Liebert.PEX 系列空调用户手册
1. 产品介绍 本章介绍 Liebert.PEX 系列空调的功能特点、主要部件、运输和储藏环境要求。
1.1. 型号说明 Liebert.PEX 系列空调型号说明见图 1-1 所示。 图1-1 型号说明
1.2. 产品简介
Liebert.PEX 系列空调是一种中大型的精密环境控制系统，适用于设备室或计算机房的环境控制。旨在保证精密设备诸如
敏感设备、工业过程设备、通信设备和计算机等设备拥有一个合理的运行环境。 Liebert.PEX 系列空调具有高可靠性，高显热比以及大风量的特点，配置能适应不同水质的远红外加湿器，并兼容 R407C
环保制冷剂，以适应国际上对环保冷媒的要求。 根据冷却方式可分为风冷系列和水冷系列。 风冷系列
Liebert.PEX 风冷系列空调包括室内机和室外机两部分。标配 Liebert.PEX 冷凝器，通过压力调节风机的转速，能在满足
系统冷却需求的基础上最大限度地减少对环境的噪声污染。Liebert.PEX 风冷系列空调还可选配 Liebert.PEX 低温型室外
机 CD（S）F_S 系列，使机组在室外最低环境温度－29℃时能正常制冷运行。更低的使用温度请咨询艾默生网络能源有 限公司。
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水冷系列
Liebert.PEX 水冷系列空调为一体化结构，采用高效板式换热器，具有结构紧凑、能效比高、对室外环境噪声污染少等优 势。 1.3. 主要部件
1.3.1. 室内机 Liebert.PEX 系列空调室内机包括压缩机、蒸发器、加热器、风机、控制器、远红外加湿器、热力膨胀阀、视液镜、干燥
过滤器等部件。对于水冷系列，室内机还包括板式换热器、水流量调节阀。 压缩机
采用 Copeland 高效涡旋压缩机，振动小、噪声低、可靠性高。Rotalock（丝口）连接方式使维护更方便。 蒸发器
采用高散热效率的翅片管换热器。针对具体机型对分配器进行设计和验证，保证制冷剂在每个回路分配的均匀性，极大 地提高了换热器的利用率。 热力膨胀阀
采用外平衡式热力膨胀阀，同时取温度和压力信号，对冷媒的流量调节更精准。 远红外加湿器
远红外加湿器结构形式简洁、易于拆卸、清洗和维护。远红外加湿器的应用减少了对水质的依赖性，并且启动迅速、加
湿时间短，加湿量大，效率更高。 风机
采用高效率、高可靠性的离心风机，风量大，送风距离远，皮带传动，维护方便。 电加热管
采用螺旋翅片 U 型不锈钢加热管，发热速度快，热量均匀。 视液镜
系统循环的窗口，可观察冷媒的状态，主要检测系统的水份含量情况。当系统含水量超标时，其底色由绿色变为黄色。 干燥过滤器
干燥过滤器在一段时间内能有效除去系统中存在的水份，同时过滤系统中长期运行产生的杂质，保证了系统的正常运行。 板式换热器（用于水冷系列）
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采用钎焊式具有自清洗功能的板式换热器，具有结构紧凑、换热效率高的特点。 水流量调节阀（用于水冷系列）
水流量调节阀采集制冷系统的高压信号来调节阀的开度，控制流过板式换热器的水流量，保证系统的稳定运行。
1.3.2. 室外机
室外机适用于 Liebert.PEX 风冷系列空调，具体内容请参见《Liebert.PEX 冷凝器用户手册》。
1.3.3. 控制器 Liebert.PEX 系列空调的微处理控制器采用 128×64 点阵蓝色背光液晶显示屏显示，用户界面操作简洁。多级密码保护， 能有效防止非法操作。控制器具有掉电自恢复功能，以及高/低电压保护。通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时 间。专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护。可存储 400 条历史事件记录。配 置 RS485 接口，通信协议采用信息产业部标准通信协议。微处理控制器面板如图 1-2 所示。
1.3.4. 远程监控软件
Liebert.PEX 系列空调采用信息产业部标准协议。参见《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统》中第三部分： 前端智能设备协议。通过配备的 RS485 接口，Liebert.PEX 系统可与后台计算机通信，接受后台软件的控制。 1.4. 环境要求
1.4.1. 运行环境
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Liebert.PEX 系列空调的运行环境满足 GB4798.3-90 要求，具体见表 1-1。
1.4.2. 储藏环境
Liebert.PEX 系列空调的储藏环境满足 GB4798.1-1996 要求，具体见表 1-2。
2. 机械安装
本章介绍 Liebert.PEX 系列空调的机械安装，包括运输、开箱检验、安装布局以及安装步骤等。
2.1. 设备搬运、开箱、检验 2.1.1. 运输和搬运
运输时，尽量选择铁路运输、船运。选择汽运时，应选择路况较好的公路，防止过度颠簸。Liebert.PEX 系列空调较重，重量参数参见表 2-1，卸货及搬运尽量用机械搬运工具如电动叉车等将设备运到离安装地点最近的地方。用叉车卸货及运输时，请按图 2-1 所示方向叉入，且尽量叉在重心位置，以防止倾倒。
2.1.2. 开箱
尽量将设备搬到距离其最终安装地点最近的地方，再进行拆箱。 拆箱步骤：
1．拆除侧板和顶板
Liebert.PEX 系列空调采用国际通用包装，用起钉锤或一字螺丝批拉直侧板和顶板连接挂扣，如图 2-3 所示。
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2.1.3. 检验
收到 Liebert.PEX 的货品时，按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检查所有部件是否有明显的损坏。如果在检验时发
现有任何部件缺失或损坏，应立即向承运商报告。如果发现有隐蔽的损伤，也请向承运商和产品供应商驻当地的办事处 报告。
2.2. 安装注意事项
为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，正确安装是至关重要的。本节内容应
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结合现行的机械和电气安装行规一起应用。Liebert.PEX 风冷系列空调采用分体落地安装方式，室内机必须安装在设备室或计算机房的地面，而室外机可安装在室外或者其它房间的地面上。Liebert.PEX 水冷系列空调采用整体落地方式安装，安装在设备室或计算机房的地面。
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2.3. 系统安装布局
2.3.1.
系统总体布局
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2.3.2. 系统安装示意图
风冷系列机组安装方式见图 2-8 和图 2-9。 注意
1．冷凝器高于压缩机时（见图 2-8），注意在冷凝器的进气管和出液管上加装反向弯，避免停机时液态制冷剂的回流；
2．安装反向弯时，必须保证反向弯顶端弯管高于冷凝器最高一排铜管。
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图2-8 冷凝器高于压缩机的安装示意图
图2-9 压缩机高于冷凝器的安装示意图 图 2-10 为冷却水系统布局。冷却水系统要求进水温度在 4℃以上，如现场水源无法达到该温度需考虑安装加热装置。冷却塔需采用闭式冷却塔
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2.3.3. 机械参数
室内机机械参数
室内机机械参数见图 2-11、图 2-12、图 2-13 和表 2-1。
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风帽尺寸
对于上出风系统，可以根据要求选择带有格栅的送风风帽，风帽的外形如图 2-14、图 2-15 和图 2-16 所示，具体尺寸参 见表 2-2
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2.4. 安装室内机
2.4.1. 机房要求
机房要求如下：
1．为了确保空调房间内的环境控制系统正常工作，应做好防潮、保温工作；
2．机房要有良好的隔热性，并且有密闭的防潮层；天花板和墙壁的防潮层必须用聚乙烯薄膜材料；混凝土墙面和地面的涂料必须是防潮的；
3．室外空气的进入可能增加系统制热、制冷和加湿、除湿的负荷，因此要尽量减少室外空气进入机房。建议室外空气的吸入量保持在整个室内流通空气量的 5％以下； 4．所有的门窗都应为全封闭式，缝隙要尽可能小。
2.4.2. 安装空间
注意
由于 Liebert.PEX 系列空调会产生冷凝水，水渗漏可能会造成其附近其它精密设备损坏。所以该系统不要安装在精密设备附近，且安装现场必需提供排水管路。
1．为确保室内机正常运行，应尽量选择宽敞的空间作为室内机的安装场地；
2．避免将室内机置于狭窄的地方，否则会阻碍空气流动，缩短制冷周期，并导致出回风短路和空气噪声；
3．避免将室内机置于凹处或狭长房间的末端；
4．避免将多个室内机机组紧靠在一起，以避免空气气流交叉、负载不平衡和竞争运行； 5．为了方便日常保养与维护，不要将其它设备安装在机柜上方（如烟雾探测器等）。 图 217 为室内机安装位置示意图。
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2.4.3. 维护空间要求
机组的前方和两侧均需保证 600mm以上的维护空间，如图 217 所示。
2.4.4. 安装步骤
室内机的安装步骤如下：
根据图 218、图 219 和图 220 中的尺寸和表23 中的要求制作安装底座。该安装
底座可用户自行制作或联系艾默生网络能源公司进行非标制作。
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分别在安装底座的上面、侧面和钢板底部铺上一层橡胶减震垫，位置见图 218、图
219和图 220，具体厚度见表 23。
确定安装位置，根据现场情况和用户要求将安装底座固定在选定的安装位置上。 用螺母、弹垫、平垫和螺栓将空调机柜固定在安装底座上。
2.5. 安装室外机
室外机仅适用于风冷系列，具体安装请参见《Liebert.PEX 冷凝器用户手册》
2.6. 安装机组管路
2.6.1.
