【CN209742088U】一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构【专利】

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209742088 U(45)授权公告日 2019.12.06

(21)申请号 201920180825.4(22)申请日 2019.02.01

(73)专利权人 山东天齐置业集团股份有限公司

地址 255000 山东省淄博市张店区金晶大

道267号(72)发明人 魏文明　程菲　陈义君　王清　

高尚斌　(74)专利代理机构 淄博佳和专利代理事务所

(普通合伙) 37223

代理人 张雯(51)Int.Cl.

E04B 1/38(2006.01)E04B 1/343(2006.01)E04B 1/41(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 209742088 U()实用新型名称

一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构(57)摘要

一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构，属于

其特征在于：包括楼板（1）以建筑施工技术领域。

及墙板（2），楼板（1）设置在对应的结构钢梁（3）的上侧，墙板（2）的顶部与对应的结构钢梁（3）之间以及墙板（2）的底部与对应的楼板（1）之间均通过对接装置（4）可拆卸的连接；所述的对接装置（4）包括预埋件以及连接件（6），预埋件设置在墙板（2）内，且预埋件与墙板（2）内的钢筋固定连接，连接件（6）的一侧与预埋件可拆卸的连接，另一侧与楼板（1）或结构钢梁（3）相连。本装配式瓷粉自保温墙板固定结构的墙板安装固定施工方便，保证预埋件与墙板结合牢固，进而保证了墙板与楼板和结构钢梁之间固定牢固。

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权　利　要　求　书

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1.一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：包括楼板（1）以及墙板（2），楼板（1）设置在对应的结构钢梁（3）的上侧，墙板（2）的顶部与对应的结构钢梁（3）之间以及墙板（2）的底部与对应的楼板（1）之间均通过对接装置（4）可拆卸的连接；

所述的对接装置（4）包括预埋件以及连接件（6），预埋件设置在墙板（2）内，且预埋件与墙板（2）内的钢筋固定连接，连接件（6）的一侧与预埋件可拆卸的连接，另一侧与楼板（1）或结构钢梁（3）相连。

2.根据权利要求1所述的装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：所述的预埋件沿墙板（2）的厚度方向设置，预埋件的一侧与连接件（6）相连，另一侧与墙板（2）内的钢筋相连。

3.根据权利要求1或2所述的装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：所述的预埋件包括预埋管（5）、连接板（9）以及焊接板（10），预埋管（5）与焊接板（10）对称设置在墙板（2）的两侧，预埋管（5）与连接件（6）相连，焊接板（10）与墙板（2）内的钢筋焊接，连接板（9）一端与预埋管（5）相连，另一端与焊接板（10）相连。

4.根据权利要求3所述的装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：所述的预埋管（5）的一侧开口，并在预埋管（5）的一侧形成T形的卡槽（501），连接件（6）通过T形螺栓（7）与预埋管（5）相连，T形螺栓（7）的头部（701）设置在卡槽（501）内。

5.根据权利要求4所述的装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：所述的预埋管（5）设置卡槽（501）的一侧的内壁设有预埋管倾斜部（502），预埋管倾斜部（502）为沿远离卡槽（501）的方向逐渐靠近连接件（6）的倾斜状，T形螺栓（7）的头部（701）两侧分别设置有与预埋管倾斜部（502）相配合的卡固倾斜部（702）。

6.根据权利要求1或2所述的装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：所述的连接件（6）为“L”形，连接件（6）的竖直部与预埋件相连，连接件（6）的水平部与结构钢梁（3）或楼板（1）相连。

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一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构

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技术领域

[0001]一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

[0002]近年来，随着建筑业的快速发展，装配式在建筑业逐步得到认可和应用,其具有施工速度快、降低人工用量、节省成本、绿色环保等优点，大大减少了现场作业量，也提高了施工安全性。在部分装配式工程中，主体为钢结构骨架，墙板采用瓷粉自保温墙板，对于条形瓷粉自保温墙板来说，施工过程中没有方便可靠的固定连接措施，导致施工不便、墙板安装固定不牢，因此，需要设计一种连接固定装置，以保证装配式工程施工中，蒸压灰加气墙板能与顶部和底部构件安全可靠方便的连接。

