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粮食出入库智能化平台建设方案培训资料

来源：意榕旅游网

粮食出入库智能化平台建设方案

第一章项目背景 .............................. 8

1.1

项目背景 . .................................................... 8

第二章建设需求及目标. ............................................... 8

2.1 需求分析 . .................................................... 8

2.1.1 传统粮库手工出入库作业存在的问题 ............. 2.1.2 粮食出入库智能化平台功能需求 .................. 2.2

建设目标 . .................................................... 10

第三章项目建设原则与依据 .......................... 10

3.1 建设原则 . .................................................... 10 3.2

建设依据 . .................................................... 11

第四章粮食出入库智能化平台建设 .................. 13

4.1 总体设计 . .................................................... 13 4.2 粮食出入库系统 . .............................................. 15 4.2.1 入库管理 ................................... 15 4.2.2 出库管理 ................................... 20 4.2.3 库内调拨 ................................... 24 4.2.4 烘干管理 ................................... 28 4.2.5 效能分析 ................................... 31 4.3 粮库基础设施建设 ......................... 32 4.3.1 系统布线 ................................... 35 4.3.2

计算机网络系统 ............................... 35

8 9 4.3.3 视频监控系统 ................................ 36 4.3.4 自动发卡、收卡、读写系统 ....................... 38 4.3.5 自动扦样系统 ................................ 39 4.3.6 计量系统 ................................... 40 4.3.7 巡更系统 ................................... 40 4.4

平台接口 . .................................................... 34

第五章平台安全体系 .......................... 41

5.1 网络安全 . ..................................................... 41 5.2

数据库安全 ............................ 41

第六章施工组织计划 .......................... 42

6.1 概述 .............................. 42 6.2 施工方案编制依据 .................. 42 6.3 工程管理 . ........................................... 43 6.4 施工准备 . ........................................... 46 6.4.1 施工方案、图纸深化 ...................... 46 6.4.2 项目组织管理 ............................. 47 6.4.3 项目管理班子各部门职责 .................. 48 6.4.4 主要物资进场计划 ........................ 51 6.4.5 施工前技术交底 ........................... 53 6.4.6 施工准备流程图 ........................... 6.4.7 施工配合 .................................. 55 6.4.8 与地建的配合施工 ........................ 55 6.4.9 工程技术管理 ............................. 56 6.4.10 工程质量技术措施 ....................... 57 6.4.11 质量保证体系 ........................... 58 6.4.12 质量保证措施 ........................... 62 6.4.13 工序质量检验和质量控制 ................ 62 6.4.14 确保工期的技术组织措施 ................ 63 6.4.15 进度控制主要工作内容 ................... 63 6.4.16 确保安全生产的技术组织措施 ............ 66 6.4.17

确保文明施工的技术组织措施 .......... 68 6.5 工程施工工艺 ............................. 69 6.5.1 施工临时设施 ............................. 69

6.5.2

管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工求 ... 71

及要艺

6.6 系统调试及试运行 ........................ 78 6.7 工程竣工验收 ........................... 79 6.7.1 隐蔽工程验收 ............................. 79 6.7.2 项目工程验收 ............................. 79 6.7.3 竣工验收 .................................. 79 6.7.4 竣工验收及其文件依据 ..................... 80 6.7.5 系统验收的步骤和方法 ..................... 81 6.8 系统培训 . ................................................... 83 6.8.1 培训方式 .................................. 83 6.8.2 培训内容 .................................. 83 6.8.3 培训计划 .................................. 84 6.8.4 服务地点介绍 ............................... 86 6.8.5

售后服务承诺 ............................... 86

附件：清单及报价 ..................... 错误!未定义书签。

第一章项目背景 8

1.1

项目背景

第二章建设需求及目标 8

2.1 需求分析 8

2.1.1 传统粮库手工出入库作业存在的问题： 2.1.2 粮食出入库智能化平台功能需求： 2.2

建设目标 10

第三章项目建设原则与依据 10

3.1 建设原则 3.2

建设依据

第四章粮库综合管理系统建设 13

4.1 总体设计 4.2

粮食出入库系统

8 9

13151011

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3

入库管理出库管理库内调拨烘干管理效能分析系统接口

15 20 24 28 31 35

第五章粮库基础设施建设

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

错误 !未定义书签

35 35 36 38 39 40 40 41

系统布线

计算机网络系统视频监控系统

自动发卡、收卡、读写系统自动扦样系统计量系统巡更系统

第六章系统安全体系

6.1 6.2

网络安全数据库安全

41 41 42

第七章施工组织计划

概述

施工方案编制依据工程管理施工准备

施工方案、图纸深化项目组织管理

项目管理班子各部门职责主要物资进场计划施工前技术交底施工准备流程图施工配合

与地建的配合施工工程技术管理

工程质量技术措施质量保证体系质量保证措施

工序质量检验和质量控制确保工期的技术组织措施进度控制主要工作内容确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施

7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.9 7.4.10 7.4.11 7.4.12 7.4.13 7.4.14 7.4.15 7.4.16 7.4.17

42 42 43 46 46 47 48 51 53 55 55 56 57 58 62 62 63 63 66 68

7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.7 7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.7.4 7.7.5 7.8 7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.8.5

工程施工工艺施工临时设施系统调试及试运行工程竣工验收隐蔽工程验收项目工程验收竣工验收

竣工验收及其文件依据系统验收的步骤和方法系统培训培训方式培训内容培训计划服务地点介绍售后服务承诺

69 69

管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工艺及要求 71

78 79 79 79 79 80 81 83 83 83 84 86 86

附件：清单及报价错误 !未定义书签。

第一章项目背景 .............................. 8

1.1

项目背景 . .................................................... 8

第二章建设需求及目标. ................................................ 8

2.1 2.1.1 2.1.2 2.2

需求分析 . .................................................... 8

传统粮库手工出入库作业存在的问题： ............ 8 粮食出入库智能化平台功能需求： ............... 9 建设目标 . .................................................... 10

第三章项目建设原则与依据 .......................... 10

3.1 3.2

建设原则 . .................................................... 10 建设依据 . .................................................... 11

第四章粮库综合管理系统建设 . .................................... 13

4.1 总体设计 . ............................... 13 4.2 粮食出入库系统 . ................... 15 4.2.1 入库管理 ..................... 15 4.2.2 出库管理 ..................... 20 4.2.3 库内调拨 ..................... 24 4.2.4 烘干管理 ..................... 28 4.2.5 效能分析 ..................... 31 4.3

系统接口 . ............................... 35

第五章粮库基础设施建设 ....... 错误 !未定义书5.1 系统布线 . ..................................................... 35 5.2 计算机网络系统 . ......................................... 35 5.3 视频监控系统 .......................... 36 5.4 自动发卡、收卡、读写系统 ............ 38 5.5 自动扦样系统 .......................... 39 5.6 计量系统 . ..................................................... 40 5.7

巡更系统 . ..................................................... 40

第六章系统安全体系 ........................ 41

6.1 网络安全 . ..................................................... 41 6.2

数据库安全 ............................ 41

第七章施工组织计划 ........................ 42

7.1 概述 .................................... 42

7.2 施工方案编制依据 ........... 42 7.3 工程管理 . ................................... 43 7.4 施工准备 . ................................... 46 7.4.1 施工方案、图纸深化 .......... 46 7.4.2 项目组织管理 .................. 47 7.4.3 项目管理班子各部门职责 ...... 48 7.4.4 主要物资进场计划 ............. 51 7.4.5 施工前技术交底 ............... 53 7.4.6 施工准备流程图 ............... 7.4.7 施工配合 ....................... 55 7.4.8

与地建的配合施工 ............. 55

签。

7.4.9 7.4.10 7.4.11 7.4.12 7.4.13 7.4.14 7.4.15 7.4.16 工程技术管理 .............................. 56 工程质量技术措施 ...................... 57 质量保证体系 .......................... 58 质量保证措施 .......................... 62 工序质量检验和质量控制 ........................ 62 确保工期的技术组织措施 ........................ 63 进度控制主要工作内容 .................... 63 确保安全生产的技术组织措施 .............. 66 7.4.17 确保文明施工的技术组织措施 ......... 68 7.5 工程施工工艺 ............................ 69 7.5.1 施工临时设施 ................................ 69

7.5.2 管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工艺及要求7.6 系统调试及试运行 .......................... 78 7.7 工程竣工验收 ............................ 79 7.7.1 隐蔽工程验收 ................................ 79 7.7.2 项目工程验收 ................................ 79 7.7.3 竣工验收 ................................... 79 7.7.4 竣工验收及其文件依据 ........................... 80 7.7.5 系统验收的步骤和方法 ........................... 81 7.8 系统培训 . .................................................... 83 7.8.1 培训方式 ................................... 83 7.8.2 培训内容 ................................... 83 7.8.3 培训计划 ................................... 84 7.8.4 服务地点介绍 ................................ 86 7.8.5

售后服务承诺 ................................ 86

附件：清单及报价 .................. 错误 !未定义书签。

... 71 第一章项目背景

1.1

项目背景

全力打造中国一流现代农业全产业链综合服务园

区，业务涵盖上游种植、肥业，中游粮食收购与仓储，下游物流服务与贸易等业务板块。公司在地方拉动城镇化建设、餐饮服务业、劳务输出等相关产业发展做出了积极的贡献；此次重点以粮库的作业与管理实现信息化、自动化和智能化为建设目标，通过粮食出入库智能化平台，实现对储备粮集中监管，增强对粮食宏观能力的专项工程。

我们在原有粮食储备库信息化基础上进行改造、升级和再建设，实现“ 粮食出入库智能化”的建设需要，提高粮库的信息化管理水平

第二章建设需求及目标

2.1

需求分析

传统粮库手工出入库作业存在的

问题

效率低、出错率高

现阶段，粮食企业在粮食出入库业务处理上多数采取手工处理，由于粮

2.1.1

食出入库业务环节较多，涉及到的业务人员数量也随之增加，大量的手工填写票据，处理效率极低，加上出入库期间，业务模式单一，繁重且枯燥，人员情绪消极，注意力稍不集中就容易造成手工填写过程出现填写数据错误的现象，给粮库经营带来一定的风险。

人员复杂易发生舞弊现象

由于粮食出入库环节较多，涉及到检验、检斤等业务，在人员管理上，如果发生内部人员同外部人员互通，在检

验环节提高粮食水分或等级，或者在检斤环节增加粮食数量，都会给企业造成经济损失，且该舞弊具有一定的隐蔽性，极难从管理上彻底消除。

数据统计不及时

粮食出入库期间，多数粮库单天粮食数量在万吨以上，业务工作量大，为及时了解出入库情况，需要对相关数据进行统计，由于业务量较大，统计要求不同，统计数据形成时间多数滞后，无法及时为领导决策提供第一时间的数据资料。