连接风冷机组管路
所有制冷管接头须为银钎焊接。配管的选择、布置和固定，系统抽真空和充注制冷剂都须按行业标准操作。设计、施工过程应考虑管路压降、压缩机回油、降低噪声和振动。 一般原则
推荐的管路尺寸为“等效长度”（各局部组件的等效长度见表 25），包括了弯头带来的阻力损失计算在内。安装者要根据现场情况确认合适与否。
1.若单程等效长度超过 30m，或是室内机与室外机的垂直高度差超过了表 24 所示的数值，在安装前请向厂家咨询以确认是否需要增加管路延长组件等措施；
2.表 25 建议的管路尺寸为等效长度，弯头以及阀门带来的阻力损失已计算在内。安装者要根据现场情况确认是否合适。
连接管路
需连接的管路有以下几种： 1．室内机的冷凝水排水管 2．远红外加湿器进水管
3．室内机与室外机之间的连接铜管（排气管与回液管）
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4．加装延长组件（可选）
连接室内机的冷凝水排水管
远红外加湿器、蒸发器的凝结水排水通过十字转接头汇聚后由排水管排出，位置如图 221所示。管的外径为 25mm，若3 台及以上设备共用一根排水管，管的外径最小应为 40mm。 注意 :因远红外加湿器中有高温水流动，必须使用耐热度高于 90℃的塑料管。
连接远红外加湿器进水管
远红外加湿器需要连接水管，为了便于维护，进水管需安装一个滤网/止回隔离阀。远红外加湿器进水管预留了外径6.35mm的铜管（如图 222）。在铜管的端部带有 1/4”铜螺母，请取出附件袋中的 1/4”×1/2”转换铜螺纹接头对接。工程上也可选择其他连接方式，但连接一定要密封，防止漏水，主管路压力范围为 100kPa到 700kPa。在主管道压力可能超过 700kPa的地方，应安装减压器。主管道压力低于 100kPa的地方，应有集水槽和水泵系统。
注意 :主管路进水管必须按照当地的法规制作。
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连接室内机与室外机之间的铜管（排气管与回液管）
室内外机通过铜管焊接连接，室内机气管/液管连接的球阀如图 223 所示。焊接前注意在球阀上包上湿布。在球阀附近的机组底板和侧板上贴有较多的注意、指引标签,焊接时注意，不要烧掉标签。
注意 :系统管路的敞口时间不要超过 15分钟，否则会导致 POE冷冻油吸潮影响系统关键部件的使用寿命和系统运行的稳定性。
排气管的水平部分应从压缩机引出后向下倾斜，其倾斜度至少为 1:200（每1m应下降 5mm）。排气管若是在受冷却设备影响的地方（包括垫高的地板下）应该隔热。如果回液管没有冷量损失，其压降不应超过 40kPa（5psi～6psi）。回液管压降是管路和制冷部件（包括干燥过滤）的液体流动阻力和因管路高于冷凝器而产生的压头损失之和。如果液体温度是 38℃，回液管的静压损耗约为每升高 1 米损耗11kPa（1.6psi）。
考虑到管径对系统压降的影响，室内外机的连接铜管的管径请尽量按照表 26 管路建议尺寸选取。
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加装延长组件（适用现场安装）
当管路等效长度超过 30m，则需加装延长组件。在现场安装延长组件时，为防止管路敞口，建议将延长组件的电磁阀阀体安装在液管球阀的外侧工程管路上，在设备的外侧或底部均可。这样在安装电磁阀操作过程中，可以不用将室内机的管路割开，在整个系统安装完毕后再打开球阀进行保压和抽真空作业，避免了压缩机冷冻油的吸潮，保证压缩机的运行安全和寿命。单向阀的安装位置请参见图 26。延长组件电气接线参见 3.2.4 延长组件电磁阀的接线（适用现场安装） 。 充注制冷剂、添加冷冻油 1．充注制冷剂
Liebert.PEX 风冷系列空调在出厂时，充入了 2bar 氮气进行保压。在工程安装中，PEX1120、PEX1125 机组初始充注量 参见铭牌标注。
若室内、外机间的连接管路超过 10m，则需向系统中添加制冷剂以使系统正常运行.制冷剂添加量的计算根据如下公式：
制冷剂添加量（kg）＝单位长度液管制冷剂添加量（kg/m）×延长液管总长度（m） 其中，“单位长度液管制冷剂添加量”见表 27。 延长液管总长度（m）＝液管总长度（m）－10m
除以上两个机组外，其它机组制冷剂充注量参见 4.2.2 调试步骤中的第 5 步骤。 2．添加POE 冷冻油
制冷剂的添加会导致系统中 POE 冷冻油的稀释，影响POE 冷冻油的润滑和冷却效果，因
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此需要添加POE 冷冻油。追加 公式如下：
系统需追加冷冻油量（ml）＝制冷剂添加量（kg）×22.6
2.6.2. 连接水冷机组管路
每个制冷系统使用一个板式换热器（冷凝器）和一个水流量调节阀。系统要接上冷凝器供水（进水）管和回水（排水）管，如图 224 所示。
冷凝器供水管的一边必须安装一个滤网（网孔为 1mm）和多个隔离阀。其中一个隔离阀可以是平衡阀。带有平衡阀的冷凝器水系统，其水泵的效率会更高，能够更准确地控制水量分布。另一方面，水流量调节阀通过调节内部水流保持最适宜的冷凝温度。建议单独排布各制冷系统的冷却水管路，这样当检修其中一条管路时，另一条仍然能够运行。水压的要求应该能够克服水系统所有零部件所产生的水压降，考虑到系统长期运行产生水垢、杂质等导致水压降升高的可能，所以选择扬程部件时（如水泵）应考虑适当给出 20％～25％的余量。水冷机组的系统布局图见图 27。 连接管路
需连接的管路有以下几种： 1．室内机的冷凝水排水管 2．远红外加湿器进水管 3．冷凝侧水管的连接
连接室内机的冷凝水排水管
参见 连接风冷机组管路相关内容。
连接远红外加湿器进水管
参见 连接风冷机组管路相关内容。
连接冷凝侧水管
Liebert.PEX 室内机的进出水管接头为公接头，如图 2-24 所示。现场接管时可以自己选配母接头，也可以采用直接焊接的形式，推荐使用螺纹连接，注意保证密封性。
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2.7. 底盘/侧板出口剪切位置尺寸
底盘剪切
如图 225 和图226 所示底板图除去了侧板，其中虚线到底板边的距离为 25mm，表示内侧板所占的安装位置。
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侧板剪切
对于从底板布管和电缆困难也可选择从侧板连接，其敲落孔的位置尺寸如图 227 所示。根据实际需要选择进出口，但必须保证管路、电源线、信号线任何两种不要从同一孔中进出。
2.8. 拆卸运输紧固件、减振物
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为防止运输时部分部件受颠簸、冲击、共振而发生变形、损坏，出厂时在必要地方
加了紧固件或减振物。机组安装完毕.调试前必须对运输紧固件、减振物进行拆卸。拆除压缩机运输固定钣金 ,为缓冲压缩机运行的振动和减小振动噪声，在压缩机底脚安装了减振胶垫。但此减振技术在运输时，不能很好地抑制压缩机晃动，可能会造成相关连接松动或某些零部件磨损。为消除此可能不利因素，故在运输时，在压缩机的三个固定底脚上加装了运输固定用的“L”型钣金。如图 228 所示。
机组安装完毕、调试前请先拆除这三个“L”型固定钣金，拆除后按拆卸的逆顺序安装螺栓和垫片。螺栓紧固的力矩为：12±1N·m。 拆除风机组件运输固定件 1．上出风机组
为了最大限度地降低机组运行噪音和延长皮带的寿命，风机组件的电机底座采用了半自由自调节结构设计。运输时，为避免共振而导致半自由机构失效甚至坍塌，对于上出风机组专门采用了螺钉固定（左右对称，各两个），如图 229 所示。 机组运行前必须拆掉这四颗紧固螺钉，否则可能导致整个风机组件损坏，甚至产生安全事故。拆卸螺钉尽可能要两人配合，一人托住电机以平衡电机组件的重力，另一人拆卸螺钉。剪掉皮带轮的绑扎带。 注意 :当您打开机组的前门时会看到风机的密封板上张贴有拆卸螺丝的警告标签，请务必按规则操作。
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2．下出风机组
下出风机组运输时，风机组件的减震措施是在电机底座与风机形成的三角间隙垫上了减震泡沫，运行前拆除泡沫。
注意 :禁止将手伸进电机底座与风机形成的三角间隙里。 拆除远红外加湿器的运输固定件
警告 :若不拆除此保护泡沫，可能引起火灾。
为避免远红外加湿灯管在运输过程中破裂，机组出厂时在加湿组件上安装了运输保护泡沫。机组运行前，必须拆除此保护泡沫，并连接好高水位检测开关电缆。若不按此操作，红外加湿器将无法正常工作，并可能引起火灾。 具体操作步骤如下：
1．剪掉线扎，拆除固定在灯管下面的保护泡沫，如图 230 和图 231 所示。
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2．打开远红外加湿器接线盒的前盖板，如图 232 所示。
3．将高水位检测开关电缆穿过其过线孔（见图 2-30），将电缆上的端子与接线盒内的 HWA电缆端子对插，如图 2-33 所示。
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4．盖上远红外加湿器接线盒前盖板，并拧紧自攻螺钉。
5．加湿器高水位检测开关浮杆和本体出厂时已用橡皮筋缠紧在一起，如图 234 所示。机组运行前需拆除此橡皮筋。否则，机组无法检测高水位告警。
拆除管路的固定物
为避免较长铜管靠近钣金，铜管被磨损、振裂。出厂时都用减振泡沫垫起或夹紧。开机调试前必须把这些物料拆除，清扫干净。
2.9. 调整水位调节器
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远红外加湿器水位调节器出厂时被旋到了底部，在调试前需要将水位调节器逆时针旋高，使水位调节器上端面离水盘底 部 45mm，如图 231 所示。
2.10. 机械安装完成后的检查项目
1．为便于设备维护而在其周围留下一定空间； 2．设备竖直放置，且安装的紧固零件已锁紧；
3．连接室内外机组的管道已装好，室内外机球阀已经完全打开； 4．冷凝水泵已安装（如有需要）； 5．排水管已连接；
6．连接远红外加湿器的供水管已接好； 7．所有的管接头已紧固； 8．用于运输的紧固件已拆除； 9．红外水位调节器的高度已调节；
10．设备安装完成后，设备内部或周围的杂物已经清除（如运输材料、结构材料、工具等）；所有内容都检查并确认无误后，请进行电气安装操作。
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3. 电气安装
本章介绍 Liebert.PEX 系列空调的电气安装，内容包括任务介绍、安装注意事项、室内机接线、连接室外机电源线和安装检查。
3.1. 任务介绍及注意事项
安装现场需要连接的线路： 1．室内机电源线； 2．室外机（风冷式）：标准信号线； 3．机组输入、输出控制线。 安装注意事项
1．所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守该国和当地电工规程的规定； 2．有关满载电流，请参阅设备铭牌。电缆尺寸应与当地布线规则相符； 3．主电源要求：380Vac，50Hz；
4．必须由受过训练的专业安装人员进行电气安装工作；
5． 连接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已关闭。
3.2. 室内机接线
3.2.1.
