实用消防培训教材
2011年01月23日
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消防培训教材（D版）
目 录
第1章 常规灭火器 .......................................................................................... 6 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.1.7. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3.
概述..................................................................................................... 6 灭火级别.............................................................................................. 6 火灾场所分类....................................................................................... 6 灭火器选型规定 ................................................................................... 6 灭火器选型因素 ................................................................................... 6 灭火器材后期保证................................................................................ 6 灭火器检查 .......................................................................................... 7 灭火器维修 .......................................................................................... 7 常规灭火器的使用................................................................................ 7 泡沫灭火器 .......................................................................................... 7 二氧化碳灭火器 ................................................................................... 8 干粉灭火器 .......................................................................................... 9
第2章 火灾自动报警系统...............................................................................11 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4.
概述....................................................................................................11 技术规范.............................................................................................11 MMX－2监视模块..............................................................................11 MMX－101监视模块 ..........................................................................11 FDX-551智能感温探测器 ................................................................... 12 CMX－2控制模块.............................................................................. 12 SDX－751智能感烟探测器 ................................................................ 13 线形感温电缆规格.............................................................................. 13 系统的组成 ........................................................................................ 13 触发器件............................................................................................ 13 火灾报警控制器 ................................................................................. 15 火灾警报装置..................................................................................... 15 消防控制设备..................................................................................... 15 火灾自动报警系统的类型 ................................................................... 15 火灾自动报警系统区域划分................................................................ 16 集控楼报警探测区域 .......................................................................... 16 1、2、3号机组报警探测区域 ............................................................. 16 输煤系统报警探测区域....................................................................... 16 网控报警探测区域.............................................................................. 17
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目录
2.4.5. 2.4.6. 2.4.7. 2.5. 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.6. 2.7.
除灰综合楼报警探测区域 ................................................................... 17 水网系统报警探测区域....................................................................... 17 输煤码头报警探测区域....................................................................... 17 消防报警控制系统联动内容................................................................ 17 水消防控制接口 ................................................................................. 17 气体消防控制接口.............................................................................. 17 防火排烟设备及空调系统消防联动控制 .............................................. 18 系统功能............................................................................................ 19 设备布置............................................................................................ 20
第3章 消防水系统 ........................................................................................ 21 3.1. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4. 3.6. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4. 3.6.5. 3.6.6. 3.6.7. 3.6.8. 3.7. 3.7.1. 3.7.2. 3.7.3. 3.7.4. 3.8.
概述................................................................................................... 21 消防水系统技术规范 .......................................................................... 21 厂区常规消防水系统 .......................................................................... 21 厂区自动消防水系统 .......................................................................... 23 煤场自动消防水系统 .......................................................................... 25 电动消防泵组..................................................................................... 27 泵组的构成及工作原理....................................................................... 28 泵组的使用 ........................................................................................ 28 泵组的维护及保养.............................................................................. 28 常见故障及解决方法 .......................................................................... 29 XBC系列柴油消防泵组...................................................................... 30 柴油机消防泵组构成 .......................................................................... 30 泵组的使用 ........................................................................................ 30 泵组的维护与保养.............................................................................. 31 消防稳压装置..................................................................................... 32 适用范围............................................................................................ 32 主要特点............................................................................................ 33 工作原理............................................................................................ 33 运行注意事项..................................................................................... 33 XB系列自动控制柜 ........................................................................... 33 概述................................................................................................... 33 主要特点............................................................................................ 33 主要的技术参数 ................................................................................. 33 自动控制原理..................................................................................... 34 自控系统的基本组成 .......................................................................... 34 主要控制功能..................................................................................... 34 联机调试及操作说明 .......................................................................... 35 注意事项............................................................................................ 36 自动水消防系统的分类及组成 ............................................................ 36 开式水喷雾系统组件 .......................................................................... 36 开式雨淋系统组件.............................................................................. 36 开式水幕系统组件.............................................................................. 37 闭式喷淋系统组件.............................................................................. 37 自动消防水系统说明和要求................................................................ 39
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消防培训教材（D版）
3.9. 3.9.1. 3.9.2. 3.9.3. 3.9.4. 3.9.5.
ZSFZ系列湿式报警阀组..................................................................... 40 湿式报警阀组工作原理....................................................................... 41 主阀结构外形..................................................................................... 42 水力摩阻曲线..................................................................................... 42 安装调试............................................................................................ 43 维修保养............................................................................................ 44
第4章 二氧化碳消防系统.............................................................................. 48 4.1. 4.2. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.4.5. 4.4.6. 4.4.7. 4.4.8. 4.4.9.
概述................................................................................................... 48 技术特性............................................................................................ 48 结构特征与工作原理 .......................................................................... 48 系统组成结构..................................................................................... 48 工作原理............................................................................................ 50 二氧化碳系统主要部件....................................................................... 52 储罐................................................................................................... 52 总阀................................................................................................... 55 维修阀 ............................................................................................... 56 弯管组件............................................................................................ 57 选择阀 ............................................................................................... 58 安全泄压阀 ........................................................................................ 59 制冷机组............................................................................................ 59 ZKS2/150型自锁压力开关.................................................................. 62 二位三通电磁阀 ................................................................................. 62
4.4.10. ZEDK控制柜 ..................................................................................... 63 4.5. 系统充装及调试 ................................................................................. 66 4.6. 4.7. 4.7.1. 4.7.2.
二氧化碳系统常见故障与排除 ............................................................ 68 系统维护和保养 ................................................................................. 70 系统安全要求..................................................................................... 70 系统维护和保养 ................................................................................. 70
第5章 IG－541自动灭火系统 ....................................................................... 72 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.4. 5.5. 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3.
概述................................................................................................... 72 工作原理............................................................................................ 72 灭火剂工作机理 ................................................................................. 72 灭火系统动作流程.............................................................................. 73 灭火系统控制方式.............................................................................. 74 系统结构............................................................................................ 75 技术特性............................................................................................ 76 系统主要性能..................................................................................... 76 系统主要参数..................................................................................... 76 系统维护保养..................................................................................... 77 系统主要零部件 ................................................................................. 78 灭火剂储瓶 ........................................................................................ 78 启动气瓶............................................................................................ 78 DP12/150型瓶头阀............................................................................. 79
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目录
5.5.4. 5.5.5. 5.5.6. 5.5.7. 5.5.8.
YPD680型电磁瓶头阀....................................................................... 80 ZX（25～125） 150型选择阀 ........................................................... 81 YD680型启动管路单向阀 ................................................................. 82 DA7150型安全阀.............................................................................. 82 高压金属软管..................................................................................... 83
5.5.9. 减压装置............................................................................................ 83 5.5.10. ZKS2/150型自锁压力开关.................................................................. 84 5.5.11. 5.6.
ZTDQ 系列喷嘴................................................................................. 84 系统常见故障（异常现象）及排除 ..................................................... 85
第6章 油罐区消防系统 ................................................................................. 88 6.1. 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.3.
概述................................................................................................... 88 油罐区消防系统组成 .......................................................................... 88 油罐区消防范围 ................................................................................. 88 油库区消防管理规定 .......................................................................... 88 泡沫消防系统..................................................................................... 89 泡沫消防系统技术规范....................................................................... 89 维护和保养 ........................................................................................ 90 压力试验............................................................................................ 90 油罐着火处理..................................................................................... 90
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消防培训教材（D版）
第1章
1.1. 概述 1.1.1.
灭火级别
常规灭火器
灭火级别定量和定性地表征灭火器的灭火能力及其适用扑救火灾的种类。灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位值及灭火器适用扑救火灾的种类；例如：MFZL5型灭火器的灭火级别为3A、14B；其中A表示灭火器扑灭A类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭A类火能力的基本单位，3A组合表示MFZL5型灭火器能灭3A等级（定量）的A类火试模型火（定性）；B表示灭火器扑灭B类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭B类火能力的基本单位，14B组合表示MFZL5型灭火器能灭14B等级（定量）的B 类火试模型火（定性）。 1.1.2.
火灾场所分类
A类火灾场所：指可能发生固体物质火灾的场所。如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾场所。
B类火灾场所：指可能发生液体火灾或可熔化固体物质火灾的场所。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等燃烧的火灾场所。
C类火灾场所：指可能发生气体火灾的场所。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等燃烧的火灾场所。
D类火灾场所：指可能发生金属火灾的场所。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾场所。
E（带电）类火灾场所：指可能发生带电物体火灾的场所。如发电机、变压器、仪器仪表和电子计算机等在燃烧时不能及时或不易断电的各种电气设备等燃烧的火灾场所。
混合类火灾场所：指可能发生A类、B类、C类、D类和E类中二种或二种以上火灾的场所。如可能发生A类和B类二种火灾的木制品油漆车间为AB混合类火灾场所。 1.1.3.
灭火器选型规定
扑救 A 类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；
扑救 B 类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂 B 类火灾不得选用化学泡沫灭火器；
扑救 C 类火灾应用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器；
扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器；
扑救 A 、 B 、 C 类火灾和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器； 扑救 D 类火灾的灭火器材应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。 1.1.4.
灭火器选型因素
1 ) 灭火器配置场所的结构、可燃物的分布情况；
2 ) 灭火器配置场所可能发生的火灾的种类、性质、范围；发生火灾时的疏散能力； 3 ) 灭火器的灭火有效程度；
4 ) 灭火器喷出介质对保护物品的污损程度； 5 ) 灭火器设置点的环境温度；
6 ) 使用灭火器人员的体质、年龄和人数。 1.1.5.
灭火器材后期保证
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第三章 消防水系统
灭火器配置的后期保证应包括灭火器的检查、维修和报废三个程序。
灭火器配置后均应按规定进行检查、维修和报废。 设置有灭火器的建筑物，必须有指定专业人员负责灭火器配置的后期保证等技术管理工作，该专业人员应胜任灭火器的检查与维修工作。 1.1.6.
灭火器检查
专业人员应每日巡查灭火器的设置状况，若发现有位置挪动，已经喷射使用过，缺少零件，或泄漏等情况时，应进行全面检查。
灭火器配置后在不超过一个月的时间间隔内应进行定期的全面检查。 灭火器的定期的全面检查应包括以下内容，并保证： 1 ) 灭火器配置于工程设计时原定的设置点。
2 ) 灭火器设在位置明显且便于取用的地点；其使用说明书（铭牌）朝外。 3 ) 4 ) 5 ) 6 )
灭火器的操作要求清楚易懂。
灭火器的铅封、锁销及防止乱动指示标志未损坏或遗失。 灭火器已充满（通过称重量或用手去掂量）。
灭火器无明显损伤、腐蚀、泄漏且有软封闭的喷口。
7 ) 灭火器压力表读数或压力指示器指示正确。
每季度应检查灭火器配置场所的使用性质包括可燃物的种类和数量等是否发生变化。若有变化，则应调整灭火器的配置类型和数量。 1.1.7.
灭火器维修
灭火器距出厂的时间已达到以下规定期限时，即使其未曾使用过也必须送维修单位进行维修。
1211、干粉、二氧化碳型灭火器期满五年，以后每隔二年。
泡沫、水型灭火器期满三年，以后每隔二年。 1.2. 常规灭火器的使用 1.2.1.
泡沫灭火器
灭火器内充装的为泡沫灭火剂，可分为化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器。
1 ) 化学泡沫灭火器内装硫酸铝（酸性）和碳酸氢钠（碱性）两种化学药剂。使用时，两
种溶液混合引起化学反应产生泡沫，并在压力作用下喷射出去进行灭火。
2 ) 空气泡沫灭火器充装的是空气泡沫灭火剂，它的性能优良，保存期长，灭火效力高，
使用方便，是化学泡沫灭火器的更新换代产品。它可根据不同需要充装蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、聚合物泡沫、轻水（水成膜）泡沫和抗溶性泡沫等。
3 ) 泡沫灭火器的适用范围是A类、B类火灾；不适用带电火灾和Ｃ、Ｄ类火灾。抗溶泡
沫灭火器还可以扑救水溶性易燃、可燃液体火灾。 化学泡沫灭火器的使用方法：
1 ) 手提筒体上部的提环靠近火场，在距着火点10米左右，将筒体颠到过来，一只手握紧提环，另一只手握住筒体的底圈，将射流对准燃烧物。
2 ) 在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远及近喷射，使泡沫完全覆
盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器内壁，使泡沫沿容器内壁流淌，逐步覆盖着火液面，切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击将燃烧的液体冲出容器而扩大燃烧范围。
3 ) 在扑救固体火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处进行灭火。
4 ) 在使用过程中，灭火器应当始终处于倒置状态，否则会中断喷射。
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消防培训教材（D版）
化学泡沫灭火器的维护保养要求：
1 ) 放置于阴凉、干燥、通风，并取用方便的部位。不可靠近高温或受日光曝晒以防碳酸
氢钠分解，冬季要防冻，并定期检查喷嘴是否堵塞，使之保持通畅。
2 ) 每年定期检查碳酸氢钠溶液是否失效。检查方法是从筒体内取出三份碳酸氢钠溶液，
在瓶胆内取出一份硫酸铝溶液，将两种溶液迅速一起到入量杯内，看产生的泡沫是否大于四份溶液体积的6倍以上。如小于6倍，则应更换灭火剂。
3 ) 每次更换灭火药剂或使用期已满二年以上的，应每年进行水压试验，试验压力为该灭火器试验压力的1.5倍，试验合格后方可继续使用，并在灭火器上标明试压试验日期。 空气泡沫灭火器的使用方法：
1 ) 将灭火器提到距着火物6米左右，拔出保险销，一手握住开启压把，另一只手紧握喷
枪，用力捏紧开启压把，打开密封或刺穿储气瓶密封片，空气泡沫即可从喷枪中喷出。灭火方法与化学泡沫灭火器相同。
2 ) 与化学泡沫灭火器不同的是，空气泡沫灭火器在使用时，灭火器应当是直立状态的，不可颠倒或横卧使用，否则会中断喷射；也不能松开开启压把，否则也会中断喷射。 空气泡沫灭火器的维护保养：
1 ) 灭火器应当放置在阴凉、干燥、通风，并取用方便的部位。环境温度应为4～40℃，冬季应注意防冻。
2 ) 定期检查喷嘴是否堵塞，使之保持通畅。每半年检查灭火器是否有工作压力。对储压
式空气泡沫灭火器只需检查压力显示表，如表针指向红色区域即应及时进行修理；对
储气瓶式空气泡沫灭火器，则要打开器盖检查二氧化碳储气瓶，检查称重是否与钢瓶上的重量一致，如小于钢瓶上标注重量25克以上时，应当进行检查修理。
3 ) 每次更换灭火剂或者出厂已满三年的，应对灭火器进行水压强度试验，水压强度合格
才能继续使用。
4 ) 灭火器的检查应当由经过培训的专业人员进行，维修应由取得维修许可证的专业单位
进行。 1.2.2.
二氧化碳灭火器
二氧化碳灭火器利用其内部充装的液态二氧化碳的蒸气压将二氧化碳喷出灭火。由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点，因此更适宜于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾，即其适用范围是A、B类火灾和低压带电火灾。
二氧化碳灭火器的使用方法：
1 ) 使用二氧化碳灭火器灭火时，将灭火器提到或扛到火场。在距燃烧物5米左右，放下
灭火器，拔出保险销，一手握住嗽叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对设有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70～90度，使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，以防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状
燃烧时，使用者应将二氧化碳灭火剂的喷嘴由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，但不能将二氧化碳射流直接冲击在可燃液面上，以防止可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。
2 ) 推车式二氧化碳灭火器一般由两个人操作。使用时由两人一起将灭火器推或拉到燃烧
处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按顺时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。
3 ) 使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射，在室内窄小空间使
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第三章 消防水系统
用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。
二氧化碳灭火器的维护保养：
1 ) 灭火器存放在阴凉、干燥、通风处，不得接近火源，环境温度应在-5～+45℃之间。 2 ) 灭火器每半年应检查一次重量，用称重法检查。称出的重量与灭火器钢瓶底部打的钢
印总重量相比较，如果低于钢印所示量50克的，应送维修单位检修。 3 ) 每次使用后或每隔五年，应送维修单位进行水压试验。水压试验压力应与钢瓶底部所
打钢印的数值相同，水压试验同时还应对钢瓶的残余变形率进行测定，只有水压试验
合格且残余变形率小于6的钢瓶才能继续使用。 1.2.3.
干粉灭火器
干粉灭火器以液态二氧化碳或氮气作动力，将灭火器内干粉灭火剂喷出进行灭火。它适用于扑救石油及其制品、可燃液体、可燃气体、可燃固体物质的初起火灾等。由于干粉有5万伏以上的电绝缘性能，因此也能扑救带电设备火灾。这种灭火器广泛应用于工厂、矿山、油库及交通等场所。
干粉灭火器适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救轻金属燃烧的火灾。
干粉灭火器的使用方法：
1 ) 使用干粉灭火器灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧物5米左右，
放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式储气
瓶的，操作者应一手紧握喷枪，另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则按逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。
2 ) 使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保
险销拨下，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一手将开启压把压下，打开灭火器进
行喷射灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器，在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
3 ) 干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射。如被扑救的液体火灾
呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆
盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液体表面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体喷出而扩大火势，造成灭火困难。如果可燃液体在金属容器内燃烧时间过长，容器壁温已高于被扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后复燃的现象，可与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。 干粉灭火器的维护保养：
1 ) 灭火器应放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度-5～+45℃为好。 2 ) 灭火器应避免高温、潮湿和有严重腐蚀场合，防止干粉灭火剂结块、分解。 3 ) 每半年检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。检查二氧化碳储气瓶，
应将储气瓶拆下称重，称出的重量与储气瓶上钢印所标的数值是否相同，如小于所标
值7克以上的，应送维修部门修理。如系储压式则检查其内部压力显示表，指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用，应赶快送维修部门检修。
4 ) 灭火器一经开启必须再充装，再充装时，绝对不能变换干粉灭火剂的种类，即碳酸氢
钠干粉灭火器不能换装磷酸铵盐干粉灭火剂。
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消防培训教材（D版）
5 ) 每次再充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验，水压试验时对灭火器筒体和储气瓶应分别进行。其水压试验压力应与该灭火器上标签或钢印所示的压力相同。水压试验合格后才能再次充装使用。
6 ) 维护必须由经过培训的专人负责，修理、再充装应送专业维修单位进行。
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第三章 消防水系统
第2章
2.1. 概述
火灾自动报警系统
火灾自动报警系统是人们为了早期发现和通报火灾，并及时采取有效措施，控制和扑灭火灾，而设置在建筑物中或其它场所的一种自动消防设施，是现代消防不可缺少的安全技术设施之一。
火灾自动检测报警系统能自动检测火灾，自动报警，自动启动消防系统，操作与该系统连锁动作的有关设备，开始灭火。 2.2. 技术规范 2.2.1.
MMX－2监视模块
名称 工作电压 单位 V（DC） 22.2～25.5 200 0～49 10～95 0.225 16～28 数值 待机电流（通讯线）（SLC） uA（max） 温度范围 相对湿度范围 重量 电压 ℃ ％ kg V（DC最大纹波100mV RMS） mA（最大） Ω（最大） mA（最小） kΩ 电流 IDC回路阻抗 报警电流 EOL电阻 2.2.2.
MMX－101监视模块
名称 工作电压 温度范围 相对湿度范围 90 25 20 3.9 单位 V（DC） ℃ ％ 15～28 0～49 10～95 数值 ²11²
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重量 待命电流 终端电阻 2.2.3.
FDX-551智能感温探测器
名称 工作温度 工作电压/电流范围 kg uA（最大） kΩ 0.09 230 47 单位 ℃ V（DC），mA 0～49 数值 15～28，5（LED指示灯常亮时的电流） 探头待命电流 传感器 定温报警 差温选项 重量 AWG14导线继电器类型 触点容量 uA（最大） 电子，双感温 ℃ ℃/min g C型 A，V（DC） 150 57 9.4 170 2，30（阻性）0.3，110（感性） 10～93 相对湿度 2.2.4.
