（终审稿）
1 编制情况 1.1 任务来源
根据工信部《关于印发2016年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）和全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2016年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【2016】31号）精神，由金隆铜业有限公司负责有色金属行业标准《碲化铜》的制定工作，参加起草单位有阳谷祥光铜业有限公司、广东清远先导公司，项目计划号：2016-0292T-YS。要求于2018年完成。 2编制过程简介
2.1编制进度和主要工作内容
项目下达后，起草单位（金隆铜业有限公司）成立了《碲化铜》标准起草工作小组，明确分工并制定了工作计划。其主要工作过程及内容见表1。
表1 编制进度和主要工作内容
时间进度 2016.12 工作内容 组织成立标准起草工作组，收集整理相关标准信息资料，确定编制方案 标准起草工作组对行业内相关生产和使用企业进行调研，收集样品。 编制相关技术参数及试验方法等内容，并且对相关的检测方法的2017.4～2017.6 可靠性和准确性进行试验论证，完成标准初稿。期间参加标委会组织的初审。 2017.7～2017.10 2017.10～2018.6 根据初审意见，完善相关技术指标、文本等，并形成意见征询稿，发函至相关企业征询意见。 根据收集的意见，形成报批稿，参加全国标委会组织专家的终审。 2017.1～2017.3 2.2 标准起草所遵循的基本原则
2.2.1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
2.2.2 以广泛搜集的生产和使用单位相关数据为基本参照依据。
2.2.3 根据生产和使用单位提供技术参数确定技术指标取值范围。 2.2.4 有广泛的适应性和可操作性。 3 标准编制的必要性及意义 3.1 标准编制的必要性
《碲化铜》作为产品，无国家、行业标准。根据《碲化铜》的生产、使用情况，结合实际，制订《碲化铜》有色行业标准，有效规范《碲化铜》的生产和检验，促进科学管理。 3.2 标准编制的意义
目前国内由铜阳极泥生产《碲化铜》的企业主要是安徽铜陵有色和山东祥光铜业两大企业，基本生产工艺可以概括为：铜阳极泥经高压脱铜工序后，先通入二氧化硫沉积银、硒，再在100℃高温下加铜粉沉碲后获得《碲化铜》。下游企业以《碲化铜》为原料，生产碲。碲是一些金属合金的“强壮剂”，能大大提高合金的机械强度和加工性能。
根据国内《碲化铜》生产及应用的发展，本标准对局部因生产工艺不同造成的产品成份偏差进行了综合考虑，提高了标准的科学性和适用性，实现广泛性与专业性的有机结合。同时，在标准的起草过程中，对客户进行了走访并广泛征求了意见，得到了客户的认同。
《碲化铜》行业标准的出台，将会使全国有色行业范围内的《碲化铜》生产和广大客户做到有标准可依，有效指导《碲化铜》的生产、检验与验收，有利于维护供需双方的利益和贸易争端的顺利解决，有明显的经济效益和显著的社会效益。 4 标准主要内容说明 4.1 品级划分
本标准起草过程中，调研了金川、白银、祥光等冶炼企业近年来碲化铜生产情况，对碲化铜中主元素和杂质元素含量进行了统计分析，见表2。
表2 各冶炼企业碲化铜情况统计分析表
冶炼企业 项目 Te含量/% Cu含量/% Au含量/% Ag含量/% 金隆 20-25 30-35 0.0001-0.0015 0.08-0.4 金川 15-25 30-40 0.0005-0.002 0.05-0.2 白银 20-25 30-35 0.0003-0.0018 0.05-0.25 祥光 20-30 25-35 0.0002-0.002 0.03-0.3 以上几家冶炼企业都是同一工艺产出的碲化铜，都是来源于铜阳极泥高压脱铜工序。 铜阳极泥含有金银铜硒碲等主要有价元素，经常是铜阳极泥先脱除铜后，脱铜渣再回收金银硒碲。脱铜工序分常压脱铜和压力脱铜，铜阳极泥常压脱去部分铜后，再进行压力浸出进一步脱铜，在压力浸出脱铜过程中，碲部分以游离的亚碲酸根形式被浸出，溶解于
压力浸出液中，压力浸出液高温下加铜粉沉碲后，产出碲化铜。