室内机电气接口位置
打开室内机前门，可见电控盒各接口，具体如图 31、图32和图 33 所示。
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3.2.2. 连接室内机电源线
电源接口位置如图 31、图 32和图 33 所示。电源接口放大视图如图 34 所示，L1～L3、N、PE 分别与外部电源的对应端相连。 将进线留一定的余量固定在电缆固定夹上，电缆固定夹位置如图 35 所示。配线型号选取请参考机组的最大运行电流值，见表 31。
注意 :电缆尺寸应与当地布线规则相符。
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3.2.3. 连接控制线
控制接口位置如图 31、图 32和图 33 所示。控制接口放大视图如图 36 所示，端子排上半部分与机组相接，下半部分为用户控制信号线接口。
警告 :在连接控制线之前，接线人员必须作好相应的防静电措施。 地板漏水传感器
每台设备都配有一个地板漏水传感器。用户需将其一端连接到端子排的 51#端口上，另一端接至 24#公共端上。可并联任意数量的传感器，每台设备只有一个地板漏水告警。 远程关机
37#、38#端子可供接入远程关机开关，出厂时 37#、38#端子被短接，需要接入一个远程关机时，去掉该短接线。
注意 :当 37#、38#端子断开时，机组将关闭。
当需连接两个远程开关时，将控制板上 393#的引出线从37#改接到 37B#上，并串接端子排上半部分 38B#与 37#端子 （出厂未提供串接线），从端子排下半部分 37B#、38B#上接入第二个远程开关。
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当需连接三个远程开关时，将控制板上 393#的引出线从 37#改接到 37C#上，并串接端子排上半部分 38B#与 37#端子、38C#与 37B#端子（出厂未提供串接线），从端子排下半部分 37B#、38B#上接入第二个远程开关，37C#、38C#上接入第三个远程开关。 烟雾探测
91#、92#、93#可连接烟雾传感器，91#为公共端，92#为常开触点，93#为常闭触点，用户可根据配置的烟雾传感器的逻辑可选择常开或常闭触点。80#、81#用于连接烟雾探测器外部报警输出。
室外机控制信号
70＃、71＃和70A＃、71A＃为两组室外机的控制信号接入端子，其开关状态和压缩机的开关状态相同。
自定义报警端子
50#、51#、55#端子共可接入3种传感器输入，24#端子为其公共端。可定义为火感、地板漏水等，自定义端子连接了外部告警信号后，需要在微处理控制器中设置相应的自定义告警内容，参见 5.7.6 报警设置。接点断开，且外部无告警时，自定义端子输入状态为开。接点闭合，外部告警发生后，自定义端子输入为短接状态，空调系统将发出报警声，且控制器液晶显示屏显示相应的告警内容。若接有一台使用艾默生公司后台监控软件的计算机，告警也会出现在后台计算机上。 50#和 24#之间可接入远程报警。 51#和 24#之间出厂时被定义为地板漏水接入点。 55#和 24#之间可接入冷凝水水泵安全开关（可选）。 公共报警端子
外部公共告警可接入 75#、76#端子，其由电路板 K3 公共报警继电器控制，其输出用于连接外部报警设备，如报警灯等。出现严重告警时，触点闭合。这可以用来发出远端告警，给建筑物管理系统发信号或自动拨打寻呼系统。需用户自己提供公共报警系统回路电源。其他端子定义详见附录二 电路图。
3.2.4. 延长组件电磁阀的接线（适用现场安装）
延长组件电磁阀的配线电缆为 3 根线：2 根为控制线（棕色），和控制板的相应端子插接；1 根为地线，直接接在地线端子排上即可。在双系统的设备中接线需注意将 1#系统的电磁阀电缆和 2#系统的电磁阀电缆做标记区分，避免接错。在接口板的具体接线端口，可参见附录二 电路图中 LLSV1和 LLSV2 的接线端子编号。
3.3. 室外机接线（适用风冷系列）
3.3.1. 室外机控制信号线的连接
根据《Liebert.PEX 冷凝器用户手册》电缆连接指引，打开室外机电控盒密封板，可见风机转速控制器单板。
当一个单系统冷凝器匹配单系统室内机时，单板上的 J6 干接点（位置见《Liebert.PEX 冷凝器用户手册》中 3.1 配线端子）开关量从室内机控制接口（见图 36）70/71 引入。当两个单系统冷凝器匹配双系统室内机时，1#压缩机系统对应的室外机单板上的 J6 干接点开关量从室内机控制接口70/71 引入；2#压缩机系统对应的室外机单板上的 J6 干接点开关量从室内机控制接口 70A/71A引入。
当一个双系统冷凝器匹配双系统室内机时，应短接 70、70A 和短接 71、71A，单板上的 J6 干接点开关量可以从室内机控制接口 70/71 引入或从 70A/71A引入。 其详细连接方式请参见附录二 电路图。
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3.3.2. 室外机动力线的连接
室外机动力线从室内机预留的空开（参见图 41、图42、图43）上接线。 安装检查
电气安装完成后，应检查确认：
1．电源电压与设备铭牌上的额定电压相同； 2．系统电气回路没有开路、短路现象；
3．至断路开关、室内机以及室外机的电源电缆和接地电缆已接好； 4．断路器或熔断器的额定值正确； 5．控制电缆已接好；
6．所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。 以上所有内容都检查完成并确认无误后，可开始调试。
4. 系统开机及功能调试
本章介绍风冷及水冷系列的系统开机调试及功能测试，包括调试前准备和调试步骤。4.1. 空气开关位置介绍
空气开关位置如图 41、图42和图 43 所示
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注意 :双门单系统系列只有一个压缩机空气开关和接触器。
4.2. 风冷系列开机调试
4.2.1. 调试前期准备
机械部分
1．确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于上出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查
确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；
2．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内； 4．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏； 5．压缩机加热带已预热 12 小时以上； 6．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相 邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步骤第
37
3 条的内容为止），对机房
环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；
7．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。 电气部分
1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；
2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头； 3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；
4．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2
调试步骤第 2 条的调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进 线 L线任意两相互换即可。
4.2.2. 调试步骤
1．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；
2．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；
3．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流； 加热触发方法：
根据 5.7 维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度 5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。 4．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅； 加湿触发方法：
按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。 注意
测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
5．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。 1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。 触发制冷（压缩机开启）方法：
按照 5.7 维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度 5℃（9℉）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运
