锥坡防护、踏步施工方案

桥台锥坡防护、踏步施工技术交底

一、 工程概况

根据施工图设计，本标段的桥台锥坡防护为20级混凝土预制六棱块铺砌，7。5级砂浆砌缝，10级砂浆勾缝，预制块厚度为8cm，单边长22。5cm,对角长45cm,预制20号砼六棱块共85620块，预制混凝土数量共计为:900m3;下面铺筑5cm厚砂砾垫层；坡脚为15号现浇混凝土基础,现浇混凝土数量共计为：580m3；锥坡坡度为1:1。5,本标段需要锥坡防护的桥梁共有9座，6座分离式立交桥，1座中桥（设计同分离式立交桥），2座天桥.踏步块采用15级混凝土预制,踏步缘石包括A、B、C三种类型，其中A型：80块，B型：2块,C型：80块（共计：1052块）,踏步板共1039块，预制混凝土数量共计为:119。614m3,强度均为15级;踏步底座为现浇15号混凝土.现浇混凝土数量共计为:17。28m3。

二、 施工方案

1． 准备工作

（1） 清除杂物整理场地.

（2） 清查安装主要施工机具.

（3） 保证施工场地和水电的畅通.

（4） 合理组织施工机构,明确责任，合理分工。

（5） 准备满足施工需要的材料.

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2． 测量定线

（1） 根据施工设计图纸,准确计算锥坡坡脚、坡面的位置，然后上报测量监理工程师认可.

（2） 按测量监理工程师认可后的锥坡坡脚、坡面的位置数据进行放样，并测定出边线,或引桩便于校核，并上报监理工程师.

（3） 根据已放出的边线,准确测定出锥坡坡脚、坡面边线和原地面标高，经核查无误后方可挖坡脚基坑。

3． 坡脚基坑的开挖、坡面削坡整平

（1） 根据现场施工设备和施工环境，坡脚基坑的开挖采用人工开挖的方法。

（2） 挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其它作业.

（3） 坡脚基坑开挖应避免超挖，底面应稍高于设计高程，以保证夯实后满足设计要求。

（4） 挖成的坡脚基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实.

（5） 锥坡坡面削坡时，必须在锥坡填土压实度达90%以上后才可削坡成形，严格按照事先放出的边线、计算的数据、设计坡度施工，削坡时采用机械削坡，人工配合整平的方法。挖掘机削坡时距设计坡面应预留20cm,然后人工修整,坡面修整至高于设计坡面标高3～5cm，然后夯实至设计坡面标高，误差满足规范要求。

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4.坡脚、踏步底座混凝土的浇筑及养护

a、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用现场拌料、浇筑的方法，混凝土采用一台350型拌和机专用拌合，拌和前对各种原材料质量进行检查,不合要求禁止使用.

b、坡脚、踏步底座混凝土的浇筑采用土模浇筑，浇筑前应对土模板的尺寸、稳定性及垂直度进行全面检查，清除模板内的杂物。

c、 凝土的振捣采用小型插入式振捣器人工振捣，振捣应密实,无蜂窝.

e、混凝土的养护：混凝土初凝后即应上覆麻包片，洒水进行养护.养护时间一般为四天.

5、混凝土预制块的安装

1、六棱块安装时，放出边线,按设计的坡面进行刷坡整平,根据施工情况，边铺砂砾垫层,边进行预制块铺砌，每次铺筑砂砾垫层不宜过长。预制块按照设计图纸的排列位置、顺序进行铺设,铺设时为保证预制块排列位置、顺序、坡度准确、外表美观,需按设计坡度挂线辅助铺砌，挂线时要求纵、斜兼顾，以保证预制块安装排列整齐。

2、踏步板安装时，应准确放样出位置,板与板之间由2cm厚的10号砂浆相连接.

3、安装完成后，清扫场地.

三、 施工中应注意事项

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1、浇筑时派专人巡视，发现问题及时处理。

2、预制块铺设成型后应符合规范和设计要求。

3、施工时砂垫层要均匀、密实，厚度符合要求,板与板之间要接缝严密，整体线条清晰，外观美观。

四、 质量保证措施

1． 严格按图纸和技术规范施工。

2． 施工放样尺寸应严格按图纸进行，并经监理工程师认可.

3． 严格控制各种原材料的进场质量。

4． 认真执行技术交底制度,保证预制块预制质量和砌筑质量。

五、 人员及设备配备

1、人员：施工负责人：

技术负责人：

工人：

2、设备：拌合机 1台

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人力推车3辆

奔马三轮车 3辆

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