自密封截止阀[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205388158 U (45)授权公告日 2016.07.20

(21)申请号 201620092835.9(22)申请日 2016.01.31

(73)专利权人山东莱德机械有限公司

地址261057 山东省潍坊市潍城区西外环北

路3998号(72)发明人张同虎 张建成

(74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所 37215

代理人周帅(51)Int.Cl.

F16K 1/36(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

()实用新型名称

自密封截止阀(57)摘要

本实用新型公开了一种自密封截止阀，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上螺接有阀轴，阀轴伸入出液腔且其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层，所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。该截止阀结构简单，具有轴向密封和径向密封双重效果，关闭时不需较大压力就可不造成渗漏或泄漏。 C N 2 0 5 3 8 8 1 5 8 UCN 205388158 U

权　利　要　求　书

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1.一种自密封截止阀，包括阀体（1），阀体（1）内设有进液腔（2）和出液腔（3），阀体（1）内设有隔板（4），隔板（4）上设有将进液腔（2）和出液腔（3）连通的连通孔（5），阀体（1）上连接有阀盖（6），阀盖（6）上螺接有阀轴（7），阀轴（7）伸入出液腔（3）且其端部连接有阀板（8），阀板（8）的外表面上包覆有弹性密封层（9），其特征在于：所述阀板（8）密封端面上的弹性密封层（9）与连通孔（5）的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板（8）密封端面上的弹性密封层（9）与连通孔（5）的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。

2.根据权利要求1所述的自密封截止阀，其特征在于：所述轴向密封副由阀板（8）密封端面外缘部位的弹性密封层（9）与连通孔（5）的端面直接接触配合后形成。

3.根据权利要求1所述的自密封截止阀，其特征在于：所述阀板（8）密封端面外缘内侧的弹性密封层（9）轴向凸伸从而形成可与连通孔（5）的孔壁贴合的环唇（11），所述径向密封副由所述环唇（11）的外侧面与连通孔（5）的孔壁接触配合后形成。

4.根据权利要求3所述的自密封截止阀，其特征在于：所述环唇（11）的内侧面的轮廓线相对于所述阀板（8）的轴线倾斜设置，从而使所述环唇（11）的内侧面成为圆锥面。

5.根据权利要求3或4所述的自密封截止阀，其特征在于：所述环唇（11）的外侧面的轮廓线对于所述阀板（8）的轴线倾斜设置，从而使所述环唇（11）的外侧面为圆锥面。

6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的自密封截止阀，其特征在于：所述连通孔（5）由自其内端向外端逐渐变大的圆锥孔段和直孔段构成，圆锥孔段靠近出液腔（3）设置。

7.根据权利要求5所述的自密封截止阀，其特征在于：所述连通孔（5）由自其内端向外端逐渐变大的圆锥孔段和直孔段构成，圆锥孔段靠近出液腔（3）设置。

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说　明　书自密封截止阀

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种自密封截止阀 。

背景技术

[0002]目前，公知的截止阀包括阀体，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上连有阀轴，阀轴伸入出液腔其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层。密封原理是转动阀轴使阀板的密封端面将连通孔封堵，靠流体压力和阀板自重使密封端面上的弹性密封层受压变形从而实现密封即阻断进液腔和出液腔。上述结构的截止阀，其不足之处是流体压力较高时，阀门的关闭扭矩较大，弹性密封层受压严重，阀板寿命短。实用新型内容

[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种密封效果好的自密封截止阀 。

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自密封截止阀，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上螺接有阀轴，阀轴伸入出液腔且其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层，其结构特点在于：所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。

[0005]所述轴向密封副由阀板密封端面外缘部位的弹性密封层与连通孔的端面直接接触配合后形成。

[0006]所述阀板密封端面外缘内侧的弹性密封层轴向凸伸从而形成可与连通孔的孔壁贴合的环唇，所述径向密封副由所述环唇的外侧面与连通孔的孔壁接触配合后形成。[0007]所述环唇的内侧面的轮廓线相对于所述阀板的轴线倾斜设置，从而使所述环唇的内侧面成为圆锥面。