行至少 3 分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃（9℉），如果此时压缩机停止运行，
38
则表明制冷功能正常。
注意 :测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。 2）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。
3）压缩机启动运行，充注制冷剂气体（R22）或缓慢充注制冷剂液体（R407C）至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到
5K（或 8～10K）并且液视镜内无气泡。 冷凝温度需保持在 45℃。
继续充注并调节热力膨胀阀达到大约5℃～8℃吸气过热度.每次调节不应超过1/4圈，且每次至少等待观察15分钟以上。
观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。 在 22℃/50％回风状态、16～17Bar 冷凝压力，压缩机吸气压力应在 5Bar 以上。 在 24℃/50％回风状态、16～17Bar 冷凝压力，压缩机吸气压力应在 5.5Bar 以上。 4）除湿功能检测 触发除湿方法：
按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀关闭，控制板上除湿信号灯 Q3点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯 Q3 熄灭，则表明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度 3℃，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。
注意 :测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
4.2.3. 调试完毕检查
1．检查确认所有输出功能为自动；
2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； 3．检查确认其它设置功能合理。
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4.3. 水冷系列开机调试
4.3.1. 调试前期准备
机械、系统部分 1．检查确保已拆除设备内部运输过程中的保护材料；上出风机组尤其要注意确保 4 颗风机组件运输固定螺钉已拆除；
2．冷却水系统压力测试及检漏已经完成； 3．冷却水系统清洗及排空已完成； 4．冷却水系统已验证具备运行条件；
5．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏； 6．压缩机加热带已预热 12 小时以上； 7．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷；如未具备首先应采用油汀等其它加热装置或手动强制运行自身及相邻设备再热器，对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷。 电气部分
1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；
2．检查确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头； 3．注意电源电缆与低压控制电缆分开单独排布；
4．相序检测。出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2 调试步骤第 3 条的调试时，用一字批点动电控盒里风机接触器确定转向时判断相序的正确性。如果相序反了，只需将 L线任意两相互换即可。
4.3.2. 调试步骤
1．断开各部件对应的空气开关，闭合主空气开关和控制空气开关，检查控制电压；
2．检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；
3．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；
4．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流； 加热触发方法：
按照 5.7 维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度，如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。
注意 :测试结束后，将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
5．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅； 加湿触发方法：
按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。
当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。 注意 :测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
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6．改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。 检查冷凝过冷度、吸气过热度、液镜气泡等，确保压缩机运行正常，必要时补充适量制冷剂； 触发制冷（压缩机开启）方法：
按照 5.7 维护菜单调整温度设定值，使其低于室内机房温度 5℃（9℉）。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运
行至少 3 分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃（9℉），如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。 7．除湿功能检测。 触发除湿方法：
按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其低于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发除湿需求，此时除湿电磁阀关闭，控制板上除湿信号灯 Q3点亮；调节设定值高于机房湿度，除湿电磁阀打开，控制板上除湿信号灯 Q3 熄灭，则表明除湿功能正常。在此过程中，请注意，如果机房温度高于设定温度 3℃，系统将可能进入强制制冷模式，除湿需求将得不到响应。测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
4.3.3. 调试完毕检查
1．检查确认所有输出功能为自动；
2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； 3．检查确认其它设置功能合理。
5. iCOM 控制器
iCOM 控制器采用菜单式操作，监控、显示并运行精密冷却空调设备，控制环境保持在设定的范围内。本章主要介绍 iCOM控制器菜单操作，控制特点和参数设置。
5.1. 液晶显示屏
Liebert.PEX 系列空调正面有一个液晶显示屏，可显示机房当前状态，如温度和湿度等；用户还可以从显示屏上查看和修改机器配置。液晶显示屏采用蓝色背光，超过一定时间（可配置，默认为 5min）无任何按键操作时，背光熄灭；下次按键操作时，背光点亮。
5.2. 按键指示灯面板
按键指示灯面板上设置有上移键、下移键、左移键、右移键、回车键、退出键、开/关键、报警消音键、帮助键以及报警
指示灯和工作指示灯，如图 51 所示。
1．报警指示灯
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有报警产生时，报警指示灯呈红色；报警消除时，报警指示灯熄灭。 2．工作指示灯
机组工作时，工作指示灯呈绿色；机组关闭时，工作指示灯呈黄色。 3．开/关键
作用一：开关机。
系统运行时，按下开关键，系统关闭；系统关闭时，按下开/关键，系统开启。 注意 :系统上电后机组的运行状态将按照上次掉电时机组的运行状态，例如在掉电时系统若处于工作状态，那么上电之后系统将自动进入运行状态，无须用户手动开启。 作用二：测试液晶背光和液晶工作指示灯的绿色显示状态。
在系统上电之后处于开机等待状态时（本文将该状态定义为测试状态），按开关键将切换工作指示灯（此时呈绿色）和液晶背光之间，用于测试背光以及工作指示灯是否正常。 注意 :系统处于测试状态时的设置均不写入微处理器。 4．回车键
作用一：进入选择的菜单界面，参数修改完毕后，按回车键确认并保存设定值。进入菜单条或修改参数时，菜单和参数反显。 作用二：测试字符显示。
在系统处于测试状态时，按回车键后液晶显示屏上将显示常用 ASCII 码，用于测试液晶字符显示是否正常。 5．退出键
作用一：退出本级菜单界面至正常界面或上一级菜单界面。 作用二：参数修改过程中，按退出键放弃修改。 作用三：测试液晶反显。 在系统处于测试状态时，按退出键切换液晶显示屏反显和正显，用于测试液晶反显是否正常。 6．上移键
作用一：在设定操作中增加显示的参数设定值。
作用二：在浏览状态下，按上移键将当前菜单向上滚动一行或一屏。 作用三：测试蜂鸣器。
在系统处于测试状态时，按上移键将上调蜂鸣器频率（初始值为 0％），同时发出相应频率的蜂鸣声，用于测试蜂鸣器是否正常。 7．下移键
作用一：在设定操作中减少显示的参数设定值。
作用二：在浏览状态下，按下移键将当前菜单向下滚动一行或一屏。 作用三：测试蜂鸣器。