2.1.2

粮食出入库智能化平台功能需求

（ 1 ）登记发卡：实现对一般农户、粮食经济人、粮食购销企业进行信息登记发卡功能。

（ 2 ）质检功能：实现根据样品条码信息，进行检检验，记录样品已检验的指标结果，确定粮食的等级和质量信息（粮食等级、水分、杂质、不完善粒、价格信息）。检验设备与系统无缝对接。

（ 3 ）称重管理功能：实现自动检斤称重功能，实现记录每笔发生的业务数据，并打印出入库单据，对待结算的业务进行实时结算（结算数量、单价、结算金额、结算时间、客户名称等信息）。

（ 4 ）结算管理功能：对待结算的业务进行实时结算，并能实现 “自动扣量、自动结算” 。售粮农户通过智能终端查询机查询所售粮食质量、价格、粮款等信息

（ 5 ）仓储管理功能：建立仓储电子档案，对粮食的检斤、出入库、保管、粮情、日清月结分仓保管帐、历史储粮记录等信息进行管理。

（ 6 ）统计查询功能：对阶段时间发生的业务数据进行汇总统计，可实时查询。

（ 7 ）数据上传功能：在联网条件具备的情况下，与

上级部门实现互通对接，与统计报表相关数据实现共享，能够将业务数据自动生成相关数据包。

（ 8 ）补卡管理：已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。

（ 9 ）移动排队系统：考虑到收粮期间容易形成卖粮人员积压，为了缓解卖粮人的等待情绪，实现有绪管理，粮食出入库软件自动进行排队，并且通过计算园区内车辆数量进行智能出入管理。

（ 10 ）断网作业：考虑到粮库复杂的作业环境及网络环境，为了避免因网络原因耽误粮食出入库作业，要求粮食出入库管理系统能够在粮库暂时断网的情况下仍然可以离线工作。网络恢复后能够及时的把数据上传到数据中心。

（ 11 ）粮食出入库管理系统各个环节建成后形成出入库一体化，让粮食出入库工作按照报库登记、自动扦样、检验室盲检、地磅称重、出入库确认、快速结算等流程更好的为售粮农户和购粮企业服务。

2.2

建设目标

根据农产有限责任公司粮食出入库智能化平台建设项目的需要，经过

对企业实际的调研，本次建设方案提供整套基于物联网的粮食出入库智能化平台、系统集成及弱电实施服务，包括软件设计、软件系统接口集成、设备安装和联调及全部作业管理配套硬件、网络部件、运行实体环境建设、安全防范，相关设计综合图纸和文件，需求文档，系统设计方案等。

系统主要以粮库的作业与管理实现信息化、自动化

和智能化为建设目标，通过粮食出入库智能化平台，实现对储备粮集中监管，增强对粮食宏观的能力。

第三章项目建设原则与依据

3.1

建设原则

本项目系统方案的设计，以及系统开发、硬件设备选型、基础设施施工应遵循以下原则：

1、系统的实用性

粮食出入库智能化的建设需要进行大量的设备改造与更新，我们建设的理念就是根据企业情况，一切从企业实际需求出发，充分利用已有的网络、硬件和电子设备等基础设施，决不生搬硬套，搞表面化、重复化建设。

2、系统的前瞻性

基础网络设计具有前瞻性，增加或调整下属储备库、增加或调整库点仅需调整相应库点的网络接入，不需要对软件系统进行调整；基础数据库设计具有前瞻性，新增业务或新增数据项不会对，已有的数据造成大的影响；软件系统设计具有前瞻性，软件各子系统之间的独立性高，接口简单。新增子功能模块不会影响已经成熟投入使用的功能模块。

3、数据的集中性

建立数据中心，把储备库的全部业务数据都保存到数据中心数据库中。对各项业务应用进行重组或整合，加强各业务部门之间的协作，实现数据共享。

4、建设的平滑性。在整体项目实施期间，保持粮库业务与管理工作的正

常进行。

3.2

建设依据

《粮库信息化建设规范》黑龙江省粮食局 2013-9-27 《智能建筑设计标准》 GB/50314-2006

《综合布线系统工程设计规范》 GB/T-50311-2007 《综合布线系统工程验收规范》 GB/T-50312-2007 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《智能建筑工程施工质量验收规范》 GB50339-2003 《《电子信息系统机房施工及验收规范》GB 50462-2008 《电子计算机场地通用规范》 GB/T2887-2000 《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174-2008 建筑物防雷设计规范》 GB50057 － 94

火灾自动报警系统设计规范》 GB50116 － 98

火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166 — 2007 计算机机房用活动地板技术条件》 GB 6650-86 防静电活动地板通用规范》 SJ/T10796-2001 安全防范工程技术规范》 GB50348-2004

第四章粮食出入库智能化平台建设

4.1

总体设计

图表 1 系统拓扑

平台依托先进的传感器技术和计算机技术，以网络为纽带，对粮食的入库、存放、调拨、出库、盘点、检索、发货等环节进行多尺度、广空间和分类别的管理，让粮库管理者和操作者可以快速、便捷地掌握粮库的动态信息，并为管理与操作提供有效的决策支持。

系统以信息化、自动化和智能化为目标，包含粮库出入库系统、粮库移动监管系统、粮库业务管理系统，粮库出入库系统突出可看、可查、可控，既可对出入库、仓储等数据进行自动录入、查询、传输与流转、同时对地磅、流量称重、自动扦样设备、储粮设备进行自动精准控制，确保作业流程的公开透明、仓储流程的节能高效，消除“舞弊粮 ”，实现粮食出入库智能化。

图表 2 网络拓扑图

通过分析粮库的业务性质，网络系统设计分为两个网络：外网（互联网 Internet 接入）和业务内网。其中外网和业务内网之间逻辑隔离。

粮库网络建设的核心部分是业务内网，业务内网主要包括粮库业务系统网络和粮库作业内网。

在业务内网运行的业务系统包括：粮库综合管理系统，主要实现库内各业务部门之间信息交换与传输；在粮库作业内网上运行的环节包括：登记发卡，扦样检验、称重、出入仓确认及其他智能仓储系统的信息交换与传输，以及烘干作业、库内移动终端的作业等。

4.2

粮食出入库系统

系统应具备出入库管理、调拨管理、烘干管理、结

算管理、效能分析等功能模块。

粮食出入库管理系统采用无线射频技术、条码 / 二维码识别技术、车牌自动识别等技术，实现粮食出入库作业过程的自动化控制。出入库作业的每个环节均由相应的设备为系统提供真实、准确的数据。

4.2.1

入库管理

图 4 -1 入库管理

4.2.1.1

自助发卡管理

送粮人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。可进行黑名单管理，进入黑名单的客户不予发卡进库。

4.2.1.2

入门登记管理

售粮人持卡到自助刷卡机进行刷卡操作，同时通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，系统可自动控制发卡总量，避免送粮车辆拥堵; 控制同一车牌照号在指定的时间内不能重复出现,控制同一售粮人制定时间内的的收购总量。 4.2.1.3

自动扦样管理

售粮车在指定扦样区停稳，系统提示位置正常，可以扦样，售粮人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。

取样完成，设备自动将样品抽取到检验室，系统自动生成样品编码、打印条码或二维码，检验人员贴在或放入样品（袋/ 盒等）中，开始检验。

4.2.1.4

样品质检管理

水份检验仪器与系统直接连接，软件自动采集水分仪器结果，无需检验人员手工录入水分，数据采集之后会显示两个水分，一个是原始水分，一个是最终水分，如果在没有相关负责人更改的情况下，两个水分永远是相等的。

检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果，用手持式扫描扫描样品条码或二维码，录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据，并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封闭检验。

检验仪器上的数据不可以修改，只能通过有权限的用户才能修改，此种方式做到了保密检验，防止人情粮的事情发生。系统自动根据检验指标、检验标准确定样品等级，并根据扣量公式计算扣量比例。

4.2.1.5

入库自动称重

车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，售粮人把车熄火下车。

通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。

称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作。在刷卡时会把毛重写入结算卡，方便卸粮现场工作人员确认此车辆已检完毛重。

完成检验、检毛重，并出具检验结果后，同步将毛重、水分、杂质、卸货地点等一些粮食基本信息写入结算卡，售粮人根据检验单上指定的货位号到指定的地点进行卸粮。

4.2.1.6

卸粮确认管理

当售粮车到达指定卸粮地点之后，现场保管员通过手持机确认车牌号与卡内储存的车牌号是否相符，同时确认此车是否检毛重，如果完成符合卸粮要求就开始卸粮，在卸粮过程中如果需要现场扣重（扦样时由于大块的杂质扦不出来）此时就需要与售粮人协商进行现场扣重，卸完粮之后，现场保管员用手持机记录装卸组、装卸费、现场扣重、入库货位等信息并写入售粮人结算卡内，之后把卡还给售粮人进行检皮重。

入库货位必需与检验单上指定货位相符，否则不能检皮重，主要是防止售粮人不按检验单指定货位卸粮，这样会为以后潮粮转干粮时的理论数据与实际数据产生更大的差距，也为烘干带来麻烦。

如复检时出现问题，不允许卸粮时，系统提供中止功能，将单据作废，销卡出门。系统记录复检中存在的

问题，对收粮过程留痕。已经卸粮的，按照正常的流程处理 4.2.1.7

出库自动称重

称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作。

刷卡完成，售粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单。

皮重异常预警：皮重读取后系统自动同该车历史皮重进行比较，设定皮重预警比例，判断皮重是否异常，当皮重异常时系统会进行提示，提醒检斤员检查异常原因。

确认皮重后，系统根据扣量公式自动计算各检验项目扣量，并自动计算净重等信息。称重结束后，系统打印相关单据，检斤员提供称重单据给售粮人。

灵活结算：需要结算时（一车一结，如散户），则将单据推送到结算环节；否则，跳过结算环节，后续统一结算。

4.2.1.8

中止卖粮管理

如售粮人中止售粮，售粮车辆返回时要再次进行过磅环节，并且通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌

核对无误后。系统自动调取车辆入库登记的称重数据与地磅读取称重数据进行对比，如系统对比结果符合设定的称重误差范围，方可进行销卡放行，如对比出现异常，进行扣卡、扣车处理。并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。

4.2.1.9

结算付款管理

单车结算

针对政策性粮，按照国家质价政策进行结算，统一使用网银付款。针对贸易粮，按照集团公司业务模式处理，按照象屿公司质价政策进行结算，付款采用现金结算、网银付款等方式。

系统支持多种结算方式： 1）选择全部粮款结算，系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额，由库点直接完成粮款支付和单据打印。