本标准将碲化铜的产品牌号按产品中碲的含量划分为三个牌号，分别为Cu2Te30、Cu2Te20、Cu2Te10，碲含量分别为：Te≥30%，Te≥20%，Te≥10%，这种划分主要是基于生产工艺中实际情况：（1）工艺局限性：在浸出工艺中，铜阳极泥经高压脱铜工序后，先通入二氧化硫沉积银硒，再加入铜粉沉积碲，而银硒不可能沉积彻底，必然会带入到沉碲工序，导致碲化铜产品中碲含量有波动；（2）原料波动：原料铜阳极泥中碲含量存在着波动，在相同工艺条件下，碲化铜产品中的碲含量随之波动。同时经过调研，在国内同类企业生产过程中，碲化铜产品成分大致相当。因此出现了碲化铜中碲含量不同的三种情况，即有了三个牌号的碲化铜产品。三个牌号的碲化铜产品，也得到了客户的广泛认可和接受。无论何种牌号的碲化铜产品，均是以碲净金属量作为供需双方最终结算的依据。
4.2 有价元素及水分的确定
4.2.1 将标准中金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）作为有价元素。主要基于以下三点：
a） 金 浸出原料为铜阳极泥，富含贵金属Au，在浸出工艺中，Au几乎不参与反应，始终以固相存在。因此，碲化铜产品必然存在一定量的金。
b) 银 铜阳极泥也富含贵金属银，在浸出工艺中，浸出剂为98%浓硫酸，所涉及到的氧化剂为纯氧，银、硒相当部分进入溶液。加铜粉沉积银硒，必然会带入到加沉碲工序，因此碲化铜中含有一定量的银。
c） 铜 铜阳极泥经高压脱铜工序后，先通入二氧化硫沉积银硒，再加入铜粉沉积碲，因此，碲化铜中必然含有一定量的铜。 4.2.2 水分的控制
本标准中对碲化铜产品的湿基状态水分含量作出了约定，这种约定主要是考虑到碲化铜产品的包装、运输及贮存方便性、快捷性、安全性，减少包装、运输及贮存过程中因水分过高形成流体流失或污染环境的可能，更好地保证客户的利益和环境。确定碲化铜产品中水分含量不大于30%，符合企业生产实际，也是客户可以接受的水分含量范围。 4.3 试验方法的确定
根据质量要求的基本内容，碲化铜产品的主要检验内容包括碲化铜的中碲含量及金、银、铜含量、水分质量含量，现就本标准中选用或参照的试验方法作如下说明：
a）碲（Te）、铜（Cu）的测定
本标准中碲化铜产品中铜、硒、碲测定分别引用了GB/T3884.1《铜精矿化学分析方法 铜量的测定》、YS/T 227.9《碲中碲量的测定》，主要是由于在当前碲化铜产品缺乏国家、行业及地方标准的前提下，未能形成针对碲化铜的专门试验方法标准，同时碲化铜中铜与上述试验方法中的物料的性质、含量范围基本一致或相近，其检测结果与试验方法均获得企业与客户的共同认可。
b）水分含量的测定
本标准中水分含量的测定参照YS/T87规定执行，是由于水分的测定过程是一个单纯的物理过程，碲化铜中碲的物理状态与铜、铅阳极泥中碲的赋存状态基本一致，在同样的操作条件下不致使碲化铜的物理含量及化学组成发生变化，因此采用了该规定，这也是当前各企业的通常方法，长期以来被供需双方认可的。
c）金、银计价元素含量的测定
金、银作为贵金属，碲化铜产品中的金、银在进行销售时是作为有价元素进行计价的，因此必须对其中的金、银含量进行检测分析，本标准参照有色行业标准YS/T745.2《铜阳极泥化学分析方法》第2部分：金量和银量的测定 火试金重量法，编制了碲化铜中的金、银化学分析方法，作为本标准的资料性附录A。这种试验方法的确定，主要依据碲化铜中金、银状态与铜铅阳极泥中的金、银状态基本一致，该法也是有色金属行业通行且准确的原料或产品中的金、银的试验方法，只不过是根据待分析物料中各组份的含量不同，对必要试剂配料量进行核算调整，因此，本方法是可行的且获得了供需双方认可。 4.4 检验规则的确定
本标准中碲化铜产品检验规则完全引用了GB/T6679固体化工产品采样通则、GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定作为基础的依据，结合本标准的技术要求作为最终的产品质量判定，本规则在目前碲化铜产品交易过程中获客户认可。 5 采用标准及专利情况
经检索，国际上没有《碲化铜》相关标准。本标准在编制过程中，未采用国际标准。全部引用的国家标准有GB/T6679《固体化工产品采样通则》、GB/T8170《数值修约规则和极限数值的表示和判定》；部分引用了行业标准YS/T87－1995《铜、铅电解阳极泥中金、银分析取制样方法》，在进行本标准制订时，所引用的标准均为当前最新版本。 6 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准的起草、申报程序及标准内容均在严格遵循现行法律、法规的前提下进行的，本标准制订时充分研究分析了有关强制性国家标准具体要求，与强制性国家标准无抵触之处。
二O一八年六月
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