经管实验中心
实 验 报 告
学 院： 管理学院 课程名称： 土木工程施工实训
专业班级：
姓 名： 学 号：
实验项目 评分 实验一 实验二 实验三 实验四 实验实验五 六 实验七 实验八 实验九 实验十 总评 成绩
学生实验报告
实验项目 混凝土工程实训 ■必修 □选修 □演示性实验 □验证性实验 □操作性实验■综合性实验 实验地点 指导教师 财税一体化实训室 闫 晶 实验仪器台号 实验日期及节次 2012.12.8/ 1-4节 一、实验目的及要求：
1、目的
理解并系统掌握混凝土工程施工方案的主要内容，混凝土工程技术交底的主要内容，混凝土工程的质量检验内容及验收记录填写要求等。
2、内容及要求
1）根据工程施工图纸和施工实际情况选择和制定混凝土工程合理的施工方案； 2）根据施工图纸和施工实际情况编写一般工程混凝土工程施工技术交底；
3）根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行常规混凝土工程的质量检验，填写混凝土工程检验批质量验收记录；
4）根据图纸和施工现场情况进行混凝土配合比设计。
二、仪器用具：
仪器名称 计算机 规格/型号 数量 37 备注 有网络环境 三、实验方法与步骤:
1）熟悉施工方案主要内容、混凝土配合比设计规程等； 2）熟悉工程施工图纸及工程概况、施工实际条件； 3）进行混凝土配合比设计；
4）确定混凝土施工主要方法、设备配备计划等，编制混凝土工程施工方案； 5）编写混凝土工程施工技术交底； 6）填写质量验收记录； 7）编写实验报告。
四、实验结果与数据处理：
（一）混凝土配合比设计
用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥配制c30混凝土 混凝土的配制强度fcu，0=fcu，k+1.645σ0
=30+1.645*3 =34.935mpa 水灰比W/C
标识号
任务名称混凝土实测强度fce =1.13 fce，g =36.725mpa
假设碎石最大粒径40mm，查表得回归系数αa=0.46 αb=0.07 W/C=αa *fce/（fcu，0+αaαb *fce）=0.4677
取混凝土坍落度45mm，查表得单位用水量m2w=175kg/m 水泥用量mc =mw/（W/C）=175/0.4677=374.1714 kg/m3 根据水灰比和骨料情况得砂率为30%
Mc/ρc+mg/ρ
g’
+ ms/ρ
s’
+mw/ρw +0.01=1
βc= ms/ （ms+ mg）*100%
374.17/3000+mg/1700 + ms/1450 +175/1000+0.01=1 m3
s=334.6941 kg/m m3
g=780.953 kg/m 以上计算结果为初步计算配合比，即每立方米混凝土的材料用量为：水泥374.17kg；水175kg；砂334.69kg；石子780.95kg。以配合比例表示为：水泥：砂：石子=1:0.8945:2.0872，W/C=0.4677
（二）混凝土工程施工方案 1、工程概况：
基底标高为-4.4m，基础垫层为C10砼，厚100mm 室外地坪标高为-0.45m
本工程采用静压桩基，基础埋深1#，2#车间及办公楼均为-1.75M，工程场地地形基本平坦，三通一平已完成，具备施工条件
2
本工程全部采用现场搅拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础至以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子钉牢并加固。泵送混凝土最大高度为15.0m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3、施工进度计划：
工期
开始时间
完成时间
4月11日~4月20日
4月21日~4月30日
5月1日~5月10日
5月11日~5月20日
5月21日~5月31日
2010年4
1 总进度安排
44工作日
月16日 2010年4
2 地下室砌筑
3工作日
月16日 2010年4
3 一层砌筑
5工作日
月19日 2010年4
4 二层砌筑
5工作日
月24日 2010年4
5 三层砌筑
5工作日
月29日 2010年5月
30日
2010年4月
18日 2010年4月
23日 ----------
2010年4月
28日 2010年5月4
日
-------------
---------------
---
6 四层砌筑
7 五层砌筑
8 六层砌筑
9 七层砌筑
10 八层砌筑
11 九层砌筑
2010年5
2010年5月9
5工作日
月5日 日 -
----------
2010年5
2010年5月
5工作日
月10日 14日
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2010年5
2010年5月
4工作日
月15日 18日
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2010年5
2010年5月
4工作日
月19日 22日
---------- 2010年5
2010年5月
4工作日
月23日 26日
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2010年5
2010年5月
4工作日
月27日
30日
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4、施工方案： 1、施工准备 1.1 技术准备
（1）拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检验收手续。
（2） （3） 1.2 材料与机具准备 （1） （2） 1.3 劳动力准备，施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
2、施工方法
2.1 工艺流程：作业准备 → 泵送混凝土运输 → 柱、墙、梁、板、楼梯砼浇振捣 → 混凝土的养护
2.2 作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋
2.3 砼的浇筑与振捣
（1）砼浇筑与振捣的一般要求 ①2m，否则采取吊桶，或溜槽 ②
点，钢筋疏密决定。
③
做到均匀振实。移动间距为500㎜左右。振捣上一层砼时应插入下层砼面5㎝，以消除两层间冷缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
④
完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
⑤
形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
（2） ①5-10㎝厚与砼配合比相同材料的减石高标号砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50㎝，振动时注意振棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
②2㎝处。 ③砼浇筑完成后 （3）梁板砼浇筑 ①梁板砼浇筑连续向前进行。
1m的梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2-3
㎝处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
30振捣棒振捣，当梁板砼标号与柱标号不
一致时，距柱边1.0米梁中用铁丝网围档，先浇柱核心砼，再浇板砼，不得混浇和漏浇。
