沥青面层冬季施工措施

一、施工准备

1、人员组织：在公司领导统一领导下，根据实际情况对前、后场人员作详细的分工安排，加强工地现场与沥青站联系，专人指挥，统一调度，确保路面摊铺的有序进行。

2、机械设备准备：为满足沥青路面摊铺，现场准备的沥青摊铺机（均配备非接触式平衡梁）、双钢轮压路机、胶轮压路机、手推式小型压路机、灯车、30吨以上自卸车，所有设备运行良好。

3、原材料准备：物资设备部根据路面施工计划备齐优质原材料，确保不因原材料供应不足而出现现场等料现象。

4、工作面准备：面层施工前对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前下承层表面干燥、无结冻。

5、气象资料收集：密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、降雨天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。

二、混合料生产

依据规范，沥青混合料出场温度，生产温度符合要求，在保证沥青不老化的情况下提高混合料出场温度，沥青站操作手应密切关注出料情况，确保不老化。

三、混合料运输

1、运输车准备：自卸车在施工前保养一次，确保车况良好，杜绝病车上路。自卸车帮板均用棉被做覆盖措施，混合料运输时车顶均用棉被覆盖严实。每辆车做好并编号，所有驾驶员不得违章行车。

2、运输路线安排：在施工前规划好施工道路。

3、相关部门协调：提前与相关部门做好沟通及办理相关手续，确保运料通畅无阻。

4、车辆组织管理：施工现场专人指挥车辆，做到定量、定时、定车组织供应和及时供料。

四、路面摊铺

1、采用两台摊铺机联合阶梯作业，保证沥青面层整幅摊铺，一次成型，两台摊铺机的距离控制在10米以内。

2、加大摊铺机夯锤，夯锤开到65%以上，提高初始压实度，为保证压实度垫定基础。摊铺机摊铺速度控制在2-4米/s之间，另外根据现场混合料供应情况调整速度。

五、路面碾压

1、初压采用2台双钢轮压路机，紧跟摊铺机，做到随摊随压，碾压两遍，将温度封闭在内部，不易散失。

2、复压采用2台光轮压路机、2台胶轮压路机，紧跟初压，碾压8遍。

3、终压采用2台双钢筒压路机。

4、靠近侧石边采用小型钢轮压路机进行碾压。

5、因为双钢轮需喷水防止粘轮，喷水会降低温度，因此在温度较低的情况下，可减少初压遍数或在摊铺后直接采用胶轮压路机进行碾压。

六、温度控制

1、冬季沥青混凝土施工必须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9:00至下午4:00进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。

2、安排专人进行温度测量。适当提高混合料出场温度，沥青混合料运输到现场温度，沥青混合料摊铺温度，沥青混合料碾压温度，终压温度等符合规范要求。