除去，并补充装实（用木锤轻敲筒体），并压紧，防止干燥剂窜动，运转一段时间后还需再压紧。 3.2 接触塔

接触塔的维护及保养时间，视水质情况而定。可以从视镜中看到里面的清洁程度，同时也可从出水的情况判定，如处理后的水中发现肉眼可见的悬浮物，这就说明塔里脏了，需维护保养或清洗。 3.2.1 如果发现塔内长有绿色的藻类，可以放净污水关闭放水阀直接

放入臭氧化气，把藻类杀死。之后卸下底座视镜，放入1公升硫酸铜，然后装好视镜，将塔充满水（防止水倒流到发生器内），再用空压机鼓气，清洗几小时后排除清洗水。

3.2.2 如发现塔顶尾气出口处喷水，这说明塔内污物太多而阻塞，就必须将整个塔身一级一级地拆下来，将里面的填料进行人工清洗，清洗后再按相关顺序进行安装，使水、气畅通。

3.2.3 定期检查底座内的气泡及其大小分布情况，如气泡太大或分布不匀，可卸下下部视镜法兰，检查布气头是否掉下来，是否有堵塞等现象。 3.3 催化剂尾气塔

定期检查（一个季度）催化剂是否凝固，催化剂怕水，遇水易凝固而失效。如发现凝固则需再生后再用，或更换。否则会阻塞尾气的排放，使接触塔带来压力，压力过高会引起塔身破裂。 3.4 空压机及水泵

空压机及水泵的维护保养请参按我厂的有关规定进行。 4臭氧发生器的检修 4.1 空气净化器

4.1.1 过滤器内的滤料连续工作一年后，应拆开检查，视具体情况进行清洗或更换。

4.1.2 电磁阀每五分钟切换一次，如不切换必须查明是电气原因还是气通问题，必要时可更换电磁阀阀体。电磁阀正常排放15~20%再生气，如排气太大造成压力下降，说明单向阀不工作，应拆卸清理污物后再用。

4.2 发生器

4.2.1 打开两端封头，拆卸电网及各电极接头。

4.2.2 小心平稳地抽出高压电极管，检查其表面有无电击现象，如有电击现象，则更换电极管；如无电击现象，则用肥皂水等清洗剂清洗电极管表面的油污杂质，吹干后再用酒精脱脂布擦洗一遍,保证电极管外壁洁净，无灰尘和棉布纤维，并用同样的方法清洗发生器内的所有零部件,如玻璃管，保证玻璃管内外壁洁净。如筒体及封头内的防腐漆脱落，需重新补涂防腐漆。如需更换玻璃管，需将玻璃管两端密封环上的螺丝拆下来，取出压环和密封圈，然后再取出玻璃管。

4.2.3 长期使用后，如因过压、污物、水份等引起高压放电、烧断熔断器或击穿玻璃管，需查清原因后再进行处理。

4.2.4 重新安装时，按拆卸顺序安装好所有零部件，必须使玻璃管与不锈钢电极管同心。玻璃管与管板需密封良好，保证在0.08MPa水压下不漏水。

4.2.5 高压电极网与其他金属部件的距离应大于60mm，严防高压放

电。

4.2.6 连接各对法兰时，应将螺栓均匀对拧，以防漏气或玻璃视镜损坏。

4.2.7 检查发生器是否有漏气、漏水现象，并接牢各电源线及接地线。 4.2.8 注意事项

4.2.8.1 QHW-1000型臭氧发生器管板内距为1.1米，为了防止电极管的端头压在管板上，引起金属接触处放电过热，造成玻璃管爆管

的故障，电极管选用1米长管，安装在两管板之间。

4.2.8.2 QHW-1000型臭氧发生器管板壁厚为50毫米，臭氧端玻璃管露出50±2毫米。为了便于电极管安装、保证电极管安装位置适宜，供电车间要制作一个杆长为100±2毫米的专用插尺，电极管插入玻璃管后，用此专用插尺就可以迅速地确定好电极管的位置。 4.2.8.3 对玻璃管进行筛选，发生器内应选用相同管径的玻璃管。 4.2.8.4 每次检修，玻璃管两端的橡胶密封圈要尽可能更换，安装压圈时，各螺丝间压紧的力度要均匀。 4.3 变压器