CMX－2控制模块
名称 电压 温度范围 相对湿度范围 重量 待命电流 脉冲电流 ％ 单位 V（DC） ℃ ％ kg uA（最大） mA 15～28 0～49 10～95 0.15 300 数值 30（持续15ms） ²12²
第三章 消防水系统
报警电流 2.2.5.
SDX－751智能感烟探测器
名称 电压 温度范围 相对湿度范围 重量 待命电流 发光二极管电流 2.2.6.
线形感温电缆规格
mA 5 单位 V（DC） ℃ ％ kg uA（最大） mA 15～32 0～49 10～93 0.104 数值 230（无通讯）330（通讯） 6.5 JTW-LD-TSD1002/88℃/W
JTW-LD-TSD1002/105℃/W JTW-LD-TSD1002/138℃/W
2.3. 系统的组成
火灾自动报警系统是由触发器件、火灾警报控制器、火灾警报装置、消防控制设备、电源以及具有其它辅助功能的装置组成的火灾报警系统。它能够在火灾初期，将燃烧产生的烟雾、热量和光辐射等物理量，通过感温、感烟和感光等火灾探测器变成电信号，传输到火灾报警控制器，并同时显示出火灾发生的部位，记录火灾发生的时间。一般火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、防排烟系统、通风系统、空调系统、防火门、防火卷帘、挡烟垂壁等相关设备联动，自动或手动发出指令，启动相应的防火灭火装置。 2.3.1.
触发器件
指在火灾自动报警系统中，自动或手动产生火灾报警信号的器件称为触发器件，主要包括火灾探测器和手动报警按钮。火灾探测器是能对火灾参数（如烟、温、光、火焰辐射、气体浓度等）响应，并自动产生火灾报警信号的器件，按照响应火灾参数的不同，火灾探测器分成感温火灾探测器、感烟火灾探测器、感光火灾探测器、可燃气体探测器和复合火灾探测器五种基本类型。不同类型的火灾探测器适用于不同类型的火灾和不同的场所。手动火灾报警按钮是手动方式产生火灾报警信号、启动火灾自动报警系统的器件，也是火灾自动报警系统中不可缺少的组成部分之一。 1. 感温式火灾探测器
火灾时物质的燃烧产生大量的热量，使周围温度发生变化。感温式火灾探测器是对警戒范围中某一点或某一线路周围温度变化时响应的火灾探测器。它是将温度的变化转换为电信号以达到报警目的。根据监测温度参数的不同，一般用于工业和民用建筑中的感温式火灾探测器有定温式、差温式、差定温式等几种。
1 ) 定温式：温度上升到预定值时响应的火灾探测器。
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消防培训教材（D版）
2 ) 差温式：环境温度的温升速度超过一定值时响应的火灾探测器。
3 ) 差定温式：兼有定温、差温两种功能的火灾探测器。
感温探测器对火灾发生时温度参数的敏感，其关键是由组成探测器 核心部件——热敏元件决定。热敏元件是利用某些物体的物理性质随温度变化而发生变化的敏感材料制成。例如：易熔合金或热敏绝缘材料、双金属片、热电偶、热敏电阻、半导体材料等。定温、差定温探头各级灵敏度探头的动作温度分别不大于1级62℃、2级70℃、3级78℃。 感温式火灾探测器适宜安装于起火后产生烟雾较小的场所。平时温度较高的场所不宜安装感温式火灾探测器。 2. 感烟式火灾探测器
火灾的起火过程一般都伴有烟、热、光三种燃烧产物。在火灾初期，由于温度较低，物质多处于阴燃阶段，所以产生大量烟雾。烟雾是早期火灾的重要特征之一，感烟式火灾探测器是能对可见的或不可见的烟雾粒子响应的火灾探测器。它是将探测部位烟雾浓度的变化转 换为电信号实现报警目的一种器件。感烟式火灾探测器有离子感烟式、光电感烟式、激光感 烟式等几种型式。
离子感烟式探测器是点型探测器，它是在电离室内含有少量放射性物质（镅-241），可 使电离室内空气成为导体，允许一定电流在两个电极之间的空气中通过，射线使局部空气成 电离状态，经电压作用形成离子流，这就给电离室一个有效的导电性。当烟粒子进入电离化 区域时，它们由于与离子相接合而降低了空气的导电性，形成离子移动的减弱。当导电性低 于预定值时，探测器发出警报。
离子感烟探测器 光电感烟探测器
光电感烟探测器也是点型探测器，它是利用起火时产生的烟雾能够改变光的传播特性这一基本性质而研制的。根据烟粒子对光线的吸收和散射作用。光电感烟探测器又分为遮光型和散光型两种。
红外光束感烟探测器是线型探测器，它是对警戒范围内某一线状窄条周围烟气参数响应的火灾探测器。它同前面两种点型感烟探测器的主要区别在于线型感烟探测器将光束发射器和光电接受器分为两个独立的部分，使用时分装相对的两处，中间用光束连接起来。红外光束感烟探测器又分为对射型和反射型两种。
感烟式火灾探测器适宜安装在发生火灾后产生烟雾较大或容易产生阴燃的场所；它不宜安装在平时烟雾较大或通风速度较快的场所。 3. 感光式火灾探测器
物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。感光式火灾探测器又称火焰探测器，它是用于响应火灾的光特性。即扩散火焰燃烧的光照强度和火焰的闪烁频率的一种火灾探测器。根据火焰的光特性，目前使用的火焰探测器有两种：一种是对波长较短的光辐射敏感的紫外探测器，另一种是对波长较长的光辐射敏感的红外探测器。 紫外火焰探测器是敏感高强度火焰发射紫外光谱的一种探测器，它使用一种固态物质作为敏
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第三章 消防水系统
感元件，如碳化硅或硝酸铝，也可使用一种充气管作为敏感元件。
红外光探测器基本上包括一个过滤装置和透镜系统，用来筛除不需要的波长，而将收进来的光能聚集在对红外光敏感的光电管或光敏电阻上。 感光式火灾探测器宜安装在有瞬间产生爆炸的场所。如石油、炸药等化工制造的生产存放场所等。
4. 可燃气体探测器
可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体探测器有催化型和半导体型两种类型。
催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度 。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。
半导体可燃气体探测器要用灵敏度较高的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系。 5. 复合式火灾探测器
复合式火灾探测器是对两种或两种以上火灾参数响应的探测器，它有感烟感温式、感烟感光式，感温感光式等几种型式。 2.3.2.
火灾报警控制器
火灾报警控制器：是指在火灾自动报警系统中，用以接收、显示和传递火灾报警信号，并能发出控制信号和具有其它辅助功能的控制指示设备称为火灾报警控制器。火灾报警控制器担负着为火灾探测器提供稳定的工作电源；监视探测器及系统自身的工作状态；接受、转换、处理火灾探测器输出的报警信号；进行声光报警；指示报警的具体部位及时间；同时执行相应辅助控制等任务。是火灾报警系统中的核心组成部分。
火灾报警控制器的基本功能主要有：电源故障监测功能，电源工作状态指示功能，为探测器回路供电功能，探测器或系统故障声光报警，火灾声、光报警，火灾报警记忆功能，时钟单元功能，火灾报警优先功能，声报警音响消音及再次声响报警功能。 2.3.3.
火灾警报装置
火灾警报装置在火灾自动报警系统中，用以发出区别于环境声、光的火灾警报信号的装置称为火灾警报装置，火灾警报器是一种最基本的火灾警报装置，通常与火灾报警控制器组合在一起，它以声、光音响方式向报警区域发出火灾警报信号，以警示人们采取安全疏散、灭火救灾措施。
警铃是一种火灾警报装置，用于将火灾报警信号进行声音中继的一种电气设备，警铃大部分安装于建筑物的公共空间部分，如走廊、大厅等。 2.3.4.
消防控制设备
在火灾自动报警系统中，当接收到来自触发器件的火灾报警信号后，能自动或手动启动相关消防设备并显示其状态的设备，称为消防控制设备。主要包括火灾报警控制器，自动灭火系统的控制装置，室内消火栓系统的控制装置，防烟排烟系统及空调通风系统的控制装置，常开防火门、防火卷帘的控制装置，电梯回降控制装置，以及火灾应急广播、火灾警报装置、消防通信设备、火灾应急照明与疏散指示标志的控制装置等十类控制装置中的部分或全部。消防控制设备一般设置在消防控制中心，以便于实行集中统一控制，也有的消防控制设备设置在被控消防设备所在现场（如消防电梯控制按钮），但其动作信号则必须返回消防控制室，实行集中与分散相结合的控制方式。 2.3.5.
火灾自动报警系统的类型
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消防培训教材（D版）
火灾自动报警系统类型有三种：区域报警系统、集中报警系统和控制中心报警系统。 区域报警系统指由区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由火灾报警控制器和火灾探测器组成，功能简单的火灾自动报警系统，适用于较小范围的保护。 集中报警系统指由集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器组成，或由火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成，功能较复杂的火灾自动报警系统。适用于较大范围内多个区域的保护。
控制中心报警系统指由消防控制室的消防控制设备、集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成；或由消防控制室的消防控制设备、火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成，功能复杂的火灾自动报警系统。系统的容量较大，消防设施控制功能较全。适用于大型建筑的保护。
消防电话插孔和消防电话分机可与火灾报警监控中心直接通话。 2.4. 火灾自动报警系统区域划分
我公司火灾自动报警系统由北京雅狮提供，系统包括报警触发装置（手动和自动两种），区域报警控制盘、气体控制盘、中央监控主盘、电源装置、消防广播电话、予制电缆等。按工艺系统布置，分为如下几个报警区域进行检测和控制：集控楼；厂前区办公楼、厂前区公寓楼、主厂房内每台机组、输煤系统；输煤码头、除灰综合楼、网控及水网。
火灾自动报警系统属于消防用电设备，其电源取自一、二、三号机UPS电源（一路工作，两路备用），系统电源除为火灾报警控制器供电外，还为与系统相关的消防控制设备等供电。雨淋阀控制箱电源、煤仓层湿式报警阀电源取自一、二、三号机UPS电源，输煤栈桥湿式报警阀电源取自输煤MCC。 2.4.1. 1 ) 2 ) 3 ) 4 )
集控楼报警探测区域
集控室、工程师室、电子设备间及电缆夹层 电气UPS室、蓄电池室、及其电缆夹层
电气保安段、照明段等各配电间、柴油发电机室 集控楼电缆竖井
5 ) 热控现场检修室
6 ) 煤仓层、211转运站区域 7 ) 现场会议室 2.4.2.
1、2、3号机组报警探测区域
1 ) 汽机房电缆竖井及桥架
2 ) 电气各配电室及其电缆夹层、励磁小室 3 ) 汽轮机主油箱及储油箱、给水泵油箱 4 ) 汽机头部、汽机轴承
5 ) 汽机运转层下及中间层油管道
6 ) 主厂房内主蒸汽管与油管道交叉处 7 ) EH油装置、发电机密封油装置 8 ) 磨煤机油站（24套）
9 ) 1、2、3号锅炉本体燃烧器区（前后墙各4层燃烧器）
10 ) 1、2、3号主变压器、厂高变A、厂高变B、高压备用变（三台机组公用） 11 ) 1、2、3号炉电缆竖井及桥架 12 ) 原煤仓 2.4.3.
输煤系统报警探测区域
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第三章 消防水系统
1 ) 输煤综合楼配电变压器室、控制室、电子间
2 ) 备品备件库、其它各办公室及其电缆夹层、通风机室 3 ) 各转运站、碎煤机室及输煤栈桥
注：空间范围从204转运站至碎煤机室。 2.4.4.
网控报警探测区域
1 ) 网控继电器室
2 ) 网控交直流配电间、蓄电池室、通风机室及其它各室 3 ) 电缆夹层 2.4.5.
除灰综合楼报警探测区域
主要应包括除灰综合楼配电间、控制设备间及其它室 2.4.6.
水网系统报警探测区域
仓库（面积暂按1500m2考虑） 燃油泵房区域（燃油泵房、油库区等） 储氢站区域 2.4.7.
输煤码头报警探测区域
1 ) 综合楼监管室 2 ) 3 ) 4 ) 5 )
低压配电室 高压配电室 通风室
高低压配电间
6 ) 控制室 7 ) 电缆夹层 8 ) 桥架 9 ) 转运站 10 ) 输煤皮带
2.5. 消防报警控制系统联动内容 2.5.1.
水消防控制接口
自动水消防灭火系统雨淋阀/湿式报警阀就地控制盘上的雨淋阀动作信号（压力信号）、故障信号、手/自动状态、信号蝶阀等信号均可在火灾报警主盘上显示、记忆、报警。火灾报警系统与消防系统信号和电缆连接的点在雨淋阀/湿式报警阀就地盘的端子排上。
火灾报警系统与雨淋阀/湿式报警阀就地控制盘的接口如下（均为干接点）： 1 ) 2 ) 3 ) 4 )
雨淋阀/湿式报警阀前信号碟阀阀位状态信号 雨淋阀/湿式报警阀后信号碟阀阀位状态信号 手/自动状态信号
雨淋阀控制箱故障信号
5 ) 压力开关动作信号（对于雨淋阀动作信号） 6 ) 水流指示（对于湿式报警阀）
火灾探测与报警系统向雨淋阀/湿式报警阀就地控制盘提供启动电磁阀信号（干接点） 2.5.2.
气体消防控制接口
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消防培训教材（D版）
气体消防设有混合气体IG－541灭火系统和低压二氧化碳气体灭火系统两种。
1. 混合气体IG－541灭火系统
混合气体IG－541灭火系统就地控制盘为智能型消防控制盘（NOTIFIER AFP400），它可直接接受防护区内设置的火灾报警探测器信号，组成一个集气体消防联动和火灾报警功能为一体的的区域控制盘。此盘与整个火灾报警系统集成为一套完整的编码传输总线制集中报警系统。气体灭火系统防护区内的所有火灾报警信号；喷气、止喷、手喷、手/自动方式信号均可在火灾报警主盘上和混合气体IG－541灭火系统就地控制盘上显示、记忆、报警。 混合气体IG－541消防系统向火灾探测与报警系统提供下述信号（均为干接点）： 1 ) 手喷开关 2 ) 止喷开关 3 ) 自动/手动方式 4 ) 压力开关动作信号
火灾探测与报警系统向混合气体IG－541消防系统提供以下信号： 1 ) 启动声光报警器（24V有源信号） 2 ) 启动放气显示灯（24V有源信号）
3 ) 开启动瓶头电磁阀指令（24V有源信号）
2. 二氧化碳气体灭火系统
二氧化碳气体灭火系统就地控制盘为智能型消防控制盘（NOTIFIER AFP400），它可直接接受防护区内设置的火灾报警探测器信号，组成一个集气体消防联动和火灾报警功能为一体的的区域控制盘。此盘与整个火灾报警系统集成为一套完整的编码传输总线制集中报警系统。气体灭火系统防护区内的所有火灾报警信号：手喷、止喷、手/自动方式、压力开关动作信号（选择阀启闭状态）、自锁压力开关动作信号（灭火剂通过信号）均可在火灾报警主盘上和二氧化碳气体灭火系统就地控制盘上显示、记忆、报警。
二氧化碳气体消防系统向火灾探测与报警系统提供下述信号（均为干接点）： 1 ) 手喷开关 2 ) 止喷开关
3 ) 自动/手动方式
4 ) 压力开关动作信号（选择阀启闭状态）
5 ) 自锁压力开关动作信号（灭火剂通过信号）
火灾探测与报警系统向二氧化碳气体消防系统提供以下信号： 1 ) 启动声光报警器（24V有源信号） 2 ) 启动放气显示灯（24V有源信号）
3 ) 每个保护区域一路开启控制信号指令至二氧化碳装置控制柜（无源干接点信号） 2.5.3.
防火排烟设备及空调系统消防联动控制
火灾探测报警系统与集控楼的集中空调系统设有火灾报警联动接口，火灾报警系统送出如下信号至空调控制系统：集控室发生火灾、1号电子设备间（含1号工程师室）发生火灾、2号电子设备间（含2号工程师室）发生火灾、3号电子设备间（含3号工程师室）发生火灾。发生火灾时，空调机组及防火阀的联动由空调控制系统完成。火灾报警探测与报警系统接受排烟风机/排烟阀及防火阀、新风机组的状态反馈信号。联动信号及反馈信号为硬接线干接点。
集控综合楼还配有四台新风机组，当集控楼区域发生火警时，联动停运这四台新风机组。电除尘还配有两台新风机组，当电除尘区域发生火警时，联动停运这两台新风机组。 三台机组主厂房设有两部电梯，当集控楼及主厂房发生火灾报警时火灾报警系统发出相应信号将电梯停至底层。
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第三章 消防水系统
火灾探测与报警系统留有与消防中心的通讯接口，所有信息均能送至消防中心。 就地消防火栓每四个火栓按钮为一组进入火灾探测与报警系统，同时火灾报警探测与报警系统输出一路24VDC有源信号至该组消防火栓指示灯（只主厂房有）。 2.6. 系统功能
系统中每个报警触发装置的信号，在区域报警控制盘和中央监控主盘上同时有声、光显示，并均能报警到位。
区域报警控制盘能反映本区域内的火灾报警信号，并具有自诊断功能，可对各火灾探测回路及各探测器的故障状态发出报警信号。中央监控主盘可对整个系统的火灾报警实现集中监控，并能反映系统中各区域报警控制盘及各火灾探测回路的故障，并具有多对联动用输出接点。
中央监控主盘具有显示记忆功能（可容纳1000条事件的历史记录），可以数码显示火灾发生的区域及部位，且能自动记忆各报警点及时间。
中央监控主盘还具有故障报警、火灾优先、自检、时钟等功能，故障报警与火灾报警音响有所区别，并能显示故障发生的区域和自动记忆。当火灾报警与故障报警同时发生时，火灾报警优先。自检电路供检查区域报警装置与中央监控主盘之间连线是否正常与可靠。时钟要求显示年、月、日、时、分；火灾发生时间；暂停；火灾首次报警时间；内部自动连续记时，并记忆所有发生的火灾时间。
在集控室、脱硫控制室、输煤控制室、厂前区区域盘上配有相应消防泵的硬接线启动按钮。消防水泵在煤场设有两台（其中一台电动泵、一台柴油机泵）。在综合水泵房设有四台消防水泵（其中两台电动泵、两台柴油机泵）。
对厂前区控制如下：
1 ) 所有厂前区办公楼火灾报警信号接入安装在厂前区办公楼门卫室的厂前区办公楼区
域盘，所有厂前区公寓楼火灾报警信号接入安装在厂前区办公楼门卫室的厂前区公寓楼区域盘上。
2 ) 通过总线根据火灾报警信号自动启动消防泵，厂前区区域盘上可手动启厂区消防泵。 3 ) 厂前区排烟风机在门卫室可实现硬接线手动控制功能。
4 ) 厂前区办公楼和公寓楼另设有背景广播系统，当厂前区办公楼和公寓楼发生火灾时，
火灾探测与报警系统提供相关信号将背景广播切至应急广播状态。 5 ) 厂前区区域盘能与中央监控盘联网。
6 ) 火灾时打开相应楼层的280℃常闭排烟防火阀，超过280℃时排烟阀自动关闭。 7 ) 火灾时联动切断相应楼层非消防电源
8 ) 火灾时对电梯进行迫降，避免使用电梯。
9 ) 70℃防火阀超过70℃时自动关闭，并联动关闭相应的空调机或新风机组。 10 ) 280℃常开排烟防火阀超过280℃时排烟防火阀关闭，并联锁关闭排烟风机。 11 ) 火灾时联动下降各层防火卷联门（一次到底）。 12 ) 控制对象按下表考虑： 建筑名称 楼层 控制对象 非消防电源 地下层 办公楼 一层 电梯 280℃常闭排烟阀 2 2 电梯厅、电梯 排烟竖井旁 控制点数 7 位置 变配电室、电气柜 ²19²
消防培训教材（D版）
70℃常开防火阀 防火卷帘门 二层 280°C常闭排烟阀 防火卷帘门 三层 280℃常闭排烟阀 防火卷帘门 四层 280℃常闭排烟阀 防火卷帘门 五层 280℃常闭排烟阀 防火卷帘门 六层 280℃常闭排烟阀 280℃常开排烟阀 屋顶层 70℃常开防火阀 排烟风机 公寓楼 四楼 非消防电源 电梯 70℃开防火阀 1 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 3 4 1 8 1 7 空调机房旁 中庭四周 排烟竖井旁 中庭四周 排烟竖井旁 中庭四周 排烟竖井旁 中庭四周 排烟竖井旁 中庭四周 排烟竖井旁 排烟竖井旁 通风竖井旁 屋顶 各层配电间 电梯控制箱 新风机房旁 说明：防火卷帘门控制每层按位置不同分为三个组控制。 对煤码头控制如下
1 ) 所有煤码头火灾报警信号接入安装在煤码头控制室内的区域盘。
2 ) 煤码头和输煤系统另设有一套消防广播系统，当煤码头及输煤系统发生火灾时，火灾
探测与报警系统提供相关信号接至广播系统。 3 ) 煤码头区域盘与输煤系统区域盘联网。
脱硫岛火灾报警监视系统与中央监控主盘联网。 2.7. 设备布置
集控楼区域盘设在集控室内，兼做全厂中央监控盘（含煤仓层、211转运站区域）；1、
2、3号组区域盘设在汽机房13.7米；输煤系统区域盘布置在输煤综合楼控制室内；网控区域盘布置在网控楼；水网（含仓库、燃油泵房区域及储氢站区域）区域盘布置在水系统控制室；除灰综合楼区域盘布置在脱硫控制室内；煤码头区域盘布置在煤码头综合楼控制室内；厂前区办公楼区域盘布置在办公楼门卫室内；厂前区公寓楼区域盘布置在办公楼门卫室内。
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第三章 消防水系统
第3章
3.1. 概述
消防水系统
本系统包括三套消防泵组分别是：厂区常规消防水系统、厂区自动消防水系统、输煤自动消防水系统，输煤常规消防水系统和码头消防水系统由常电公司接入。
每套消防泵组包括一台电动消防泵、一台柴油机消防泵、两台稳压泵和一套稳压装置及消防系统的控制阀组。
备用时系统压力由稳压装置维持，压力低时稳压泵联启，继续降低联启电动消防泵，电动消防泵故障不能启动时联启柴油消防泵。
厂区常规消防水系统、厂区自动消防水系统水源取自清消水池，并有室外水泵结合器可接消防车应急水。
输煤自动消防系统水源取自常电公司，并有室外水泵结合器可接消防车应急水。
输煤常规消防水系统水源取自常电公司，211转运站由厂区常规消防水系统供给，并有室外水泵结合器可接消防车应急水。 3.2. 消防水系统技术规范 3.2.1.