2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算

数量），系统自动计算结算金额，完成部分粮款支付和单据打印。

批量结算

针对同一售粮人售粮多次的场景，系统支持进行批量结算。系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。

具体结算逻辑处理，同单车结算，同样支持全部粮款结算和部分粮款结算。

4.2.1.10

出门安检管理

售粮人出示结算单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。

4.2.1.11

丢卡补发管理

已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。

4.2.1.12

自助打印管理

售粮人可在自助打印机，持身份证自助打印售粮相关单据。

4.2.2

出库管理

图 4-2 出库管理流程

4.2.2.1

出库办理管理

库点业务人员根据出库需求编制出库通知单，主要包含采购人、品种、等级、仓房货位、数量等信息。 4.2.2.2

自助发卡管理

采购人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。可进行黑名单管理，进

入黑名单的客户不予发卡进库。

4.2.2.3

入门登记管理

登记客户基本信息、车辆信息、粮食品种及业务类型等并制作出库卡。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入出库卡，作为后续作业环节的信息载体。

4.2.2.4

入库自动称重

通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，通入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。车辆在磅上停稳后，系统提示停车正常，可以过磅，采购人把车熄火下车。

系统提示采购人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。

4.2.2.5

装粮确认管理

保管员通过智能终端值仓。车辆称皮后到达出库仓房，装粮前由保管员通过智能值仓终端刷客户出库卡，获取车牌号、粮食品种、数量、安排仓房、安排货位等信息，确认无误后确认出仓。

由保管员监督装粮，也可以由保管员来指定实际的装粮仓房货位装粮完毕后，保管员持智能值仓终端填写保管员意见、扣量等信息，将信息写入出库卡，并交回采购人，返回地磅称毛重。

4.2.2.6

出库自动称重

车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位

置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，客户把车熄火下车。

称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后采购人进行刷卡操作。

刷卡完成，收粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单。

系统根据毛重自动计算车辆净重，并与通知单剩余数量进行比较，超出通知单剩余数量，则不允许出库。

4.2.2.7

出门安检管理

采购人出示结算单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。

4.2.2.8

丢卡补发管理

已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。 4.2.2.9

结算付款管理

单车结算

系统支持多种结算方式：

1）选择全部粮款结算，系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额，

由库点直接完成粮款回收和单据打印。

2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算

数量），系统自动计算结算金额，完成部分粮款回收和单据打印。

批量结算

针对同一采购人拉粮多次的场景，系统支持进行批量结算。系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。

具体结算逻辑处理，同单车结算，同样支持全部粮款结算和部分粮款结算。

4.2.2.1

自助打印管理

收粮人可在自助打印机，持身份证自助打印收粮相关单据。

4.2.2.2

出库记录查询

对出库单进行查询展示，包含库点名称、客户信息、车辆信息承运人信息、业务日期、毛重、皮重、净重、流程采集的照片信息等。并支持按照业务日期、客户、品种、仓房、货位等条件进行过滤筛选。

4.2.2.3

出库日报单

各个品种的出库记录进行按日期汇总展示，支持按照等级、客户、仓房货位等分组汇总，根据不同分组条件展示对应的查询结果，并能够导出 excel 表格。

4.2.3

调拨管理

图 4-3 库内调拨管理流程

4.2.3.1

调拨办理管理

库点业务人员根据调拨需求编制调拨任务单，主要包含调拨车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。

在此过程中确定是同库调拨还是异库调拨，如果是异库调拨可以设置调拨复检。

4.2.3.2

自助发卡管理

调拨人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。

4.2.3.3

入门登记管理

如果是外来车辆，需要登记车辆基本信息。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入调拨卡，作为

后续作业环节的信息载体。

4.2.3.4

自动称皮重

系统提示调拨人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。

在厂区调拨时，如果都是自已单位车辆，可以把车牌号相对应的车辆皮重设置好，这样就可以直接检毛重时自动带出皮重信息，结省了时间和各种消耗。

4.2.3.5

自动扦样管理

如果是异库拨入，调拨车在指定扦样区停稳，系统提示位置正常，可以扦样，调拨人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。

取样完成，设备自动将样品抽取到检验室，系统自动生成样品编码、打印条码或二维码，检验人员贴在或放入样品（袋/ 盒等）中，开始检验。 4.2.3.6

样品质检管理

检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果，用手持式扫描扫描样品条码或二维码，录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据，并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封

闭检验。

4.2.3.7

自动称毛重

车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，调拨人把车熄火下车。

称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后调拨人进行刷卡操作，刷卡完成，调拨人开车离开磅秤。

4.2.3.8

装卸确认管理

现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果相符就开始卸粮，卸粮结束是之后，保管员用手持机进行对装卸组、装卸费、出库货位信息写入调拨卡。

现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重是否符合调拨，如果符合调拨就开始装粮，装完粮之后。现场保管员用手持机进行录入装卸组、装卸费、出库货位等信息。将信息写入调拨卡，并交回调拨人，返回地磅称毛重。

4.2.3.9

丢卡补发管理

已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或

损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。

4.2.3.10

出门安检管理

调拨人出示调拨单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。4.2.3.11

自助打印管理

调拨人可在自助打印机，持身份证自助打印调拨相关单据

岗

4.2.4

烘干管理

图 4-4 烘干管理流程

4.2.4.1

烘干办理管理

库点业务人员根据烘干需求编制烘干任务单，主要包含车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。

4.2.4.2

自助发卡管理

车辆在指定位置停稳，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。

4.2.4.3

入门登记管理

如果是外来车辆，需要登记车辆基本信息。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入烘干卡，作为后续作业环节的信息载体。

4.2.4.4

烘干称皮重

检皮重并发行烘干卡，此时会写入车牌号、皮重信息。车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，熄火下车。

4.2.4.5

装卸确认管理

现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果相符进行装粮，卸完粮之后用手持机进行装卸组、装卸费、潮粮出库货位、干粮入库货位、烘干塔等信息写入烘干卡

4.2.4.6

烘干称毛重

刷卡检毛重，此时会把所有烘干信息自动写入系统。车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，熄火下车。

通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检斤单

4.2.4.7

丢卡补发管理

已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。

4.2.4.8

出门安检管理

如果是外来车辆，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。

4.2.4.9

烘干作业信息

作业信息可修改、删除、添加，并且支持明细报表、汇总报表，可以把理论干粮数据和实际干粮数据进行比较 , 形成差量、根据烘干塔计算出干粮数量等。

4.2.4.10

能耗管理

系统通过智能设备，可自动采集用电量、用煤量的数据，并实时展示，做到能耗使用一目了然

4.2.5

效能分析

4.2.5.1 出入库全程效能管理

图 4-5 出入库全程效能管理

对某一时间段内的出入库情况进行实时的视频采集与分析，通过系统可实时查看当前各环节情况，也可进行历史查询。

4.2.5.2

单车出入库效能管理

图 4-6 单车出入库效能

对某一指定车辆出入库情况进行实时的采集与分析，通过系统可实时查看当前车辆具体情况，也可进行历史查询。

4.2.5.3

烘干效能分析

能耗分析管理系统可以查询各类能耗的使用状

况，用电趋势分析，各类能耗对比及报表分析，分项能耗采用饼图或其他表现形式，直观而清晰地显示出分项用电量的百分比，而由系统绘制出的分类能耗柱形图，可以形象地看出分类能耗的使用情况。

4.2.6

后台管理

4.2.6.1 用户管理

对用户信息进行基本操作和管理，增加、修改、删除用户信息

4.2.6.2 权限管理

对用户权限进行基本操作和管理，增加、修改、删除用户权限信息。

组织机构对应超级管理员，具有系统管理的最高权限，其他企业对应系统管理员、其他管理员以及员工。系统管理员具有所在企业机构的最高管理权限以及管理下级企业机构系统管理员的权限。

例：超级管理员管理象屿集团的系统管理员；

象屿集团的系统管理员管理象屿集团其他管理员、员工以及小额贷款的系统管理员；

以此类推。

4.2.6.3

日志管理

对系统日志进行基本操作和管理。（日志类型选择系统日志）

4.2.6.4

菜单管理

对系统菜单进行基本操作和管理，增加、修改、删除菜单信息。

4.2.6.5

字典管理

对数据字典进行基本操作和管理，增加、修改、删除数据字典信息。

4.2.6.6

报表管理

对数据报表进行基本操作和管理，增加、修改、删

除数据报表信息。

4.2.7

平台接口

1、粮库出入库系统作为数据源系统，预留多个接口供其他系统进行集

成，提供基础数据。

2、本期会将浪潮的期初数据导入到收购系统中，在收购系统中对国

储粮进行统一库存管理。

3、本期实现与公司内部多个精密仪器进行对接，读取精密仪器据，规范数据有效性，提供数据准确性。

4、与第三方报表系统集成，实现可视化数据展示。

的数

4.3

粮库基础设施建设

4.3.1

系统布线

总体结构为：

1) 整体布线以节省成本为基础、尽量不破坏原有道路为前提进

行合理化设计，并确保线路安全稳定。所有管线留有余量，为今后施工提供方便。

2) 核心机房配备不间断电源，确保在厂区断电时设备可以正常运

行。

3) 库房与中转信息盒采用单模光纤通讯，并使用光耦进行线路合

并，同时集中式供电合并。

4) 最终汇聚至主干网络，通过主干光纤传至核心机房，主机房

转换为电信号后接入机房网络设备，供其他系统使用。

5) 由于称毛重后的暂时停车区和晾晒区空旷，面积大，车辆

多，易出现监控死角的特点，建议采用 “6 米监控杆+高清摄像机” 的方式从车行进方向两侧进行车辆监控。可以在一定区域内车牌识别，录像一直保持可以看清一定区域内的车辆，夜晚通过补光灯最远 30 米内可以识别。同时可以通过红外高清球型摄像机观察指定车辆。

4.3.2

计算机网络系统

针对象屿自动收粮系统现况及需求，建议建立一个采用有线网路物理链接方式的、可扩展的、高速的、基于国际网络标准的信息化网络。该网络将是一个能够支持融合数据、语音、视频、图像、各种数字控制信号等多种媒体应用的信息化网络平台。