4.3.1 检查线圈与外壳的绝缘电阻，一般应大于500兆欧，如绝缘电阻低，应予以烘干处理。

4.3.2 检查油位和油质。如缺油，必须加足合格的变压器油；如油色变红需更换。

4.3.3 运行时若噪声特别大，可吊芯检查螺栓是否松动。吊芯时应在晴天，且无灰尘、湿度较小的室内进行。吊芯时间不易过长，防止绝缘电阻下降。 4.4 控制柜的检修

4.4.1 检查各仪表是否准确灵敏，应定期送到检定部门检定。 4.4.2 检查各电气部件灵敏情况，各开关接触头的完好情况，如达不到有关技术要求，必须更换。

4.4.3 检查各电气部件是否漏电、受潮，接地是否良好。 5 资料档案

为了保证臭氧发生器的维护和检修质量，必须建立设备台帐和

检维修记录。每次对设备进行检修后，立即认真填写检维修记录 6 安全注意事项

臭氧发生器的保养和检修必须是在无电、无压力的情况下进行。

在检修前，各检修单位必须办理检修工作票，工艺人员按照操作规程将需要检修的设备停下来，进行清扫和排放合格后交给检修单位。

检维修单位在被获准检修后，首先要认真检查被检修的设备是否已停电、停水、停气，以及是否已排放干净，保证检维修人员的人身安全。

EPS装置检修规程

目 录

第一章 总 论 ........................................................................................ 1 一、项目提要 ........................................................................................ 1 二、可行性研究报告编制依据 ............................................................ 2 三、综合评价和论证结论 .................................................................... 3 四、存在问题与建议 ............................................................................ 4 第二章 项目背景及必要性 .................................................................... 5 一、项目建设背景 ................................................................................ 5 二、项目区农业产业化经营发展现状 ..............................................11 三、项目建设的必要性及目的意义 ..................................................12 第三章 建设条件 ..................................................................................15

一、项目区概况 ..................................................................................15 二、项目实施的有利条件 ..................................................................17 第四章 建设单位基本情况 ..................................................................19 一、建设单位概况 ..............................................................................19 二、研发能力 ......................................................................................20 三、财务状况 ......................................................................................20 第五章 市场分析与销售方案 ................................................................21 一、市场分析 ......................................................................................21 二、产品生产及销售方案 ..................................................................22 三、销售策略及营销模式 ..................................................................22 四、销售队伍和销售网络建设 ..........................................................23 第六章 项目建设方案 ............................................................................24 一、建设任务和规模 ..........................................................................24 二、项目规划和布局 ..........................................................................24 三、生产技术方案与工艺流程 ..........................................................25 四、项目建设标准和具体建设内容 ..................................................26 五、项目实施进度安排 ......................................................................27 第七章 投资估算和资金筹措 ................................................................28 一、投资估算依据 ..............................................................................28 二、项目建设投资估算 ......................................................................28 三、资金来源 ......................................................................................29

四、年度投资与资金偿还计划 ..........................................................29 第八章 财务评价 ....................................................................................30 一、财务评价的原则 ..........................................................................30 二、主要参数的选择 ..........................................................................30 三、财务估算 ......................................................................................31 四、盈利能力分析 ..............................................................................32 五、不确定性分析 ..............................................................................33 六、财务评价结论 ..............................................................................34 第九章 环境影响评价 ............................................................................35 一、环境影响 ......................................................................................35 二、环境保护与治理措施 ..................................................................35 三、环保部门意见 ..............................................................................36 第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 ..................................37 一、产业化经营 ..................................................................................37 二、农民增收 ......................................................................................38 三、其它社会影响 ..............................................................................38 第十一章 项目组织与管理 ....................................................................40 一、组织机构与职能划分 ..................................................................40 二、项目经营管理模式 ......................................................................42 三、技术培训 ......................................................................................42 四、劳动保护与安全卫生 ..................................................................43

第十二章 可行性研究结论与建议 ........................................................46 一、可行性研究结论 ..........................................................................46 二、建议 ..............................................................................................47