厂区常规消防水系统
1. 电动消防泵组 水泵 型式 数量 容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr 泵设计水温 泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 效率 Omega150-605A 台 m3/h m KW rpm m ℃ MPa mm/s m ％ 1 330 115 185 1480 4.7 ≤90 4.9/7.4 ≤5.0 ≤125 ≥70 ²21²
消防培训教材（D版）
旋转方向 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 型号 功率 电压 电流 2. 柴油机消防泵组 Y315L-4 KW V A 185 380（AC） 348.1 水泵 型式 数量 容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr 泵设计水温 泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 效率 旋转方向 Omega150-605A 台 m3/h m KW rpm m ℃ MPa mm/s m ％ 1 330 115 185 1480 4.7 ≤90 4.9/7.4 ≤5.0 ≤125 ≥70 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 柴油机 型式 功率 调速方式 M11-G1 （美国康明斯） KW 电子 209 ²22²
第三章 消防水系统
启动时间 3. 消防稳压装置 s 5～15 稳压水泵 型号 数量 流量 扬程 旋转方向 50LGW24-20³6 台 m3/h m 2 24 115 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 电压 功率 V KW 稳压水箱 380（AC） 15 型号 容积 罐体工作压力≥2.5 MPa 3.2.2.
厂区自动消防水系统
XQB25-2.4 m3 2.4 1. 电动消防泵组 水泵 型号 数量 容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr Omega150-605B 台 m3/h m KW rpm m 1 450 95 185 1480 4 ²23²
消防培训教材（D版）
泵设计水温 泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 效率 旋转方向 ℃ MPa mm/s m ％ ≤100 2.5/3.75 ≤7.0 ≤118 ≥76 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 型号 功率 电压 电流 2. 柴油机消防泵组 Y315L2-4 KW V A 195 380（AC） 376.3 水泵 型式 数量 容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr 泵设计水温 泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 效率 Omega150-605B 台 m/h m KW rpm m ℃ MPa mm/s m ％ 31 450 95 185 1480 4 ≤100 2.5/3.75 ≤7.0 ≤118 ≥76 ²24²
第三章 消防水系统
旋转方向 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 柴油机 型号 功率 调速方式 启动时间 3. 消防稳压装置 M11-G1 （美国康明斯） KW 电子 s 5~15 209 稳压水泵 型号 数量 流量 扬程 旋转方向 25LGW3-10³12 台 m3/h m 2 3 120 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 电压 功率 稳压水箱 型号 容积 罐体工作压力≥1.6 MPa 3.2.3.
煤场自动消防水系统
V KW 380（AC） 4 XQB16-0.8 m3 800 1. 电动消防泵组 水泵 型式 数量 XBD6.5/125 台 1 ²25²
消防培训教材（D版）
容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr 泵设计水温 泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 效率 旋转方向 m/h m KW rpm m ℃ MPa mm/s m ％ 3450 65 106 1480 4 ≤100 2.5/3.75 ≤7.0 ≤80 ≥80 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 型式 功率 电压 2. 柴油机消防泵组
KW V Y315M-4 132 380（AC） 水泵 型式 数量 容量 扬程 泵轴功率 转速 NPSHr 泵设计水温 Omega150-460A 台 m3/h m KW rpm m ℃ ²26²
1 450 65 106 1480 4 ≤100 第三章 消防水系统
泵体设计/试验压力 正常轴振（双振幅） 关闭水头 旋转方向 MPa mm/s m 2.5/3.75 ≤7.0 ≤80 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 柴油机 型式 功率 调速方式 启动时间 3. 消防稳压装置 6CTAA8.3-G1 （美国康明斯） KW 电子 s 5～15 163 稳压水泵 型式 数量 容量 扬程 旋转方向 25LGW3-10³8 台 m3/h m 2 3.6 65 顺时针（从驱动装置侧向水泵看） 电动机 电压 功率 V KW 稳压水箱 380（AC） 2.2 型号 容积 罐体工作压力≥1.2MPa 3.3. 电动消防泵组
XQB16-0.15 L 150 XBD系列电动机驱动消防泵组是河南省新乡消防机械厂按照国家消防标准，参照美国
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消防培训教材（D版）
消防协会标准NFPA20研制生产的一种消防装备。主要适用于石油化工、天然气、电厂、纺织棉麻、码头场、机场、仓贮、高层建筑等行业的消防供水和泡沫灭火系统，亦可用于水上船舶、海上油轮和消防舰艇等合。根据现场条件及防火标准采用不同防护等级的低压或高压电机及附件和消防水泵配套，同时根据需要可配套自藕降压启动柜或软启动装置。该机组具有起动迅速、引水可靠、运行平稳、压力、流量范围广等优点，是一种先进可靠的固定式消防设备。并配置空气泡沫比例混合器装置，用以扑灭油类火灾及烯烃类火灾。
该泵组还可根据用户要求，设置PLC自动控制系统，利用微机实现自动控制。
XBD系列电动消防泵组产品型号意义：示例：XBD11/40—Z—C XB 消防泵组 D 动机驱动
11 定出口压力1.1（MPa） 40 额定流量40（L/S） Z 自动控制 C 船用泵 3.3.1.
泵组的构成及工作原理
XBD系列消防泵组是以电动机为动力，驱动消防水泵，输出压力水或者空气泡沫混合液进行救火消防工作，泵组主要由电动机、水泵、传动装置、公共底座和仪器仪表等组成。其启动柜安装在泵组附近，用于电机的启动。 3.3.2.
泵组的使用
1. 泵组起动前的准备与检查
1 ) 合上配电柜电源总开关，查看电压是否达到电机的额定电压，若电网电压低于或高于额定电压的10%，则不能启动运行。
2 ) 点动按钮，使电动机瞬时转动，查看电机旋转方向是否正确，若不对，应予以调换； 3 ) 向各轴承加注润滑油。
4 ) 水泵出水口阀应关闭，进水阀门应打开，泡沫液管路应关闭。
2. 泵组的启动与运行
1 ) 当水泵压力达到0.3～0.5MPa右，便可以逐渐开大出水阀，向输出管道系统输送压力
水，进行正常供水。并可通过出水阀门调节其出水流量的大小，并注意在关闭出水阀的情况下，水泵运行不得超过3分钟。
2 ) 水泵投入正常供水后，应经常检查启动柜的电流表、电压表，使电流不得超过额定电流，电压不得超过电机额定电压的10%。
3 ) 注意检查电机和水泵的轴温，一般不得超过85℃，轴承温度不得超过环境温度40℃； 4 ) 在运行过程中，应时常检查各转动部位有无异常响声，否则应立即停机检查原因，并
予以排除，以避免造成更大的损坏。 注：在有火灾或其它紧急情况下，泵组起动后，应迅速投入额定工况运转。 3. 停泵
1 ) 停机时应逐渐关闭出水管路上的阀门，再切断电源；
2 ) 如泵房无保温措施，室内温度低于5℃，在冬季停机后应放尽水泵、管路及真空引水
泵各处存水，以防冻裂机件。 3.3.3.
泵组的维护及保养
消防泵机组的保养应严格执行维护保养制度，以便使消防泵机组经常保持良好的技术状况和清洁外观，随时处于备用状态，以适应有紧急情况时能作出迅速有效的反应，及时扑灭
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第三章 消防水系统
火灾。 1 ) 2 ) 3 ) 4 )
检查泵底座、水泵、电动机是否紧固，管路是否有泄漏或松开； 检查泵组各机构的连接状况是否良好，转动部分是否灵活； 检查仪表、引线的状况是否良好
定期检查消防泵组的润滑（油）脂是否足够，否则应添加；
5 ) 电动机应每年定期检查电机绝缘电阻，一般不应低于1.5兆欧，否则应进行干燥处理。
电动机每运行1000小时左右，应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂
变质时，应及时更换润滑脂。当发现电动机运行振动及噪声明显增大时，应及时检查轴承。轴承的径向间隙达到下列数值时，即应更换轴承。
轴承内径（mm） 20-30 35-50 0.15 55-80 0.20 85-100 0.30 极限磨损间隙（mm） 0.10 6 ) 水泵运行累计500小时后应予以检修，检查各部磨损状况，并及时维修或更换坏的零部件；
7 ) 泵组每月至少运行2-3次，每次运行不得少于15分钟，以确保消防泵处于完好状态； 8 ) 弹性联轴器在经过一段时间后会出现磨损现象，在适当时候应更换新的零件。 3.3.4.
常见故障及解决方法
原 因 1、出水管路阻力太大； 2、旋转方向不对； 3、叶轮堵塞； 解 决 方 法 1、检查或缩短出水管路； 2、纠正旋转方向； 3、清洗叶轮； 故 障 1、泵不出水，压力表显示有压力。 2、流量低于设计要1、叶轮或出水管路阻塞； 1、清洗叶轮或管路； 求或出口压力太2、密封环磨损过多或叶轮损坏； 2、更换损坏的零件； 低。 3、泵消耗的功率过1、叶轮与密封环磨擦； 大。 2、流量过大。 4、泵内部声音反常，流量降低，直到泵打不出水。 1、吸水管阻力过大； 2、吸水高度过高； 3、吸水处有空气吸入； 4、所吸送液体温度过高； 1、检查原因，消除机械磨擦； 2、关小阀门，降低流量。 1、清理吸水管路及底阀； 2、降低吸水高度； 3、拧紧或堵塞漏气处； 4、降低液体温度； 5、流量过大而发生汽蚀现象。 5、关小出水阀，降低流量。 5、泵不正常振动。 1、泵发生汽蚀； 2、叶轮不平衡； 1、关小出水阀，降低流量； 2、叶轮校正平衡； ²29²
消防培训教材（D版）
3、泵轴与电动机轴不同心； 4、地脚螺栓松动。 3、校正同心度； 4、拧紧地脚螺栓。 6、轴承过热。 1、轴承内没有油； 2、泵轴与驱动机轴不在同一中心线上。 1、检查并清洗轴承体，加润滑油； 2、校正同心度，使其在同一中心线上。 3.4. XBC系列柴油消防泵组
XBC系列柴油机驱动消防泵组是河南省新乡消防机械厂按照国家消防标准，并参照美国消防协会标准NFPA20研制生产的一种固定式消防装备。主要适用于石油化工、天然气、电厂、棉麻纺织、码头、机场、仓贮、高层建筑等行业的消防供水和泡沫灭火系统。亦可用
于水上船舶、海上油轮和消防舰艇等场合。该机组采用美国进口柴油机与消防水泵配套。具有起动迅速、引水可靠、功率储备合理、运行平稳、压力、流量范围广等优点，是一种先进可靠的消防设备。并可配置空气泡沫比例混合器装置，用以扑灭油类火及烯烃类火灾。 3.4.1.
柴油机消防泵组构成
XBC系列消防泵组是以柴油机为动力，驱动专用消防水泵，输出压力水或空气泡沫混合液进行救火消防工作。泵组主要由柴油机、水泵、传动装置、公共底座、仪器仪表和热交换器冷却系统以及自动控制系统等组成。 1. 发动机
发动机为优质美国进口柴油机。
2. 水泵
水泵为专业用消防水泵，具有运行平稳、维修方便等优点。
3. 热交换器及其冷却系统
消防泵组发动机冷却采用闭式循环热交换器冷却系统，该系统具有冷却效率高，对泵房环境温度影响小等优点。从水泵出水管到热交换器由球阀调节控制，使发动机机体冷却水的水温在运行时保持在85℃-95℃之间，如水温过高，可开大球阀开度，增加热交换器的散热能力，降低发动机冷却水的水温，反之，可关小球阀开度，增高发动机冷却水的水温。
消防泵组为自动控制消防泵组，在热交换管路上增加一电磁阀与球阀并联，在通常情况下，电磁阀处于关闭状态，冷却水经球阀这条路线即可满足发动机冷却要求，当发动机冷却水的温度超过95℃时，电磁阀将自动打开，增加冷却水流量，降低发动机冷却水的水温，如20秒后，柴油机出水温度仍超过95℃，自动控制系统将发出声光报警，呼叫工作人员到现场检查原因，当发动机冷却水的温度低于75℃时，电磁阀将自动关闭。电磁阀的开闭由自动控制系统PLC直接控制，其控制发动机水温温度也可根据实际情况现场调节。 4. 仪器仪表
泵组仪表板设有水泵压力表，还有显示发动机工作状况的转速表、油压表、水温表、电流表及燃油箱储量的油量表等仪器仪表，转速表可以直接显示发动机和水泵的转速值。操作人员可根据仪表显示情况及时调整泵组的工作状况。 3.4.2.
泵组的使用
1. 起动前的准备与检查
1 ) 检查发动机热交换器的存水量，及时补充冷却水，并检查冷却系统各部，应无漏水现
象；
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第三章 消防水系统
2 ) 检查发动机油底壳油量是否适当，不足时及时添加，并检查各部位应无漏油现象； 3 ) 检查各部正常后，用手油泵排除燃油系统中的空气，此时，先打开柴油机滤清器和喷
油泵上的放气螺钉，揿动手油泵直至放气螺钉处流出燃油无气泡为止； 4 ) 水泵出水口阀应关闭，进水阀门应打开，泡沫液管路应关闭。 2. 机组起动与运行
1 ) 油门手柄放在空载（其转速约在700r/min的左右的位置）；
2 ) 将起动钥匙打开，按下起动按钮，发动机起动后及时松开按钮，如果按下5S仍不能
起动，应立即释放按钮，停车2min左右再第二次起动，如果连续三次以上仍未起动，应断开电路，检查原因，通常应先检查供油系统，必要时进行燃油管路的放气；（冬季冷车，起动必须使柴油机充分预热后进行）
3 ) 起动成功后，将钥匙拨至中间位置，保持发动机维持低速运转2～4min，使发动机进
行预热；
4 ) 机组低速预热后，可以逐渐提高发动机转速，当发动机冷却水温超过60℃，其它仪表显示正常，即可驱动水泵运行； 5 ) 加大发动机油门提高转速，当水泵压力达到0.3～0.5MPa左右，便可以逐渐开大出水
阀，向输出管道系统输送压力水，进行正常供水。机组运行时，转速表的指针应指示在额定转速，不得超速运行。运行期间，应观察排气烟色，无色或棕色为正常，不完全燃烧时为黑色，上窜机油时为蓝色，不正常燃烧时应停机调整或维修。 注：在有火灾或其它紧急情况下，泵组起动后，应迅速投入额定工况运转。
3. 停机
停机时应关小油门，使发动机怠速运转2min以使冷却均匀，然后加速空转2～3S使各部得到充分润滑，再断油停机。
停机后断开电路，取出钥匙，如泵房无保温措施，室内温度低于5℃，在冬季应放尽发动机、水泵各处存水以防冻裂机件。
发动机放水时，应先将热交换器加水盖开启，然后打开热交换器及气缸体放水开关，这样才能使冷却系统中的水放尽。
注：蓄电池应经常保持充足电量状态。 3.4.3.