捣，振捣完毕后用长木抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
次梁方向浇筑楼板砼，其位臵留臵在梁跨度中间1/3
范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比石子砂浆，然后继续浇砼，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
（4）楼梯砼浇筑 步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段
下1/3的部位。
（5）砼的养护
12h
7昼夜。
（6）试块的留臵
① 每拌制100盘且不超过100m3
100
留臵不少于
75%、100%
1.2MPa
2.4
A、砼施工时要分区施工，施工缝部位：（1梁下面；（2）和板连成整体的大截面梁留在板底面以下20-30㎜处；（3）有主次梁的楼板应留在次梁跨度1/3的范围内。
B、施工缝的留臵法：（1）水平施工缝，应在留缝的位臵弹线，将砼振实振平；（2）垂直施工缝，较薄的楼板、深度不大的次梁可用木板支模。较厚的基层板应绑扎铅丝网，深度大的梁、板墙等，可用粗钢筋加固绑扎。
C、施工缝的处理：（1）砼强度达到1.2MPa时，才可继续施工。在浇筑砼前，应清理垃圾、水泥残渣、对旧砼凿毛，用水清洗湿润；（2）将钢筋调整修理、清理干净；（3）浇筑时水平施工缝宜先铺上厚10-15㎜的同标号水泥砂浆；（4）楼要注意避免直接投料，应用铁锹铲砼，用锹背向缝处已凝固的砼喂料。
D、施工缝处要加强养护。 5、设备配备计划： 规 格 单 位 数 量 单耗量总功率备 注 （KW） （KW） N-50型振捣器 台 5 1.1 5.5 平板振捣器 台 3 2.2 6.6 铁锹 铁抹子 木抹子 HGY13布料杆 HBT-60地泵 塔吊 混凝土运输车 混凝土搅拌机
6、劳动力需求计划： 工作内容 振动操作组 泵管安拆组 砼表面压光组 养护组 钢筋组 木工组 7、施工平面布置图：
把 个 个 台 台 台 台 台 10 10 20 2 2 2 6 3 人数 10 10 32 4 8 8 备注
的水泥骨料外加剂等必须符合
2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样 4、混凝土振捣密实 5、在预留洞宽度大于1米的洞底出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋木工工长跟班作业板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如果正在施工中天气突然变化棚。
8、浇筑时要有专门的人员指挥浇筑
和抹面人员。楼面必须用1.5米-4米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘记录签定
8、质量保证措施：
1、商品混凝土要有出厂合格证
9、安全生产、文明施工措施：
1.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2.现场严禁吸烟。 3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。 5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
12混凝土振捣器使用安全要求
12.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
12.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
12.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
12.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
13凝土泵送设备使用安全要求
13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增
大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
13.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
13.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
13.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 13.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
13.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
13.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
13.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
13.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
13.13泵送工作不连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
（一）文明施工总则
1.1建立文明施工项目责任制，并落实到个人，制定文明施工各项规章制度，并设立档案；
1.2施工现场必须按施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”；
1.3施工现场实行封闭施工，四周设置2M高围墙，为美化环境，对施工围墙作特别的装饰；
1.4施工现场管理人员和作业工人必须佩戴个人身份标卡和不同颜色的安全帽，高空作业一定要配戴安全带，不准高空往下抛物件；
1.5施工现场的一切防护设施和警示牌不得随意拆除和挪动，任何人不准在施工现场的墙壁上乱写乱画；
1.6搞好工地周围的环境卫生，保持施工现场的整洁，与有关部门签定合同，定期进行除“四害”；
1.7非施工现场施工人员，未经许可，不得擅自进入工地。 （二）施工现场的文明措施
2.1 现场实行硬地化，材料分阶段调整场地，合理堆放、标牌、标识标志明显；
2.2 标牌分为门牌、施工标牌、安全标志、警告标志、批令标志、机械设备安全操作规程牌、验收合格证、施工配合比标牌、岗位责任标牌、规章制度、项目管理机构一览表、施工总平面图、计划图、晴雨表、备忘录等等；
2.3 垃圾要统一堆放，及时清运，运出土地的物品要有防散措施； 2.4配置消防器材和设备，设立消防水源，每层留消防水源接口；
2.5 临街的建筑物第一层起一律实行全封闭围档施工，使用密目式安全网对建筑物进行封闭施工；
2.6 建筑垃圾及余坭，每一层施工作业后，各班组必须及时把现场周转材料，落地砂灰、砖头石料等清理干净，做到工完料尽，场地清洁。建筑垃圾要求集中，筛检回收，对施工中产生的泥浆必须经过沉淀后再排放；
2.7 机电设施按施工总平面图规定位置设置。均挂安全操作规程牌；
2.8 机电设施定期维修保养，并有记录，停机后操作员负责设备清理，做到内外清洁；
2.9 办公设施按公司关于《工地办公室的一般规定》设置，办公室要挂牌标明，室内办公用具整齐清洁，有接待用的茶具、桌椅、有开水柜、图纸资料柜等。设有卫生医疗急救箱；
2.10 协调统一集体食堂。食堂离污源20米以上。卫生整洁，符合防疫部门的要求，饮事员持体检健康证上岗，生活垃圾、老鼠、蚊蝇要放在垃圾桶内，由专人每天负责打扫
