对于热控设备开展状态检修的可行性研究

对于热控设备开展状态检修的可行性研究

本文通过分析热控设备状态检修过程存在的问题，阐述了热控设备状态检修的重要性，针对状态检修中存在的问题进行分析研究。笔者根据自身丰富的工作经验，提出了一些使设备能实现状态检修的方法，希望能够为电厂提供有效的数据，及时的对其故障采取有效检修措施。

标签：热控设备；开展状态；检修；可行性

80年代开始，热控技术得到快速发展，主要应用于微电子等现代技术之中，热控技术的含量、功能以及设备越来越复杂，慢慢开始大量用了国外先进的设备与仪表替代国内的机械仪器。原材料可自带润滑作用或是无油润滑先进技术，可有效减少对仪表的检测量，甚至可以免去对设备的维修与维护工作。热控设备检修工作不到位，会造成设备无法开机。

一、热控设备状态检修存在的问题

现在热控设备技术等已发生了较大的改变，但是电厂对其检修的方法并没有太大的变化，仍然按照旧方法对设备进行定期检修，因此，存在许多不足。

（一）检测规程落后，

目前的检定规程仍然沿用着上世纪80年代的规程，它不在适应现代的热控设备，按照相关规定：需定期将其进行校对、检验，下次检修期到来之前设备的测量精度能够达到要求。检修可延长设备的使用年限、对其进行维护，下次检修期到来之前设备能正常运行。现代设备稳定性较强，且结构较为复杂。定期对其拆卸检修，其过程较为繁复，因此，工

作人员不止要对常见故障进行预防与处理，还应对其潜在故障进行检查，需要有明确目标，灵活运用落后的规程，以免造成过量的拆卸与检修工作出现故障，加大了自身的工作量。可能因为人员的粗心，在拆卸中使变送器受到损害，将其安装还原后，设备的精准度会降低，该现象时常发生，因此，对变送器进行定期校对、检测的规定，可能已没有存在价值。

（二）检测人员认知不足。

即便定期检测过程详细、监测数据精准，也不能防止设备出现故障或是失效，设备失效如图一曲线所示，可以看出设备在使用初期与使用后期极易发生故障。部分监测人员缺乏专业的检修知识与训练，对所有的设备皆使用相同的检测方法，但是部分仪器状态越来越差。

对其进行清洗时，常因为操作不合规范，造成塑料零件被溶解或是变形；常有设备被修坏，主要是因为过渡的拆卸，降低了设备的密封性，且内部零件被损坏、外部形状发生改变；对不需加入潤滑油的设备加油，使灰尘粘黏在设备上，导致其零件的卡涩、磨损程度严重；在对电子设备进行拆卸时，配线被破坏或是错装，安装完成设备已不能正常运行。因此，必须对热控设备进行状体检修。

二、状态检修的优势

状态检修是目前最先进的设备检测手段，它能根据其实际的运行状态对其检修程度进行判定，并能对检修周期与项目进行合理安排。针对性强，细化检修过程，检修效果较好；检修周期较短，较大程度地降低了对物力与财力的使用；保证设备能稳定、安全的运行。

对热控设备进行状态检修，即针对其出现故障地方或是不良状态进行分析，确定其是

否需要进行修理，且修理程度大小或是只需采取常规的校对、检测即可，有针对性的对设备开展账台检修。如此一来，可降低因不规范的检修过程造成设备过早失效等现象，大大提高了电厂的经济效益。主要体现在以下四个方面：

（一）延长了设备的使用年限

热控设备能够在较长的时间内稳定运行，检修工作只需要在其超过了稳定运行期限时才需要实施，为了延长其使用期限，禁止在该期限内对设备进行检修，使设备的可靠性得到提升。

（二）减轻了工作量

热控设备的检修工作需要根据其具体的运行状态实施，不可与热机设备的修理程度等同。有针对性的对设备进行检修，这样可有效降低检修力度，减轻工作人员的工作量。同时还可减少对材料的使用，可有效控制维修成本。

