车间检修流程

1.目的：

为规范各车间检修作业流程，保障检修质量和项目实施，完成设备管理部下达的各项检修任务，特制定此流程。 2.适用范围：

适用于车间维护范围内所有检修作业。 3.职责：

3.1 车间主任、负责车间检修作业全面协调工作。

3.2 检修区域的作业长负责检修组织和实施，技术管理室主任责任检修安全措施、资材等条件的准备和协调工作。

3.3 检修区域作业长负责检修计划的制定，技术管理室设备管理员负责督促作业长对检修项目计划的制定和组织召开检修准备会议，组织安全员、计划员对检修项目计划进行审核，不符合的项目与会进行沟通评价。

3.4 材料员负责检修资材的计划、领用、管理工作。

3.5技术管理室安全员和各检修负责人对检修作业安全负同等的监督、纠正责任。

3.6技术管理室设备管理员负责向自动化管控中心生产科、设备检修科、安全环保科汇报检修实施情况。检修后上报检修完成情况到设备检修科和主体厂设备科。 4.检修作业网络图

点检异常 设备检修科 主体机动科 周期化工作 问题管理 项目制定环节

检修计划项目 作业区 检修计划项目 N 项目审核环节

安全审核 Y 安全员 N 资材准备 Y 计划员 作业长 人员安排 Y N 制定方案 Y N 联合检修 项目执行环节

项目执行 监督 Y 监督 N 废旧物资处理流程 Y 设备管理员 安全员 结果验收 结果归档环节

技术管理室汇总 检修评价跟踪 车间存档 设备检修科 主体设备科 5.管理内容及要点：

5.1检修项目的形成应来源与技术管理室各成员对设备运行情况的检测，对点检异常情况、问题管理的处理和周期化的工作的安排。 5.2主体厂设备科和自动化管控中心设备检修科可根据生产运行和设备维护的情况添加检修计划项目。

5.3 检修计划项目确定后进入审核环节，技术管理室负责召开检修预备会议，安全员负责根据检修项目内容实施制定充分合理的安全措施；计划员负责检修资材的准备；设备管理员负责对检修项目的方案安排和各种资材的合理定植位置；检修区域的作业长负责检修人员的安排，如现有人员不能完成所有检修项目需向车间主任提交申请，经车间主任同意后进入协同检修流程。

5.4检修计划执行中应严格执行检修作业标准中的相关规定要求。 5.5技术管理室设备管理员、安全员对检修过程和5S管理有监督的责任和权利。

5.6 技术管理室设备管理员要对检修项目、检修现场进行验收，对检修质量负责，完成一项验收一项，发现有不符合标准的项目，必须返回到作业区并监督其重新实施。

5.7检修联动试车后，检修人员撤离作业现场，设备进入运行阶段，检修现场作业即为结束，检修各作业区填写检修计划完成情况存档并上报技术管理室设备管理员。

5.8设备管理员负责汇总各作业区检修项目的实施完成情况，并存档上报到自动化管控中心设备检修科和主体厂设备科。

6.附则：无。 起草人： 审核人：