泵组的维护与保养
消防泵机组的保养应严格执行维护保养制度，以便使消防泵机组经常保持良好的技术状况和清洁外观，随时处于备用状态，以适应有紧急情况时能作出迅速有效的反应，及时扑灭火灾。
消防泵机组应进行日保养和一、二、三级保养制度。 1. 日保养
1 ) 保持机房整洁，机组及其配套设备外表应无油垢及积灰，各阀门手轮及操作应灵活可
靠。 2 ) 检查泵机组各机构的连接状况是否良好，转动部分是否灵活；各油路、电路及仪表接
头是否牢固可靠，各电线有无松脱；冷却系统等机构的状态是否完整正常。 3 ) 检查燃油箱、发动机油底壳、热交换器、水箱容量是否充足，不足时及时添加。 4 ) 检查发动机油路、电路是否正常可靠，保证能随时可以投入运行。
5 ) 每周必须点动发动机，检查发动机的起动性能，每周必须在空转以后，抽水运行若干时间。 2. 一级保养
每隔三个月或累计运转100小时时，必须进行以润滑、紧固为中心的一级保养。 1 ) 清洁机组各总成外部；
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消防培训教材（D版）
2 ) 检查发动机曲轴箱油面，检查曲轴箱通风接管是否完好，装置是否牢固； 3 ) 4 ) 5 ) 6 )
检查水泵黄油杯内的储油情况，必要时添加； 检查并调整皮带的松紧度；
检查发动机、水泵的润滑油面情况，清洁通气塞；
检查发动机、水泵、传动装置、管路各处的紧固情况；
7 ) 清洁蓄电池外部，添加蒸馏水并充足电量。 8 ) 清洗空气滤清器。 9 ) 按要求润滑各润滑点。 3. 二级保养
每隔六个月或累计运行500小时以后，必须进行一次以检查调整为中心的二级保养，其项目如下：
1 ) 一级保养的全部项目；
2 ) 清洗机油滤清器，更换滤芯；
3 ) 检查发动机润滑系统，更换新机油； 4 ) 清洗燃油箱，输油泵滤网及管路； 5 ) 更换纸质燃油滤芯；
6 ) 清洗油底壳及机油泵吸油盘；
7 ) 检查调整气门间隙和喷油泵提前角；
8 ) 视需要拆检喷油泵和输油泵，检查高速喷油器的喷油压力和喷雾情况；
9 ) 检查蓄电池的液面高度、电解液浓度，并疏通电池系盖上的气孔，必要时充电； 10 ) 检查电气设备、清洁并润滑起动机和发动机轴承；
11 ) 按要求润滑各润滑点。 4. 三级保养
泵组一般累计运行1000-1500小时以后，或发现发动机动力性能显著下降，柴油消耗量增加，排气冒黑烟或蓝烟等现象时进行总体分解，消除隐患为中心的三级保养，其项目如下：
1 ) 一级保养和二级保养全部项目。
2 ) 拆检发动机总成。
清除燃烧室、排气管道和消声器内积炭。
测量气缸的磨损量，必要时更换活塞环、缸套。
检查连杆轴承、曲轴主轴承间隙，必要时更换其轴瓦，检查凸轮轴、曲轮轴向间隙，必要时进行调整。
检查气门座的密合情况，必要时进行研磨。清洗缸体、机油盘及机油集滤器滤网 清洗热交换器和发动机水套的积垢，检查节温器的作用。
3 ) 拆检水泵各部件，清洗并换油。
4 ) 对管路输出系统进行1.5倍额定出口压力的压力试验，并及时更换漏水的管件、阀门。 5 ) 必要时，重新喷漆、刷漆。 6 ) 按要求润滑各润滑点。 3.5. 消防稳压装置
XQZW系列消防专用稳压装置是河南省新乡消防机械厂在多年生产消防泵组的经验基础上，采用国家标准设计开发的，结构新颖、技术先进、使用性能稳定可靠的消防泵组配套产品，是一种能满足消防功能要求，安全、可靠、经济、节能的消防专用设备。 3.5.1.
适用范围
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第三章 消防水系统
本装置做为稳定消防管网供水压力的专用设备，与自动控制消防泵组配套，实现同机联动，广泛适用于油库、码头、电厂、化工等行业自动消防灭火系统，也可配置单独的电控装置，适用于多层及高层各类民用建筑和公共建筑的消火栓给水系统和自动喷水灭火系统等各类消防给水系统。 3.5.2.
主要特点
1 ) 本装置稳压泵、气压罐为一体，结构紧凑，占地面积少，便于安装和维修，安全可靠； 2 ) 采用继电器控制，具有自动、手动功能，并与消防控制中心或消防泵房联网； 3 ) 两台稳压泵一用一备，轮流工作，自动切换，交替运行；
4 ) 采用隔膜式气压罐，有良好的气密性能，一次充气后可较长时间使用。
5 ) 电控系统在远程状态下，运行中如有1号泵发生故障，可方便地转入2号泵工作，2
号泵发生故障，也可转为1号泵工作，使一台水泵在维修中，本装置仍能正常运行。 3.5.3.
工作原理
XQZW系列消防专用稳压装置利用空气的可压缩性，由稳压泵将水压入气压罐，压缩罐内气体，使其达到消防所需压力。在非消防情况下，自动控制稳压泵的启停，通过气压罐作用，保证管网消防供水压力的稳定。 3.5.4.
运行注意事项
1 ) 本装置为自动控制，日常运行无需专人操作，但应定期巡检，发现异常应及时处理； 2 ) 设备工作环境，应保持通风良好，电压波动不应超过15%； 3 ) 设备应为自灌式安装，且管道无漏水现象；
4 ) 设备投入使用前，应向气压罐充入所需0.9倍左右消防最低压力的干燥空气。 5 ) 每年应检查一次稳压罐内压缩气体的填充情况，如发现亏气，应及时补充。 3.6. XB系列自动控制柜 3.6.1.
概述
XB系列自动控制柜是河南省新乡消防机械厂多年生产消防设备的基础上，为了满足用户的实际需要和现代化消防技术的要求，采用成熟的控制技术和可靠的元器件而制造的，专门生产的XB系列固定消防泵组配套的自控系统。该系统技术含量高，自动化程度高，性能完善，全部符合国家标准相关的要求。
XB系列自动控制柜与电动消防泵组、柴油消防泵组配合构成自动消防系统，可在无人值守的情况下，如遇火警（来自消防控制中心的无源干接点信号）或只要管网压力下降到某一值时，（有稳压系统的消防系统）将自动起动电动消防泵组，如果电动消防泵组故障将会自动启动备用柴油消防泵组，自动加速至额定转速，保证消防的需要。该系统主要用于石油、化工、码头、油库、电厂、液化气站及易燃物资仓库等行业的消防。 3.6.2.
主要特点
本柜采用国际先进品牌（日本OMRON生产）的可编程控制器为主控设备，内部线路简单、体积小，且具有运行监视、自我诊断、运行极为可靠的优点。本柜的电源系统采用制造厂自行研制开发的电源系统，在厂用电断电后本柜可以连续运行10小时。 3.6.3.
主要的技术参数
柜内的电源：AC 220V 5A 50Hz 柜内的电流：3A
控制电源：24V DC 冷却水温电磁阀：85℃
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消防培训教材（D版）
冷却水温高报警：95℃ 油压低报警：0.20MPa 超速报警：额定转速³120% 起动失败报警：起动三次 3.6.4.
自动控制原理
XB系列自动控制柜的自动消防系统由电动消防泵，柴油消防泵组成。平常管网压力在P1-P2间，当压力低于P1时，稳压泵起动运行，压力升至P2时稳压泵停，由于管网泄漏P2慢慢下降至P1，稳压泵又起动，如此反复稳压泵保持压力在P1-P2间。当有火警时，管网用水量增大，稳压泵无法维持管网压力在P1以上，很快的下降至P0，控制柜接到P0信号或者远程启动信号的时候自动起动电动消防泵组，当电动消防泵组故障的时候，控制柜自动启动备用的柴油消防泵组，并自动加速，同时监测各种信号，具有各项保护功能。从而得到自动消灭火灾的目的。 3.6.5.
自控系统的基本组成
1 ) 中心控制器PLC（OMRON） 2 ) 电源系统
3 ) 传感器及仪表 4 ) 油门执行机构 5 ) 其它的电器原件 3.6.6.
主要控制功能
1 ) 起动：消防泵组的起动方式有三种（自动、手动、机旁）。当设置为“手动”时，操
作人员可在机旁或者通过控制柜面板按钮对电动泵组和柴油机泵组进行手动起动的
操作；当设置为“自动”启动方式时，控制柜可在监控室按下启动按钮启动相应泵组或根据管网压力的变化情况在必要时自动起动电动泵组，当电动泵组故障或停电时可自动起动柴油机泵组。
2 ) 停止：消防泵的停止只能在控制柜面板上进行，无论在“就地”“远程”，停车按钮都
有效。 3 ) 仪表指示：控制柜可对柴油机的转速、冷却水的温度进行仪表指示。并对柴油机的运
行时间进行记录。 4 ) 信号灯指示：控制柜面板上的信号灯可对电动泵组运行状态、柴油机泵组运行状态、
远程/本地位置等状态进行指示，并对发生起动失败、超速、润滑油压力低、冷却水温度高等故障进行报警指示。
5 ) 根据需要将以下信号接至监控室：起动方式信号（自动、手动）、运行及综合故障信号。
6 ) 自动起动：当控制柜接到启动信号后会迅速的启动电动消防泵组，如果电动消防泵组
故障控制柜会自动启动备用的柴油消防泵组。如一次不能起动（在冬季温度低，或其它的故障），它会在PLC的控制下，间隔10秒（可调）连续起动三次，如仍不能起动，则发出声光报警信号，并将故障信号反馈给工厂的消防控制中心，以便急时采取补救措施。
7 ) 自动加载：当柴油消防泵组起动后，怠速运行10秒左右，根据预先设置的程序，对
柴油消防泵组的机油压力，油温，水温，速度等信号进行监测，如发现这些信号的参数有问题，就发出相应的声光报警信号，如没有问题，就向油门执行机构发出指令，自动的，连续的，平稳的给柴油泵组加载，直到柴油消防泵组的额定工况。
8 ) 超速报警：柴油发动机在高速运转的时候，由于柴油机本身的原因（调速器故障），
发动机的转速就会超过额定的转速，当速度达到额定转速的120%，易产生发动机飞
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第三章 消防水系统
车现象，如果不及时的采取措施，就会造成发动机爆炸的严重的后果。我们的自控柜上设有转速显示及控制表，自控柜的PLC高速计数器每一秒检测一次速度，并将速度显示在转速表上，当速度达到额定转速的120%时，自控柜就发出声光报警，并向油门执行机构发出指令降低转速，同时接通停止装置，保证柴油发动机在最短的时间内停下，杜绝此项事故的发生。
9 ) 润滑油油压低报警：柴油发动机在运行的时候，如果机油的压力低于0.20MPa时，自
控柜就会发出声光报警，并通过油门执行器进行减速，同时接通发动机停车装置，使柴油发动机在最短的时间内停车，防止柴油机损坏。
10 ) 冷却水温的控制：自控柜上装有冷却水温显示及控制仪表，该表配合PLC、安装在柴
油消防泵组冷却循环水管路上的电磁阀，构成完整的冷却水系统，当发动机冷却水的温度为85℃时，冷却水电磁阀打开，冷却水流量增大，从而起到迅速将温的作用，当冷却水的温度为70℃时，冷却水的电磁阀关闭，当冷却水的温度超过95℃时，说明冷却水循环系统有故障，自控柜就发出声光报警，以免造成发动机开锅。
11 ) 运行时间累计：柴油机一开始运行，自控柜操作面板上的累时器就开始累时。运行时
间对发动机的保养具有指导意义，通过参看累时器可以确认是否该对发动机进行保养，进行哪一级保养。 3.6.7.
联机调试及操作说明
1. 将柴油消防泵组下的接线箱内的信号线和控制线与自控柜内相应的接线端子联接好。 2. 自控柜投运前的检查
1 ) 检查电源是否完好。（输入：AC 220V 50HZ 输出： DC 24V）
2 ) 检查油门执行器的开位和关位。在停车状态下，当加油门到全速时，油门开位应接通，
（直接观察位置开关压下的状况，或观察PLC对应的输入口地址信号灯）然后减油门到发动机怠速，油门关位应接通。（检查方法同油门开位）
3 ) 检查测速传感器安装是否准确，传感器与测速片间距离应在2--5mm之间，点动柴油发动机，PLC的输入0000窗口应有信号，同时转速表应有数值显示。 3. 将自控柜置于“手动”工况
1 ) 试验报警：按下自控柜操作面板上的“试验”按钮，各报警指示灯（全部的黄灯）均
应点亮，并且发出刺耳的警报声，可用“消声”转换开关进行消声，试验完毕按复位按钮进行复位。 2 ) 试验三次起动失败：断开发动机起动联线，按下自控柜操作面板上的“起动”按钮，
PLC起动输出对应的窗口灯亮5秒，灭10秒，然后再亮，又灭共三次启动.完成后怠速信号还没有达到即发出启动失败声光报警.
3 ) 模拟怠速启动及油门试验：按下“启动”按钮，并用短接的方法短接PLC模拟怠速输
入端子，此时应不会发生三次起动的情况，随后试验加，减油门，油门加到最高位，发动机应全负荷运行，再试验减油门，油门在最低位时，发动机是否在怠速装态下运行。
4 ) 试验停车：发动机停车时先减油门到最低位，然后按停车按钮，停车电磁铁应能迅速的吸合，10秒后应能停下。 4. 将自控柜置于“自动”工况
1 ) 起动发动机，当速度达到怠速时，应能自动的加油门，发动机的各项参数应在规定的范围内。
2 ) 打开任意一个消火栓，慢慢的泄管网的压力，当压力降至P0时，柴油发动机应能立即的起动并自动的加载至额定状态，发动机的各项参数应在规定的范围内。 3 ) 在消防控制中心起动柴油发动机，应能在规定的时间内达到额定的工况。
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消防培训教材（D版）
3.6.8. 1 ) 2 ) 3 ) 4 )
注意事项
操作人员应正确掌握使用方法。
消防泵房的温度应该保持在0℃以上，否则会冻裂水泵和柴油机的外壳。 控制柜的故障维修应由经过专业培训的熟练维修人员进行。 泵组应每周起动一次，每次运行30分钟。 录。
5 ) 泵组每次工作时，应经常观察其运行状态，并对转速、压力、温度等数据做好运行记6 ) 由于消防工作的特别重要性，所以火警时必须有专职人员尽快赶到泵房以监视系统运
行情况。
7 ) 自动装置并不能提高柴油机原本机械性能，仍需按规程使用维修保养，不能疏忽。 8 ) 柴油机运行累计小时记时器用作维修保养参考。内有锂电池，到数字变淡时请更换。 3.7. 自动水消防系统的分类及组成
全部控制阀组（包括雨淋阀组、湿式报警阀组）采用国产设备，喷头采用国产设备。有如下四种型式：
1 ) 开式水喷雾系统（共31套） 2 ) 开式雨淋系统（共18套） 3 ) 开式水幕系统（共22套） 4 ) 闭式喷淋系统（共8套） 3.7.1.
开式水喷雾系统组件
1. 水雾喷头K=26
2. 雨淋阀组包括如下项目： 1 ) 2 ) 3 ) 4 ) 6 ) 7 ) 8 ) 9 )
雨淋阀
隔绝阀及阀位监视装置（带电信号输出）
系统检修阀及阀位监视装置（带电信号输出） 水力警铃及附件 自动启动电磁阀组 手动应急启动阀组 压力表
压力维持系统
5 ) 系统检验装置及附件
10 ) 系统专用止回阀 11 ) 过滤器 3. 压力开关（进口） 4. 就地盘
5. 其它使系统功能完善的必要附件 3.7.2.
开式雨淋系统组件
1. 开式洒水喷头
2. 雨淋阀组包括如下项目： 1 ) 雨淋阀
2 ) 隔绝阀及阀位监视装置（带电信号输出） 3 ) 水力警铃及附件
4 ) 系统检验装置及附件
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第三章 消防水系统
5 ) 自动启动电磁阀组 6 ) 7 ) 8 ) 9 )
手动启动阀组 压力表
压力维持系统 系统专用止回阀
10 ) 过滤器
3. 压力开关（进口） 4. 就地盘
5. 末端试水装置
6. 其它使系统功能完善的必要附件 3.7.3.
开式水幕系统组件
1. 水幕喷头或开式洒水喷头 2. 雨淋阀组包括如下项目： 1 ) 雨淋阀
2 ) 隔绝阀及阀位监视装置（带电信号输出） 3 ) 系统检修阀及阀位监视装置（带电信号输出） 4 ) 水力警铃及附件 5 ) 系统检验装置及附件 6 ) 自动启动电磁阀组 7 ) 手动应急启动阀组 8 ) 压力表
9 ) 压力维持系统 10 ) 系统专用止回阀 11 ) 过滤器 3. 压力开关（进口） 4. 就地盘
5. 其它使系统功能完善的必要附件 3.7.4.
闭式喷淋系统组件
1. 闭式喷头
2. 湿式报警阀组包括如下项目：
1 ) 报警阀
2 ) 信号隔绝阀及阀位监视装置（带电信号输出） 3 ) 系统专用止回阀 4 ) 水力警铃及附件 5 ) 系统检验装置及附件 6 ) 过滤器 3. 水流指示器
4. 压力开关（进口） 5. 就地盘
6. 末端试水装置
7. 其它使系统功能完善的必要附件
各自动水消防系统的喷头均应设有备用量，其数量为喷头总数的1%，且每种类型的备用喷头数不小于10只。注：空预器灭火用DN150雨淋阀共18个。
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消防培训教材（D版）
主厂房自动水消防系统配置一览表（3X600MW） 被防护区域及设备名称 灭火系统类型 报警及灭火系统启动方式 设计喷水强度（l/min.m2） ≥20 系统控制阀类型 雨淋阀 系统控制阀直系统控制阀数喷头类型 就地控制盒（套） 径量 （mm） 150 3X1 水雾喷头 汽机主油箱、冷油器 开式水喷雾 自动报警、自动/手动灭火 3 A排室外汽机贮油箱 汽动给水泵润滑油系统 电动给水泵润滑油系统 发电机密封油集装装置 开式水喷雾 开式雨淋 自动报警、自动/手动灭火 自动报警、自动/手动灭火 ≥20 雨淋阀 150 3X1 水雾喷头 3 ≥13 雨淋阀 150 3X1 开式洒水喷头 3 开式雨淋 自动报警、自动/手动灭火 ≥13 雨淋阀 100 3X1 开式洒水喷头 3 开式水喷雾 自动报警、自动/手动灭火 自动报警、自动/手动灭火 ≥20 雨淋阀 100 3X1 水雾喷头 3 汽机中间开式层油管路 雨淋 ≥12 雨淋阀 150 3X1 开式洒水喷头 3 锅炉燃烧器 开式雨淋 自动报警、自动/手动灭火 ≥16 雨淋阀 150 3X2 开式洒水喷头 6 磨煤机润滑油系统（每台机4台磨煤机） 柴油发电机室 开式水喷雾 自动报≥20 警、自动/手动灭火 雨淋阀或电磁阀 100 3X4 水雾喷头 12 开式雨淋 自动报≥13 雨淋阀 100 3X1 开式洒水喷头 3 警、自动/ 手动灭火 ²38²
第三章 消防水系统
主变压器 开式水喷雾 自动报≥20 警、自动/手动灭火 雨淋阀作用面积330m2 150 3X1 水雾喷头 3 厂用变压器 开式水喷雾 自动报警、自动/手动灭火 自动报警、自动/手动灭火 自动报警、自动/手动灭火 ≥20 雨淋阀 150 3X2 水雾喷头 6 停机变压器 开式水喷雾 ≥20 雨淋阀 150 1 水雾喷头 1 转运站及碎煤机 开式水幕 ≥2 雨淋阀 100 22 水幕喷头 22 输煤栈桥 湿式自动喷水系统 煤仓层 湿式自动喷水系统
自动报警、自动/手动灭火 ≥12 湿式报警阀 150 6 直立闭式喷头 6 自动报警、自动/手动灭火 ≥12 湿式报警阀 150 2X1 下垂闭式喷头 2 3.8. 自动消防水系统说明和要求
闭式自动喷水灭火系统是在报警阀前后管道内均充满压力水，当防护区发生火灾时，区域环境温度升高，喷头感温元件受热动作，系统立即能喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并通过水流指示器向消防报警主盘发出灭火系统动作信号。
雨淋喷水灭火系统的雨淋阀后管道平时为空管，火警时由火灾探测系统自动或手动开启雨淋阀，使该阀控制的系统管道上的全部开式喷头同时喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并通过压力开关向消防主盘发出灭火系统动作信号。每个雨淋灭火系统应设有自动控制、手动控制二种启动方式，并应设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作，该转换开关和系统手动控制应设在就地控制盘上，此外手动操作也可通过直接操作阀门实现。 水喷雾灭火系统的雨淋阀后管道平时为空管，火警时由火灾探测系统自动或手动开启，使该阀控制的系统管道上的全部开式喷头同时喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并通过压力开关向消防主盘发出灭火系统动作信号每个雨淋灭火系统应设有自动控制、电气手动、机械手动控制三种启动方式，并应设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作，该转换开关和系统手动控制应设在就地控制盘上，机械手动操作通过直接操作阀门实现。 每一个自动水消防系统的就地控制盘上对于每一个阀门都有故障报警（电源故障报警、阀位监视报警）、火灾报警系统动作指示灯、报警复位按钮、就地启动灭火系统按钮和自动/
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消防培训教材（D版）
手动切换开关。电源故障报警、阀位监视报警、火灾报警信号均有明显区别。
就地控制盘接收火灾报警系统动作信号，在自动状态时自动启动灭火；当系统采用手动控制方式时，在火灾探测系统发出火警信号后需由运行人员确认后手动启动灭火系统。当自动灭火系统启动后，有表示系统已启动的信号返回到火灾报警系统。
每一个雨淋阀前的消防管道上设过滤器。雨淋阀进出口的控制阀，采用信号阀。当该阀关闭时，在就地控制盘上有声光报警，以通知运行人员及时维修复位。雨淋阀控制管道上应有压力维持系统，当消防管网失压后，突然恢复压力时，雨淋阀不会打开造成误喷。 每一个湿式报警阀前、后均设信号隔绝阀，当该阀关闭时，在就地控制盘上有声光报警，以通知运行人员及时联系维修复位。此外，报警阀前（或后）有压力维持系统，当消防管网失压后，突然恢复压力时，报警阀不会打开造成误喷。
每个自动水消防系统控制阀后最不利点处设末端试水装置，试水装置由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头的出口流量系数应等于该系统最小流量系数的喷头。
雨淋阀/湿式报警阀就地控制盘应向火灾探测与报警系统提供下述信号（均为干接点）： 1 ) 雨淋阀/湿式报警阀前信号碟阀阀位状态信号 2 ) 雨淋阀/湿式报警阀后信号碟阀阀位状态信号 3 ) 手/自动状态信号
4 ) 雨淋阀/湿式报警阀故障信号 5 ) 压力开关动作信号 6 ) 水流指示器
厂区自动水消防系统的工作压力为0.75~0.95MPa，试验压力为1.5倍的工作压力。 当自动水消防系统的防护对象是设备及贮罐时，其系统管道、喷头、支吊架的布置应充分考虑设备正常的运行操作及检修条件。固定在设备上的支架是可拆卸的。管道支吊架的设计布置合理牢固，防止喷水时管道及喷头晃动。
室外自动水消防系统应考虑冬季放空防冻措施。
水喷雾系统喷头的选型及布置应覆盖整个防护对象表面，并完全满足所要求的设计喷水强度。
变压器水喷雾系统还应保护变压器下部油坑，油坑的喷雾强度≥6l/min.m2。
系统调试应按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）和国家有关消防规范的规定执行。
3.9. ZSFZ系列湿式报警阀组
湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。
湿式报警阀组工作原理如图所示。
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第三章 消防水系统
伺应状态
工作状态
3.9.1.
