岩巷掘进中瞎炮事故原因及预防措施

岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施

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秦龙头，许克鸣，吕学晓，吕小师

(1．河南理工大学，河南焦作4000;2．河南煤业化工集团焦煤公司演马庄矿，河南焦作4000)摘要:由于井下爆破作业环境复杂多变，煤矿岩巷掘进作业中时常会出现通电放炮后雷管和炸药均不爆炸、雷管爆炸而炸药不爆炸或者炸药不完全爆炸的瞎炮，不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的消耗，如果处理不当将会威胁到作业人员的人身安全。针对在焦作某矿发生的瞎炮事故，分析了产生的原因，提出了预防处理措施。

关键词:控制爆破;岩巷掘进;事故处理;瞎炮;雷管;炸药中图分类号:TD235．45

文献标志码:B

文章编号:1003－0506(2012)09－0107－03

目前钻眼爆破法仍是煤矿岩巷掘进时的主要方

法，岩巷钻眼爆破就是按巷道断面布置一定炮眼，将煤矿许用炸药和电雷管以一定的结构装入钻好的炮眼内，再将各炮眼装的雷管连接形成爆破网络，通过起爆器激发使电雷管起爆后引爆炸药，最终达到破

［1］

碎岩体的目的。

由于井下爆破作业环境复杂等种种原因，岩巷掘进爆破作业中常常会出现部分或全部雷管和炸药均不爆炸、雷管爆炸而炸药部分或全部不爆炸的瞎炮，并不时有伤人事故发生，给现场作业人员造成很大的心理负担，无形中也埋下了安全隐患。瞎炮的产生不仅影响了爆破效果，更影响了煤矿安全生产，只有分析并掌握岩巷中瞎炮产生的真正原因，才能安全快速地排除各类瞎炮，减少安全事故的发生。结合在焦作某矿处理的几次瞎炮事故，分析总结了产生瞎炮的原因，并提出了预防和处理措施。

爆破器材、爆破操作工艺、工作面作业环境等因素的

影响。1．1

起爆器材问题

(1)发爆器充电时间过短或内装电池电压不

足，未达到规定的起爆激发电压值就放电起爆。如果发爆器长期不停地使用，发爆器内的电池电压值降低，就无法达到充电电压，再加上起爆时充电时间过短，均会造成网路中的雷管全部或部分拒爆，这是造成上述几次事故的主要原因。

(2)发爆器管理保养不当。长期不停地使用会使发爆器主电容容量降低，同时在使用过程中发爆器也会受潮使得氖灯提前启辉，使人误认为已达额定激发电压。另外，发爆器开关触点熔蚀或接触不良等会使发爆器的输出引燃冲能降低，这些均会降

［2］低发爆器的起爆能力而导致拒爆产生。

(3)雷管使用和运输不当。①在实际装药过程

1拒爆原因分析

中混用了不同厂家、不同规格、不同批次、不同材质的雷管，或者混杂使用了电阻值差异较大的电雷管，均会使在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路而产生其他雷管的拒爆现象。②在井下长距离的运输过程中，电雷管也会由于受到振动使得一些质量较差的雷管桥丝或脚线虚接，这也是造成拒爆的原因之一。1．2操作工艺问题

(1)爆破网络设计不合理，整个网络中连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力，造成部分雷管未能起爆，这是发生上述拒爆事故的另一个主要原因。

(2)爆破网络连接中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线头没有拧紧，出现虚联而增加了接头电阻，使得整个网络中起爆雷管处

·107·

焦作某矿32011瓦斯底抽巷掘进爆破作业采用

2012年4月，全断面一次起爆，连续发生了3次通电起爆后工作面的雷管部分未爆事故:①周边顶眼

未爆;②某侧帮眼未爆;③近50%的炮眼未爆。通常把通电后雷管部分未爆或全部未爆称为拒爆(也称盲炮)，煤矿井下岩巷中拒爆的产生主要受

收稿日期:2012－05－17

基金项目:河南省教育厅自然科学基金(2011A580003);河南理工004)大学博士基金(B2011-1985年作者简介:秦龙头(1958—)，男，河南武陟人，高级工程师，毕业于焦作矿业学院，现从事煤炭技术及管理方面教学与科研工作。

2012年第9期中州煤炭

总第201期

的引燃冲能过小，不易起爆而产生拒爆，有时也存在雷管脚线的裸露接头互相短接而使部分雷管不爆的

情况［3］

。当然，因工作疏忽，也会造成网络部分雷管漏联，形成断路无法起爆的隐患。1．3作业环境因素

煤矿岩巷掘进工作面大部分有水，如岩体内出水、

掘进湿式钻打眼等，如此潮湿的环境，可使雷管脚线或放炮母线裸露部分与周围岩体产生感应电流，似接非接，从而增加了雷管的接地导电能力，导致起爆时部分雷管产生拒爆现象。有研究表明，在同等爆破条件下，比起潮湿的爆破环境，干燥的爆破环境下可减少80%以上的拒爆情况

［4］

。

2残爆原因分析

在上述部分拒爆现场已爆炮眼内和爆炸临空面

内，发现部分炮孔内虽雷管已经起爆了，但是却留有未爆的炸药。这种雷管起爆而炸药部分未爆或全部未爆称为残爆，煤矿井下岩巷中的残爆产生主要受爆破器材和爆破工操作技术等因素的影响。从现场分析看，发生残爆的原因主要有两方面。2．1