系统规划：

1. 系统采用全千兆链路至前端设备，保证数据在内网可以流

畅传输。

2. 为了使内网用户访问，在路由器的上行口配置 NAT，

实现私网地址和公网地址之间的转换。为了保证外网用户能够访问 HTTP 服务器，在出口路由器上配置 NAT Server 。

4. 防火墙配置安全策略，对流量进行过滤，并开启行为审计，保证网络

安全。

4.3.3

视频监控系统

粮仓视频监控系统具有直观性，能便捷获知粮仓现场状况，及时做出判断。其次，有利于储粮实况的技术数据收集，便于防止意外事故发生。并提供第一手资料，方便研究。除上述之外，还能减轻员工的工作强度。

粮仓视频监控系统是采用计算机、通讯和图像处理等新技术的综合应用，将监测、遥控、防盗、消防和报警等联网系统有机的结合，形成联网全天候（ 24 小时）集中监视、遥控和图像的传输，可配合整体环境监测和联网报警功能，能够更加有效地预防事故、防止盗窃犯罪，确保仓储安全运行，将安全防范提高到一个新水平。通过摄像机的区域覆盖实现进门、扦样区、称重区、临时等待区的收粮重要路线监控。提供车辆偏离重要路线报警，仓库管理人员可以迅速做出疏导，使送粮车能按规划路线送粮。同时记录每一个车在这些区域的时间、照片、录像。进行数据分析。

粮仓视频监控系统主要由安装在门口、扦样区、秤重区、暂时停车区、晾晒区、火车道两侧、各粮仓的内、外部和粮库重要设施的视频摄像头组成，将各个被监视点的现场图像传输到监控调度总控制中心，监控人员可通过监控系统对粮库的环境和情况进行遥控监视。

该视频监控系统最基本的目的是针对粮食储备库具体监控要求，对粮库的周边环境和重点位置进行视频图像实时监控，如粮库大门口、库内车道、装卸泊位、地磅房、晒场等处。

根据粮库监控点多、设备分散、集中监视等特点，整个系统采用网络摄像机的方式，以视频监控平台为中心，组成一套完善的图像监控系统

该视频监控系统具有监控点多，摄像头数量多，监控数据存储时间长等特点。因此视频监控系统存储必须支持大容量，且容量具有高扩展性，满足长时间大容量视频图像存储的需求。

本系统要求网络摄像机通过站内局域网将其视频信息存储在监控室磁盘阵列，录像资料需保持 30 天。

分站视频信息存储需求：

1) 每路视频图像信息的录像回放分辨率应不低于 CIF 格式， 45

天以上不间断存储。

2) 对录像检索快速，具有完整的检索条件。支持多用户同时回放

同一录像，对基于对象的智能检索有一定的扩展能力。

3) 具有用户交友好的互界面，并可以剪取播放，具有按文件、按

时间段下载录像的功能。

4) 存储时间同步，模拟图像存储设备的标定时间与北京标准时间

的随机误差应 ≤10 秒。

5) 具有根据时间、容量等条件实现自动清盘盘策略。 6) 提供可供二次开发的计算机软件 SDK 包和接口函数。

7) 依托 IP 网络的成熟灵活性，根据粮库管理业务要求实现对视

频进行有效管理应用，该系统会建设一个具有稳定可靠、架构清晰、设置简单、易维护升级的数字视频存储系统。

同时系统实现对原周界报警相集成，实现软件平台对整体粮仓的联动报警。

1) 前端采集子系统

该部分系统由高清防护罩一体化抓拍单元、LED 补光灯、智能终端管理设备、接入交换机、光传输设备等组成。主要是采集高清视频图像，并对其进行编码、压缩及图像上传，同时还负责完成

对机动车、非机动车和人的信息采集和分类，包括车辆特征照片、车牌号码、车牌颜色等特征提取，并完成车牌信息识别、数据缓存以及压缩上传等功能。

防护罩一体化抓拍单元：系统采用一体化结构，集成高清嵌入式摄像机，内置高性能处理器，集成丰富的智能化算法；内置偏振镜切换控制模块，提升抓拍效果；内置防雷模块，提高系统可靠性；实现一体化交付，现场安装方便,可靠性更高。

采用星光级低照度成像器件：得益于成像技术的发展，最新的 CMOS成像器件结合帧累积等技术，可以在散布的背景光（通常指星光环境）下，不借助任何辅助光源，就可以显示清晰的彩色图像。通过调整 ISP 相关模块，有效解决在低照环境下图像噪声大清晰度不够的问题，使低照下高清画面更加清晰，色彩更真实鲜艳，无光胜有光。最低照度可至 0.0002 Lux 。采用国外最新的星光级成像器件，对补光要求更低。

智能终端管理设备：采用嵌入式高性能处理平台，内置大容量硬盘，支持多路图片和视频接入，集图片、视频存储，管理、网络交换传输等功能于一体；支持多路数网络摄像机、模拟摄像机接入；具有断点续传、图片录像检索、图片合成、黑白名单等功能；内置工业级交换机，光纤传输接口可选；内置双网卡，可实现双网段隔离，提高数据安全性。

补光灯： LED 补光灯采用进口封装高亮度 LED，内置灯珠全部采用原装进口的美国 CREE灯珠，发光效率为普通补光灯的两倍以上，整机防护等级为 IP66 ，能够适应在室外的恶劣环境下长时间无故障作业。

闪光灯使用高亮、高性能灯管，采用散热型、便捷安装结构设计，具备过压、欠压、过流保护功能，主要用于满足看清车牌和车内司机人脸等需求。

4.3.4

自动发卡、收卡、读写系统

整个收粮系统，通过地感线圈、车辆检测器、车牌识别摄像机等设备，对车辆从驶入厂区开始进行全程监控，并记录相关信息。在入口门卫室附近设立 LED 显示大屏或宣传板，显示整个自动收粮流程及相关收粮信息。在入口处设立多台发卡机，具有刷身份证、收取押金、找零、发卡等功能。

通过车牌识别技术将粮食车辆锁定。在车辆经过扦样、过磅、回皮、卸粮等流程时候能够自动识别车辆身份，并记录相应数据，通过指示牌、小票等指引下一步流程，同时主动监测车辆状态，对于车辆作弊行为如“ 换车回皮”、“检甲卖乙”等行为报警并终止售粮，合法车辆放行。通过身份证信息、银行卡信息、进门口的智能卡相关联的读写设备，将车辆、粮食信息与信息化管理平台进行自动数据交换。完全摆脱了手工填写单据、登记等落后的方式，提升了整体效率，保证了流程处理的快速、准确。

4.3.5

自动扦样系统

1. 收粮过程中水分检验为全程自动化管理，其他数

据为手动填写。系统网络数据化可减少人为因素对所收粮食质量的影响，提高收粮效率，使管理规范化。（类似 3 甲医院的医疗管理系统）

2. 收粮过程认卡不认人，注册用的智能卡是送粮人的唯一标

示，所有步骤包括结算必须使用智能卡进行，并且所有数据都将存入服务器数据库中留待以后重新调出检查。

3. 智能卡中除随机生成序列号外没有其他信息，序列号与车

牌，时间和进场顺序无关，防止掺杂人为因素。注册信息存在服务器中，智能卡丢失后可以补办，不会丢失相关数据。

4. 粮户身份识别卡和粮车一一对应，每次入厂都需要重新办

理，出厂时识别卡必须注销，不能继续使用，保证数据不混杂。

5. 收粮过程中的主要步骤会对车辆拍照并上传到服务器，多

路采集卡与扦样机视频采集系统兼容，方便辨识和保存。

6. 样本化验参数可手动录入和分析仪器自动录入（需要

专有设备）。样本化验参数输出，有访问权限的人员可查看指定条件样本参数，支持车辆照片查看与打印。

7. 大屏幕 LED 输出实时化验区域视频和化验结果，支持用户

自定

8. 每个扦样机前配备信号指示灯，对车辆进出、位

置偏离进行提醒。

9. 统计汇总功能实现对车辆、化验数据等按日、

月、年生成统计分析报表并可以打印。

10. 有独立数据服务器保障数据安全，可对各终端

按职能划分权限。

11 ．提供了第三方接口平台，可以无缝接入到企业

自有的财务系统、地磅管理系统、管理系统等。

4.3.6

计量系统

这次计量设备改造主要为地磅改造与流量计改造，通过数据采集将数据实时传输到后端管理平台，保证数据的及时与准确，提高粮食计量效率，同时防止人为对计量数据的串改，为后续结算提供准确的数据。

安装地磅称车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成称重环节，车辆需重新停正后，再次按称重流程进行称重。

4.3.7

巡更系统

巡更系统是技术防范与人工防范的结合，巡更系统的作用是要求保安值班人员能够按照预先随机设定的路线顺序地对各巡更点进行巡视，同时也保护巡更人员的安全。是在巡更的基础上添加现代智能化技术，加入巡检线路导航系统，可实现巡检地点、人员、事件等显示，便于管理者管理。

建议采用离线式巡更的方式。通过在巡更点设立巡更按钮，巡更人员到指定地点后，巡更器接触巡更按钮，即完成当天地点的巡更。

第五章平台安全体系

5.1

网络安全

访问控制：通过对特定网段、服务建立的访问控制

体系，将绝大多数攻击阻止在到达攻击目标之前。

检查安全漏洞：通过对安全漏洞的周期检查，即使攻击可到达攻击目标，也可使绝大多数攻击无效。

攻击监控：通过对特定网段、服务建立的攻击监控体系，可实时检测出绝大多数攻击，并采取相应的行动（如断开网络连接、记录攻击过程、跟踪攻击源等）。

认证：良好的认证体系可防止攻击者假冒合法用户。

备份和恢复：良好的备份和恢复机制，可在攻击造成损失时，尽快地恢复数据和系统服务。

隐藏内部信息，使攻击者不能了解系统内的基本情况。

设立安全监控中心，为信息系统提供安全体系管理、监控，渠护及紧急情况服务。

5.2

数据库安全

由于数据管理系统（ DBMS）对数据库的管理是建立在

分级管理的概念上的，因此，DBMS 的安全也是可想而知的。另外 DBMS 的安全必须与操作系统的安全配套，这无疑是一个先天的不足之处。所以在信息系统数据库安全措施中必须对使用的数据库系统进行加固。

针对通常使用的数据库服务器的情况，应对如下安全管理和配置进行修改：更改用户弱口令，选择有一定长度的用户口令（建议选用 7 位或 14 位的用户口令）；安装最新的服务器补丁；在可能的情况下删除所有数据库中的 Guest 账号；在服务器的特性中，设定比较高的审计等级；选择更强的认证方式；设定合适的数据库备份策略；设定确切的扩展存储进程权限；设定 statement 权限；设定合适的