湿式报警阀组工作原理
如上图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。
当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭
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消防培训教材（D版）
火，此为工作状态。系统正常时试验阀常闭。 3.9.2.
主阀结构外形
ZSFZ100、ZSFZ150、ZSFZ200型号说明
Z：自动灭火设备，S：喷水系统，F：阀，Z：座，ZSFZ：隔板座圈型湿式报警阀，100：公称通径100mm，150：公称通径150mm，200：公称通径200mm 3.9.3.
水力摩阻曲线
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第三章 消防水系统
3.9.4. 安装调试
湿式报警阀应该安装在便于观察和易于接近的地方，周围要留出必需的维修空间。 安装之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。
拆开包装，检查湿式报警阀的法兰结合处是否有磕碰，密封是否完好，阀瓣动作是否灵活无阻滞现象。如出现以上损坏应及时更换或排除故障。
安装时湿式报警阀箭头向上或水流向系统管网的方向。
为便于观察报警管路的状况，最好将其排水通过一个敞开的口或安装成能看到排水状况的形式。
当供水压力波动较大时，应在报警管路上安装延迟器。 安装后及定期检查时应进行以下试验：
1 ) 报警试验：打开自动喷水系统管路末端的末端泄放试验阀（DN25球阀，下图件X9），
打开此阀即有水流出，水力警铃、压力开关及水流指示器都将发出报警信号。 2 ) 供水管路试验：关闭报警管路上报警截止阀（DN20球阀，下图件4） ，打开泄放试
验阀（DN25球阀，下图件5），若有大量的水流出，表明供水管路畅通，否则应检查
并排除堵塞。
3 ) 检查完毕应立刻打开报警截止阀（DN20球阀，下图件4），使系统处于伺应状态。
湿式报警阀组示意图
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消防培训教材（D版）
3.9.5. 维修保养
报警阀及其附件应每半年检查和试验一次，以保证其能安全可靠地进行工作。 检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面，该表面应清洁无损伤，否则应清洗或更换。
检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
若有水不断从延迟器排水口流出，表明阀瓣密封不严，应检修。 检查延迟器的漏水接头，必要时进行清洗，使其畅通。 检查水力警铃传动件的灵活性，确保其运动无阻碍。 检查过滤器，必要时进行清洗。 1. ZSPY延迟器
延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。
延迟器结构图如下（单位：mm）
功能特点
1 ) 最大工作压力：1.2MPa
2 ) 报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min 3 ) 报警延迟时间5～90s
4 ) 当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水
量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。 维修保养
延迟器在使用中一般不会有故障，但若有脏物进入水源或管道内，积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查，防止延迟器的孔有异物堵塞。 2. YL1.2型压力开关
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第三章 消防水系统
压力开关安装在延迟器上部，将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。
压力开关结构外形（单位：mm）
压力开关结线图
功能特点
1 ) 最大工作压力：1.2MPa
2 ) 最小动作压力：0.05MPa
3 ) 压力可调范围：0.025～0.125MPa，本压力开关一般调为0.05MPa 安装调试
1 ) 本压力开关必需直立安装；（连接螺纹朝下） 2 ) 本压力开关仅供室内使用，不推荐用于室外；
3 ) 压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性，根据GB50084等相关标准或主管部门要
求定期检查（每三个月试验一次，或更频繁）。可开泻放试验阀。 3. ZSJL200水力警铃
水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置，适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。
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消防培训教材（D版）
水力警铃结构外形（单位：mm）
功能特点
1 ) 最大工作压力：1.2MPa 2 ) 驱动压力：≥0.05MPa
3 ) 警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB（A） 4 ) 警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB（A）
试验操作
打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
维修保养（每季度都应对水力警铃进行一次检查）：
1 ) 开动警铃检查一下它的声音是否响亮，任何故障都应立即排除。 2 ) 清理报警管路上的过滤器。
3 ) 拆下铃壳，彻底清除脏物和泥沙，依次重新将铃壳与垫片安装起来。 4 ) 拆下水轮上的漏水接头，清洗其中集聚的污物。 4. 补偿器
安装在湿式报警阀阀体侧的一种辅助部件，其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。 补偿器结构外形如右图（单位：mm）
功能特点
1 ) 最大工作压力：1.2MPa 2 ) 动作压差：0.3MPa 维修保养 补偿器至少每半年检查一次，检查其是否单向密封，若不密封，清洗密封表面清除污垢，
或更换已损伤的密封垫。注意：
清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫，以防发生密
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第三章 消防水系统
封问题。
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消防培训教材（D版）
第4章
4.1. 概述
二氧化碳消防系统
根据《蒙特利尔议定书》要求，我国将于2005年禁止使用哈龙类型灭火剂，淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点，其ODP值为零；GWP值为1，其环保性能大大优于卤代烷灭火剂1211和1301。上述优点，使得二氧化碳灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。
低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理开发，而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善，自动性能好，工作可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置（其中包括安全阀，液位仪，测压装置，制冷机等附件），主阀，选择阀，电磁阀，装置控制柜，喷嘴，管道及管道附件等。
该系统能扑灭A类表面及深位火灾、B类可燃液体火灾及C类气体火灾和带电电气设备火灾，但不适用于扑灭D类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、轧机、印刷机、纺织机、发电机油浸槽、变压器、液压设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电器老化间、计算机房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平，是国际上二十世纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。
综上所述，低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高，成本低，无污染，适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。 4.2. 技术特性
主要性能
ZED系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、安全，操作方便，便于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控，可持续显示压力、液位，并具有高低压力、高低液位自动报警，制冷机自动启闭的功能，而且可根据保护区大小，编程控制主阀和选择阀的开启时间，经济可靠地达到灭火目的。
主要参数
低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表： 设 计 压 力 （MPa） 灭火剂储存温度（℃） 充装率 （kg/l） 储罐使用环境温度 （℃） 工作电压 （V） 整机功耗（kw） 启动方式 2.5
-20℃～-18℃ ≤0.95 -23℃ ～+50℃ AC220/380 DC24±3 <6 自动、电气手动、机械应急 4.3. 结构特征与工作原理 4.3.1.
系统组成结构
低压二氧化碳自动灭火系统组成结构见下图：
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第三章 消防水系统
系统各主要部件名称及其功能见下表： 序号 1 2 3 4 名称 制冷机组 储罐 维修阀 总阀 功能 确保储罐中二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态 储存低温低压的二氧化碳灭火剂 平时常开，检修总阀时关闭 平时关闭，灭火时开启释放二氧化碳灭火剂 ²49²
消防培训教材（D版）
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 4.3.2.
电磁阀 安全泄压阀 选择阀 压力开关 自锁压力开关 装置控制柜 报警灭火控制器 喷嘴 火灾探测器 手动控制盒 放气显示 声光报警器 控制总阀、选择阀的启闭 当系统管道中压力过高时，膜片爆破，保护系统 控制二氧化碳灭火剂的流动方向 将选择阀的启闭状态反馈信号给装置控制柜 灭火剂通过时，反馈信号给报警灭火控制器 对储罐实行状态监控并执行灭火指令 实现火灾报警功能并发出灭火指令 喷射二氧化碳灭火剂，实施灭火 探测火警信号并反馈给报警灭火控制器 实现系统电气手动操作和紧急停止操作 提醒现场人员二氧化碳灭火剂已释放 系统探测到火警后发出声光报警 工作原理
1. 系统伺服运行
平时储罐中CO2灭火剂的温度为-20℃～-18℃，对应压力为1.9～2.1MPa，控制柜上有压力、液位显示区，可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2灭火剂的压力和重量。
当储罐液位处于上、下限时，装置控制柜会发出声光报警信号。液位处于下限时应及时补充灭火剂；当储罐压力达到2.2MPa或低于1.8MPa时，控制柜发出声光报警信号。 当储罐中压力达到2.1MPa时，装置控制柜发出指令启动制冷机组开始制冷工作，当压力下降至1.9MPa时，制冷机组停止工作。
当压力上升至2.38MPa时，储罐上安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至2.15MPa时安全阀关闭。 2. 系统灭火控制方式
1 ) 自动控制
将报警灭火控制器和装置控制柜上控制方式选择键均拨到“自动”档时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭各类联锁设备，经过一段延时时间（一般为30s），向装置控制柜发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，打开相应的选择阀，几秒钟后发出指令打开总阀，释放灭火剂，实施灭火。 2 ) 电气手动控制
当报警灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动” 档，装置控制柜控制方式选择键拨到“自动” 档时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情时，按下手动控制盒或
²50²
第三章 消防水系统
报警灭火控制器的启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可优先实现电气手动控制。
当报警灭火控制器不能给装置控制柜发出灭火指令时，可在装置控制柜上直接实现电气手动控制。此时如装置控制柜上控制方式选择键在“自动” 档，则直接按相应保护区的选择阀启动键，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火，灭火后，选择阀和总阀均能按预先设定的程序自动关闭；或将装置控制柜上控制方式选择键在“手动” 档，应先按相应保护区的选择阀启动键，再按总阀部分的“紧急启动”键，即可释放灭火剂，实施灭火。
3 ) 机械应急手动控制
当保护区发生火情，而采取自动或电气手动方式均不能启动系统时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，手动打开控制相应保护区选择阀及控制总阀的电磁阀 ，即可打开选择阀和总阀，释放灭火剂，实施灭火。
4 ) 紧急停止
当发生火灾警报，但在延时时间内未发现有火情，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。即使在灭火剂释放过程中，亦可按装置控制柜上的总阀停止键和总阀关闭键，再按选择阀复位键，即可关闭总阀和选择阀，停止喷射灭火剂。 3. 系统工作流程
低压二氧化碳自动灭火系统动作程序如下图：
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消防培训教材（D版）
4.4. 二氧化碳系统主要部件 4.4.1.
储罐
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第三章 消防水系统
1. 基本参数
储存压力：1.9～2.1MPa 灭火剂储存温度：－20℃～－18℃储罐外形及连接尺寸（包含操作室及保温层）如下表： 吨位 （t） L1 （mm） 1 4000 1450 L2 （mm） L3 （mm） 1340 1900 3 H （mm） 总重（包括灭火剂） （t） 喷放剩余量 （kg） 排放口径 （mm） 50 65 ²53²
消防培训教材（D版）
2 3 4 5 6 8 10 3960 4850 5740 5630 6350 6315 6000 1750 1750 1800 2200 2200 2400 2600 1170 2160 2685 2620 2940 3000 3000 2070 2120 2160 2730 2670 2920 3190 4.5 6 7 9 11 13.5 16 60 90 120 130 150 200 250 80 100 125 150 150 200 200 注：储罐排放口径可根据实际工程作适当调整；储罐均提供两种充装接口（G11/4外螺纹接头及通径为32mm的法兰） 2. 储罐上主要部件及功能： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 罐体 测满阀 气相维修阀 防爆装置 气相平衡阀 残气排放阀 安全阀 气体通过阀 放空阀 排污阀 残液排放阀 液相充装阀 液位仪下阀 储存二氧化碳灭火剂 充装时打开，显示储罐中二氧化碳是否充满 关闭后可检修气相部分的阀门和管路 储罐超压时，膜片爆破，确保储罐安全 充装时打开，回流二氧化碳气体，平衡压力 充装时关闭，充装完打开排出充装软管中残气 功能 平时状态 － 关闭 打开 受压 关闭 关闭 储罐压力过高时自动开启排气 ，保护储罐（2只） 关闭 完成两只安全阀的相互切换 排放储罐中残夜 清洁储罐时排放储罐中脏物 充装时关闭，充装完打开排出充装软管中残液 充装时打开，通过二氧化碳液体 控制液位仪高压（储罐底面压力）进口 一开一关 关闭 关闭 关闭 关闭 打开 电接点压力表 显示储罐中压力并反馈给控制柜实现高、低压报警 打开 平衡阀 平衡液位仪两进口压力 ²54²
关闭 第三章 消防水系统
16 17 18 液位仪 液位仪上阀 压力开关 显示储罐中液位 控制液位仪低压（储罐上液面压力）进口 将储罐中压力反馈给控制柜，控制制冷机组启闭 受压 打开 受压 注：液位仪在设备出厂前已安装、调整好，一般不宜拆卸、自行调整，如确需拆卸、重新调整，请注意以下事项
1 ) 卸下液位仪前，必须先开启平衡阀，再关闭液位仪上、下阀； 2 ) 不要将液位仪放置于淋雨处；
3 ) 安装液位仪前应放气将与液位仪连接的储罐管道吹净；
4 ) 安装前应确保液位仪上、下阀处于关闭状态，平衡阀处于开启状态； 5 ) 安装好后应先缓慢开启液位仪上、下阀，再关闭平衡阀；
6 ) 液位仪的零位调整：先开启平衡阀，再关闭液位仪上、下阀，通电3分钟后，按一下
SET键，液位仪显示CLK，再按一下SET键，液位仪显示CLK的值，按▲或▼键将
该值调到56（零位调整的密码），同时按住SET键和▲键直到液位仪显示“Hb”，再按一下SET键，显示零位值，通过按▲或▼键修改该值为0.000，再按住SET键3秒钟，液位仪退回监测状态。然后，先缓慢开启液位仪上、下阀，再关闭平衡阀，液位仪即投入正常使用状态。 4.4.2. 1. 结构
总阀
2. 主要参数
设计压力：2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表：
H1 型号 H （m L V D1 D Zxd 重量 （kg） （mm） （mm） 241 348 （mm） m） ZZ65/25 110 301 （mm） （mm） （mm） φ145 φ185 8xφ18 36 ²55²
消防培训教材（D版）
ZZ80/25 121 312 592 592 640 680 283 305 380 403 419 348 532 532 620 680 φ160 φ190 φ220 φ250 φ320 φ200 φ235 φ270 φ300 φ375 8xφ18 8xφ23 8xφ25 8xφ25 12xφ30 45 60 90 130 170 ZZ100/25 152 ZZ125/25 152 ZZ150/25 175 ZZ200/25 222 3. 用途 总阀与储罐相连，平时关闭，当发生火灾时，总阀开启，释放二氧化碳灭火剂，实施灭火。 4.4.3. 1. 结构
维修阀
2. 主要参数
设计压力：2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表：
B （mm） 46 64 64 D （mm） φ145 φ160 φ190 L （mm） 300 335 355 Zxd （mm） 8xφ18 8xφ18 8xφ23 型 号 （MPa） 密封试验压力 重量 （kg） ZW65/25 ZW80/25 ZW100/25 2.75 2.75 2.75 25 30 36 ²56²
第三章 消防水系统
ZW125/25 ZW150/25 ZW200/25 3. 用途 2.75 2.75 2.75 70 76 89 φ220 φ250 φ320 385 445 570 8xφ25 8xφ25 40 48 12xφ30 65 选择阀安装在总阀与储罐之间，平时常开。检修系统或在不喷放灭火剂的状态下进行系统动作调试时将维修阀关闭。 4.4.4. 1. 结构
弯管组件
2. 主要参数 d （mm） 65 80 100 125 150 200 3. 用途 ²57²
H 法兰1 法兰2 （mm） D （mm） Zxd1 （mm） α 65－40A 80－40A 100－40A 125－40A 150－40A 200－40A 65－40B 80－40B 100－40B 125－40B 150－40B 200－40B 148 173 221 258 301 393 145 160 190 220 250 320 8Xφ18 8Xφ18 8Xφ23 8Xφ25 8Xφ25 12Xφ30 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 15 消防培训教材（D版）
弯管组件用来连接维修阀与总阀。 4.4.5. 1. 结构
选择阀
ZX（25～80）/25选择阀 ZX（100～150）/25选择阀 2. 主要参数
设计压力：2.5MPa 阀体外形及连接尺寸如下表：
密封试验压型号 （MPa） 力 H L A 连接尺寸 D（mm） ZXd（mm） 重量 （kg） 4 6 8 12 15 19 25 40 60 （mm） （mm） ZX25/25 ZX32/25 ZX40/25 ZX50/25 ZX65/25 ZX80/25 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 288 300 308 348 360 410 500 540 580 50 56 60 71 81 93 155 170 195 ²58²
1 11/4 11/2 2 21/2 3 - - - - - - - - - φ190 φ220 φ250 - - - - - - 8Xφ23 8Xφ25 8Xφ25 ZX100/25 2.75 ZX125/25 2.75 ZX150/25 2.75 第三章 消防水系统
3. 用途
选择阀安装在集流管上，一端与集流管连接，一端与灭火剂输送管道连接，该阀用于组合分配系统中，用以控制灭火剂的流动方向，平时选择阀关闭，火灾时，打开选择阀，释放出灭火剂，输送到发生火灾的保护区。 4.4.6.
安全泄压阀
1. 结构（单位：mm）
2. 主要性能参数
安全膜片爆破压力：3.75±0.15MPa 3. 用途
该阀安装在集流管上，当管道中压力大于允许值时，安全膜片爆破，起到保护系统的作用。
4. 使用维护说明
膜片爆破后，应及时更换，更换的新膜片与原膜片规格、尺寸、材质、爆破压力相同，方可使用。 4.4.7.
