一. 试运转前确认：
1. 主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，
并有齐全的安装记录。
2. 电气系统、仪表系统安装工作全部结束。
3. 容器设备二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 4. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5. 保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 二. 试运转前准备工作：
1. 在有关人员参加下，审查安装记录。 2. 审核试运转方案。
3. 检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 4. 设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。 5. 设备的润滑油系统必须冲洗干净。
6. 各注油点的润滑油（脂）规格、油量、油压应符合设计要求。 7. 润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。 8. 容器内所充的试运转介质液位,必须在最高工艺液位。 9. 附属设备试运转的已符合有关技术规范的要求。 三. 试运转
1. 机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2. 电机试运转须按有关的技术要求进行。确认转向。
3. 试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，一
般以水为介质。
4. 选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出
以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 5. 设备启动前再次确认下列项目：
1) 盘车转动灵活，无异常现象；
2) 电气、仪表、安全保护系统等设施操作灵敏可靠； 3) 搅拌轴连轴器、桨叶等的紧固件的安装已达到要求； 4) 容器液位已达到要求； 5) 润滑油量；
注：进罐检查，必须严格执行《进罐作业安全规定》 6. 现场启动。（保持与控制室的联系） 7. 试运转的时间≥8小时。
8. 试运转中应重点检查下列项目：
1) 有无异常噪音、声响等现象；
2) 各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象；
3) 轴承温度应符合设备的技术规定，若无规定，应符合下列要求：
滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 75 ℃；滑动轴承的温升应不超过 35 ℃，其最高温度一般应不超过 65 ℃； 4) 检查其他主要部位的温度，是否在规定范围内；
5) 振动值应符合技术规定，若无规定，应符合下列规定：
转速（rpm） 轴承处的双向振幅不大于（mm） ≤375 ＞ 375~600 ＞ 600~750 ＞ 750~1000 ＞ 1000~1500 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 ＞ 1500~3000 0.06 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直径向、水平径向三个方向）进行测量。
6) 检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； 7) 检查设备各紧固部位有无松动现象；
8) 如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理。
四. 试运转结束工作：
1. 断开电源及其他动力来源； 2. 排放容器中的试运转介质； 3. 检查各紧固部件；
4. 拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装；
5. 在低温环境下（冬天），用水试运转结束后，容器必须排干。 6. 整理试运转记录。
注：进罐检查，必须严格执行《进罐作业安全规定》
7. 对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运
转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
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