钻孔桩施工作业指导书11.17

钻 孔 桩 作 业 指 导 书

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中铁四局集团有限公司海南东环线站前工程

DHZQ-2标项目经理部三分部三队

2007年10月

目 录

1.目的与适用范围…………………………………………………… 1 2.作业前的准备……………………………………………………… 1 3.操作工艺…………………………………………………………… 3 4.质量标准…………………………………………………………… 5 5.注意事项…………………………………………………………… 5

1.目的/适用范围

为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。

本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。

2.作业前的准备

2.1 材料 2.1.1 泥浆：

⑴比重：入孔泥浆比重为1.1~1.3；

⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。

⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH值＞6.5。

2.1.2水泥：

选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。水泥等级不宜低于32.5。

2.1.3 粗骨料：

宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4。

2.1.4 细骨料：

宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。细度模数在2.1~2.8之间。

2.2 机具

机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.3作业条件 2.3.1施工场地

作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则应做适当处理。在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。

2.3.2制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。

2.3.3确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。

2.3.4护筒

在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。筒壁厚度可根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用4~6mm。使用旋转钻机时，护筒内径大于钻头直径40cm。护筒顶应高出施工水位或者地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。在岸滩上时埋设深度1~2m，当在河岸或水中筑岛埋设护筒时，其底部应埋置在河床面以下0.5m。

护筒顶面中心位置与设计桩位中心偏差≯5cm，斜度≯1%。 2.3.5准备好记录表格和记录工具。

2.3.6选用的导管应做密水性试验。 2.4人员

2.4.1施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对钻孔深度、水下混凝土灌注时导管的埋置深度，并控制导管的埋深在规范之内。

2.4.2了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。做好钻孔和混凝土灌注记录，防止超钻、欠钻、超灌及欠灌。

3.操作工艺

3.1钻孔 3.1.1钻机就位

安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧，钻头的中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。

3.1.2钻孔

钻进时，先采用低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒底下1m后，方可按正常速度钻进。钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。

钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层，采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，防止坍孔。

3.1.3由于钻孔的相邻孔距太小，应采用跳跃式施工。

3.2清孔

钻孔达到设计深度后，应采用适当器具对成孔进行检查，符合要求后，立即进行清孔，保证孔底沉渣达到设计要求。在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深孔底深度的办法代替清孔。

3.3钢筋笼制作与入孔就位

3.3.1钢筋笼宜在钢筋棚集中加工，成品后运至施工现场。入孔就位可利用钻机的塔架或吊机等吊放入桩孔中，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放进孔内后上端用钢管临时担在护筒口上，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直到设计标高。

3.3.2分段制作的钢筋骨架接头采用闪光对焊。

3.3.3为使钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求，应在钢筋笼上设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保保护层厚度。

3.3.4钢筋骨架的顶面与底面标高满足要求，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。

3.3.5为防止钢筋笼上浮，可在钢筋笼底部加设四根长1m直径与主筋相同的导向钢筋，并在钢筋笼的顶部对称位置加设两根钢管，与钻机底部相连，由钻机的重量压在钢筋笼上。

3.4灌注设备的安装

3.4.1导管应根据钻孔桩直径和每小时需要通过的混凝土数量决定。

3.4.2导管应逐节安装，上下法兰要对正，之间垫以橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，以保持导管密封。

3.4.3导管下口与孔底应留25~40cm距离。

3.4.4导管顶部与储料斗相连处安装活门。 3.4.5导管在桩孔内要居中摆放。

3.4.6所安装的导管节数、长度尺寸应有明确记录。 3.5水下混凝土的灌注

3.5.1根据桩径、桩孔深度、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土的高度等因素，计算首批混凝土储备量。

3.5.2首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球从底部随相当数量的泥浆溢出孔口，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做好记录。

3.5.3继续灌注混凝土，直到导管下端埋入混凝土的深度达到4~5m时提升导管，每次拆除导管应保证导管下端被埋置深度不小于2m，拆除导管前其下端被埋置深度不大于6m。

3.5.4导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发现卡挂钢筋骨架现象，可移动导管使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。

3.5.5灌注过程中，应随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。

3.5.6在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时可往孔内注水稀释泥浆。

3.5.7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的

高度一般为0.5~1m。确保灌注桩长度和质量达到设计要求。

3.5.8水下混凝土灌注过程中，结合探测工作，做好施工记录，水下混凝土灌注后，做好原始记录存档，并填写汇总表。

3.5.9在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做一组抗压试件，按规范要求，做好钻孔桩动测工作，确保成桩质量。

4.质量标准

4.1钻孔的孔径和孔深不小于设计要求，倾斜度≤1%孔深。 4.2沉渣厚度符合设计规定,柱桩：不得大于30cm。 4.3孔位偏差不应大于5cm。

4.4所用钢筋骨架的原材料、焊接工艺等检验要求应符合规定。 4.5混凝土强度符合设计要求。 4.6无断层或夹层。

4.7桩身顶端的高程，应以清理上层浮浆后的新鲜混凝土面为准。桩顶深入承台的长度应符合规范要求。

4.8桩头凿除预留部分后无残余松散和薄弱混凝土层。 4.9钻孔桩钢筋骨架的允许偏差必须符合下表规定： 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1%

注：d为钢筋直径（mm）。

5.施工中一般注意事项

5.1钻孔过程中因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上。

5.2为防止堵塞吸渣口，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。

5.3出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。

5.4出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。 5.5正反循环钻宜采用换浆法清孔，清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

5.6水下混凝土的坍落度应采用18~22cm。

5.7水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿。并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压空气囊。

5.8在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。

5.9在混凝土灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔。并将孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境及河流。