发明内容

[0003]本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便墙板与楼板的对接，方便施工，且墙板固定牢固的装配式瓷粉自保温墙板固定结构。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装配式瓷粉自保温墙板固定结构，其特征在于：包括楼板以及墙板，楼板设置在对应的结构钢梁的上侧，墙板的顶部与对应的结构钢梁之间以及墙板的底部与对应的楼板之间均通过对接装置可拆卸的连接；[0005]所述的对接装置包括预埋件以及连接件，预埋件设置在墙板内，且预埋件与墙板内的钢筋固定连接，连接件的一侧与预埋件可拆卸的连接，另一侧与楼板或结构钢梁相连。[0006]优选的，所述的预埋件沿墙板的厚度方向设置，预埋件的一侧与连接件相连，另一侧与墙板内的钢筋相连。[0007]优选的，所述的预埋件包括预埋管、连接板以及焊接板，预埋管与焊接板对称设置在墙板的两侧，预埋管与连接件相连，焊接板与墙板内的钢筋焊接，连接板一端与预埋管相连，另一端与焊接板相连。[0008]优选的，所述的预埋管的一侧开口，并在预埋管的一侧形成T形的卡槽，连接件通过T形螺栓与预埋管相连，T形螺栓的头部设置在卡槽内。[0009]优选的，所述的预埋管设置卡槽的一侧的内壁设有预埋管倾斜部，预埋管倾斜部为沿远离卡槽的方向逐渐靠近连接件的倾斜状，T形螺栓的头部两侧分别设置有与预埋管倾斜部相配合的卡固倾斜部。[0010]优选的，所述的连接件为“L”形，连接件的竖直部与预埋件相连，连接件的水平部与结构钢梁或楼板相连。[0011]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：[0012]1、本装配式瓷粉自保温墙板固定结构的墙板与结构钢梁之间以及墙板与楼板之间均通过对接装置相连，墙板安装固定施工方便，预埋件与墙板内的钢筋固定连接，从而保证预埋件与墙板结合牢固，进而保证了墙板与楼板和结构钢梁之间固定牢固。[0013]2、预埋管和焊接板对称设置在墙板两侧，进一步保证了预埋件与墙板结合牢固，

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避免由于预埋件与墙板之间松动导致墙板相对于楼板发生倾斜。[0014]3、T形螺栓通过预埋管上的卡槽将预埋管与连接件固定连接，预埋管与连接件连接方便，不需要在墙板上打孔即可实现墙板的固定连接。[0015]4、预埋管倾斜部与卡固倾斜部相配合，从而保证T形螺栓与预埋管结合牢固，避免T形螺栓旋紧过程中转动，导致T形螺栓的头部与卡槽配合可靠。附图说明

[0016]图1为种装配式瓷粉自保温墙板固定结构的主视剖视示意图。[0017]图2为对接装置的立体示意图。[0018]图3为对接装置的右视示意图。[0019]图4为图3中A处的局部放大图。[0020]图中：1、楼板  2、墙板  3、结构钢梁  4、对接装置  5、预埋管  501、卡槽  502、预埋管倾斜部  6、连接件  601、横向长孔  602、纵向长孔  7、T形螺栓  701、头部  702、卡固倾斜部  8、紧固螺母  9、连接板  10、焊接板。具体实施方式