组权限；

设定合适的用户权限；设定允许进行联接的主机范围；限制对用户的访问，分散用户权限；验证方法选择，区别对待验证和授权的关系；设置全局组；分配权限；简化安全管理。

通过建立数据库系统的定期检测机制，使用数据库专用弱点扫描系统对现有的数据库系统进行弱点评估，发现数据库系统存在的风险，如弱口令、补丁更新层次、不安全的配置、数据库木马等，通过扫描器发现的漏洞进行加固防护。

第六章施工组织计划

6.1

概述

基于本工程的重要性，我单位以精心施工确保工程质量、抢抓工期尽

早发挥效益作为出发点，编制投标文件时着重于下面几点：

1、响应招标文件，满足甲方对本工程工期、质量及安全生产、文明施工

的要求。

2、抓住本工程的特点、难点和重点，采取有针对性的措施，解决技术的

关键问题。

3、优化施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，

确保整个工程“保质、安全、快速、文明 ”施工。

4、在科学可行的技术基础上，深化细化施工程序、施工方法、施工进度

计划，施工中尽可能保持高生产效率。

5、在施工组织中，结合文明施工和环境保护进行施工布置和临时设施规

划，树立本工程良好的总体施工形象。

6.2

施工方案编制依据

《智能建筑设计标准》 (GB/T50314-2000)

建筑智能化系统工程设计标准》 (DB32/181-98) 建筑智能化

系统工程设计管理暂行规定》(建设部[1997]290 号

文件)

《通用机电用电设备配电规范》 GB50055 — 93 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343 《电子计算机机房设计规范》 (GB50174-93)

《建筑安装工程质量检验评定统一保证》 GBJ300-88 《建筑电气安装工程质量检验评定保证》 GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88 《系统接地的形式及安全技术要求》 GB14050-93 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》

GB/T50312-2000

《系统接地的形式及安全技术要求》 GB14050-93

6.3

工程管理

4.3.1 工程质量及验收标准

工程质量必须符合国家有关的施工验收规范，由发包方签发验收合格明。

4.3.2 工程管理要求

公司将组建由其员工组成的项目部，并在实施中项目经理、技术负责人等人选，未经招标方同意，项目经理不得变动，主要负责人不兼职其它工程；

施工组织设计及工程进度计划，作为合同之有效附件；我公司有责任和义务配合甲方、监理方及总承包方之施工；

4.3.3 工程管理目标

工程管理的主要目标是制定出合理的工程实施计划和管理监控方案，满足下列技术性能、质量标准和工程进度时间的安排

按规定的时间计划，用所需的资源完成工程。按照认可的或相关的质量标准进行工程施工。

深入研究，加深对技术要求和合同条件的理解，运用合理的实施

方案，以提高系统的操作功能和性能指标。

在工程执行良好的合作关系。

过程，与用户及其他系统承包商建立中工程实施步骤计划

施工准备

工程安装售后服务

设装 6.4 6.4.1

施工准备

施工方案、图纸深化

施工组织设计的编制，只是为实施施工项目提供了一个具有可行性的方案，这个方案的经济效果如何，必须通过在实际施工过程中由实践去验证。

在开工前，根据现场的考察情况，对施工图进行详细设计及细化、对施工方案进行深化，项目施工班组认真、详细地了解本项目工程施工的特点，以确保系统工程各子系统的顺利施工。

对于智能化系统工程，要对有关子系统在各专业方面的安装工艺、接口界面等提出详细的要求和相应的文字说明，对土建施工中要求预留孔洞、预埋件、线槽和桥架的铺设也需要在施工图中有明确的位置、尺寸、走向等。

施工组织设计贯彻的实质，就是把一个静态平衡方案，放到不断变化的施工过程中，考核其效果和检查其优劣的过程，以达到预定的目标。在贯彻施工组织方案中，必须采用比较法对施工组织设计的主要指标进行检查，检查的内容应该包括进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用等，发现其问题，为进一步分析原因提供依据。同时，施工的每个阶段都要有相应的施工总平面图，施工总平面图的任何改变都必须得到甲方批准，如果发现施工总平面图存在不合理性，要及时制定改进方案，报请甲方批准，不断地满足施工进展的需要。

根据施工组织设计执行情况的检查，发现的问题及其产生的原因，拟定其改进措施或方案，对施工组织设计的有关部分或指标逐项进行调整；对施工总平面图进行修改，

使施工组织设计在新的基础上实现新的平衡。

施工组织设计施工统计

施工组织设计的贯彻、检查、调

6.4.2

项目组织管理

项目管理方式：

我司将对该智能化系统工程施工实现项目经理负责制，项目设项目总负责人，由项目总负责人组成一个项目管理班子，项目管理班子有施工总负责人、项目经理、设计负责人、技术负责人、现场管理工程师、质检员、安全员、材料员等部门人员组成，项目组织结构图如下：

公司总部工程总指挥部

项目管理班子的项目经理及相应资质的专业技术、管理人员原则上不更换（甲方要求更换的情况除外），如确有特殊情况需要更换，则提前二周以书面形式通知甲

方及监理单位，并征得同意后再行更换

6.4.3

项目管理班子各部门职责

1. 项目总负责

代表公司负责整个工程，保证项目正常实施；负责工程的总技术及设计工作；

确定工程的质量方针和质量目标，确定各级人员职责

2. 项目总协调

负责项目商务方面的总协调；

负责项目资金、人员的调配及后勤支持协调工作

施工总负责

了解工程总体情况，监督项目经理工作；监督工程的材料供应、施工

进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作。

项目经理

领导工程技术队伍进行工程的规划和实现，控制和实行工程计划。确保

所有认可的程序、进度和工作计划有效地执行，且满足合同要求；

在需要时与建设单位一同审查工程，确保完成合同和技术上要求内容；确保在客户满意地经费预算和时间内完成工程；维护和保管工程文档，图纸，计划和记录；负责组织对施工人员进行定期技术培训；负责对项目的组织实施和施工管理；在项目实施过程中，对施工质量负

全面责任；负责监督施工现场技术文件的执行情况；

负责组织对施工质量的验收。

技术负责人

根据甲方的功能需求，对项目进行细化设计；提供项目所需设备和材

料清单；提供项目中设备技术说明、技术参数、性能指标部分；负责项目施工过程中工艺文件的编制和修订工作，并协助解决施工中的技术难题；

对施工过程中技术文件的有效性和正确性负责；负责编制系统说明书和维修手册。

设计负责人

负责项目施工图纸的设计；负责对现场变更的图纸设计；负责竣工验收施工图的设计。

现场管理工程师（现场经理）

落实项目经理安排事项的具体实施；负责施工现场班组安排、考勤管

理等现场管理事宜；协助材料员进行施工现场材料、设备、机械进出场的相关事宜；负责系统的调试工作；负责系统试运行工作；

负责系统试运行记录的分析、归档及试运行问题的处理方案。

质检员

负责制订工程质量控制计划；

负责工程质量方针和质量目标的贯彻落实；对工程质量进行监督管理；

负责对各施工队的施工质量进行监督指导；协助开展检验、测（调）

试及验收工作；负责组织质量宣传、教育及其他有关质量活动的开展；汇总并通报有关工程质量情况，对出现的问题坚持 “四不放过 ”原则 —— 即原因不清不放过，责任未落实不放过，问题未整改不放过，整改效果不合格不放过，并就工程质量有关事宜负责对外联络、协调、合作、沟通工作，发现重大质量问题，及时向项目经理汇报。

安全员

负责制订工程安全控制计划；

负责工程安全方针和安全目标的贯彻落实；

对工程安全进行监督管理；负责对各施工队的安全进行监督指导；负责组织安全宣传、教育及其他有关安全活动的开展。

10.

材料员

工程材料、设备进出管理；负责工程材料设备的报损工作。

11.

试验员

负责材料设备进场的检验工作；负责材料设备检验后的报批工作。

12.

技术支持工程师

指导技术工人进行调试工作；配合厂家进行系统的疑难调试。

13.

维护员

负责制订系统交付使用后的系统维护制度；负责安排系统维护工作，负责系统维护质量；负责维护资料的归档、分析及维护质量的提高。

14.

其他项目参与人员：采购代表

在指定时间内完成设备 /原材料发货；

确保设备 /原材料符合说明书、期限和条件；保证仓储管理的合理性，以便用最少的仓储保证设备的后续供给；保证手册、说明和有关文档的归档管理；保证工程使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐磨性；维护和保存工程文档、图纸和记录

6.4.4

主要物资进场计划

主要物资、施工机械

我方计划采用的设备质量均为优良，目前应用情况良好

序机械名称号 1 电焊机型号规格 2000 W 单位台数量生产能力 1 优良 2 冲击钻 GBH2 SE 台 2 优良 3 手电钻 1161 40 台 6 优良切割机 4 台优良 1 优良 1 1 优良 1 优良 0 砂轮机 5 台 6 台钻台人字梯 7 副副 BT-10 00 台折梯 8 万用表 9 1 电烙铁 0 1 兆欧表 1 1 地阻表 2 1 3 L-9 500V 优良 5 优良 5 把 5 台1 优良优良 4 台优良 1 台优良 1 接地电阻测试仪 2C-8 1 斜口钳 4

把 0 12PC 3 优良 1 组合工具套 3 优良 5 S 0 1 无线对讲机 6 1 Fluke 测试仪 7 1 压接工具 8 1 打线工具 9 1-5K M NT HYT0 31 HYT1 10-A 台 2 优良 0 台 1 优良把 8 优良把 8 优良

6.4.5

施工前技术交底

施工前的技术交底，主要是指技术负责人与施工工长与工人间的技术交底。施工前技术交底工作的目的有两方面：一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织、多快好省地完成任务，也可使工长进一步帮助工人理解消化图纸；二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的工具等作详细的说明，使责任明确，各负其责。

施工前技术交底的主要内容包括：施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料等的性能和操作使用方法。各施工队都须在施工前做好技术交底工作，以减免施工失误，加快工程进度。项目部现场工程总监负责对各施工队的执行情况进行总体监督。

6.4.6

施工准备流程图

施工准备

设计图纸/ 安装图纸 /布置图

交施工方案计划表

6.4.7

施工配合

6.4.8

与地建的配合施工

1. 定期召开工程协调会，通报下一阶段的施工安排及配合事项，同时提交

配合中出现的问题及对其它施工方的要求；

2. 我方提交需土建方配合的有关事项及要求，土建方应积极

配合，如配合事项有难度或操作上的不可行，应及时通知我方，一同研究解决方案；

3. 土建方在施工进度安排上必须配合我方的管线及设

备安装等施工工序，要从工程的整体出发，配合各施工方的施工安排，以便各施工方顺利竣工

6.4.9

工程技术管理

工程技术管理贯穿整个工程施工的全过程，执行和贯彻国家、行业的技术标准和规范，严格按照粮库物联网系统工程设计的要求，在提供设备、线材规格、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理。

