成品检验规程

成品检验规程

编号：ZH/WI-19

1 检验规范

1.1 测量前使用的各种检测工具应处于校准状态。

1.2 质检员应依据本检验规程进行检验并认真填写“成品检验记录”，合格者填写《检验入库通知单》，按程序规定办理入库手续。不合格品应立即标识、记录、隔离，通知上级主管和生产部依据不合格品处理流程作相应处理。 2 尺寸、外形

2.1 外径允许偏差：–0.4﹪D～＋1﹪D。 2.2 壁厚允许偏差应符合表1的规定。

表1 壁厚公差表 公称壁厚 最薄点 最厚点 同一截面最大差值 6 8% 5.52 15.0% 6.90 13.0% 0.78 7 8% 6.44 12.5% 7.88 13.0% 0.91 8 8% 7.36 12.5% 9.00 13.0% 1.04 9 8% 8.28 12.5% 10.13 13.0% 1.17 10 8% 9.20 12.5% 11.25 13.0% 1.30 11 8% 10.12 12.5% 12.38 13.0% 1.43 12 8% 11.04 12.5% 13.50 13.0% 1.56 13 8% 11.96 12.5% 14.63 13.0% 1.69 14 8% 12.88 10.0% 15.40 13.0% 1.82 15 8% 13.80 10.0% 16.50 13.0% 1.95 16 8% 14.72 10.0% 17.60 13.0% 2.08 17 8% 15. 10.0% 18.70 13.0% 2.21 18 8% 16.56 10.0% 19.80 13.0% 2.34 19 8% 17.48 10.0% 20.90 13.0% 2.47 20 8% 18.40 10.0% 22.00 13.0% 2.60 21 5% 19.95 10.0% 23.20 13.0% 2.73 22 5% 20.90 10.0% 24.20 13.0% 2.86 23 5% 21.85 10.0% 25.30 13.0% 2.99 24 5% 22.80 10.0% 26.40 13.0% 3.22 25 5% 23.75 10.0% 27.50 13.0% 3.25 26 5% 24.70 10.0% 28.60 13.0% 3.38 27 5% 25.65 10.0% 29.70 13.0% 3.51 28 5% 26.60 10.0% 30.80 13.0% 3. 29 5% 27.55 10.0% 31.90 13.0% 3.77 30 5% 28.50 10.0% 33.00 13.0% 3.90 31 5% 29.45 10.0% 34.10 13.0% 4.03 32 5% 30.40 10.0% 35.20 13.0% 4.16 33 5% 31.35 10.0% 36.30 13.0% 4.29 34 5% 32.30 10.0% 37.40 13.0% 4.42 35 5% 33.25 10.0% 38.50 13.0% 4.55 2.3 长度 2.3.1 钢管的通常长度为3000mm~12500mm。

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2.3.2 定尺钢管长度公差0~30mm。 2.4 椭圆度：不大于0.5﹪D 2.5 弯曲度

2.5.1 钢管的每米弯曲度应符合表2的规定

表2 钢管的每米弯曲度 钢管公称壁厚/mm ≤15 >15且≤30 每米弯曲度/(mm/m) ≤1.0 ≤1.5 >30 ≤2.0 2.5.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。 2.6 端头外形

2.6.1 管端切斜度不应超过钢管公称外径的2.5%。 2.6.2 钢管的端头切口毛刺应予以清除。 3 技术要求 3.1 化学成分

3.1.1 产品所用钢材的牌号及化学成分应符合相应标准的规定。

3.1.2 成分化验可参照管坯成分化验，有特殊要求的另行取样化验。 3.2 力学性能 3.2.1 拉伸性能

各牌号钢管交货状态的拉伸性能应符合相应标准的规定。 3.2.2 硬度试验

有硬度试验要求的各牌号钢管交货状态的硬度应符合相应标准的规定。 3.2.3 冲击试验

3.2.3.1 有冲击试验要求的各牌号钢管的冲击吸收能量和试验温度应符合相应标准的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70%。

3.2.3.2 当不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以下表中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。 试样规格 试样尺寸（mm×mm） 递减系数 标准试样 小试样小试样10×5 0.50 3.3 工艺性能 3.3.1 压扁试验

3.3.1.1 有压扁试验要求的各牌号钢管压扁后平板间距离应符合相应标准的规定。 3.3.1.2 压扁后，试样上不允许出现裂缝或裂口。 3.3.2 扩口试验

3.3.2.1 有扩口试验要求的各牌号钢管扩口后试样的外径扩口率应符合相应标准的规定。 3.3.2.2 扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。 3.3.3 无损检验

有无损检验要求的钢管，按GB/T7735的规定进行涡流检验，验收等级A。

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10×10 10×7.5 1.00 0.75

3.4 表面质量

钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和严重青线、划伤、矫洼、内方等缺陷，其中裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和划伤等缺陷在不严重的情况下可完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 4 标示和包装 4.1 标示

管端到标示位置的距离为300～500毫米；至少包括厂标、材质、规格、标准等内容；标示应清楚可见，漆层均匀、饱满；一捆内每根管都应做同样的标示，打捆之后再挂牌标示；次品管也应喷标；颜色标记严格执行我厂《颜色标记通知》。 4.2 包装

产品包装严格执行我厂《无缝钢管成品包装规程》 5 抽样方案及试验方法

5.1 钢管的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 尺寸、外形 表面质量 化学成分 拉伸试验 硬度试验 冲击试验 压扁试验 扩口试验 涡流检验 标示和包装 取样数量 逐根 逐根 每炉取1个 取样方法 — — GB/T20066 试验方法 用符合精度要求的量具测量 在充分照明条件下进行目视检查 每批在两根上各取1个试样 GB/T2975每批在两根上各取1个试样 GB/T2975每批在两根上各取一组3个试样 每批在两根上各取1个试样每批在两根上各取1个试样逐根 每批抽取两包 GB/T2975GB/T246GB/T242— — GB/T223 GB/T228GB/T231.1GB/T229GB/T246GB/T242 GB/T7735 目视 5.2 组批原则 每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数目一般不超过600支。 5 判定方法

各项检验项目若“逐根”检验项有一项检验结果不合格，则判该支不得入库；若“标示和包装”项有一项检验结果不合格，则判该包不得入库并全检所有产品；其他抽检项若有一项不合格，则加严三倍抽检，全部合格方可放行，若有一个不合格则判整批不得入库。

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