在系统处于测试状态时，若蜂鸣器音频值非 0％，按下移键下调蜂鸣器频率，同时发出相应频率的蜂鸣声，用于测试蜂鸣器是否正常。 8．左移键
作用一： 在设定操作中左移参数设定值的当前修改位。 作用二：测试液晶对比度。
在系统处于测试状态时，按左移键将调低液晶屏显示的对比度（默认值为 100％），用于测试液晶对比度是否正常。 9．右移键
作用一：在设定操作中右移参数设定值的当前修改位。 作用二：测试液晶对比度。 在系统处于测试状态时，若液晶屏对比度值非 100％，按右移键将调高液晶屏显示的对比度，
42
用于测试液晶对比度是否 正常。
10．报警消音键
作用一：系统报警时将发出报警音，按报警消音键将消除报警音。 作用二：报警消音之后再按报警消音键可清除当前报警。
作用三：测试报警显示灯，同时实现液晶对比度的重置和蜂鸣器频率的重置。 在系统处于测试状态时，按报警消音键将切换报警指示灯的状态（亮/灭），用于测试报警指示灯是否正常；同时将液晶对比度重置为 100％，将蜂鸣器频率重置为 0％。 11．帮助键
作用一：显示帮助说明文字。
作用二：测试液晶工作指示灯的黄色显示状态。 在系统处于测试状态时，按帮助键将切换液晶工作指示灯的亮灭，用于测试液晶工作指示灯的黄色显示是否正常。
5.3. 控制菜单结构图
参见附录三 微处理控制器菜单结构图。
5.4. 开机界面
系统上电之后，处于开机等待状态时，显示屏显示如图 52所示界面。
5.5. 主界面
开机后，经 20 秒后显示主界面。主界面显示有关设备状况的一般性信息，包括当前的温度和湿度，温湿度设定值，设备输出状态（风机、压缩机、制冷、制热、除湿、加湿等），报警及维护情况。主界面有图形界面和简易界面两种显示模式，区别在于图形界面（图53）
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下显示各功能部件输出的百分比图，简易界面（图54）下只显示当前运行模式的图标。两种显示模式的切换可以通过菜单操作实现，参见 5.6.7 显示设置。主界面的左上角显示的为当前的机组编号；右上角显示为当前的的系统状态。若处于其它菜单显示屏时，超过 255s 无任何按键动作，则回到该主界面。
主界面图形模式和简易模式中的图标具体含义如表 51 所示。
5.6. 用户菜单
在主界面按回车键或者下移键，即可进入用户菜单，如图 55 所示。用户菜单分为6 页，每页显示 1～2 个菜单选项。按回车键使菜单选项反显，然后使用上移或下移键即可浏览各选项，按回车键可进入选项菜单。
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5.6.1. 密码输入
需要对某些设定值进行设定时，需要先输入密码（用户级密码：149），然后使用上移、下移键浏览各选项，最后按回车键进入各选项菜单。
5.6.2. 设定点
设定点作永久记忆保存，用户可以在用户菜单中选择“设定点”菜单进行浏览或设置。界面最左端显示选项编码；中间为选项名称；最右端为设置值，如表 5-2 所示。
在进行以上设定值修改时，需要先输入密码，然后才能进入“设定点”菜单，按回车键使选项反显，然后使用上移键、下移键浏览此分菜单并选择某一功能。要更改某一数值，按回车键，然后按上移键、下移键调节。数值更改完毕后按回车键将数值保存。
5.6.3. 事件记录
进入事件记录菜单不需要密码确认，事件记录菜单如图 56所示。
45
事件记录选项中保存了系统最近的 400 条日志。事件类型包括消息、警告、报警三种。
当发生的事件为消息类型时，仅在液晶屏上显示该事件的具体名称。
当发生的事件为警告类型时，液晶屏上显示该事件的具体名称的同时报警指示灯显
示红色。
当发生的事件为报警类型时，液晶屏上显示该事件的具体名称的同时报警指示灯显
示红色，并伴有报警音。
5.6.4. 图形数据
图形数据菜单可为用户提供 2种图形曲线图，包括回风温度曲线和回风湿度曲线。这些曲线图反映了过去一段时间里温、湿度值的变化趋势。
曲线图以当前的温湿度值为原点，时间为横轴，温度或湿度值为纵轴，如图 57 所示。
横轴的时间显示范围可设置为 8 种范围。不同的范围，每个象素点代表的时间值也不同。时间范围菜单见表 53。
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纵轴显示比例可设置。温度曲线的比例设置范围为±3～±20，湿度曲线的比例设置范围为±10～±30。比例值设置的正负跨度越大，每个象素点表示的温湿度值就越大，曲线就越向中间靠拢。 设置时，无需输入密码。先按回车键使设置值反显，然后按上移或下移键可选择反显的位置，再按回车键，然后按上移或下移键调节。数值更改完毕后按回车键将数值保存。
5.6.5. 报警设置
报警设置菜单用于设置发生报警的温湿度上限值和下限值，设定值作永久记忆保存。用户可以在报警菜单下选择“报警设置”菜单浏览、设置选项。其菜单选项说明见表 54。
注意 :不推荐改变系统默认指。必须进行特殊设定时，请在经过培训的专业人员指导下，通过该菜单对系统的报警设定值进行设定。
浏览该菜单时，先按回车键使选项反显，然后按上移键或下移键进行浏览。 对设定值进行修改时，需要先输入密码。进入“报警设置” ”” ”菜单后，按回车键使选项反显，然后按上移键或下移键浏览此分菜单。要更改某一数值，按回车键，然后按上移键或下移键调节。数值更改完毕后按回车键保存数值，放按 ESC 键弃修改并退出设置。
5.6.6. 传感器数据
传感器数据菜单用于用户对传感器采集的各值进行监测。选项值均是只读，不可进行设置或修改。其菜单项说明见表 55。
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5.6.7. 显示设置
显示设置菜单用于设置各种显示属性，进行设置前无需输入密码。其菜单项说明见表 56。
5.6.8. 运行时间
运行时间菜单记录了机组各设备的累计工作时间，单位为小时（用 hr 表示）；同时还可通过该菜单设置各设备的极限运行时间。若设备的实际工作时间超过运行时间的极限，系统将对用户发出警告。通过密码进入该菜单，可以将运行时间复位为 0 以便重新计时，同时也可设置设备极限运行时间。
注意 :除非组件有更换，否则不需要重新设定计时器。
表 57 列出了运行时间菜单选项，每个设备的下一个“限值”选项用于设置该设备对应的极限运行时间。
48
5.6.9. 睡眠模式
在睡眠模式下空调机组可以实现自动关机和开启，通过本菜单可以设置两个睡眠模式的时间区间，也可以选择睡眠定时
的方式。其菜单项具体说明见表 58。
5.6.10. 维护信息
维护信息菜单提供了客服人员的联系方式。用户不可设置维护信息。
5.6.11. 当前报警
当前报警菜单显示了系统当前的报警信息。进入当前报警菜单浏览信息无需输入密码确认。
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5.7. 维护菜单
在用户菜单的首页按右移键，即可进入维护菜单，如图 58所示。
维护菜单分为 5 页，每页显示 1～2 个菜单选项。按回车键使菜单选项反显，然后按上移键或下移键即可浏览各选项，按回车键可进入选项菜单。
5.7.1. 密码输入
由艾默生客服人员操作。
5.7.2. 设定点
维护菜单中的设定点与用户菜单中的设定点设置相比，增加了许多新的设置选项。其菜单项说明见表 59。
50
5.7.3. 备用设置
备用设置菜单项具体说明见表 510。
5.7.4. 维护设置
51
控制器通过维护设置菜单中的选项以及设备运行的历史数据来计算出对设备维护进行的奖励和惩罚，以得出机组实行下次维护的时间。 定期通知维护人员对各组件进行维护，确保空调能运行在一个优化的模式下，大大减少发生问题的概率，提高机组系统的可靠性。
维护设置共分为 9 组设置项，包括基本状况和各设备的具体状况，其菜单项具体说明见表 511～表 519。 基本状况 1
52
53
5.7.5. 诊断设置
诊断设置菜单分为两组。进入该菜单选项时，按上移键和下移键可以切换两组菜单，在每组状态下按回车键之后可进入该组内的各选项。诊断设置菜单分为两部分,一部分菜单中各参数可设置,用来帮助维护人员现场手动开启和关闭各设备,从而实现对各设备的诊断;另一部分菜单中各参数是只读的,反映各设备的故障情况。其具体菜单项说明见表 520。
54
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5.7.6. 报警设置
报警设置菜单分为 9 页，第1页为报警上下限设置和自定义报警选项。其余 8 页为报警的延时时间设置。 报警上下限值设置
维护菜单中的报警上下限设置与用户菜单中的报警设置的设置选项完全相同，具体说明见表 54。
自定义报警设置
自定义报警设置选项见表 521。
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自 1 触发、自2 触发、自3 触发和自 4 触发对应自定义报警触发。选择“OPEN”表示常开，选择“CLOSE”表示常闭。 报警延时设置
报警延时设置菜单用于设置各报警情况发生后至触发警报的延时时间。具体显示格式如图 59 所示。
从左至右各列分别表示报警名称、延时时间、延时使能以及报警种类。 延时时间设置可设置为 0～9999，单位为 s。
延时使能用来设置报警是否当前显示并进入报警菜单，可选择是 是是 是或否 否否 否两个选项。
报警类型可设置为“ALM”（报警）、 “WRN”（警告）、 “MSG”（消息）三种，决定了事件的报警等级。
报警名称如表 523 所示。
57
5.7.7. 传感器校准
传感器校准菜单通过设置偏差值实现对传感器测量误差的校准。表 524 显示了各设置项。所有选项均成对出现，前面选项显示的为校准值，后面选项为计算值，即传感器测量值与校准值之和，该值参与对控制需求的计算。
58
5.7.8.