制冷机组
1. 制冷机组的用途
制冷机组用以保证储罐内的二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态。当储罐的压力处于适中位置（1.9～2.1MPa）时，制冷机组不工作，当储罐的压力到达上限时，控制柜发出指令，制冷机组开始工作，直至压力降至下限。 2. 系统制冷原理
系统制冷循环如下图所示：制冷压缩机从储罐蒸发器中吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩形成高温高压的制冷剂蒸汽，在经过冷凝器时放热，将制冷剂蒸汽冷凝成中温中压的制冷剂液体，再经过节流装置（膨胀阀），节流成低温低压的雾状制冷剂，在流经储罐中蒸发器时，吸收大量的热量，从而降低蒸发器周围的温度，带走热量的制冷剂蒸汽重新被吸入压缩机进行下一个循环，从而实现制冷。
²59² 消防培训教材（D版）
3. 制冷机组组成结构及各部件功能
制冷机组中各部件的功能如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 电气盒 液管电磁阀 冷凝器 压缩机 干燥过滤器 储液器 高压压力表 接线 控制制冷剂流动，开机时打开，关机时截止 将气态制冷剂冷却、液化 从蒸发器吸入低温低压的制冷剂蒸汽，压缩成高温高压的制冷剂蒸汽， 吸收制冷剂中的水分，并过滤杂质 储存系统多余的制冷剂，控制制冷剂流量 显示压缩机排气压力 功能 ²60²
第三章 消防水系统
8 9 10 11 12 13 低压压力表 压力控制器 液管手控阀 气管手控阀 手控阀座 膨胀阀 显示压缩机吸气压力 控制压缩机吸、排气压力，保护机组 平时打开通过制冷剂，拆卸机组时关闭 平时打开通过制冷剂，拆卸机组时关闭 固定手控阀 给节流降压 4. 制冷机组的功率匹配 储罐吨位（t） 1 2 3 4 5 6 8 10 制冷机组整机功耗（kw） 2 3 3 4.5 380 4.5 4.5 5.5 5.5 输入电压（V） 5. 制冷机组的安全装置
制冷机组中装有压力控制器，当压缩机排出压力超过额定值（2.2MPa）时，机组高压保护动作，切断压缩机电源。同样，当低压低于规定数值（0）时，机组低压保护动作切断压缩机电源。
6. 制冷机组的维护保养
1 ) 定期检查电路系统中自控元件及仪表的正确性和灵敏性，以防止因失效而引起事故。 2 ) 对水冷机组，压缩机在运转过程中，应保持有足够的冷却水量；对风冷机组，要注意
风机转向和保持冷凝器散热片的清洁，以免发生超压危险，导致机件损坏。 3 ) 经常检查冷冻油量，油位应在压缩机视油镜的
1/2～2/3之间。
4 ) 压缩机在运转过程中，如出现敲击声和其他异常声响，应立即停机检查。
5 ) 压缩机在运转3～5年后，如出现制冷效率明显
下降的现象，建议更换压缩机，或由专业制冷人员对压缩机进行一次拆机维修、保养。 6 ) 制冷机组的常见故障分析与排除详见《二氧化
²61²
消防培训教材（D版）
碳系统常见故障与排除》。 4.4.8.
ZKS2/150型自锁压力开关
1. 结构如右图所示（单位：mm） 2. 主要性能参数 公称工作压力（MPa） 密封试验（MPa） 动作压力（MPa） 微动开关接点容量 15.0 15.0 0.2 DC24V1A 3. 用途
压力开关在组合分配系统中安装在出管组件上，在单元独立系统中安装在集流管上。释放灭火剂，使其动作，发出反馈信号给报警灭火控制器，显示总阀已开启，灭火剂已释放至相应的保护区。 4. 使用说明
1 ) 压力开关动作后，应维护检查，在手动复位后方可继续使用。
2 ) 压力开关应定期维护检查，每年检查一次，无异常情况方可继续使用。 4.4.9. 1. 结构
二位三通电磁阀
2. 主要性能参数 进出口螺纹 公称工作压力（MPa） Rc1/4 3. 用途
在低压二氧化碳自动灭火系统中，用两只常闭型二位三通电磁阀（23EB－4B）分别控制总阀的开启与关闭。两只电磁阀通过汇流板并联安装，共用一个进气口（P口）与一个泄压口（O口）。电磁阀的出口（A口）与总阀气缸连接。平时两只电磁阀均不动作，发生火灾时，控制总阀开启的电磁阀得电动作，打开总阀，灭火后，该电磁阀复位，而控制总阀关闭的电磁阀得电动作，使总阀关闭。
常开型二位三通电磁阀（23EK－4B）用来控制选择阀的启闭动作。通常将2～4只常开型二位三通电磁阀通过汇流板并联安装，共用一个进气口（P口）与一个泄压口（O口）。
²62²
额定工作电压（V） DC24±3 额定工作电流（A） 1.5 额定吸力（N） 15 额定行程（mm） 3 2.5 第三章 消防水系统
每只常开型电磁阀控制一只选择阀，电磁阀的出口（A口）与选择阀上腔连接。平时选择阀上腔通过电磁阀与储罐气相口连通，发生火灾时电磁阀动作，使选择阀上腔泄压而开启。
控制总阀和选择阀启闭的二位三通电磁阀均设有手动开启手柄，发生火灾时，如电气控制线路发生故障，可通过扳动手柄（扳至自锁位置）打开电磁阀。 4.4.10. ZEDK控制柜
ZEDK系列控制柜作为低压二氧化碳灭火系统的重要组成部分，它主要监测灭火剂储存装置的各种工作状态，包括压力、温度、液位等，控制制冷系统的启动与停止，维护装置的正常运行，以及在遇到紧急情况时，作为灭火系统的执行机构，接受灭火控制器或操作人员的灭火指令，启动选择阀和主阀释放二氧化碳灭火剂，实施对被保护区的保护。与此同时，将本控制柜的工作状态：手动/自动、电源正常与否；贮罐内的状态：压力过高、过低，灭火剂液位过高、过低；控制柜执行灭火指令的工作状态；主阀开启、选择阀开启等信息传递给火灾报警灭火控制器或消防控制中心。ZEDK控制柜根据可保护区域数可分为ZEDK06和ZEDK12两种控制柜。
1. ZEDK控制柜组成及工作原理
ZEDK控制柜按功能分为三个部分： 1 ) 自动监测、报警部分
ZEDK控制柜对低压二氧化碳灭火装置中贮罐内灭火剂的压力、液位进行监视，当储罐内的压力超过一定值（2.2MPa）和低于一定值（1.8MPa）时，贮罐内二氧化碳灭火剂的液位低于设计量的90％或高于设计量时，控制柜发出声光报警信号，并以红、黄两色区分报警的等级，有黄色灯亮时请注意，有红色灯亮时，则提醒工作人员必须立即进行维护、处理。 当ZEDK控制柜接收到火灾报警灭火控制器发来的灭火指令。在执行灭火指令的同时，发出声光报警信号，提醒工作人员注意，在必要的时候，实施手动状态下的灭火操作。与此同时，ZEDK控制柜将当时的工作状态、贮罐的工作状态、装置执行灭火指令的状态信息传递给火灾报警灭火控制器或消防控制中心。
2 ) 制冷系统控制部分
制冷系统包括主回路部分和自动保护控制部分。
当贮罐内的压力达到2.1MPa时，压力开关传回一个信号，控制柜自动启动制冷机组，通过降低贮罐内二氧化碳灭火剂的温度降低贮罐内的压力，当贮罐内压力降到1.9MPa时，压力继电器传回一个信号，控制柜控制制冷机停止工作。
当制冷机发生故障，制冷系统的自动保护回路进行自我保护。 3 ) 二氧化碳灭火装置控制部分
自动方式：
将ZEDK控制柜“手动/自动”转换开关拨到“自动”位置，控制柜接受来自火灾报警灭火控制器的灭火指令，一切灭火工作按程序自动进行。首先打开需保护区的选择阀，再打开总阀，释放二氧化碳灭火剂，经过预先设定的灭火时间后，总阀自动关闭，延时一段时间后，选择阀自动关闭，重新回到伺服状态。
电气手动方式：
紧急情况下，当报警灭火控制器无法以其手动或自动方式发出灭火指令给ZEDK控制柜，或者已经知道了发生火情的区域，需要对该区实施保护，并且现场人员已经撤离，则可以对ZEDK控制柜实施手动操作。
ZEDK控制柜“手动/自动”转换开关仍处于“自动”位置，直接按下ZEDK面板上的对应该区的选择阀启动键，模拟报警灭火控制器发出的灭火指令，一切灭火工作仍按自动方式的程序进行。
将ZEDK控制柜“手动/自动”转换开关拨到“手动”位置，按下ZEDK面板上的对应
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消防培训教材（D版）
该区域的选择阀启动键，确认该区域的选择阀被准确无误地打开后（返回指示灯亮），再按下总阀的紧急启动按键，打开总阀，施放灭火剂，对保护区实施保护，经预先设定的时间后，主阀自动关闭，延时一段时间后，选择阀自动关闭，回到伺服状态。
可以自动喷放二氧化碳灭火剂，也可以根据实际情况随时手动开启或关闭系统，以达到控制灭火剂的喷放。
当发生火灾警报，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮，阻止报警灭火控制器向ZEDK控制柜发出灭火指令，也可将ZEDK控制柜面板上的手动/自动转换开关拨向“手动”位置，拒绝接受报警灭火控制器的灭火指令。 2. ZEDK控制柜按结构可分为四部分 1 ) PLC主机
该部分是控制柜的控制中心，它接受各种传感器（包括电接点压力表或压力开关、液位仪）传回的各种信号进行运算和处理，发出各种执行命令，控制制冷系统的工作等，使低压二氧化碳灭火装置保持在正常的伺服状态；当发生火情时，PLC主机接受来自报警灭火控制器或者ZEDK控制柜面板操作的灭火指令，控制选择阀和主阀的启闭，释放二氧化碳灭火剂，实施对重要场所的保护，同时将灭火装置及控制柜的一些状态：ZEDK此时所处自动/手动位置，电源是否正常、贮罐内压力过高或过低、液位的高低、控制柜执行灭火指令的情况：主阀、选择阀是否动作等一系列状态信息传递给火灾报警灭火控制器或消防控制中心。 2 ) 制冷系统控制线路及主回路部分
该部分主要执行来自PLC对制冷机组的启动和停止命令，在遇到PLC不能控制的情况下，如压缩机腔内过压或欠压，线圈过流等，则通过自保回路进行自我保护，该部分主要通过执行PLC的指令，控制制冷机组的工作，保证储罐内的介质二氧化碳的温度保持在-20℃～-18℃之间，压力保持在1.9MPa～2.1MPa之间，使储罐保持在一个安全的物理状态。 3 ) 总阀的控制线路及主回路部分
该部分主要执行来自PLC对总阀的开启和闭合命令，在选择阀已经开启的情况下，实施对被保护区的二氧化碳灭火剂的喷放。在PLC不能控制的情况下，总阀发生故障，则通过自保回路进行自我保护。
4 ) 面板：面板部分主要包括面板显示、面板操作及注意事项。见下图 a、正常运行控制柜面板显示
²64² 第三章 消防水系统
正常运行时面板上电源灯、自动/手动灯亮、贮罐压力适中、液位适中指示灯亮。 b、正常运行中的操作 一般性操作
复位：恢复正常监视状态。
自检：检查控制柜程序，此时面板上各指示灯亮， 自动返回或提前手动复位. 消音：消除现有报警音响，消音灯亮。 制冷机操作
启动：制冷机组开启工作。 停止：使制冷机组停止工作。
注意：每次启动操作与上一次停止操作至少保持三分钟时间间隔。
选择阀操作：打开选择阀，选择阀开启到位后，相应的返回灯亮，设定的延时时间到后返回或提前手动复位返回。
总阀操作部分：
紧急启动：打开总阀，在选择阀已预先打开的情况下有效。 停止：总阀在打开或关闭的过程中立即停止。 关闭：关闭总阀。
转换开关：
自动：ZEDK控制柜处于“自动”方式，此时控制柜可以接受灭火控制器在自动或手动状态下发来的灭火指令。
手动：ZEDK控制柜处于“手动”方式，此时控制柜拒绝接受灭火控制器的灭火指令，只接受控制柜的面板操作指令。
c、在正常运行操作中应该注意的事项：
时刻注意控制柜面板上各指示灯的情况，发现问题及时处理。
进行面板操作时，要严格按照面板上的注意事项执行，按键要平稳，保持2秒以上的时间后再放松。
3. 功能与特点
ZEDK控制柜平时是用来控制贮存装置内的压力，并提供超压和低压、高液位和低液位报警，有火情时，控制灭火剂的喷放。其主要功能有： 1 ) 控制制冷机组在“自动/手动”状态下启动、停止。 2 ) 高低压声光报警。
3 ) 高低液位声光报警。
4 ) 控制柜可接受任何火灾报警灭火控制器发出的联动信号进行灭火。 5 ) 控制柜自身可以进行手动操作，进行自动或手动灭火。 6 ) 控制柜可实现10或12个区域的灭火联动。
特点：作为低压二氧化碳灭火系统的主要组成部分，ZEDK控制柜保证系统灭火装置时刻处于一种最佳的安全伺服状态，在紧急情况下，可以接受各方面的指令，保证低压二氧化碳灭火系统最终使命的完成。
1 ) 低压二氧化碳灭火系统则可控制二氧化碳灭火剂的喷放并进行多次喷射。操作上，低
压二氧化碳灭火系统不仅可以按预先设定的时间来自动喷放二氧化碳灭火剂，也可根据实际情况随时手动开启或关闭系统，控制灭火剂的喷放。
2 ) 液位、压力连续显示，可及早发现问题，及时排除隐患，且提供液位的上下限报警和压力的上下限报警。
3 ) 液位、压力、电源状态、制冷机组工作状态、ZEDK控制柜工作状态（自动/手动）、
选择阀、总阀工作状态等信号可远传到消防报警灭火控制器或消防控制中心。
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消防培训教材（D版）
4 ) 制冷机组既可自动控制，也可手动操作，增加了系统的安全性。 5 ) 多重保护措施确保了系统的最终安全。 4. 技术特性：
1 ) 输入电压：AC380V
2 ) 额定功耗（不含制冷机组）：220W； 3 ) 使用环境温度：－23℃～+50℃； 4 ) 相对湿度：≤95％；
5 ) 可保护区数：6个（ZEDK06）或12个（ZEDK12）； 6 ) 启动方式：自动、手动； 7 ) 外形尺寸：1750³550³350mm 8 ) 重量：50kg。 5. 使用维护说明
控制柜出现故障后要及时修理，不允许长时间停止运行，不得已关机后要及时通知制造厂或制造厂在当地的技术服务部门派人处理，并时刻监视灭火装置的状态。 当控制柜运行不正常时，可从以下几个方面去处理： 1 ) 检查主电源的熔断器和PLC主机上的保险丝。
2 ) 检查机柜内各部件之间的连接线是否连接良好，PLC主机上各输入、输出模块是否松
动。
3 ) 检查热继电器或脱扣器是否已经保护性地动作过。 4 ) 如有备件可更换，换下的备件及时送制造厂家修理。 4.5. 系统充装及调试
低压二氧化碳自动灭火系统是一种新型的高效灭火系统，自动化程度高，密封性能要求较高，系统环节较多，应由专业人员负责安装、调试、充装。 1. 充装
因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，充装前应尽可能使储罐间和槽车停放点保持最佳通风状态。
当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近（不超过10m）时，可直接在储罐间的外墙体（与槽罐车接近的一面墙）上预留开口，也可考虑直接利用门、窗；当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较远时（大于10m，但须小于50m），可考虑预留充装管道。
空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表、液位仪及装置控制柜是否处于正常工作状态，然后按以下步骤进行充装操作
1 ) 打开排污阀、放空阀，将槽罐车上液相充装阀微微开启，向储罐内输入二氧化碳，因
二氧化碳迅速气化后，从放空阀排出，使储罐温度下降。 2 ) 稍后（约1分钟）关闭放空阀、排污阀，继续充装CO2，待储罐内压力升高至1MPa
时，开大液相充装阀，此时打开气相平衡阀，向储罐罐装二氧化碳液体。如储罐压力
升高过快，可打开测满阀，放出部分气态二氧化碳降低储罐压力（不得低于1MPa）以便加快充装速度。
3 ) 充装时应时刻注意观察液位仪，待充装到位后（充装过程中因储罐中二氧化碳液面波
动，液位仪读数显示可能会有一定的误差，可部分打开测满阀，当测满阀排出液态二氧化碳时表示已充装到位），关闭储罐及槽罐车上的液相充装阀、气相平衡阀。 4 ) 打开充装接口处的残液排放阀、残气排放阀，以排出充装管道中的残余二氧化碳（排放速度应视储罐间的通风状况而定，如槽车停在室外或停车处通风效果不储罐间好，
²66²
第三章 消防水系统
则可通过打开槽车端的残液排放阀、残气排放阀来排放残余二氧化碳），再拆除充装管道。
对储罐补充二氧化碳时，1）步可省略。
注：操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件，以便识别各种阀门。
液位仪在充装及正常使用时，液位计上阀、液面计下阀处于开启状态，平衡阀处于关闭状态。
充装完毕后，如测满阀的进口端管路有结霜现象，说明充装过量，应打开测满阀，释放出多余的二氧化碳液体。 2. 系统调试
二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试： 1 ) 关闭维修蝶阀（可在充装前关闭）
2 ) 接通装置控制柜电源，观察装置控制柜上压力、液位是否显示在适中位置。 3 ) 检查并确保液位仪上、下阀和平衡阀处于正常工作状态（液位仪上阀、液位仪下阀处
于开启状态，平衡阀处于关闭状态）。 4 ) 检查三通转换阀的切换是否能进行。
5 ) 调节电接点压力表的上、下限指针，装置控制柜应能发出高、低压声光报警。最后再将上、下限指针调至规定位置（上限为2.2Mpa，下限为1.8MPa）。
6 ) 仔细阅读液位仪随机说明书，根据其中提供的参数附表，核对并校正所有参数。调节
液位上、下限报警值，分别模拟系统处于高、低液位状态，装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警值调至参数附表中的规定值。
7 ) 调节压力开关的上、下限，分别模拟系统处于高、低压状态，观察制冷机组是否能自动启闭。最后再将上、下限调至规定值（上限为2.1MPa，下限为1.9MPa）。按下装置控制柜上制冷机启动键（保持2秒以上，下同），观察制冷机是否启动。 8 ) 打开启动管路维修阀（手动球阀）。
9 ) 将控制柜上 “自动/手动”键选择至“自动”档：
a、 按下1区选择阀控制键“启动1”，数秒后，该区返回指示灯（判断该区选择阀是否已开启）应有显示；
b、 总阀是应能自动开启，并在规定时间后关闭（一般设定为1分钟）。 c、 再过1分钟（选择阀的开启时间一般设定为2分钟），选择阀应能自动复位（返回指示灯熄灭）。 d、 再逐次调试其他保护区（重复a、b、c步骤）。 10 ) 将控制柜上控制方式键选择至“手动”档：
a、 按下1区选择阀控制键“启动1”； b、 待1区返回指示灯亮后，按下总阀操作部分“紧急启动”键，主阀是应能正常开启； c、 1分钟后，总阀应能自动关闭，再过1分钟，选择阀复位。也可在总阀开启过程中按“停止”键和“关闭”键提前关闭主阀，并按“复位”键使选择阀提前复位。
d、 再逐次调试其他保护区（重复a、b、c步骤）。
11 ) 机械应急启动调试：
a、 扳动1区电磁阀手柄至自锁位置，数秒后观察该区选择阀是否开启（观察装置控制柜上该区返回指示灯是否亮）； b、 松开1区电磁阀手柄，选择阀复位后再调试下一个保护区，直至调试完所有保护区；
c、 扳动控制总阀开启的电磁阀手柄至自锁位置，待总阀完全开启后，松开该手柄； d、 扳动控制总阀关闭的电磁阀手柄至自锁位置，待总阀完全关闭后，松开该手柄。 完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开维修蝶阀（必须确认总阀已关闭），装置控
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消防培训教材（D版）
制柜上“自动/手动”键选择“自动”档，此时系统处于正常工作状态（自动监控，灭火方式：自动）。
注：以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分，其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行《气体灭火系统施工及验收规范》中有关规定。 4.6. 二氧化碳系统常见故障与排除 序号 故 障 主阀、选择阀均不能动作 原因 启动管路上手动球阀未打开 测满阀泄漏 2 测满阀进口管路有结霜现象 储罐压力大于2.35MPa，安全阀不动作 3 安全阀开启后，当储罐压力下降至2.15MPa，安全阀不复位 总阀、选择阀均已打开，但无二氧化碳灭火剂喷射 密封垫受冷后收缩 密封面有脏污 未执行灭火操作6 时，装置控制柜选择阀返回指示灯亮 释放二氧化碳灭火剂时，安全泻压阀出口喷出二氧化碳 液位仪未接通电源 8 液位仪无液位显示或显示有误差 液位仪平衡阀打开 液位仪未调零 接通液位仪电源 关闭液位仪平衡阀 重新进行零位调整 启动管路泄露 验漏、拧紧启动管路管接件 拧紧阀门连接螺栓 清洁密封面 安全阀故障 转动三通转换阀，切换到另一个安全阀，有故障的安全阀进行维修并送有关部门重新整定 二氧化碳充装过量 释放多余二氧化碳 排除方法 打开手动球阀 检修测满阀 1 4 维修蝶阀未打开 打开维修蝶阀 5 储罐有结霜现象 阀门泄漏 7 膜片爆破 更换膜片 ²68²
第三章 消防水系统
系统压力正常，装9 置控制柜报高、低压，或系统压力高、电接点压力表接线不当 低时，装置控制柜不能报警 电接点压力表损坏 电接点压力表上下限指针调校不当 重新调整电接点压力表上下限指针 重新接线 更换电接点压力表 装置控制柜的热继电器查明原因，手动复位热继电器保护性动作（不能自动复或更换保险丝 位）或保险丝熔断 装置控制柜不能正常控制制冷机组的启闭，或制冷机组启闭动作紊乱 主电路电源开关未开 接线错误 压力开关调校不当或损坏 制冷机组故障 系统液位正常时装置控制柜报高、低11 液位，或系统处于高、低液位时，装置控制柜无报警信号 液位仪上下限值调校不当 接线错误 液位仪损坏 电源电压不够 制冷机组不启动 压缩机电机不启动 热继电器未复位 制冷机组故障 制冷机组启动后即停 高低压保护开关动作 高低压值设定不对 打开主电源开关 重新接线 重新调校压力开关或更换 见第9条制冷机组常见故障 重新调校液位仪上下限值 重新接线 更换液位仪 检查电源电压 检查压缩机线圈是否完好 检查热继电器并复位 检查高低压保护开关，并重新设定其值 10 12 制冷剂过多，导致排放多余制冷剂 高压保护 制冷剂过少，导致低压保护 添加适量制冷剂 添加适量冷冻油 检查压缩机电机热保护是否动作 压缩机缺油 制冷机组启动电流过大 ²69²
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膨胀阀进口处结霜 膨胀阀吸气滤网堵塞 过滤器堵塞 氟利昂泄露 电机风扇（三相）风向不清洗滤网 清洗滤芯或更换过滤器 检修管路，补充氟利昂 调整相序，改变转向 放出多余的制冷剂 打开供液阀 制冷机组不制冷 对 制冷剂过多 供液阀未打开 注：当采用以上排除方法无效时，请及时与制造厂联系，以便及时排除故障。 4.7. 系统维护和保养
本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，系统环节较多，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。 4.7.1.