[0008]所述环唇的外侧面的轮廓线对于所述阀板的轴线倾斜设置，从而使所述环唇的外侧面为圆锥面。

[0009]所述连通孔由自其内端向外端逐渐变大的圆锥孔段和直孔段构成，圆锥孔段靠近出液腔设置。

[0010]阀板的密封端面上的弹性密封层与连通孔的端面接触配合后，二者可形成轴向密封副，从而实现轴向密封；弹性密封层与连通孔的孔壁接触后二者可形成径向密封副，从而实现径向密封。将所述环唇的外侧面设为圆锥面可以带来以下好处：一是外侧面与连通孔的孔壁的配合会更加严密，其密封效果更好；二是阀门关闭时便于环唇进入连通孔；三是阀门开启时便于环唇离开连通孔以减小开启阻力。将所述环唇的内侧面设为圆锥面可以带来以下好处：流体压力作用在内侧面上后能产生径向分力，该径向分力可使环唇的外侧面与

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说　明　书

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连通孔的孔壁贴合的更加严密，形成自密封。也就是说本实用新型既可通过阀板的密封端面上的环筋实现轴向密封，也可通过阀板的密封端面上的环唇实现径向自密封。即便流体压力较高时，也不需要很大的关闭扭矩即不需对阀板施加很大的压力，但是由于具有自密封效果的径向密封副的存在，也不会易造成阀门渗漏或泄漏。[0011]综上所述，本实用新型的优点在于：结构简单，具有轴向密封和径向密封双重效果，关闭时不需要对阀板施加太大压力就可不造成渗漏或泄漏，可以延长阀门的使用寿命。附图说明

[0012]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：[0013]图1自密封截止阀截止状态的结构示意图；[0014]图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

[0015]如图1和图2所示，自密封截止阀包括阀体1，阀体1内设有进液腔2和出液腔3，阀体1内设有隔板4，隔板4上设有将进液腔2和出液腔3连通的连通孔5，阀体1上连接有阀盖6，阀盖6上螺接有阀轴7，阀轴7伸入出液腔3且其端部连接有阀板8，阀板8的外表面上包覆有弹性密封层9。所述阀板8密封端面上的弹性密封层9与连通孔5的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板8密封端面上的弹性密封层9与连通孔5的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。所述轴向密封副由所述阀板8密封端面外缘部位的弹性密封层9与连通孔5的端面直接接触配合后形成。所述阀板8密封端面外缘内侧的弹性密封层9轴向凸伸从而形成可与连通孔5的孔壁贴合的环唇11，所述径向密封副由所述环唇11的外侧面与连通孔5的孔壁接触配合后形成。

[0016]所述阀板8沿其轴向剖切的正投影示图中即图1和图2所示的剖切情形中，环唇11的内侧面的轮廓线12相对于所述阀板8的轴线倾斜设置，从而使所述环唇11的内侧面成为圆锥面。所述阀板8沿其轴向剖切的正投影示图中即图1和图2所示的剖切情形中，环唇11的外侧面的轮廓线13对于所述阀板8的轴线倾斜设置，从而使所述环唇11的外侧面为圆锥面。所述连通孔5由自其内端向外端逐渐变大的圆锥孔段和直孔段构成，圆锥孔段靠近出液腔3设置。上述径向密封副由所述环唇11的外侧面与圆锥孔段接触配合后形成。将所述环唇11的外侧面设为圆锥面可带来以下效果：一是外侧面与连通孔5的孔壁的配合会更加严密，其密封效果更好；二是阀门关闭时便于环唇11进入连通孔5；三是阀门开启时便于环唇11离开连通孔5以减小开启阻力。而将所述连通孔5与环唇11配合的一段设为自其内端向外端逐渐变大的圆锥孔段，不但能进一步使环唇11的外侧面与连通孔5的孔壁配合严密，而且更利于阀门开启时环唇11离开连通孔5，以进一步减小开启阻力。将所述环唇11的内侧面设为圆锥面可以带来以下好处：阀门关闭后，流体压力作用在内侧面上后能产生径向分力，该径向分力可使环唇的外侧面与连通孔5的孔壁贴合的更加严密，形成自密封。所述环唇的内侧面和外侧面的轮廓线相对于所述阀板轴线的倾斜角度以及连通孔5的圆锥孔段的锥度均可根据设计要求而定。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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