网络设置
网络设置菜单用于设置在实现机组联网，上位机监控时相关选项的设置。其菜单项说明见表 525。
59
5.7.9. 选配设置
选配设置菜单用于根据设备具体需要而进行的配置。其菜单项说明见表 526。
60
5.7.10. 维护信息
维护信息菜单提供了维护人员的联系方式，维护人员可按需要将自己的各种联系方式输入保存。
5.8. 高级菜单
高级菜单包括密码等级、厂家设置和修改密码，如图 510 所示。
5.8.1. 密码输入
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由艾默生客服人员操作。
5.8.2. 厂家设置
厂家设置菜单共分 9 页，具体设置菜单及其默认值和说明见表 527～表 536。
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5.9. 事件名称及含义
事
件
名
称
及
含
义
见
表
535
。
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68
6. 后台通讯组件INTELLISLOT 的应用
本章介绍后台通讯组件 INTELLISLOT 的应用，主要包括后台通讯卡的介绍、安装、调试等内容
6.1. 后台通讯卡介绍
Liebert.PEX 系列空调的后台通讯配置支持以下两种通讯卡 1．TCP/IP 通讯卡
TCP/IP 通讯卡如图 6-1 所示。该卡可提供网络接口，MIB 库，且可通过 IE 浏览数据。
2．485 通讯卡
485 通讯卡如图 6-2 所示。该卡可以给后台提供 RS485 接口的 Modbus 协议
6.2. 后台通讯卡安装
安装通迅卡
Liebert.PEX 系列空调机组上已经安装了安装盒 1 和安装盒 2。如用户需要安装后台通讯配置，只需按图 6-3 所示，把通讯卡插入安装盒 1 中，拧紧螺钉即可
69
接线
后台通讯配置的电气原理图，如图 6-4 所示。其中 P61、P65 和 P67 电缆，在机组出厂时已经接好，现场只需通过通讯 线将通讯卡与监控中心连接。
6.3. 后台通讯组件调试
通讯线连接完成后，开始进行设置超级终端和通讯卡参数。 注意
在调试之前，必须先进入 iCOM 控制板的“维护菜单”，把“网络设置”中的 S824 监控地址设为“3”，S835 监控协议
70
设为“Vlcty(Velocity)”，S843 导入控制设为“S+R”。
6.3.1. 设置超级终端
485 通讯卡和 TCP/IP 通讯卡必须进行设置后才能和后台监控系统通讯。用通讯卡自带的通讯线将计算机的 RS232 口和
通讯卡的调试口连接，通过 Windows 自带的超级终端进行参数设置。具体设置步骤如下： 1．点击开始→程序→附件→通讯→超级终端，启动超级终端。在弹出的连接描述界面中随意输入名称（如“tt”）后， 确定按钮，如图 6-5 所示
2．弹出的连接到界面如下图所示。在连接时使用中选择所用计算机串口的串口号（如，如图 6-6 所示。 “COM1”） 3．按照下图所示配置通信参数，单击确定，如图 6-7 所示。 71
1.1.1.1. 设置 485 通讯卡
485 通讯卡参数设置步骤如下所示：
1．超级终端设置完成后，点击确定，出现如下图的超级终端界面。
2．输入“1”后，显示如下图所示。
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3．输入“1”后，显示如下图所示。
4．输入“1”后，选择 Modbus 协议，显示如下图所示。
5．输入“3”后，选择通讯卡和后台通讯的 ID，显示如下图所示。
6．在命令提示符下输入服务器的 ID，显示如下图所示。
7．输入“4”后，显示如下图所示。
73
8．输入“1”、“2”或“3”可选择与后台通讯的波特率，显示如下图所示。
9．按 ESC 键退出到主界面下。如果输入“x”则保存设置，待保存完毕，重启动 485 通讯卡。
10．在主界面下，输入“4”可查看通讯卡和冷冻水空调的通讯状态是否正常，显示如下图所示。
6.3.2. 设置 TCP/IP 通讯卡
TCP/IP 通讯卡参数设置步骤如下所示：
1．超级终端设置完成后，点击确定，出现如下图的超级终端界面。
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2．输入“2”后，显示如下图所示。
3．输入“1”后，显示如下图所示。
Boot mode 一般要设置成静态地址 Static。如果客户网络是自动分配地址，选择 DHCP，则 IP，Netmask 和 Gateway 不需 要设置。输入“3”、“4”、“5”，根据提示信息分别输入相应的数字配置 IP，子网掩码 Netmask 和网关 Gateway。这 3 个 参数一般需要客户给出。
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4．按 ESC 键退出到主界面，如下图所示。如果输入“x”则保存设置，待保存完毕，并重启动 TCP/IP 通讯卡。
5．在主界面下，输入“5”可查看通讯卡和冷冻水空调的通讯状态是否正常，如下图所示。
6.3.3. 设置 TCP/IP 通讯卡 SNMP 参数
在 TCP/IP 通讯卡的超级终端设置完毕后，进行该通讯卡的参数设置。具体设置步骤如下： 1．在 IE 浏览器的地址栏输入 TCP/IP 卡的 IP 地址，如果出现如图 6-8 的界面，说明该通讯卡和 iCOM 控制器通讯不正
常。如果 State 为 Completing 或 In Process，则说明该通讯卡正在和 iCOM 控制器进行通讯。
76
待通讯正常后，出现如下图界面如图 6-9 所示。
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2．点击 configure 标签，进入配置界面，如图 6-10 所示。
3．点击左面板 SNMP 下的 Access，显示如图 6-11 所示。分别输入用户名和密码（用户名和密码为“Liebert”），点击确
定，进入配置页面。注意用户名和密码都区分大小写。
4．在图 6-12 中进行 SNMP 后台监控中心 NMS（Network Management System）配置。点
78
击 Edit 按钮，在 IP Address 中
输入 NMS 的 IP 地址，在 Access 中选择读写控制以及在 Community 中输入“Public”，然后点击 Save 按钮。 注意
1．在进行 NMS 配置之前，界面中显示的是 Edit 按钮。在编辑配置之后，Edit 按钮变成 Save 按钮。
2．NMS 配置完成后，必须点击 Save 按钮进行保存。
5．在图 6-13 的左面板上展开 SNMP 后，点击 Traps，用于设置接收 Traps 的 NMS 的 IP 地址，Port 和 Community。修
改完成后，必须点击 Save 保存设置。
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6.3.4. 后台通讯组网示意图
TCP/IP 通讯卡（SNMP 协议）组网图如图 6-14 所示，空调机组的连接数量没有限制。
注意
单机不需要 HUB。
485 通讯卡（Modbus 协议）组网图如图 6-15 所示，最多可连接 32 台空调机组。
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7. 系统运行与维护
7.1. 系统诊断测试
7.1.1. 自诊断功能
受环境需求限制，有些部件可能长时间处在不工作或不动作状态，无法辨别其是否存在故障。当系统突然有需求时，却
出现部件有故障或已失效导致不能工作，这样就无法满足环境需求。因此定期对系统部件进行功能性测试是必要的。控
制器提供了现场手动开启和关闭各部件的功能，用以自检测系统功能部件的状态。具体操作请参见 5.7.5 诊断设置。 警告
1．在 Liebert.PEX 系统运行期间，设备内可能存在致命的电压；必须遵守组件设备上及本说明书中的所有注意和警告等 内容，否则可能导致人员伤亡。
2．只有合格的维修和维护人员才能操作和处理这些设备。
7.1.2. 电控部分
电气维护
按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。
1．整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关，避免高电压对控 制板件的损坏；
2．静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；
3．用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；
4．检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器；
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5．紧固各电气连接端子；
6．检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。 控制维护
按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。
1．检查功率变压器、隔离变压器外观，检测输出电压（含室内机与室外冷凝器）； 2．检测控制接口板、显示控制板、传感器板、保险板等表面有无明显老化；
3．清扫各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理； 4．检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板与温湿度传感器板 的连接；
5．检查用户接线端子（70、71、70A、71A、37、38 等）与控制接口板的连接；
6．检查控制接口板至各接触器、液管电磁阀、旁通电磁阀（液管旁通、热气旁通电磁阀）等的输出连接，至风机过载
保护器、高低压开关、加热过温保护开关、加湿水盘防干烧开关、过滤网堵塞开关、风机气流安全开关等的输入连接。
对于高低压开关、电磁阀等对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换；
7．更换经检测存在问题的控制熔丝（或空气开关）、控制板等电器元件；
8．检测室内机与冷凝器之间的控制连线或电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线； 9．采用测量精度更高级别的温湿度测量仪表，检查、校准温湿度传感器读数。校准湿度传感器读数过程注意应将湿度 控制方式选择为相对湿度控制； 10．检查以下外置传感器； 烟雾探测器（可选）
烟雾探测器电源是位于上出风机组底座上及下出风机组顶部。它不断地通过采集返回空气样品，来进行分析判断，它不 需要进行调整。 漏水探测传感器