系统安全要求
罐体上的电结点压力表在系统安装验收后，每年须进行一次计量检定，检定不合格的压力表不得使用，具体操作如下： 1 ) 关闭电结点压力表下的阀门。 2 ) 拆下导线，将压力表卸下。
3 ) 换上检定过的压力表，恢复到原状态，按要求调整好压力表上下限。
4 ) 卸下的压力表，送有资质的计量部门检定。 罐体上的安全阀在系统安装验收后，每年须进行一次安全校验，校验不合格的安全阀不得使用，具体操作如下：
1 ) 切换安全阀下面的手动阀，将需要校验的安全阀的下端管路切断。 2 ) 卸下安全阀，送有资质的锅检部门校验，校验合格后重新安装在罐体上。 注意事项：
1 ) 电接点压力表调定的上下限不得任意改动，防止系统的压力控制和温度控制出现混
乱。
2 ) 液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动，防止液位仪被反向击穿而损坏。 3 ) 罐体上的各类手动阀不得随意扳动，防止出现危险。
4 ) 装置控制柜上的各种按钮不得随意按动，防止出现误喷造成不必要的人员和财产损
失。 4.7.2.
系统维护和保养
二氧化碳储罐的使用维护可参照《压力容器安全技术监察规程》。 高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。
当灭火剂净重减少10％（二氧化碳液位处于低位）时，应予及时补充。如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。必要时应通知制造厂来人修理。
每年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。安全阀、电接点压力表每年均要送有关部门复检、计量。
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第三章 消防水系统
每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。 每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。 每年应检查储罐的支撑情况。并检验有关阀件的密封性能。
灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。
更换新的安全泄压阀膜片，必须与原来膜片的型号完全相同的膜片，方能装入阀内，不得随意用未经试验的膜片代用。
保养、检查、维修、试验必须做详细记录，如需要，可联系制造厂协助处理。
储罐应安装在长期供有AC380V消防专用电源、环境温度为-23℃～+50℃，出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害介质。安装场所应有坚实的地基。
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消防培训教材（D版）
第5章
5.1. 概述
IG－541自动灭火系统
随着人类环保意识的不断加强，“绿色”、“环保”及可持续发展成为新千年人类生活的重要主题。根据《蒙特利尔议定书》，卤代烷灭火剂将被禁止使用，所有卤代烷灭火系统必然被淘汰。人们呼唤一种全新的、洁净的灭火系统。混合气体IG－541自动灭火系统，因其使用的灭火剂——混合气体IG－541对环境无污染、对人体无危险及良好的灭火性能而脱颖而出。
混合气体IG－541灭火剂由大气中存在的气体——氮气、氩气和二氧化碳混合而成，原料非常丰富，其臭氧耗损潜能值ODP＝0（对大气臭氧层无破坏），温室效应值DWG＝0（不造成温室效应），是真正的“绿色”灭火剂。同时IG－541灭火剂还具有对人体无毒害、不污损设备、无腐蚀性、绝缘性能好、灭火过程中不影响人的视野且不产生温差和腐蚀性分解物等优点，是一种理想的灭火剂。
该系统主要部件有灭火剂储瓶、瓶头阀、选择阀、安全阀、单向阀、电磁瓶头阀、压力开关、减压装置、启动气瓶、喷嘴、管道及管道附件等。
该系统灭火方式为全淹没方式。
该系统能用于扑灭A类表面火灾、B类可燃液体火灾及带电电气设备火灾，但不适用于扑灭D类活泼金属火灾。
该系统广泛适用于计算机房、通讯机房、控制室、贵重设备室、文物资料珍藏库、图书馆和档案库、数据存储间、发电机房、油浸变压器室、变电室、电路断路器、循环设备、液压设备、烘干设备、除尘设备、喷漆生产线等场所或设备的消防保护。
综上所述，混合气体IG－541自动灭火系统必将以其无污染，对人体无害，良好的灭火效能，适用范围广等优点，日益受到用户青睐。 5.2. 工作原理 5.2.1.
灭火剂工作机理
1. 灭火剂气体组成
混合气体IG－541灭火剂由氮气、氩气和二氧化碳按一定比例混合而成。混合气体的成分如表所示：
混合气体IG－541成分
主要成分 各成分所占比例 氮气 （N2） 52％ 氩气 （Ar） 40％ 二氧化碳（CO2） 8％ 2. 灭火剂物理性质
混合气体IG－541灭火剂是一种无色、无味、无腐蚀性、不导电的气体，其密度接近于空气密度。具体物理性质如表所示：
混合气体IG－541物理性质
分子量 340 沸点时的蒸发率 220 kJkg ²72²
第三章 消防水系统
沸点 （1atm） 凝固点 蒸汽压力 （20℃） 过压蒸汽比容 （20℃） 785℃ 196℃ 152MPa 0.697 m/kg 3蒸气比热 （1atm、25℃） 0574 kJkg℃ 相对电介质强度（1 atm、25℃，N2＝10） 103 3. 灭火剂灭火机理 混合气体IG－541灭火剂，是一种既不支持燃烧又不与绝大部分物质发生反应的气体，其本身来源丰富，可从空气中制取。它是以物理方式进行灭火的，即通过减少火灾燃烧区域空气中的氧含量而达到灭火效果。
通常，保护区内空气中氧气浓度为21％左右，二氧化碳浓度小于1％，此时氧气浓度能够支持物质燃烧，当环境中氧气浓度降至15％以下时，大部分可燃物将停止燃烧。
火灾时，混合气体IG－541灭火剂喷放至保护区内，将保护区内氧气浓度降低到约12.5%，使可燃物停止燃烧。又由于混合气体IG－541灭火剂只略重于空气，所以灭火剂保持灭火功效时间比较长，损失率比较低。保证了良好的灭火效果。 4. 灭火剂对人体无害的机理
当设计浓度恰当的混合气体IG－541灭火剂喷放至保护区中，使环境中氧气浓度降至12.5％左右，同时使环境中二氧化碳浓度上升到约4％。二氧化碳浓度的增加，加快了人的呼吸速率和人体吸收氧气的能力，使人体用更快更深的呼吸来补偿环境中较低的氧浓度。它实际上增强了人体吸收氧气的能力，而不会使人产生窒息。
而且，混合气体IG－541灭火剂以气态形式储存，所以在喷放时并不形成浓雾或造成视野不清，以确保逃生时能清楚地看到紧急出口。
同时，混合气体IG－541灭火剂由大气中存在的气体组成，不存在腐蚀，该灭火剂在高温下亦不会分解，喷放时环境温度变化很小，保证人体不会受到意外的伤害。 5.2.2.
灭火系统动作流程
见“混合气体IG－541自动灭火系统动作流程方框图”。
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消防培训教材（D版）
5.2.3.
灭火系统控制方式 机械 应急手动 现场工作人员目测 火 警 火灾探测器 手动控制盒 紧急停止电气手动 报警灭火控制器 “自动”电气“手动” 火灾报警 （声光报警） 设备联动 延时30秒 （关闭风机、防火阀、电源等） 事故照明灯 启动灭火装置 开启选择阀 开启瓶头阀 喷射灭火剂 放气指示 灭 火 对于系统不同的控制方式，其工作原理如下：
自动控制：将灭火控制器上的控制方式选择键拨至“自动”位置，灭火系统则处于自动控制状态。当保护区发生火情时，火灾探测器发出火灾信号，经报警控制器确认后，灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，相关设备联动，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁瓶头阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
电气手动控制：将灭火控制器上的控制方式选择键拨至“手动”位置，灭火系统则处于电气手动控制状态。当保护区发生火情时，可按下手动控制盒或灭火控制器上“启动”按钮，灭火控制器即发出声光报警信号，同时发出联动指令，相关设备联动，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁瓶头阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
机械应急操作：当保护区发生火情且灭火控制器不能有效的发出灭火指令时，应立即通知有关人员迅速撤离现场，打开或关闭联动设备，然后拔除相应保护区电磁瓶头阀上的止动簧片，压下电磁瓶头阀手柄，即打开电磁瓶头阀，释放启动气体。启动气体打开相应的选择
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第三章 消防水系统
阀、瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁瓶头阀维修或启动气体储瓶充换氮气不能工作时，可手动压下相应保护区的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀。然后，再扳动相应瓶头阀上的手柄，打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
紧急停止操作：当发生火灾报警，在延时时间内发现不需启动灭火系统时，可按下手动控制盒或灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。 5.2.4.
系统结构
混合气体IG－541自动灭火系统主要由：灭火剂储瓶、瓶头阀、选择阀、单向阀、安全阀、减压装置、压力开关、电磁瓶头阀、启动气瓶、喷嘴、安装框架、管道系统及自动报警灭火控制系统等组成。根据使用要求，可方便地组成单元独立系统、组合分配系统，实施对单一保护区和多个保护区的消防保护。具体结构方式如下：
单元独立系统：所谓单元独立系统是指由一套灭火装置对某个保护区实施消防保护的灭火系统。该方式具有结构相对简单、使用相对容易、维护保养相对方便等特点。适用于各类场所，功能齐全，保护可靠。
组合分配系统：所谓组合分配系统是指由一套灭火装置对多个保护区实施消防保护的灭火系统，其系统设计用量必须满足最大保护区的消防保护需要。
该方式具有节省资金，提高保护效率，功能完备等特点，应用广泛。
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消防培训教材（D版）
5.3. 技术特性 5.3.1.
系统主要性能
1. 适用火灾类型
混合气体IG－541灭火系统适用于扑灭以下类型的火灾： 1 ) A类可燃固体表面火，例如木材和纤维类材料的表面火灾；
2 ) B类可燃液体火灾，例如庚烷、汽油燃烧引起的火灾；
3 ) 带电设备火灾，例如计算机房、控制室、变压器、油浸开关、电路断路器、循环设备、
泵和电动机等场所或设备的火灾。
混合气体IG－541灭火系统不适用于扑灭以下类型的火灾：
1 ) D类可燃金属火灾，如钠、钾、镁、钛和锆等金属引起的火灾； 2 ) 含有氧化剂的化学制品如硝化甘油、硝酸钠的火灾； 3 ) 金属氢化物的火灾等等。
2. 适用的消防保护场所
混合气体IG－541灭火系统特别适用于：必须使用不导电的灭火剂实施消防保护的场所；使用其它灭火剂易产生腐蚀或损坏设备、污染环境、造成清洁困难等问题的消防保护场所；保护区内经常有人工作而要求灭火剂对人体无任何毒害的消防保护场所。
混合气体IG－541灭火系统广泛适用于：计算机房、通讯程控机房、控制中心、贵重设备室、文物资料珍藏库、图书馆和档案库、数据存储间、高档写字楼、发电机房、油浸变压器室、变电室、电路断路器、循环设备、液压设备、烘干设备、除尘设备、喷漆生产线等场所和设备的消防保护。 3. 适用的灭火应用方式
混合气体IG－541灭火系统适用的应用方式为全淹没式，用于扑救封闭空间的火灾。 5.3.2.
系统主要参数
系统主要参数如下表所示：
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第三章 消防水系统
系统执行标准 使用环境温度 ℃ 公称工作压力（20℃时） MP 工作压力 最大工作压力（50℃时） MP 最小工作压力（0℃时） MP 标准灭火剂储瓶容积L 标准灭火剂储瓶充装量（1atm，20℃） m 灭火系统电磁瓶头阀工作电压 3Q/3201NX Q111 0～50 150 17.2 13.6 70 10.3 DC24±3V 电气自动、电气手动、 90 133 系统启动方式 机械应急手动 启动气体充装压力（20℃时）MPa 5.4. 系统维护保养
本系统装置自动化程度高，系统环节多，密封性能要求严格，因此必须建立相应的维护
保养制度，并由受过专业培训的人员负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。 维护检查人员必须熟悉本装置的结构原理，工作性能，主要技术参数，动作程序及各部件的结构原理，拆装工艺。必要时，可委托制造厂进行培训。
每月应对本装置进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：
1 ) 对灭火剂储瓶瓶组、启动气体储瓶瓶组、选择阀、液流单向阀、金属软管（连接管）、
集流管、气流单向阀、启动管路、系统管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系
统组件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层（油漆层、镀铬层、镀锌层等）应完好，铭牌应清晰，铅封和安全标志应完整。
2 ) 当灭火剂储瓶压力表指示值在绿色示值区内，可认为灭火剂储量正常；若发现灭火剂
储瓶压力表指示值低于绿色示值区，应及时补充灭火剂。充装灭火剂应由专业人员进行。鉴于IG－541混合气体灭火剂本身要求较高，且系统压力较高，建议重充装时务必与制造厂联系，以便获得帮助。
3 ) 随环境温度的变化，灭火剂储瓶压力会有相应变化，这是正常现象。只要灭火剂储瓶压力表指示值在绿色示值区范围内，则储瓶压力正常。 4 ) 对于一组灭火剂储瓶，由于压力表示值误差、充装灭火剂的允差和灭火剂成分的允差，有可能出现各瓶组压力表示值不完全一致的情况，这是正常现象，对灭火系统灭火效
能并无影响。
每年应对本装置进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：
1 ) 灭火剂储瓶、灭火剂输送管道和吊架、挂钩及压板的固定，应无松动。 2 ) 金属软管（连接管）应无变形、裂纹及老化。 3 ) 各管道及喷嘴孔口应无堵塞。
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6.0 消防培训教材（D版）
4 ) 从YPD6/80电磁瓶头阀上卸下电磁铁，用自身的灭火控制线路进行通电，应启动正常。无异常现象方可继续使用。
5 ) 对灭火剂储瓶逐个进行称重检查，凡灭火剂净重减少5％以上的，应查明泄漏原因并
在排除故障后再予以重新充装。
五年后每三年对金属软管进行水压强度和气密性试验，水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，气密试验压力为设计压力的1.1倍。性能合格方可继续使用，如发现老化，应进行更换。
灭火剂储瓶和启动气体储瓶的维护保养应符合《气瓶安全监察规程》。五年后每三年应检查储瓶有无腐蚀和机械性损伤，并进行一次水压强度试验，压力为设计压力的1.5倍，试验合格方可继续使用。
五年后每三年在检查储瓶的同时，对相关阀件进行水压强度和气密性试验。 本装置灭火启用后，应将下列部件复位，使其工作正常，方可继续使用。 1 ) 控制器复位； 2 ) 压力开关复位；
3 ) 电磁瓶头阀更换新膜片，恢复原预备状态；
4 ) 启动钢瓶重新充装氮气，充装压力为6.0MPa（20℃）； 5 ) 将动作过的选择阀复位； 6 ) 单向阀复位； 7 ) 瓶头阀复位；
8 ) 按设计要求重新充装灭火剂和驱动氮气；
9 ) 所有金属软管和启动管路各连接处，必须安装正确，保证密封。 设备启动或维修后应重新打上铅封。 5.5. 系统主要零部件 5.5.1.
灭火剂储瓶
1. 结构示意（见左图）
2. 主要性能参数 容积 L 70 150 90 公称工作压力MP 连接 螺纹 瓶重 kg 84 132 瓶高H mm 1500 1420 直径d mm 267 325 PZ39内螺纹 3. 使用说明 该储瓶用于储存混合气体IG－541灭火剂。火灾发生时，
启动气体开启瓶头阀，释放出本储瓶中的灭火剂，实施灭火。 5.5.2.
启动气瓶
1. 结构示意（见下图）
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第三章 消防水系统
2. 主要性能参数
公称 容积 L 设计压力 连接螺纹 MP 内螺纹 42 80 外螺纹 03 3. 使用说明 启动气瓶用于储存
M18³15 260 51 PZ25.4 570 114 氮气 6.0 （20℃） 瓶高 H mm 直径 D mm 启动气体介质 充装压力MPa 启动气体氮气（N2）。火灾发生时，该瓶上安装的电磁瓶头阀被打开，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。 5.5.3.