雷管质量问题

由于雷管质量存在瑕疵，有的雷管起爆药量不足以起爆炸药，如图1所示，就是现场收集的一枚雷管爆破残骸。此外，如果超过了雷管的有效储存期，也会造成雷管的起爆能力不足，使得雷管响后炸药没有被引爆，这是造成事故的主要原因

［5］

。

图1雷管爆破残骸

2．2

操作工艺问题

(1)在装药过程中不小心，使得药卷与药卷之

间有煤粉、岩粉存在，或者使得药卷之间存在空隙超

过了殉爆距离，都会导致炸药的爆炸不充分。(2)由于操作不当，在装药时用炮棍送药用力过大，会使炸药被压实，使其敏感度降低，有时也可能使引药中雷管位置移动或脱落，造成炸药不爆。

(3)钻眼布置时眼与眼间距过小，如果相邻炮孔的起爆时间间隔过大，易造成先爆炮眼把邻近炮

孔中的炸药“压死”，使得炸药密度增加，敏感度下·108·

降，产生残炮

［6］

。

3预防措施

(1)严格按《煤矿安全规程》要求选用爆破材

料。特别是应使用合格的电雷管，禁止不同性能参数的电雷管混合使用，更禁止使用过期、失效和变质的雷管和炸药。

(2)加强电雷管的导通和电阻检测。雷管在出库前，必须使用专用的电雷管检测仪逐个进行电阻检查，并且按照电阻值进行编组，将阻值一样或相近(误差不得超过10%)的编在同一个电爆网路中。(3)正确选用和保养发爆器。煤矿井下爆破作业必须选用带煤安标志的防爆型发爆器，考虑到作业环境条件和连线质量的影响，一般情况下要求起

爆雷管的数目不超过额定值的80%［7］

。同时，对发爆器要实行统一管理，定期检测维修，定期更换电池，保持完好的工作状态，以保证安全可靠。(4)保证传爆性。严格按要求装药，装药时放炮员要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷间要保持接触，以确保传爆性良好。(5)注重电爆网路的连接质量。电爆网路的连接要符合设计要求，防止错联和漏联，接头要拧紧并保持清洁，各裸露接头彼此应相距足够距离并不得触地，潮湿或有水时要用防水胶布包裹。放炮前，放炮员必须用电雷管检测仪对电爆网路进行电阻检查，确认无误后方可起爆。(6)做好现场爆破器材的管理工作。现场存放爆破器材的箱子应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开。现场制作起爆药头时要轻拿轻放，装一个做一个。

4处理方法

《煤矿安全规程》规定:处理拒爆、残爆必须在

班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接

清楚［8］

。

(1)由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线再放。如果重新连线仍无法正常起爆，可在距瞎炮至少30cm处另打一平行新炮眼，重新装药放炮。重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查并回收未爆的电雷管。

(2)处理瞎炮时，严禁用镐刨或从炮眼中拉出

2012年第9期秦龙头，等:岩巷掘进中瞎炮事故原因分析及预防措施总第201期

炸药和雷管，严禁用压风吹捅这些炮眼取药，更严禁

用钻眼的方法往外掏炸药。

(3)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作，如装岩、打锚杆等，以确保人身安全。

(4)如果起爆后雷管全部拒爆，必须立即切断电源，及时将爆破网路短路，等超过15min以后，爆破员才能进入工作面进行检查。参考文献:

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［3］张磊，鲁杰，陈边城．矿井爆破作业雷管拒爆原因试验分析

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［4］王宝国，邵轩．煤矿井下爆破拒爆半拒爆原因分析［J］．中州煤

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［5］孙建俊．电爆网路出现落炮的原因分析及控制［J］．甘肃科技，

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［7］杨军伟，．采林大能．基于事故树理论的爆破事故致因分析［J］

2007，3(7):49-50．矿技术，

［8］生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局．煤矿安全

．北京:煤炭工业出版社，2011．规程［M］

(责任编辑:秦爱新)

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卸压瓦斯强化抽采，为防止瓦斯泄漏奠定了基础。

8结语

结合目前保护层开采实施进展情况，在实现保

护层顶板缓慢下沉、杜绝瓦斯泄漏的基础上，进一步探索保护层工作面开采工艺、优化抽放钻孔布置，实现高效抽采和矿井抽、掘、采平衡。

图3

调整后保护层工作面通风系统示意

参考文献:

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．采矿与安全工程学报，2006(1):12-18．研究［J］

7实施效果

(1)对保护层开采工艺的改进，使采高得到了

有效控制，实现了保护层开采后顶板缓慢下沉。(2)防止瓦斯泄漏措施的实施和相关技术的优化，使保护层工作面底板穿层钻孔得到了较充分的

(责任编辑:刘光雨)

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表明，下行通风方式使得11206工作面温度降低3℃左右，有效降低了井下温度，改善了工作面的工作环境。

(3)下行通风方式的应用在赵家寨煤矿取得了成功，为相似条件下通风方式的选择提供了依据。在实现不增加吨煤成本的前提下，降低了井下高温，提高了矿井的经济效益。参考文献:

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［2］李中州，．煤孙喜贵，范涛．赵家寨煤矿井下高温成因分析［J］

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［3］生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局．煤矿安全

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［4］林传军．利用下行风技术治理深井高温热害［J］．矿业安全与

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2006．院，

(责任编辑:刘光雨)

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