漏水探测传感器包含有一对干接点开关，当开关的一对探针探测到水（或其它导电液体）时，该开关即闭合。
该传感器应放置在远离潮湿的存水湾或地板排水沟的地方，离机组 2 至 2.5 米。不应直接把它安装在机组下面。漏水探
测传感器的建议安装位置如图 7-1 所示。
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警告
1．在紧固任何装配连接和线路连接之前，必须确保控制单元的电源已关闭； 2．不准在易燃液体附近使用此传感器或者把它用于探测易燃液体。
11．调整设定点，根据控制逻辑，检测各功能部件的动作情况，检查红外加湿水盘的自动冲洗控制逻辑、热气旁通逻辑；
12．模拟并检测高低压告警、高低温告警、高水位告警、过温保护等保护单元的工作状态。
7.2. 过滤网
为保证其有效运行，过滤网必须每月检查一次并按要求更换。过滤网堵塞开关和风机气流安 全开关位置如图 7-2 所示。
更换过滤网之前关闭电源。如果更换的是相同型号的过滤网，则过滤网堵塞开关的设定点不需要重新设定，否则需要校 正过滤网堵塞开关的设定点。过滤网堵塞开关位于电控盒内，通过黑色软皮管分别取大气压和过滤网后的空气压力，堵
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塞开关比较两个压力的差值进行判断输出。
调整过滤网堵塞开关设定点，请按下列步骤进行：
加装新过滤网后，为了能准确找到报警点，必须将设备的面板全部安装到位并保持封闭。在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤器报警。然后顺时针方向旋转旋钮 2.5 圈，或者把旋钮调到需要的过滤器更换点。 注意
1．设定点应适当，不可偏离太远，否则由于过滤网不清洁导致未触发报警，导致系统风量偏小，引起系统不正常运行或者极易触发误报警；
2．更换不同型号的过滤网，调节设定点时应向艾默生专业人员咨询。
7.3. 风机组件
定期检查风机部件包括的项目有：皮带，电机架，风机轴承及叶轮。电机和安装板一体化设计，在其自身重力作用下自动调节皮带的张紧力，以达到减少风机振动和皮带的磨损。如有需要，请咨询厂家，索取更详细资料。
7.3.1. 风机轴承及叶轮
风扇应定期检查，查看它与风扇转轴是否安装牢固。转动风扇叶轮，确保它不会摩擦到风筒。用于该组件的轴承是永久密封和自助润滑的。在调节皮带时就应该检查有无磨损的现象。转动皮带轮，查看风扇转轴内的运动情况。如发现有任何过大的移动，则要更换轴承。
7.3.2. 皮带
用皮带拉力计检测皮带松紧度。或在电机轮与风机轮连接的中心位置紧按皮带，应有1/2″～1″的位移。如果发现皮带有破损拉长变形，用相同型号的皮带进行更换。
7.3.3. 电机
当电机出现声音异常、烧毁等因素失效需要更换时，对于上出风机组，应特别注意安全。必须借助专用工装托住电机再拆除电机底座固定螺栓。
7.4. 远红外加湿器
在加湿器正常运行过程中，矿物颗粒等沉积物会聚集在加湿器水盘上。这些沉积物必须定期清除，才能保证加湿器高效运行。由于各地水源不同，因此清洗的时间应由各地自行决定。建议每月进行检查（如有必要应每月清洗）。拔除溢流器，使水盘中的水排尽，断开排水管
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连接、取下加湿水盘防干烧开关、拆除水盘两端的固定螺丝，平抽出水盘，用硬质刷子将加湿器水盘上的沉积物清除干净后用水冲洗。逆过程将水盘装回去。 注意
拆除加湿器水盘前，务必确保组件的电源已被切断，而且加湿器水盘内的水只能是微温热。
加湿器本身的自动冲洗功能可以延长两次清洗之间的时间间隔，但定期进行检查和维护仍必不可少。更换加湿器灯管
远红外线加湿器照明灯管如图 7-3 所示
其更换步骤如下：
1．断开主隔离开关电源；
2．拔掉所有远红外加湿器控制线的对插端子，并剪开远红外加湿器动力线的紧固扎带。单门系统远红外加湿器的对插端子密封在红外灯管上方的空腔内，插拔前需先拆开远红外加湿器前面的接线盖板。双门和三门系统的对插端子在远红外加湿器的左端，未密封，可直接插拔；
3．将加湿器水盘中的水排完后，拆除排水管，然后拆除加湿器左右固定螺钉（各两个），托出整个加湿器；
4．打开接线盖板（单门系统的远红外加湿器接线盖板已拆开），可以看到陶瓷接线座，然后用万用表查找出被烧坏的灯管； 5．拆除加湿器的水盘；
6．拆除中间固定灯管的支架；
7．从陶瓷端子座上松开固定需更换灯管电线的螺钉（注意用手托住灯管的两端）； 8．直接把灯管向下拉； 9．更换新灯管； 注意
不准用手直接触摸石英灯管。油腻的沉积物、指纹等均可能严重地缩短灯管的寿命，所以操作时必须始终使用清洁的棉质手套。
10．按照 3～8 步骤逆过程重新组装加湿器。 远红外线加湿器自动冲洗系统 注意
为使自动冲洗系统正常运行，Autoflush 加湿器要求有最小流量 1 gpm （0.063 l/s） 和最小
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压力为 20 psig （138 kPa）的水源。
自动冲洗的运行
自动冲洗控制程序是远红外加湿系统一个独立的模块，程序自动地控制补水电磁阀开关以确保加湿运行时水盘中的水面在适当的位置。当有加湿需求时，程序首先检查加湿器多长时间没有运行：
1．如果没有运行的时间大于或等于程序设定值时（默认 15 小时），控制器认为水盘中没有水了，这时预注水程序启动。水盘的大小不同时，预注水时间是设定不一样，通常大水盘设定时间为 60 秒，小水盘为 30 秒。在预注水时，加湿器的红外灯管处于熄灭状态，加湿被抑制。此做法给加湿水盘提供少量的水，防止加湿器水盘受热干烧而被损坏；
2．当加湿器停止运行时间小于程序默认设定值时，预注水程序将被忽略，进入加湿状态，此时红外灯管点亮、补水电磁阀打开给水盘注水，小水盘注水 4 分钟、大水盘注水 7 分钟后，补水电磁阀关闭。进入正常的加湿运行后，补水电磁阀会根据水盘中水分蒸发的多少进行周期性的开关动作。小水盘加湿 8 分钟、大水盘加湿 10 分钟会各注水一次，补充加湿消耗的水量，并把漂浮在水盘水面上的矿物质冲洗干净。注水量可根据各地水质的不同，客户可以自行设定，通常水量可按 1％的增加量在 110％到 500％之间进行调节。自动冲洗系统定期用水冲洗加湿器的水盘，以防止因侵蚀作用产生水中矿物质沉积物。由于各地水源调节不同，流经系统的水量可通过程序设置与当地的需要匹配。可选择的水量范围介于水流率的 110％到 500％之间。选择水量后冲洗系统自动运行，无需再做任何调节。加湿逻辑可参考图 7-4。
7.5. 电加热
检查电加热生锈情况，用铁刷除锈，或根据情况进行更换。电加热分为上出风电加热和下出风电加热，如图 7-5 所示。电加热内部控制回路上串接了三个温度开关，包括两个自动复位开关和一个手动复位开关。当有加热需求却无加热效果时，检查是否是手动复位开关断开
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未复位所致
7.6. 制冷系统
制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。制冷剂管路必须有适当的支架，而且不准靠天花板，地板或固定框架震动的地方。每六个月检查一次制冷剂管路，确认它们是否被磨损或已有的固定结构是否松动。每个系统都装有一个视液镜，便于观察液体制冷剂的流量和系统的含水情况。当系统中的含水量超过标准时，视液镜底 色从绿色变为黄色。
当制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。
7.6.1. 吸气压力
当吸气压力下降到低于低压开关设定值，则可能会导致压缩机停机。另一方面，过高的吸气压力也会降低制冷剂对压缩机电机的冷却，可能导致压缩机发生损坏。最小的（压力开关动作设定值）或最大的（设计运转的）吸气压力设定值见表 7-1。
7.6.2. 排气压力
排气压力可能因负荷条件或冷凝器效率而升高或降低。当排气压力达到压力开关设定值时，
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高压开关动作会使压缩机停机。请参见表 7-2。
7.6.3. 吸气过热度
热力膨胀阀（TXV）可调节吸气过热度。确定系统的吸气过热度按下面方法操作： 1．测量 TXV 感温包位置的吸气管壁的温度； 2．从吸气管针阀上取样压缩机吸气压力；
3．估计感温包位置与吸气管针阀处之间的压力差； 4．把以上两个压力之总和加上 1 个当地的标准大气压值，查出该饱和压力对应的饱和温度； 5．感温包位置的吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。吸气过热度对压缩机的寿命有较大的影响，如压缩机长期运行在吸气过热度小或无的情况下，可能直接导致压缩机产生“液击”，涡旋压缩机的涡旋盘被击碎。
7.6.4. 膨胀阀
操作
膨胀阀的自动调节保证给蒸发器供应足够的制冷剂，以满足负荷条件的需要。通过测量过热度即可判断膨胀阀的运行是否正常。如果供给蒸发器的制冷剂太少，过热度就会很高；如果供给蒸发器的制冷剂太多，过热度就会很低。正确的过热度值设置 5.6℃～8.3℃。 调节
调节过热值的设置，按下列步骤进行： 1．旋开膨胀阀底部的阀帽；
2．逆时针方向转动调节旋纽，调低过热度； 3．顺时针方向转动调节旋纽，调高过热度。 注意
1．在调节时每次转动调节旋纽不得超过一圈，实现新的平衡所需时间可能长达 30 分钟； 2．水冷机组出厂时制冷剂已按标准充注，膨胀阀开度已调整好。如需调整膨胀阀开度请咨询 EMERSON 空调开发部。
7.6.5. 热气旁通阀（用于单系统）
当房间热负荷不高时，单系统机组通过控制热气旁通阀的开关来调节，避免压缩机的频繁启停，同时达到节能的效果。热气旁通示意图如图 7-6 所示。
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热气旁通控制逻辑如图 7-7 所示。
7.6.6. 液路旁通电磁阀（只用于水冷系列，开机旁通）
水冷系列采用板式换热器作为冷凝器，由于其换热效率较高，结构设计紧凑，相对风冷冷凝器其容积较小。开机前板式换热器可能成为系统中温度最低的部件，部分冷媒迁移到板式换热器，在系统开机时，系统高压会在很短的时间急剧上升达到系统高压保护值，从而保护系统。液路旁通电磁阀正是为分流开机时的冷媒而设计的，如图 7-8 所示。旁通阀常闭，机组上电压缩机启动，旁通阀打开旁通。液路旁通阀的开启提前和旁通时间可设。
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当系统有制冷需求，而压缩机又因高压引起的频率启停（在启动前 10 分钟压缩机出现三次启停后，第四次有高压报警输出）导致无法开机时，请确认该旁通阀是否打开，如果确认了旁通阀已打开仍出现无法开机的情况，请检查板式换热器的进水温度是否在规定的范围内。
7.6.7. 风冷冷凝器
参见《Liebert.PEX 冷凝器用户手册》中 4.1 维护的相关内容。
7.6.8.