[0021]图14是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说

~

明。

[0022]一种装配式瓷粉自保温墙板固定结构，包括楼板1以及墙板2，楼板1设置在对应的结构钢梁3的上侧，墙板2的顶部与对应的结构钢梁3之间以及墙板2的底部与对应的楼板1之间均通过对接装置4可拆卸的连接；对接装置4包括预埋件以及连接件6，预埋件设置在墙板2内，且预埋件与墙板2内的钢筋固定连接，连接件6的一侧与预埋件可拆卸的连接，另一侧与楼板1或结构钢梁3相连。本装配式瓷粉自保温墙板固定结构的墙板2与结构钢梁3之间以及墙板2与楼板1之间均通过对接装置4相连，墙板2安装固定施工方便，预埋件与墙板2内的钢筋固定连接，从而保证预埋件与墙板2结合牢固，进而保证了墙板2与楼板1和结构钢梁3之间固定牢固。

[0023]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。[0024]具体的：如图1~2所示：每层楼板1均安装在结构钢梁3的上侧，结构钢梁3为水平设置的工字钢，楼板1与结构钢梁3固定连接。墙板2为竖向设置的长方体，墙板2的长度与相邻两楼板1之间的距离相等，墙板2的顶部通过对接装置4与对应的结构钢梁3固定连接，墙板2的底部通过对接装置4与对应的楼板1固定连接。[0025]对接装置包括预埋件和连接件6，连接件6为“L”形，连接件6的竖直部与预埋件可拆卸的连接，水平部与楼板1或结构钢梁3相连。连接件6的竖直部上设置有竖向的纵向长孔602，连接件6的水平部上设置有水平的横向长孔601。[0026]预埋件包括预埋管5、连接板9以及焊接板10，预埋管5为水平设置的方管，焊接板10为平行于墙板2设置的钢板，预埋管5与焊接板10对称设置在墙板2的两侧，且预埋管5设

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置在墙板2靠近连接件6的一侧。连接板9水平设置在预埋管5与焊接板10之间，且连接板9垂直于焊接板10设置，连接板9的一端与预埋管5焊接，另一端与焊接板10焊接。焊接板10与墙板2内的钢筋焊接，从而保证预埋件与墙板2结合牢固。[0027]每个预埋管5上可以连接有多个焊接板10，且焊接板10沿预埋管5的长度间隔均布，连接板9与焊接板10一一对应，保证墙板2与预埋管5结合牢固，避免预埋管5与墙板2脱离。

[0028]预埋管5远离焊接板10的一侧沿预埋管5的长度方向设置有卡槽501，卡槽501的宽度小于预埋管5的宽度，从而形成T形槽，连接件6通过T形螺母7与预埋管5的卡槽501相连，T形螺栓7的头部701伸入卡槽501内，并卡固在卡槽501两侧的预埋管5上，T形螺栓7上安装有对连接件6固定的紧固螺母8，T形螺栓7的螺柱穿过纵向长孔601后与紧固螺母8相连，从而完成连接件6与预埋管5的固定连接。每个预埋管5可以与多个连接件6相连，从而保证墙板2固定牢固。

[0029]位于墙板2顶部的对接装置的连接件6的竖直部朝下设置，且预埋件设置在对应的结构钢梁3的下侧，连接件6的竖直部与对应的预埋管5可拆卸的连接，连接件6的水平部与结构钢梁3焊接，优选的，结构钢梁3的下侧设置有水平设置的角钢，连接件6的水平部与角钢焊接。位于墙板2底部的对接装置的连接件6的竖直部朝上设置，连接件6设置在对应的楼板1的上侧，连接件6的竖直部与对应的预埋管5可拆卸的连接，连接件6的水平部通过化学螺栓与对应的楼板1固定连接，安装方便。[0030]如图34所示：卡槽501设置在预埋管5的左侧中部，预埋管5左侧的内壁两侧对称

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设置有预埋管倾斜部502，预埋管倾斜部502为沿远离卡槽501的方向逐渐靠近连接件6的倾斜状，T形螺栓7的头部701上设置有与预埋管倾斜部502相配合的卡固部倾斜部702，从而保证T形螺栓7与预埋管5结合更加牢固，且能够在旋紧紧固螺母8时避免T形螺栓7随紧固螺母8同步转动，影响连接件6与预埋管5的连接。[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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