（三）减少了大修时长

状态检修可使部分设备在常规检测中完成检修，少数需要大修的设备可与主设备时间错开，减少了大修人员，也可避免大量大修设备堆积在同一时段内，减少了大修时长。

三、设备实现状态检修的条件

热控设备的运行状态决定了发电机组能否安全运行，国外目前对热控设备状态检修的研究案例较少，因此，我国对设备状态检修的研究将具有重要意义。现在一直沿用旧式的

检修规程主要是为了让该工作更加精准、合理，但是其中发现了许多问题，因此，出现了不少新要求，如：检修人员需要熟悉每部设备的运行状态，为其建立档案，记录其投入使用日期等这类具体日期及检修内容。将其进行分类处理，写明每类设备的检修工艺、内容及周期等，如果在对其进行归类后发现有些设备的质量存在差距或是使用环境较为差时，需要拟定出它们的检修工艺及周期详细等内容。

四、状态检修方法

根据图一可知，热控设备在实际的使用过程中，开始投入使用时故障发生的频率比使用中期高出许多，这个阶段是电厂对其进行试运与调试的阶段，中期反而能够平稳的运行，且时间较长，稳定期≤10年，因此，在这一时期内不需对设备进行拆卸检修，除非设备故障较为严重，需要进行大修时，才可拆除，以免长期拆修降低设备的使用率。

（一）电子设备的状态检修

当其主机需要进行大修时，不需对其进行拆卸，只要利用毛刷等工具对易堆积灰尘的地方进行清理即可，除尘可使电子元器件的散热功能得到提升。但是吸尘器这类工具的吸尘口极易产生静电，在对电路板进行除尘时为避免元器件损坏需注意两者之间发生接触。

电子设备能在十年内稳定运行，一旦超过十年电解电容极易老化，高温环境将会加快其老化程度，降低电子设备的滤波效果，导致电压与电源的状态不稳定，直接影响了主电路的运行，特别是开关型的稳压电源；降低了电路的去偶与偶合作用，会造成设备进行计算时信号不足，电路发生自激振荡现象。

当设备出现这类软性故障时，不具备更换条件，可以按照电解电容的相关规格对其进

行替换，在替换过程中需注意电烙铁外壳接地与静电现象，防止因漏电现象使其他元器件遭到损坏。

（二）热电阻、电偶的状态检修

在对其进行检修时，按照相关规定定期对其进行校对与检验，与实际情况不符，由于大部分测温元件的检测方法各不相同，且长短大小皆不一样，因此，会加大检测难度，且在检测的过程中无法对水槽或油槽等位置进行检测，对其进行拆装时，可能会使线路发生严重的损害；部分元件难以拆装，如汽轮机。

由于热电偶使用两种完全不同的材料组成，其特质由选择的材料决定。大部分使用的是铠，这种材料不容易被带有腐蚀性的气体所侵蚀，可以延长其使用寿命，并能够保障该元件能长时间稳定运行；部分使用的是铂，该材料可增强元件的稳定性，不容易发生变质现象，也能使稳定运行的时间较长。

在对热电阻、电偶的原件进行校对、测验时中需要在投入使用的初期进行，安装完毕后，在后期开展定期检修工作时，需对该元件及其出场报告进行校对，只需抽查其温度是否正常、有无带腐蚀性的介质存在。

结束语

就我国热控设备发展现状而言，相关厂家在热控设备施行状态检修方面缺少经验。不同的厂家在检修方面存在着不同差别，不断的优化检修流程，实现以最小的检修成本与代价，取得最佳的检修效果，以延长热控设备的使用寿命。状态检修方法还需要在借鉴以往成功检修检验的基础上，总结归纳新的检修方法，对检修经验的积累还需要在实际的检修

工作中去积累。状态检修作为一种新的检修方式，不仅为检修的发展带来了突破，同时带来了现代化的检修意识与方法，以满足现代社会机械设备的检修要求。

参考文献：

[1]纪亚非.热控（自动控制）设备开展状态检修的可行性[J].工业仪表与自动化装置，2011，（01）

[2]牛利权.发电厂热控设备的检修[J].世界家苑，2013，（11）