水冷冷凝器
板式换热器
钎焊板式换热器通道里会产生高强度的紊流而使之具有自清洗的功能。但是在一些应中结垢发生的可能性比较高。如高温硬水。在这种情况下需要使用循环冲洗装置清洗换热器，用弱酸，5％磷酸放在罐子里，如果换热器是经常清洗则用5％的草酸，用泵将这些液体里打入换热器里进行清洗。板换的清洗不在艾默生公司的维护之列，如有需要可向艾默生服务人员咨询。
水流量调节阀
水流量调节阀采集制冷系统的排气压力信号来调节阀的开度，控制流过板式换热器的水流量。在负荷较高的情况下，它允许通过更多的水流量，而在负荷较低的情况下，它要求减少水流量。该调节阀由一个黄铜阀体，平衡弹簧，阀门座，阀门盘固定器，排气压力的毛细管和调节螺杆组成。
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调节方法
采用标准棘轮扳手可调节。
要降低冷凝压力，按顺时针方向转动方形调节螺杆，直到获得所要求的设定值。 要升高冷凝压力，按逆时针方向转动方形调节螺杆，直到获得所要求的设定值。
测试功能
首先，关掉制冷系统；在关掉制冷系统 10 到 5 分钟后，水流也应停止。如果水流继续流动，则说明阀门调节不当或是压力感应毛细管与冷凝器连接不正确。
7.6.9. 压缩机的更换
警告
更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。在处理受污染的部件时必须戴上长袖手套。
Liebert.PEX 系统采用 Copeland 高效涡旋压缩机，可靠性较高。如果工程施工严格按照正确的程序操作，在运行过程中出现故障的概率是很小的。
压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。在那些电机确实被烧坏的事件中，大多数是因机械或润滑不良导致的，即高温过热引起的。 如果那些可能导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分的压缩机故障可避免。维修人员定期对可能发生不正常的运行的情况进行维护检查，与其在压缩机发生故障后进行更换，不如采取必要的步骤确保系统正常运行。这样做不仅更为轻松而且成本低得多。
在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常： 1．检查所有保险丝和断路器； 2．检查高、低压力开关的工作；
3．如果压缩机发生故障，查明压缩机故障是因电气故障或是因机械故障而导致的。 机械故障通过闻燃烧气味无法判断出压缩机的机械故障。应尝试转动电机，如果证实有机械故障存在，则必须更换压缩机。如果发生电机烧坏，应纠正导致电机烧坏的因素并清洁系统。需引起注意的是压缩机电机烧毁通常是由系统清洁不当所致。
电气故障
电气故障可通过明显的刺激性气味判断。如果发生严重烧毁，润滑油会变成黑色并呈酸性在遇到电气故障和制冷压缩机电机被彻底烧坏的情况下，必须采取措施清洁系统，以消除系统中的酸性物质，避免系统以后再发生此类故障。 注意
因不当的清洁造成压缩机更换件的损坏包含在保修条款中所指的使用不当，则不予保修。
当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换干燥过滤器，并且对膨胀阀进行检查，如出现故障，也应更换处理。更换前，清洗系统是必须的，如清洗方法不清楚，请咨询艾默生专业技术人员。
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更换压缩机的程序 1．切断电源；
2．把压力表的低压和高压表头分别接入吸气和排气管上的针阀，进行制冷剂回收；
注意
制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害于环境，而且是非法的。
3．拆除与压缩机的电气连接；
4．松开压缩机吸气和排气口上的 Rotalock 接头； 5．拆除有故障的压缩机；
6．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换干燥过滤器；
注意
要用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过 15 分钟，避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中。
7．将新压缩机安装就位，接好管路接头。连接电气线路； 8．按调试规范要求对系统抽真空、添加制冷剂；
9．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常。通过视液镜观察冷媒的状态，结合系统压力和温度参数确定冷媒添加量，直到系统运行正常。
8. 故障诊断与处理
本章介绍故障诊断与处理，可结合报警部分的内容使用。 警告
某些电路具有致命的高电压，只允许专业技术人员对机组进行维护操作。在带电进行故障排除时必须特别小心。 注意
在使用跳线进行故障排除时，当维修工作完成后始终记住撤除跳线。被遗留的连接好的跳线可能越弛控制功能，造成设 备损坏。
各部件的故障诊断和处理见表 8-1 到表 8-5。
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附表一：维修检查项目（月度）表
日期：___________________ 制表人：___________________
设备型号：___________________ 序列号：___________________
过滤网：
___ 1. 检查过滤网是否有破损、堵塞 ___ 2. 检查过滤网堵塞开关 ___ 3. 清洁过滤网
风机部分
___ 1. 风机叶轮有无变形 ___ 2. 轴承有无磨损
___ 3. 皮带松紧度及其状况
压缩机部分
___ 1. 检查有无泄漏
___ 2. 聆听运行声音、观察运行震动情况
风冷冷凝器（如果有使用的话） ___ 1. 冷凝器翅片的清洁度 ___ 2. 风机安装底座是否牢固
___ 3. 风机减震垫是否出现老化或破损
___ 4. 防雷板是否仍有效（如果有防雷板。对于雷雨多发季节最好一周检查一次）___ 5. 制冷剂管路有适当支撑
制冷循环系统
___ 1. 检查吸气压力 ___ 2. 检查排气压力 ___ 3. 检查制冷剂管路
___ 4. 检查系统含水分情况（通过视液镜观察） ___ 5. 检查热气旁通阀 ___ 6. 检查热力膨胀阀
___ 7. 检查液路旁通阀（水冷系统）
加热系统
___ 1. 检查再热系统元件的运行 ___ 2. 检查元件受腐蚀情况
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远红外加湿器
___ 1. 检查水盘排水有无堵塞 ___ 2. 检查加湿器石英灯管 ___ 3. 检查水盘矿物质沉积物
签名_________________________________________________________ 说明：请复印此表作为记录存档之用。
附表二：设备维修检查项目表（半年度）
日期：_____________________________ 制表人：_____________________________
设备型号：___________________________序列号：_____________________________
过滤网：
___ 1. 检查过滤网是否有破损、堵塞 ___ 2. 检查过滤网堵塞开关 ___ 3. 清洁过滤网
风机部分
___ 1. 风机叶轮有无变形 ___ 2. 轴承有无磨损
___ 3. 皮带松紧度及其状况 ___ 4 检查并紧固电路接头
压缩机部分
___ 1. 检查有无泄漏
___ 2. 聆听运行声音、观察运行震动情况 ___ 3. 检查并紧固电路接头
风冷冷凝器（如果有使用的话） ___ 1. 冷凝器翅片的清洁度 ___ 2. 风机安装底座是否牢固
___ 3. 风机减震垫是否出现老化或破损
___ 4. 防雷板是否仍有效（如果有防雷板。对于雷雨 多发季节最好一周检查一次） ___ 5. 转速控制器电压调节功能 ___ 6. 温度开关处在规定的设定值 ___ 7. 制冷剂管路有适当支撑
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___ 8. 检查并紧固电路接头
水冷冷凝器（如果使用的话） ___ 1. 清洗水管路系统
序列号：_____________________________
___ 2. 检查水流量调节阀功能 ___ 3. 检查水系统是否渗露
制冷循环系统
___ 1. 检查吸气压力和吸气过热度 ___ 2. 检查排气压力和冷凝过冷度 ___ 3. 检查制冷剂管路
___ 4. 检查系统含水分情况（通过视液镜观察） ___ 5. 检查热气旁通阀 ___ 6. 检查热力膨胀阀
___ 7. 检查液路旁通阀（水冷系统）
___ 8. 检查是否需要添加制冷剂（通过视液镜观察）
加热系统
___ 1. 检查再热系统元件的运行 ___ 2. 检查元件受腐蚀情况 ___ 3. 检查并紧固电路接头
远红外加湿器
___ 1. 检查水盘排水有无堵塞 ___ 2. 检查加湿器石英灯管 ___ 3. 检查水盘矿物质沉积物 ___ 4. 检查并紧固电路接头
电气控制部分
___ 1. 检查保险丝和空开 ___ 2. 检查并紧固电路接头 ___ 3. 检查控制程序
___ 4. 检查接触器的吸合情况
签名_________________________________________________________
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说明：请复印此表作为记录存档之用。
附录一 电控盒结构图
1——压缩机空气开关 2——汇流排
3——风机空气开关 4——电加热空气开关 5——红外加湿空气开关
6——室外机空气开关（风冷） 7——控制板空气开关 8——保险板 9——控制板
10——控制端子排 11——功率变压器 12——隔离变压器
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13——N/PE 端子排 14——加湿接触器 15——电加热接触器 16——风机过流保护器 17——压缩机接触器 18——主隔离开关 19——主 N 端子 20——主接地端子 21——风机接触器 22——温湿度传感器板 注意
双门单系统系列只有一个压缩机空气开关和接触器。
1——压缩机空气开关 2——汇流排
3——风机空气开关 4——电加热空气开关 5——红外加湿空气开关
6——室外机空气开关（风冷） 7——控制板空气开关 8——保险板 9——控制板
10——控制端子排 11——功率变压器 12——隔离变压器 13——N/PE 端子排 14——加湿接触器
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15——电加热接触器 16——风机过流保护器 17——压缩机接触器 18——主隔离开关 19——主 N 端子 20——主接地端子 21——风机接触器 22——温湿度传感器板
附录四 有毒有害物质或元素标识表
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