1. 技术标准和规范管理

在粮库物联网系统工程中所涉及到的国家和行业标准和规范很多，因此，要在系统设计、设备提供和安装环节上认真检查，对照有关的标准和规范，使整个管理处于受控状态。

2. 安装工艺管理

粮库物联网系统工程是一个技术性、工艺性都很强的工作，要做好整粮库物联网系统工程的技术管理，主要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。现场工程技术管理人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后的系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。

3. 技术文件管理

粮库物联网系统工程的技术文件是工程实施各阶段实施的共同依据。主要包括各粮库物联网系统子系统的施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准、产品说明书、各系统的调试大纲、验收规范、粮库物联网系统的功能要求及验收标准等，这些技术文件都要进行系统科学的管理，为了能够及时向工程管理人员提供完整、正确的上述技术文件，因此必须建立技术文件收发、复制、修改、审批归档、保管、借用和保密等一系列的规章制度，

实施有效科学的管理。

在实施工程中，有可能发现设计图纸上的差错或与实际情况不符的地方；或由于施工条件、材料的规格、品种、质量不能完全满足设计要求，需要进行修改设计或代换材料；或者在使用功能上又某些变动，设计标准上有所提高或降低以及职工提出合理化建议，需要补充或修改设计图纸时，就必须进行工程变更。

工程变更难以避免，但必须严格地执行技术核定制度。如果需要进行设计变更时，必须经过有关部门地充分协商，在技术上、经济上、质量上、使用功能上、结构强度上进行全面考虑和技术复核，然后再写成技术核定单，经设计单位、建设单位和施工单位三方有关人员签署认可后，作为指导施工的依据。在现场边说边改、边看便改、改无根据、干无记录的现象应该杜绝。

我司收到技术核定单后，将及时下发给有关人员，并一次作为工程交工验收和竣工决算地依据。如果由于建设单位、设计单位提出工程变更、造成返工、停工、材料浪费等情况，向建设单位办理现场经济签证手续，核对造成地经济损失。双方代表认可后，将经济签证记录交给预算人员，作为工程竣工决算时原始依据资料。

工程变更文件时技术文件管理地重要组成部分，也是工程技术管理乃至整体工程管理地容易忽视和疏漏地薄弱环节，必须十分重视，加强管理力度。确保工程质量的技术组织措施

6.4.10

工程质量技术措施

电气设备安装前，应根据图纸及甲方要求进行规格、型号的核对工作。做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错、隐蔽验收及时

填写

所有设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开

孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。

电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉打磨光滑

后才可使用。

电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应

即时补刷防锈漆。

线槽、桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，

支架均匀。竖向敷设的线槽要求在 1 米左右设置固定横档。

电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量，

电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。

电线颜色的选用必须符合国家有关的规定。

电气元器件安装完后，与强电之间必须满足规范要求的距离，保证工程

质量。

线路敷设工作是否造成信号衰减。

粮库物联网系统工程各分系统安装中，严格按各分系统施工安装规程要

求作业。

6.4.11

质量保证体系

1. 公司质量体系构成

我公司按照 ISO9001:2000 质量保证模式初步建立了文件化的质量体系，它包括《施工工法》、 10 个工作程序文件、操作层次的质量体系文件以及质量体系运行中的各种质量记录。

2. 公司质量体系运行情况

公司文件化质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织，有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照 ISO9001:2000 标准严格管理每一质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和每一项工程自始自终的过程质量处于受控状态，为最终工程项目质量目标的实现奠定了可靠的基础。

另外，高度重视供应商的评价和选择，广泛收集有关供货商的信息，参加供货商组织的学术和商务活动，如培训、交流等等，与著名的德国科龙、美国西蒙、SMC 、HP、美国 BOTER 、美国

KMC 、韩国 INTER-M 、美国 PROXIMA 、日本松下、荷兰飞利浦、福

建冠林、深圳捷顺等公司建立了合作伙伴关系，使他们成为我公司坚强的后盾。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购合同，到货时进行设备检验，必要时进行性能测试，确保将最适用的产品应用到工程项目中。

公司高度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌，为不断开展质量改进活动提供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。

3. 系统工程质量保证体系

公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实施的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。同时，结合工程具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。

质量方针和质量目标

质量方针 ——以完善有效的质量体系运行于工程实施过程中的

每一个环节，以优异的工程和服务质量参与竞争，跻身市场

质量目标 ——按照 GB/TI9001-2000 —ISO9001:2000 质量体系要求及工程相关要求，保质、按时、全面地完成工程，竣工验收达到国家验收标准规定的优良等级。

质量职责分配

在工程总指挥领导下，按照工程项目组的人员组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。项目组人员应履行以下职责：

质量职责分配

质量体系质量职责组织成员对工程的质量负全面责任，确定各级人员质量职责，对项目经理工程中的重大质量事项组织研究并作出决策，提出质量要求。对工程设计质量和工程现场质量负技术施工经理责任，负责对工程系统设计质量和工程实施质量组织评审，负责采取技术措施保证工程质量或解决工程质量问题，确保工程的技术负责有关技术文件的编制，对总体实施设计组技术方案设计和详细设计质量负责，确保设计质量符合规范要求，满足客户需要；参加工程技术问题的分析，提出解决方案；从设计工程技术组对工程现场的实施质量从技术上负责。具体组织实施质量活动的开展；监督检查系统实施的质量情况；负责收集保存并适时向项目管面技术资料及其他有关工程记录；对质保期服务质量负责；及时向项目经理汇报工程质量情况。负责组织制订工程总体质量控制计划；负责工程质量方针和质量目标的贯彻落实；对工程各阶段、各环节质量进行监督管理；协助开展检验、测（调）试及质量管理组验收工作；汇总并通报有关工程质量情况，对出现的质量问题坚持 “四不放过”原则—即原则不清不放过，责任未落实不放过，问题未整改不放过，整改效果不合格不放过，并就工程质量有关事宜负责对外联络、协调、合作沟通工作，发现重大质量问题，及时向项目经理汇负责从资源上为工程质量管理和保证提供必要条件，在保项目管理组证工程质量的前提下，做好工程进度的控制管理工作，编制进度控制计划；负责工程对外联络工程，组织进度协调会，确保工程进度。负责工程文档、技术资料的归档和管理。同时负责材料设备的质量管理。工程质量保证依据

a.质量体系文件：

① 质量手册

② 10 个程序文件 ③ 质量体系操作层次文件

b. 有关国家或专业标准规范

① GB/TI9001-2000 —ISO9001:2000 质量体系设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式

② 其他详见设计方案质量记录

在工程实施过程中，由各项业务活动所产生的质量记录。如 “检验、调（测）试及验收报告，工程总结，设计变更记录等。

6.4.12

质量保证措施

按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责的工种项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。

组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。

树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

把好材料和设备质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。

对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检

6.4.13

工序质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采限措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

质量管理工作要正确处理好三个关系： ①正确处理质量与进度的关系

②工程质量是通过数量形式来表现的。但是数量是在质量基础上产生的。因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，从好中求快。

③ 处理好技术工作和业务管理的关系

技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工种质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。

正确处理质量和成本的关系：任何产品没有质量都是无效的劳动降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。

6.4.14

确保工期的技术组织措施

任何一个理想的优化方案，在实施过程中，由于种种原因，难免偏离事先计划，而关键路径上的子系统若延期，将打乱整个项目的部署和进度，因此，实施过程中的监测和对进度进行及时的调整，更显得尤为重要。

我司在项目进度控制方面积累了丰富的经验，并有一套严格的管理程序。针对该项目智能化系统工程，结合以往的工程管理经验，我们将通过对各子系统及其实施的各阶段的工作程序和持续时间的规划、实施、检查、协调等方式，对工程计划实行动态管理，不断协调解决工程实施中出现的矛盾，确保整个智能化系统工程施工工期。

6.4.15

进度控制主要工作内容

1. 在工程实施前的准备阶段，协调甲方和土建方及各关施工

队有关工期的信息，解答有关问题，协助进行工期目标和进度控制的决策。

2. 根据项目实施进展情况，编制工程进展报告。

3. 每周组织召开进展协调会，编制工程进展报告。

4. 进度控制措施贯穿工程的整个实施过程，通过监督、检

查、控制、协调，使各施工队协调进行，保证施工的顺利进行。进度计划

从项目的具体情况出发，以工程总进度为依据，制定切实可行的工程项目进度计划，编制智能化系统工程施工进度计划表，以保证实施计划的可行性和有效性。（详见附件：施工进度计划表）

1. 组织措施

1. 抽调思想、业务素质较好且有高层施工经验的工程技术人员组成项目经

理部，确保工程顺利施工。

2. 认真排好施工进度网络图，合理组织施工，合理安排加班赶

工。

3. 加强甲、乙双方及其他单位的工作联系，定期召开工程协调会，及时处理

工程施工中的问题。

4. 公司作为工程施工的后盾，确保工程施工的材料、机具、人员的需要。 5. 质保员、安全员保证到位，确保工程施工中不出现

质量、安全问题，避免返工现象，争取施工时间。

6. 加强班组建设，运用经济手段参与工程的进度质量、安全管理，提高施工

人员素质。

7. 在土建施工进度允许下，可增加施工班组，缩短工期。 3. 进度计划的检查与动态控制

项目经理会同现场管理工程师，按照项目进度计划，负责检查工程进度，并编制《进度检查报告》。对于计划的变更修改，除按照质量管理要求进行相应的操作外，在工程进度管理上，要有书面说明原因，需经有关各方确认，并通过协调

会的形式，提出具体保证措施（包括新的人员安排、时间进度安排等）。

项目总进度计划中，如果某一子系统工期变动，在其机动时间范围内（即在该项目总时段范围内），即此调整仅对后续工程开工时间有所影响，对总工期不影响，则允许适时调整。项目总进度计划中某子系统工期变动超过了机动时间，一般有两种情况：由于各种因素的影响造成进度拖延，如：某子系统进度因为实施方案的反复修改而推迟，在这种情况下，采取缩短子系统后续实施的时间，以确保总目标；某子系统进度超前，打乱了原项目总进度中对材料、设备、人力的合理安排，项目管理人员必须分析超前的影响，并与有关各方协商，提出合理的调整方案。

在工程实施过程中，不断发现问题并适当调整进度计划的落实工作，执行调整后的计划，在整个工程管理中做到：按时收集进度信息资料，认真如实填写进度检查表；及时作出调整方案，包括提出出现问题的原因分析和补救措施；及时修改原计划；进度调整方案应及时反映到项目总进度计划中。

在该项目的系统工程中，我们拟按以下 PDCA 循环设计的进度控制程序，对工程的施工进度计划进行检查与控制：

计划PLAN 实施

落实审查施工图

检查CHECK

检查计划执行情况

信息管理）

施工准备进度目标

施工组织计划工程施工合同

落实施工组织设计落实投资计划落实材料设备

季月计划

落实施工工具落实人力及组织

采取纠偏措施动态管理、比较偏差

施工进度目标

落实施工环境

经济措施

反馈、协调、调度完成一个 PDC循A 环

进度控制程序

6.4.16

确保安全生产的技术组织措施

为保证该项目的顺利进行，特制定了现场安全施工管理办法。保证粮库物联网系统工程项目的工地现场安全、施工人员的人身安全及电气设备的财产安全，充分体现我公司施工部门良好的文明施工作风和强有力的管理能力。确保安全生产的主要内容

1. 2. 3. 4.

