成品车调试记录卡

编号： 年 月 日

车身号 车型 颜色 车架号 电机号 生产日期 调试项目 调试技术要求 故障内容 处理结果 1、检查随车工艺流程卡的责任签署情况。签署不完整的退回总装线补签 检查随车2、检查有问题的项目是否已处理好。对未处理且能处理的项目由总装车间处理，对暂不能处工艺规程 理且不影响调试的项目在工艺流程卡上做好记录。 1、整车外观应整洁、美观，不允许有尖角毛刺、油污、泥水及多余物件。 2、整车各零部件应齐全完好，连接紧固，无缺损、变形。应重点检查的零部件有：驾驶室、 仪表台、前围件、门窗玻璃、灯具、后视镜、座椅、车架、电控系统、后桥总成等。 检查整 3、整车外表面应平整、光滑、完整、美观，车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差≤15mm。车外观 漆面丰满均匀、光泽一致，不得有磕碰划伤、漏喷、流漆、表面粗糙等缺陷。镀层完整，色泽鲜亮一致，不得有剥落、锈蚀等缺陷。 4、商标、标牌、车架打号应正确、规范、一致，字体端正清晰，车架号码处喷涂黑漆。 1、检查各零部件的安装是否正确、齐全，不允许有漏装、错装、紧固不可靠等缺陷存在。 2、检查各配合处的间隙是否合适，各密封胶条是否有效。 3、驾驶室和货箱的安装是否平正，紧固是否可靠，缓冲件是否齐全有效（适用电动货车）。 4、检查车辆各运动件的润滑情况。 检查装 5、检查线束、管路安装是否正确、规范，不得与运动件相干涉，不能与尖角毛刺的钣金件干配质量 涉。 6、检查驾驶室内饰件的安装情况，座椅、各操纵手柄、仪表台、风窗玻璃等的装调情况。 7、检查板簧销、U型螺栓、车轮螺母等处的安装紧固情况，开口螺母处开口销锁止情况。 8、检查后桥机油加注情况，按要求加注。后桥装配牢固可靠，密封良好，不允许有漏油现象。 9、检查电池组及电控系统的安装情况，电池座橡胶垫应安装到位，电池组安装、电池接线柱与电缆、电控系统的电缆等连接应牢固可靠，电池接线柱与电缆连接处用黄油或凡士林密封。 1、检查车门开关是否灵活无异响，车门锁是否开启灵活，锁止可靠；玻璃开关是否操纵灵活， 检查各功玻璃无卡滞现象。 能件的工2、转向把安装牢固可靠，转动灵活无卡滞现象。 作可靠性 3、检查仪表、灯具、开关、喇叭及其他电器件的使用状况，应工作正常，无故障、隐患。 4、检查制动踏板的安装情况，应操纵灵活可靠。 5、检查驻车制动器的安装情况，应操纵灵活可靠，能稳定地停在20%的坡度上。 检查各功6、检查加速转把的安装正确性，应操纵灵活可靠。 能件的工7、检查雨刮器的工作可靠性。 作可靠性 8、检查天窗的开关性能及密封性。 9、车轮总成应转动灵活无阻滞（无自刹现象），横摆及径跳≤2mm。 检查电控1、电控系统反应应灵敏、可靠，无迟钝、延缓及噪音。 系统性能 2、检查电机应启动顺利平稳无噪音，刹车断电，前进，倒退性能良好。 3、关闭电锁钥匙电控系统不工作。 1、 路试里程应≥5Km，以检查各部件的工作情况。 2、 电控系统应加速性和动力性良好，转动加速转把应灵敏加速，灵敏减速。 3、 检查后桥、车轮的工作可靠性，应无异响，过热（在手能够忍受的限度内，判为“温度正 常”）、抖动严重等缺陷。 4、 行车中转向应轻便灵活，不得跑偏，不得摆振等。 路试检查 5、 行车制动性能应准确可靠，V=30Km/h时制动距离≤7.5m且车辆制动停止后不得偏移出2.3m的试车通道。 6、 检查车辆的滑行情况，停车5min后检查制动管路、后桥的密封情况，不允许有渗、漏油现象。 7、 检查车辆的平正情况，查看U型螺栓、板簧销、板簧销轴、车轮螺母等有无松动或脱落，钢板弹簧等零部件有无变形、损坏。 8、 电动机应加速性和动力性良好，旋紧电子油门应灵敏加速，放松后应灵敏减速；路试结束检测电控系统温度，应无过热（在手能够忍受的限度内，判为“温度正常”）现象 其他

试车员签字：

成品车检验记录单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 检验内容 在进行成车交检入库前，应先查看成品车调试记录卡上试车员是否签字，有问题的项目是否已处理。 检视整车清洁状况，各零部件的完整性，可靠性。 检视车身外表面的平整度，光滑圆整性、油漆质量状况。 检视车辆各处配合间隙是否合适，各密封胶条是否有效，各拧紧螺钉是否紧固，门锁是否灵活可靠，玻璃升降是否灵活可靠以及其他部件功能的工作可靠性。 检查车辆内部内饰件的安装状况，座椅结构，各操纵机构手柄、仪表台、风挡玻璃等的装调情况。 检查仪表、照明灯、尾灯、信号灯及其他电器的使用状况。 检查方向转把的安装状况及转向的轻便灵活性，转向限位可靠，无卡滞及异响。 检查制动踏板及手制动器的使用状况，制动应灵活可靠，脚制动管路在制动时有无渗漏（机械刹各部位安装可靠）。 检查电机的启动性能，加速性能及工况；检查电控系统运行后的温度状况。 检查电池组的充电状况。 检查后桥的渗漏情况。 检查电动机、后桥等总成的异响情况。 检查刹车断电、前进、后退的变换性能。 检查全车线束、管路铺设状况，其走向和安装是否合理、规范，是否存在隐患。 检查车辆运动件与其它部件有无互相干涉的情况，或存在隐患。 检查各运动件的润滑情况。 路试考核车辆的行驶性能，路试后查看钢板弹簧，U型螺栓、板簧吊耳、前减震、转向器、车轮等部件的连接螺母有无松动或脱落。 查看车轮气压是否充足。 路试后查看电控系统是否过热 路试后查看后桥，车轮是否过热。 检查车辆滑行情况（是否有自刹现象）。 灯光明暗截止线高度用屏幕法检查，在屏幕基准线范围内。 检查制动性能：V=30Km/h时制动距离≤7.5m且车辆制动停止后不得偏移出2.3m的试车通道。 检查整车左右对称度，要求端正无倾斜。 检查前减震及前轮状态，要求端正无倾斜。 检查轴距及车轮与轮罩间距。 检查前后保险杠及行李架安装状态，要求正确端正。 其他： 检验结果 结论

质检员签字：

年 月 日