DP12/150型瓶头阀
1. 结构示意（单位：mm）
2. 主要性能参数 公称工作压力 型 号 MP mm PZ39 外螺纹 公称通径 连接螺纹 m MP 当量长度 开阀能力 DP12150
150 12 7.95 <30 ²79²
消防培训教材（D版）
3. 使用说明
瓶头阀安装在灭火剂储瓶上，用以密封储瓶内的灭火剂。火灾时，一般由启动气体将瓶头阀打开，释放灭火剂，实施灭火。
DP12/150瓶头阀上装有安全装置，即固定套（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄松动，引起瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕，投入使用前必须将固定套拆除，否则将对瓶头阀造成损坏或引起阀门不能正常开启等故障，甚至引发危险。另需注意：安装固定套不能作为防止瓶头阀由启动气体正常打开的手段。在作联动释放试验时，应将无需释放的瓶组的启动管路断开，以防任何意想不到的损坏。
DP12/150瓶头阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。气体启动由启动气体推动驱动缸中的活塞杆，顶开瓶头阀手柄，开启瓶头阀；机械手动是人为扳动瓶头阀手柄，开启瓶头阀，该方式在紧急情况下采用。
DP12/150瓶头阀充装灭火剂：灭火剂充装口（如上图所示）与气源相接，旋松压紧螺钉即可充装。充装完毕后，必须先旋紧压紧螺钉，再拆除充装接头。灭火剂充装应由受过专业培训的人员进行。
DP12/150瓶头阀上装有安全膜片，是为了防止灭火剂储瓶内压力过高，而采取的泄压释放，以保护储瓶安全。通常情况下，安全膜片不会动作，只有在异常情况下（如充装压力过高、环境温度过高），有可能爆破动作。安全膜片动作且储瓶泄压后，应立即更换安全膜片，并进行密封性试验，再充装灭火剂。
更换膜片时，须采用与原膜片型号、规格完全相同，且经试验合格的膜片，不能随意代用。 5.5.4.
YPD680型电磁瓶头阀
1. 结构示意（单位：mm） 2. 主要性能参数 设计压力MP 公称通径mm 连接螺纹 电 磁 型号 额定电压V 额定电流A 额定吸力N 铁 通电持续率％ 100 8 0 6 PZ25.4 MFZ125 DC24±3 06 25 3. 使用说明
电磁瓶头阀安装在启动气瓶上，用以密封启动气瓶内的启动气体。火灾时，控制器发出灭火指令，激发电磁瓶头阀内的电磁铁，推动阀内闸刀，打开电磁瓶头阀，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
YPD680电磁瓶头阀上装有止动挡销（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试
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第三章 消防水系统
过程中，因碰撞、震动使阀内闸刀手柄误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕，投入使用前必须将止动挡销拆除，否则将导致系统不能正常工作，甚至引发危险。
YPD680电磁瓶头阀具有电启动和机械手动两种开启方式。电启动由控制器发出开阀指令，使电磁铁动作，推动闸刀，开启阀门；机械手动是人为拔除止动簧片，压下手柄，开启阀门。
YPD680电磁瓶头阀装有压力表，显示瓶内启动气体压力。当压力指示低于绿线区，应重新充装启动气体。
YPD680电磁瓶头阀充装启动气体时，拆下电磁阀端盖（如上图所示），接上气源，即可进行，其连接螺纹为M3×1.5（外螺纹）。充装完毕后，应装上端盖并旋紧。
YPD680电磁瓶头阀在动作后，应立即更换膜片。更换膜片时，须采用与原膜片、规格完全相同，且经试验合格的新膜片，不能随意代用。更换后，必须保证阀门密封，方可继续使用。更换膜片建议由受过专业培训的人员进行。 5.5.5.
ZX（25～125） 150型选择阀
1. 结构示意（见下图）
2. 主要性能参数
设计压力 型 号 MP ZX25150 ZX32150 ZX40150 15 0 ZX50150 ZX65150 ZX80150 50 65 80 Rc2 Rc2 1/2 Rc3 ²81²
公称通径 连接螺纹 mm 25 32 40 Rc1 Rc1 1/4 Rc1 1/2 当量长度 m 3.0 3.9 5.0 6.0 75 9.0 W mm 124 124 124 132 143 180 H mm 173 184 190 197 224 276 L mm 180 200 200 219 219 223 消防培训教材（D版）
ZX100150 ZX125150 100 125 Rc4 Rc5 11.0 13.0 205 225 350 365 270 330 3. 使用说明
选择阀安装在集流管上，进口与集流管连接，出口与灭火剂输送管道连接。选择阀主要用于组合分配系统中控制灭火剂流动方向，保证灭火剂进入发生火灾的保护区。
选择阀平时处于关闭状态。火灾发生时，启动气体进入选择阀驱动缸，顶动缸内活塞，通过连杆机构动作，使选择阀压臂敞开，此时选择阀已处于开启状态。接着，启动气体又打开瓶头阀，释放出灭火剂，通过选择阀送入保护区，实施灭火。
ZX（25~125）150选择阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。气体启动方式如上所述。机械手动是人为扳动选择阀手柄，敞开压臂，开启选择阀，该方式在紧急情况下采用。
选择阀动作后，应由受过专业培训的人员进行检查，确定无异常情况，并手工复位后，方能继续使用。 5.5.6.
YD680型启动管路单向阀
1. 结构示意见右图（单位：mm）。 2. 主要性能参数 型 号 设计压力MP 公称通径 mm 连接螺纹 YD680 80 6 M24³15（一内、一外） 3. 使用说明
启动管路单向阀安装于启动管路中，用以控制启动气体流动的方向。多用于组合分配系统中，实现不同保护区相应瓶组的启动。 5.5.7.
DA7150型安全阀
1. 结构示意见右图（单位：mm） 2. 主要性能参数 型 号 设计压力MP 膜片爆破压力MP 公称通径mm 连接螺纹 3. 使用说明 安全阀安装在集流管上，当管道中压力大于允许值时，安全膜片爆破，管道泄压，起到保护系统的作用。
安全阀动作后，应立即更换新膜片。更换膜片时，须采用与原膜片型号完全相同，且经
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DA7150 150 230 ±115 7 R12 第三章 消防水系统
试验合格的新膜片，不能随意代用。 5.5.8.
高压金属软管
1. 结构示意（见下图）
2. 主要结构参数 型号 Φd mm JRG12Q/165 12 设计压力 MPa 16.5 L mm 31.2 H mm 500 D mm M24³1.5（内螺纹） 3. 使用说明
金属软管安装在瓶头阀与单向阀之间，使灭火剂能顺利的由瓶头阀流向单向阀。 5.5.9.
减压装置
1. 结构示意（见下图）
2. 主要性能参数 设计压力 DN MP 联接螺纹RX R1 R11/4 R11/2 15.0 50 65 80 R2 R21/2 R3 Rc2 Rc21/2 Rc3 64 76 80 30 35 38 72 90 106.5 83.2 104 115 联接螺纹RcX Rc1 Rc11/4 Rc11/2 L L1 a e 25 32 40 52 58 58 24 27 27 48 55 58 55.4 63.5 67 ²83²
消防培训教材（D版）
100 125 R4 R5 Rc4 Rc5 92 105 45 50 134 162 145 175 注： 1DN25~DN65减压装置外轮廓为正六边形，DN80~DN125减压装置外轮廓为正八边形。 2.减压孔径d由工程设计确定。 3. 使用说明 减压装置安装在集流管与选择阀之间，起减压作用。高压储存的灭火剂释放经其减压后，压力降到不大于7MPa，降低其下游管网的承压要求，使系统经济性和安全性都大大提高。 5.5.10. ZKS2/150型自锁压力开关 1. 结构示意见右图（单位：mm） 2. 主要性能参数 设计压力（MPa） 15 公称动作压力（MPa） 0.2 微动开关接点 容量 连接螺纹 3. 使用说明 压力开关在组合分配系统中安装在选择阀下游的出管组件上，在单元独立系统中安装在集流管上，释放灭火剂使其动作，向灭火报警控制器发
DC24V 1A M20³1.5外螺纹 出反馈信号，通知瓶头阀已打开，灭火剂已释放至相应保护区。
当压力开关动作后，顶部复位压帽将向上凸出2cm左右。复位时需将压帽压下复位后，方可继续使用。
5.5.11. ZTDQ 系列喷嘴 1. 结构示意（见下图）。
2. 主要性能参数
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第三章 消防水系统
喷嘴型号 D mm L mm 安装 螺纹RcX 等效 孔径 mm 2450 4018 5928 ZTDQ201 ZTDQ202 ZTDQ203 86 8261 11046 17577 15993 20093 237.96 ZTDQ204 ZTDQ205 ZTDQ206 ZTDQ321 ZTDQ322 ZTDQ323 2喷嘴型号 D mm L mm 安装螺纹RcX 等效 孔径 mm2 8261 11046 15993 ZTDQ151 ZTDQ152 ZTDQ153 86 ZTDQ154 ZTDQ155 ZTDQ156 ZTDQ251 ZTDQ252 ZTDQ253 124 76 ZTDQ254 ZTDQ255 ZTDQ256 ZTDQ401 ZTDQ402 ZTDQ403 144 80 Rc11/2 Rc1 74 Rc12 74 Rc34 20093 23796 30856 200.93 237.96 287.45 124 78 287.45 389.23 506.85 23796 287.45 389.23 ZTDQ324 ZTDQ325 ZTDQ326 ZTDQ404 ZTDQ405 ZTDQ406 144 80 Rc1/4 389.23 506.85 795.47 506.85 Rc11/2 795.47 1255.22 13. 使用说明
喷嘴安装在保护区内，用以向保护区喷放及均匀分布灭火剂，实施灭火。 5.6. 系统常见故障（异常现象）及排除
序号 故障及异常 可能原因 排除方法 放空气瓶，更换压力表，重新充装灭火剂 检查并排除泄漏，及时补充启动气体 备 注 压力表坏 1 启动气瓶压力表示值低于绿线区 电磁瓶头阀或瓶阀连接处有微小泄漏 必须由受过专业培训的人员进行，如有必要请与生产厂联系 ²85²
消防培训教材（D版）
无开阀电信号或信号太弱 2 无法用电气自动打开启动气瓶 联接线路断路 启动气瓶电磁瓶头阀故障 无法手动打开启动气瓶 止动挡销未拆除 止动簧片未拆除 环境温度超过50℃ 压力表坏 压力表损坏 瓶头阀或瓶阀连接处有微小泄漏 启动管路未安装完毕或有泄漏 检修（报警）灭火控制器 检修线路 放空气瓶，更换启动气瓶或电磁瓶头阀 拆除止动挡销 拆除止动簧片 降低环境温度 故障气瓶交生产厂维修 手动打开启动气瓶将完全释放启动气体 3 4 灭火剂储瓶压力示值高出绿线区 更换压力表 放空气瓶，更换压力表，重新充装 检查并排除泄漏，及时补充灭火剂 检查启动管路，装好管路 必须由受过专业培训的人员进行，或联系生产厂处理 灭火剂储瓶压力5 表示值低于绿线区 启动管路单向阀反向安装 6 启动气体释放后瓶头阀不动作 瓶头阀安全装置（固定套）未拆除 瓶头阀驱动气缸顶杆卡死 金属软管断裂或泄漏 金属软管未安装好 组合分配系统，某区释放时，打该故障发生在多区有灭火剂储瓶作启正确安装该单向阀 当该故障发生在出现火灾，释放灭火剂时，应立即手动打开相应瓶组。必须由受过专业培训的人员进行 放空启动管路中气体后，拆除瓶头阀固定套 放空启动管路中气体后，更换驱动气缸 更换金属软管 7 释放灭火剂时，金属软管泄漏 将软管安装牢固 更换灭火剂管路单向阀，重新充装 该故障势必造成部分灭火剂误喷，8 ²86²
第三章 消防水系统
开其它区瓶组，造成误喷 动气瓶的系统，由灭火剂管路单向阀反向泄漏造成 安全膜片未安装或爆破 立即更换相同型号、规格的安全膜片 手动开启相应区域选择阀 调整启动管路 检修线路 须重新充装，由受过专业培训的人员进行 释放灭火剂时，9 集流管安全阀处有泄放 释放灭火剂时，瓶头阀已开启，但无灭火剂进入相应保护区 选择阀未开启 10 启动管路错接 信号反馈线路故障 11 释放灭火剂时，无反馈信号 压力开关故障或损坏 维修或更换压力开关 注：所有故障的排除均应由受过专业培训的人员完成。当采用以上排除方法无效时，请立即与制造厂联系，以便及时排除故障，确保系统始终处于正常工作状态。
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第6章
6.1. 概述
油罐区消防系统
油罐区消防采用低倍数空气泡沫固定式灭火系统，并配置一定数量的移动式泡沫灭火设备，此外还设置一定数量的室外消火栓。
每只储油罐内配置两只PC16型空气泡沫产生器，用来扑灭油罐内的火焰。储油罐区围堤外安装四只DN65泡沫消火栓，供PQ8型空气泡沫枪接口，用来扑灭油罐区流散液体火焰。 6.1.1.
油罐区消防系统组成
油罐区消防系统由两部分组成：一部分为空气泡沫消防，一部分为水消防。主要由压力式空气泡沫比例混合器、泡沫液储罐、空气泡沫产生器、空气泡沫枪以及管道、阀门等组成。从泡沫消房室至油库区有2³DN150MM管道输送泡沫混合液，送至1、2号储油罐，且分别接至应用油罐顶部的泡沫消火器及油罐周围消火栓，泡沫消火栓用来扑灭流散液体火焰，配制泡沫液及油罐喷淋降温的用水，接自厂区常规消防水系统。 6.1.2.
油罐区消防范围
油罐区设有两个1500吨的储油罐，油罐均为固定顶罐，地上布置。储油罐直径φ13.118m，高约14.587m，油罐区消防范围为储油罐区消防和储油罐本体消防。 6.1.3.
油库区消防管理规定
油罐区、油泵房、油处理室为防火重点区，应设明显防火告示牌，油站、油泵及油管道口10m内严禁明火作业。检修必须关闭输油总管阀，并加锁保护，检查管道、油罐检修区内无漏油，无积油后方可按动火工作票规定进行动火作业。
油管道隔热保护层必须完好无损，沾油的保护层不准使用，必须拆换。与高温蒸汽管道并列交叉及附近的油管、阀门严防油渗漏引起火灾。
开关油阀门要缓慢进行，不准使用金属敲击油管路和阀门，防止静电火灾。 油罐区禁止无关人员入内。进入油罐区人员不准穿带铁钉鞋，以及易产生静电磨擦的化纤工作衣、裤。
油罐区的电气设备、照明灯具应为防爆型结构。油罐区内不准乱拉电力线路，不准高压线路通过油区。禁止油罐区带电作业。
油罐顶部的呼吸阀、透气孔应保持完好无损，透气孔要加阻火器，阻火器金属网应保持清洁畅通。
油罐区必须专人管理，加强责任心，定期巡检油罐区各类仪表、管接口、阀门有无渗漏油现象。发现问题及时处理。
油罐区动火工作要持“动火工作票”方可投入工作。未办妥动火工作票，未采取有效防火措施，不准动火作业。油罐区维护人员在油罐区动火作业时必须始终在场参加监护工作。 油罐区防泄漏排油口要保持畅通，废油坑不准乱扔垃圾杂物，废油要及时处理回收。排油口防火隔断水封、阀门要保持完好。
油罐区在卸油、加油过程发现油区上空雷击或附近火灾要暂停作业。
贮油罐使用常规消防水进行淋水降温，当油罐温度超过50℃时，及时开启1、2号油罐消防水入口阀对油罐进行淋水降温。罐温降至40℃以下时，关闭1、2号油罐消防水入口阀。 油罐区火灾可迅速启动泡沫灭火装置和水喷淋，起火可用泡沫枪进行灭火。对油泵房电气、带电泵体灭火应按电器灭火规定进行灭火。局部范围初起火可用手提式二氧化碳、干粉、
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第三章 消防水系统
泡沫灭火器灭火。 6.2. 泡沫消防系统
空气泡沫消防设施主要由压力式空气泡沫比例混合器、5m储液罐、空气泡沫产生器、空气泡沫枪以及管道、阀门等组成。
泡沫混合液管网从泡沫消防室接出，当油库区发生火灾时，打开混合器进水阀，出水蝶阀，压力水经管道流入泡沫液储罐，将罐内的泡沫液压出，泡沫液通过泡沫液管进入压力比例混合器，在混合器中与水按6：94的比例配制成混合液，混合液流出混合器，通过输液管道，将泡沫混合液送入发泡和喷射装置，产生泡沫灭火，泡沫消防室安装有两套PHY48型压力式空气泡沫比例混合器和MPG5000型泡沫液储罐，两套装置，一备一用，发生火灾时，1号储液罐用完后，如果火灾仍不能消除，可打开2号储液罐的进水阀，直至火灾消除，泡沫储罐中储存的泡沫选用氟蛋白。
空气泡沫比例混合器：
PH型负压环泵式空气泡沫比例器作为常规消防泵组的附件配置，是以按配用的泡沫喷射设备的流量吸取6%的空气泡沫液与水混合，产生泡沫进行灭火。泡沫液用量可以按指示牌的指数进行选择。其优点是水与泡沫混合均匀，构造简单，使用方便。
泡沫比例混合装置工作原理示意图
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6.2.1.
泡沫消防系统技术规范
名称 泡沫液储罐容积 升 单位 5000 数值 ²89²
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泡沫液储罐数量 空气泡沫产生器型号 空气泡沫产生器工作压力 空气泡沫产生器混合液流量 空气泡沫产生器泡沫产生量 空气泡沫产生器数量 空气泡沫枪型号 空气泡沫枪工作压力 空气泡沫枪混合液流量 空气泡沫枪泡沫产生量 空气泡沫枪数量 6.2.2.
维护和保养
只 PC16型 MPa 升/秒 升/秒 套 PQ8型 MPa 升/秒 升/秒 个 2 1.6 16 100 4 1.6 8 50 4 储液罐使用一次后，将罐内剩余泡沫液放掉，用清水将储罐和所有管道内侧冲洗干净，并放空。向罐内装泡沫液时，应保持罐内清洁，不能与油类和其它系统的泡沫液混合，同时也应避免与老化了的泡沫液相混使用。 1 ) 检查泡沫发生器外壳无裂纹、损伤。 2 ) 发生器内药剂足量，并在有效期内。
3 ) 检查储罐液位正常，小于80%时应补充泡沫液，定期对罐内贮存泡沫液进行抽样检验。 4 ) 检查管道焊口、法兰连接处无裂纹、泄漏现象。
5 ) 检查各阀门严密不漏，开关灵活。
6 ) 检查消防水压力在0.95～1.15MPa，油罐区消防水入口总门、泡沫发生器出口手动门
在开启位置。
7 ) 检查泡沫发生器进水门，1、2号油罐泡沫液入口阀，1、2号油罐消防水入口阀在关
闭位置。 8 ) 检查消防管路系统各排空门、放水门在关闭位置。 9 ) 输送泡沫混合液完毕后应清水运行2min，以清冼管路等部件，以免残留泡沫液对部件腐蚀。
10 ) 泡沫消防系统每2年要试运一次。 6.2.3.
压力试验
安装完毕后应进行压力试验，试验压力为1.6MPa，油罐储油前，应对产生器进行发泡试验，观察泡沫产生情况是否正常，试验结束后，换上新的密封玻璃，对泡沫枪也应做试验。 6.3. 油罐着火处理
立即向消防队（电话119 ）发出火警通知，启动泡沫发生器向油罐着火部位喷洒喷沫
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第三章 消防水系统
灭火。并向值长汇报。
应迅速隔绝着火油罐系统，防止火灾蔓延，必要时应扩大隔绝范围。 立即将油泵切换到未着火的油罐运行，并将着火油罐的出油管道隔绝。 未着火的油罐，喷入泡沫进行封隔，以防油气从透气孔冒出着火。
如供油设备继续运行会造成火势蔓延，应立即停止油泵运行，并切断电源。 立即封堵各个出口 ，严防燃油外溢。
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