严格监理施工人员佩证出入工地制度；严格执行施工人员文明施工行为规范；严格实行施工人员安全施工行为规范；

保护施工人员人身安全，推行施工人员意外保险保

障措施；

保护施工现场设备财产安全，推行设备财产意外保险保

障措施；

严格执行项目管理、工程施工资料、建设单位资料

的保密措施。技术组织措施

1. 配备专门的资料保管人员，严格按照机密文件查阅制度，保障公

司工程施工资料以及建设单位相关资料的安全、保密。

2. 配备专职安全员，建立动用明火申请批准制度，成立以项目经理

为组长的审批小组，明确责任。

3. 对于仓库等防火的重点部位，严格按施工现场临时用电安全技术

的规范执行。

4. 杜绝用电设备的超负荷运行。

5. 设置漏电保护装置，保证施工用电设备的完好，确保用电安全。 6. 项目经理部成立“安全领导小组”，贯彻“安全为了生产，生产

必须安全”及“预防为主”方针，采取安全措施，在保证安装生产力前提下，全面完成安装任务。

7. 项目经理部设专职安全员。在施工技术交底的同时，也进行安

全技术交底，使用 “三工”必须经教育并考核通过。

8. 建立安装生产定期检查制度，班组每周检，项目组每

月检。以自查为主互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点、重点查防触电，高空坠落，防物体打击等措施落实。

9. 严格执行安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽穿工作服，

高空作业应系安全带，严禁酒后上岗。

10.

发现安全隐患应立即停止施工，并报项目经理部，待隐患消

除后方可继续施工。

11.

安全控制目标：

A. 一般事故频率控制在 0.1％以内，重大事故为零。 B. 杜绝人员伤亡事故。

12.

责任落实：作业区、生活区要制订防火安全责

任制，并落实到班组。

13.

灭火器配备：作业区、生活区应根据实际情况

配备灭火器材，报送施工监理单位批准，并抄送建设单位和有关部门备案。装备好的器材由项目组负责管理。日常的保养和管理落实到人，保证能有效的使用。

14.

建立登记台帐制度，项目组防火安全机构，灭

火器材品种，数量分布情况和换材料时间应建立台帐，把防火安全工作落实到实处。

安全用电技术组织保证措施

建立安全用电责任制，以项目经理为第一责任

人。

采用三级配电，二级保护，开关箱设置按标准要

求 “一机一

闸 ”，严格安全用电的操作程序。

经常检查电口装置和保护设备是否完好，发现

问题及时处

理，停止使用时，必须断电，锁好开关箱。

检查、维修时，必须将其上一级相应的电源开关

分闸断电，

并悬挂警示标志，严禁带电作业。

做好施工过程中安全用电的技术交底工作，特

别是手动工

具维修后，要按相应的技术参数进行验收，合格后方可使用。

做好现场标语警示牌的悬挂工作，建立相应的

管理制度。

做好安全用电教育宣传工作，规范安全用电操

作规程，杜绝违章操作。

6.4.17

确保文明施工的技术组织措施

文明施工内容：

1 建立文明施工管理考核制度；

2 专人清扫施工现场及规范临时设备堆放；

3 施工现场应设立“一图四牌”即：施工总平面布置图、工程名称概况

牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标语牌；

4 现场的施工材料、施工机、设备摆设应整齐有序； 5 临时工棚、施工现场、食堂应做好卫生、防火、防盗工

作；

6 施工现场的 “四口”应设保护栏及做好明显标志； 7 施工现场应保持整洁，施工垃圾应当日清理； 8 施工现场及临时设备必须设专人清扫，保证整洁。

6.5 工程施工工艺 6.5.1

施工临时设施

系统工程的临时设施分为生产性和生活性两类。生产性临时设施主要包括：料具仓库、加工棚、现场管理办公室等；生活性临时设施主要包括：休息室等。生活性临时设施和生产性临时设施应有明显划分，不要互相干扰。临时设施将尽可能采用活动式、装卸式结构，或就地取材设置。临时供电的布置

总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备和负荷相对

集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过 30 米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3 米。

线路应架设在道路一侧，距离建筑物应大于 1.5 米，垂直距

离应在 2 米以上，木杆间距一般为 25-40 米，分支线及引入线均应由杆

上横担处连接。

供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。各种用电设备的闸刀开关应单机单闸，不允许一闸多机使用，

闸刀开关的安装位置应便于操作

配电箱等在室外时，应有防雨措施，严防漏电、短路和触电等事故。

工程管线材施工工艺流程图

预制加工管弯、支架、吊架该项目工程管线材（隐蔽工程）部分施工工艺流程图如下：

测定盒、箱及固定点位 6.5.2

管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安

装工艺及要求

管槽的施工方法及要求

管煨弯可采用冷煨法和热煨法，管径 20mm 及其以下可采

用手扳煨管器，管径 25mm 及其以上使用液压煨管器；最小弯曲半径：暗配≥6D ，明配一个弯≥4D ，二个弯≥6D ，变偏度≤0.1D ，“D”为线管直径。两管连接应采取大管套焊接，并采用 Φ6 钢筋连焊加强。

保护管的弯成角度不应小于 90 度，弯管处不应有凹陷、裂

缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不应超过两个。

保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭型。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺。

管路连接应采用丝扣连接或扣压式连接；管路敷

设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管。

管路应安装牢固，保证横平竖直，水平度：任意两米段内允许偏差

3mm ；垂直度：任意两米段内允许偏差 3mm 。

管槽交接采用金属软管连接，交接处采用金属管套固定，管子进入箱

盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm。

埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。穿墙保护管段两端延伸出墙

面的长度，不应大于 30 毫米。

穿过楼板或平台继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板或平台

1 米。

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面 200 毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面 50 毫米。

敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用螺母锁紧将管固定牢固。金属软管长度不宜大于 2 米。

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙壁或混凝土内时，离表面的净距离不应小于 15 毫米。

保护管应排列整齐、固定牢固，用管卡固定时，管卡间距应均匀。钢管直径 20 毫米及以下的保护管，管卡间距不大于 1 米；直径 25 毫米及以上的保护管，管卡间距不大 1.5 米。

当保护管遇到下列情形之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

① 管长度每超过 30 米，无弯曲； ② 管长度每超过 20 米，有一个弯曲； ③ 管长度每超过 15 米，有两个弯曲； ④ 管长度每超过 8 米，有三个弯曲；

弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

垂直桥架：拟贴墙安装，采用托臂与墙体固定。

线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差不超过 50MM 。

支撑架的长度应根据现场测量确定再行制作，以不影响吊顶安装和槽盒开盖，操作方便为准则。表面处理应去锈，涂刷防锈漆一

道后，再刷灰漆一道。

制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，尺寸准确，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘，出线口的位置准确。

线槽采用焊接连接时应牢固，不应用明显变形。

线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。

平直度应符合如下要求：

a. 全长左右偏差不超 50mm 。

b. 水平度每米不超过 2mm，垂直偏差不超 3mm ，两槽拼接

水平偏差不超 2mm。

c. 支撑架跨距应满足强度要求。在进出接线箱、盒、柜、

转弯、转角及丁字头的三端 500mm 以内应设固定支支撑点。

d. 线槽的上部与楼板之间应留有便于操作的空间。垂直排列

的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，对于高温管道，不宜在其上方。

线槽拐直角弯时，其最小的弯度半径不应小于槽内最粗线缆外径的 10 倍

当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

线槽的直线长度超过 50 米时，宜采用热膨胀补偿措施。

线槽应接地，接缝处应有连接线或跨接线。

地面暗敷线槽一般为 3 米，每 0.6 米处设一个出线口。超过 6 米宜加装分线盒，线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。

当强弱电缆用线槽敷设时，其线槽宜分开，若需要敷设在同一线槽内强弱电之间应用金属隔开，分开敷设。盒箱安装方法及要求

盒箱安装位置符合设计要求，除特别注明的位置外，出线盒墙上安装时离地面 300mm 。

垂直度：允许偏差 0.5mm 。

水平度：并排安装，高差允许偏差 0.5mm ，同一房间高差允许偏差 5mm 。

箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表：

实测项目盒箱水平、垂直位置一致盒箱 1m 内相邻标高垂直 2 2 要求正确允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板）盒子固定箱子固定垂直平齐 2 3 盒箱口与墙面最土凹进深度 10mm 支（吊）架安装方法及要求

制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确。

安装支架时，应符合下列规定：

① 在允许焊接的金属结构和混凝土构筑物的金属预埋件上，允许焊接情况下应进行焊接固定；

② 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；

③ 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用 “U”型螺栓或卡子进行固定；

④ 支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；

⑤ 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架上的弧度相同。

支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排水沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距应满足设计图纸的要求，如无明确规定，支架间距宜为 1.5-2 米；并在距下列位置 0.2 米也

应设置支架：

① 拐弯处； ② 终端处； ③ 接线盒。

垂直安装时可适当增加间距。

电缆支架间距宜：当电缆水平敷设时为 0.8-1.5 米，垂直敷设时为 1.0

米。

线缆的安装工艺与要求

线缆敷设时的环境温度应不低于 -7 摄氏度。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他应物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度‘

多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的 6 倍。同轴电缆的弯曲半径，不小于其外径的 10 倍。

电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

① 当电缆倾斜坡度超过 45 度或垂直排列时，在每一个支架上；

② 当电缆倾斜坡度不超过 45 度切水平排列时，在每隔 1-2 个支架上；

③ 在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；

④ 在引入接线盒及分线箱前 150-300 毫米处

数条水平线槽垂直排列安装时，应按下列规定顺序从上至下排列：

①弱电线槽； ②强电线槽。

明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5 米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于 0.8 米。

电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

线槽内配线要求：

a. 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

b. 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位

置与设计规定相符；

c. 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积

总和应该不超过内部截面积的 40% ；

d. 缆线的布放应平直、不得产生接头和扭绞，打

圈套等现象，不应受到外力的挤压和损伤；导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；

e. 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和

终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

f. 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物

内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

g. 槽、管与电力线平行布设时，净距不小于 10cm ；交叉布设

时，宜成直角；与水管同径敷设时，应在水管上方。

6.6

系统调试及试运行

系统的调试分为三个阶段，第一阶段即系统前端设

备安装时的现场调试；第二阶段即中心设备安装完毕后的各子系统内调试；第三阶段即各子系统内调试完毕后，各子系统之间的联动调试。

在各阶段的调试过程中，系统功能测试在完整，如模拟系统在断线、短线、停电等各种特殊情况下的运行是否符合设备及设计的要求，对于发现的问题或需改进方面要详细记录时间、地址、现象、所带来的安全隐患、处理的建议及计划等，并提交项目经理确认处理。

各子系统之间的联动调试技术难度较大，技术支持工程师要在调试现场进行指导和监督。

系统调试完毕，系统即进入试运行阶段，根据子系统特点及国家或行业规定，确定系统试运行时间，每天都应跟踪系统试运行情况并做好试运行记录，发现问题及时处理，对发现的问题要有记录、分析及处理方案的记录，问题的处理要及时、彻底，不留隐患，处理方案及处理结果由监理工程师进行确认。

系统试运行阶段做好试运行记录，包括：

a．系统运行是否正常

b．系统功能是否符合设计要求

c．故障产生的次数，排除故障的时间 d．维修服务是否符合合同规定

6.7 6.7.1

工程竣工验收隐蔽工程验收

所谓隐蔽工程是指那些在施工过程中上道工序的工作结果被下道工序所掩盖，而无法进行复查的工程部位。例如，弱电安装中的埋设线管、直埋电缆、接地极等。因此，这些工程在下道工序施工前，应通知建设单位代表和监理公司进行隐蔽工程检查验收，并认真办理好隐蔽工程验收手续。隐蔽工程记录，是以后工程合理使用、维护、改造、扩建的一项主要技术资料，必须纳入技术档案。各施工队必须在工程完成后立即提出，未通过验收的一律作为未完成处理。

6.7.2

项目工程验收

弱电工程在某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由建设单位会同监理公司进行分项工程验收。弱电安装工程项目完成后，要严格按照有关的质量标准、规程、规范进行交接试验，试运转和联动试运行等各项工作，并做好签证验收记录，归入工程技术档案。分项验收后，其总系统或工程仍须通过验收，方为完成。

6.7.3

竣工验收

工程竣工验收是对弱电工程安装、企业生产、技术活动成果，进行一次性综合性的检查验收。工程建设项目通过竣工验收后，就可投产使用形成生产能力。因此，在工程正式验收前，应由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现后及时做好处理。竣工验收工作应由建设单位负责组织，根据工程项目的性质，分别由建设单位、施工单位以及有关人员共同进行。所有建设项目均须按单位工程严格遵照国家规定进行验收、评定质量等级，办理验收手续，归入工程技术档案。不合格的工程不能验收和交付使用。

6.7.4

竣工验收及其文件依据

每一个新建的弱电工程，按照批准的设计文件所规定的内容基本完成，主要工艺设备安装配套，经联动试运行合格，且已具备必要的设施，能满足投入使用要求，即可及时组织竣工验收。弱电安装工程仅是竣工验收内容的一部分。其中，若分项工程内的单体设备或部分设施已具备运行或使用条件，若以后的工程停建，均可由建设单位提出，经双方协商同意，也可进行中间交工验收，并办理交工验收证书。

弱电安装项目的竣工须备齐文件依据。其中包括：

分项工程竣工一览表：工程的编号、名称、地点、建筑面积、开竣工日期、简要的工程内容及各系统技术说明书。

设备、器材清单：弱电设备、器材的名称、规格、型号、数量、价格、制造厂商。

工程竣工图：在弱电施工中，如设计变更程度不大时，是以原设计图纸、设计变更文件及施工单位的施工说明作为竣工图；设计变更较大时，要由设计单位另绘安装工程图，然后由施工单位附上施工说明，作为竣工图。

设备、材料证书：设备、材料（包括半成品、构件）的出厂合格证（质量鉴定书）及说明书、试验、调整记录等。

隐蔽工程记录：隐蔽工程记录须有建设单位签证。

质量检验和评定表：施工自检记录及质量监督部门的工程项目检查评定表。

调试报告：对系统进行装置分项、系统联动调试报告和试验记录

整改记录：设备的整修更改记录以及质量事故的处理记录。

情况说明：合理化建议和材料代用说明与签证。未完工程的明细表：少量允许的未完工程需列表说明。

6.7.5

系统验收的步骤和方法

维护文件）；2. 3. 4. 5. 6. 7.

施工文件的验收（设计图

系统工艺规范和施工质量系统质量的主观评价系统质量的客观评测各管理软件参数设定产品说明、软件功能测试验收文件和图纸、资料的纸、施工图纸的检查表报告审核移交

、施工记录、

验收流程图

是

通过

填工作/工程验收申

发出整改通知

填验收报告

6.8

系统培训

6.8.1 培训方式

我司将根据要求，无偿培训系统操作和维护人员多名，在服务期内提供技术支持和服务。

(a) 培训服务

用户的培训对整个系统的使用是很重要的，根据经验，我们将提供两种形式的培训，即：现场安装指导培训和专业技术培训。

(b) 现场安装指导培训

在系统的安装过程中，我公司将派有经验的工程师针对系统和软件配置情况进行为期一周期的现场安装，并提供免费技术指导，其内容主要包括软硬件安装、系统管理、系统故障诊断、测试等。

培训售后服务和技术支持方式：

对系统总体介绍，并对系统管线敷设情况进行交底；系统的应用及维护，软硬件的使用和简单维护；其他系统操作说明。为甲方提供的系统操作人员进行无偿培训进行培训。

6.8.2

培训内容

系统设备安装调试完毕，系统进入试运行阶段。在系统的调试阶段，系统维护、管理人员介入，一起参与系统的调试工作，了解系统的整体情况及系统的联动原理。

在系统移交期间，我们将对管理人员、系统维护人员重点进行以

下培训（培训工程师：技术支持工程师、现场管理工程师）：

各系统框架图设备安装位置说明各系统基本原理及功能系统装修注意事项系统简易操作方法系统使用注意事项系统基本维护系统的开通事项

智能化控制室工作流程

智能化控制室规章制度智能化控制室各系统基本维护紧急情况应急处理报修处理规范

在系统运行进入维护一个月时，由工程原技术支持工程师及现场管理工程师再组织一次系统运行、维护疑难解答，以解答物业管理人员、系统维护人员在这期间的疑问。

6.8.3

培训计划

（a）理论培训

内容：系统的组成，整个系统运作的过程，简单的原理，以及相应的安全措施，接受疑难问答。（约 1 天）

（b）现场培训安排

1）使用培训（包括经理指定或委托人员）

△理论 1天△现场 2 天

△实际操作 2 天合计时间：约 6 天

2）维护培训（技术部）

理论 1 天模拟 1 天

密码授权及其他 1 天合计时间：约 1 天

3）培训工程师蹲点 3 天到 5 天，共需 5 到 7 天。

说明：可根据培训对象的接受能力适当延，到完全理解会操作为止。

时长间工程售后服务

6.8.4

服务地点介绍

公司配备专门维护人员和专用电话，负责住户的相关维护、服务工作。公司目前已有维护人员 10 名，并设立 24 小时报修服务专线。

售后服务部经理：

24 小时服务热线：；投诉电话：

地址：

6.8.5

售后服务承诺

为保证项目信息化工程竣工后能够长期的正常运行，我司建立有一支强大的售后服务队伍，提供所有电气控制系统及软件系统的检修和维护。

我公司为向用户提供方便、快捷的技术服务，建立了技术服务网。确保用户在任何时候都可以得到及时的技术支援。另外，公司还要求责任到人，指定工程师定期巡查，跟踪用户粮库物联网系统的运行情况，定期提供维护服务。我们提供的售后服务包括：

1. 系统开通后，我司将免费提供一年的物联网控制系统保修服务，

将专门派出我司系统工程师每季度一次系统运行情况的检查，每半年一次系统全面维护。

2. 在保修期内，如果由我司提供的设备或部件确有损坏，我们将免

费进行维护和替换，除非设备或部件是：正常消耗；或者未经许可的安装和修改；或其他人力不可抗拒之因素造成的损坏。

3. 在保修期内，我们将提供两种售后服务方式：

我们将三个月为一个保养周期，安排专人对所有设备给予

清尘、清洁和检查。及时发现故障、隐患并及时处理解决。响应时间为每周

7 天，每天 24 小时， 24 小时内到达现场，对有故障的系

统进行测试和故障排除，也可对暂时无法修复地部件进行更换，并做好维修记录《设备故障处理记录卡》以便对故障情况进行统计。同时所有设备的保养要做好记录《维护保养记录单》、《保养材料损耗汇总清单》。

电话报修服务：我们将在 1 小时内响应用户的报修电话，派出系统工

程师到现场维修（原则上 24 个小时内到场检修），并可根据用户要求提供相应的备件作出服务响应。

4. 备品备件：我司备有品种齐全的各类物联网系统产品的备

件，能满足紧急情况设备更换的需求。对所有备品备件进行登记管理，对于已更换的备件应及时登记处理《更换部件清单》，在备件不够或故障率升高的情况下，应及时以书面形式通知支队进行准备。

5. 响应时间：我司的售后服务中心设立 24 小时专线服务电话，

专职维护人员配置移动电话，移动电话必须保证 24 小时开机，在收到故障报修通知（或售后服务中心、维修点的传达报修）后立即做出响应。

6. 系统维修制度：通过巡检和检查，对出现的故障及时进行维修。

在平时日常的维修过程中，同时进行例行的维护。对出现的突发故障进行报修，填写《设备故障报修单》，维修人员在接到用户电话通知后的三十分钟内进行响应，并以最快速度到达故障现场，及时采取措施予以修复，维修人员要严格作好维修记录《设备故障处理记录卡》并交用户相关人员进行确认签字。如有电信、市政、供电等原因造成的故障，则及时通知用户。由用户出面协调，让以上单位配合相关维护人员尽快解决故障。进行定期或不定期的巡查回访工作，主动征询物业管理人员及住户的意见，发现问题及时处理

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