（三）混凝土工程施工技术交底 技术交底记录
施工单位： 年 月 日 工程名称 交底内容： 交底部位 混凝土分项工程施工技术交底 一、材料要求 1．水泥：（普通硅酸盐水泥）425#，同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以进场的同一批出厂编号为一批，但一批总量不得超过200T。 2．砂：采用中粗砂。 3．碎石（含碎石卵石），要求质地坚硬，耐久，干净，质量符合现行行业标准的规定。 二、施工机具 1．砼浇筑主要工具：在平锹、铁板、胶皮管、推车、溜槽、铁杆、抹子等。 2．计量器具：磅称一台。 3．砼振动机具：插入式振动棒5套，平板式振动器1台。 4．试样用具：塌落度筒2只（顶面直径100mm，底面直径210 mm，高300 mm的圆台形筒），标准抗压试模（10cm×10 cm×10 cm），抗渗试模（顶面直径175 mm，底面直径185 mm，高150 mm圆台）。 三、作业条件： 1．混凝土配合比的设计有试验室设计后签发。 2．运输道路应平坦通畅，临时搭设运输道应牢固，接头平顺，并保证在浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。 3．砼浇筑前必须进行等隐蔽工程验收， 4．模板标高、位置、构件的截面尺寸满足设计要求，模板的支架稳定，支柱的支撑和模板的固定牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌实。 模板内的垃圾、杂物应清理干净，用高压空气或高压水。 5．施工现场应有充足、洁净的水源，电源线路电流、电压稳定。有临时停水、停电的应急措施。 四、操作工艺 1、砼浇筑的一般规定 （1）、在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。 （2）、砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 （3）、混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。 （4）、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。 （5）、砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。 （6）、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。 （7）、浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。 （8）、在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1~1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。 （9）、浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。 （10）、在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。 （12）、砼浇筑现场应随做随清。 2、浇砼振捣操作要点 （1）、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。 （2）、插入式振动方法扩操作要点 ①、振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。 ②、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45 oC。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 ③、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20~30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。 ④、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300~400mm。 ⑤、当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。 （3）、平板式振捣方法主要操作要点 ①、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，以表面出现浮浆为准。 ②、移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为2~3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3~5cm，防止漏振。 ③、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。 ④、平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。 3、浇砼主要结构的操作要求 （1）、垫层、地面 ①、浇砼前，应先打好水平标高；；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。 ②、用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。 （2）、条形基础、板式基础 ①、浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。 ②、条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2~3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。 ③、板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑，也可分两小组人员从中间开始向两端进行浇筑。 ④、板式基础浇筑宜采用插入式，平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实。除设计要留置后浇带外，板式基础应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。 （3）、地下室 ①、地下室有防水、抗渗要求，按抗渗、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。 ②、地下室底板和墙板分两次进行浇筑，施工缝的处理可在离板300~500mm处留置。顶板与墙板的施工缝的留置同底与墙。 ③、施工顺序：从地下室长度方向的一端开始向另一端浇筑。 （4）、柱子、构造柱 ①、浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱不在此限。 ②、柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3.5m。边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，构造柱相同。 （5）、梁、板 ①、肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。 ②、浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。 ③、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。 ④、屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。 （6）、剪力墙 ①、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。对于筒体宜先沿模板四周先浇200~300厚的砼，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土发生较大的高差，造成模板倾斜。 ②、墙高度大于2m，厚度小于250mm，应分层浇筑，每层为1m左右。 ③、剪力墙每次浇筑时，应先浇筑30~50mm厚与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。 ④、浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞模板移动。宜先浇筑窗台下部，然后浇筑窗间墙，以防止在窗下墙出现蜂窝孔洞。 4、施工缝 施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。 （1）、柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。 （2）、单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。 （3）、有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 （4）、板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。 （5）、悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。 （6）、地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300~500mm的范围内。有地下水的规定设止水带。 5、砼养护 自然养护： （1）、砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。 （2）、自然养护时间：见下表。 分类 普通硅酸盐水泥 抗渗砼 养护时间（≮d） 7天 14天 五、质量标准 1．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 2．混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3．凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。 4．混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处及累计蜂窝面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于1000 cm2，累计不大于2000 cm2 ；基础、墙、板上一处不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2。 5．混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于40 cm2，累计不大于80 cm2 ；基础、墙、板上一处不大于100 cm2，累计不大于200 cm2。 6．每个检查件（处）的任何一根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于10 cm，累计不大于20 cm；基础、墙、板上一处不大于20 cm。 六、、混凝土成品保护 （1）、砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。 （2）、对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。 （3）、对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。 七、施工注意事项： 1、计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。 2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 技术负责人：王梓霖 交底人：陈淼 接交人：谢鹏飞 （四）混凝土工程施工检验批质量验收记录
1、混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录
TJ4.1.27
主题结构分部混凝工程名称 土子分部工程 施工单位名称 天宁建筑公司 双星建筑检验批部位 楼梯 施工执行标准名称及编号 GB50204-2002的规定
项目经理 何春旺 专业工长 崔天相 分包单位 工程有限分包项目经理 责任公司 序 号 谢鹏飞 施工班组长 王梓霖 监理(建设)单位验收记录 GB50204-2002的规定 结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求。 结构混凝土抗渗试件留置。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称（每盘称量） 允许偏差 水泥 （kg) 水 （kg) 砂 （kg) 石 施工单位 检查评定记录 验收合格 验收合格 1 2 主 控 项 目 经检查验掺合料 （kg) 外加剂 （kg) 收主控项目质量符合合格要求 （kg) 3 设计 实测 实测 374 175 334 781 371 177 330 779 368 172 331 782 粗、细骨料 ±3% 水、水泥 4 1 ±2% 混凝土的浇筑。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 混凝土养护 一 般 项 目 经检查验检验合格 收一般项目质量符合合格要求 2 3 检验合格 施工单位检查评定结果 主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员： 2011 年 5月30日 监理(建设)单位验收结论
主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):钱宇 2011 年5 月30 日 2、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主控项目 常熟理工学院东南校区图书馆及信息中心大楼 主体结构分部混凝土子分部工程 验收部位 天宁建筑公司 项目经理 混凝土结构工程施工工艺标准 施工单位检查评定记录 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 15 10 8 5 ≤5m ﹥5m 8 10 H/1000且≤30 监理单位验收记录 轴2-3 1 2 1 外观质量 过大尺寸偏差处理及验收 外观质量一般缺陷 基础 合格 合格 4322145665 5435641551 9856795156 5245624612 2653512534 - 2 轴线位置(mm) 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 3 垂直度 （mm） 层高 全高H 一标高 4 般（mm） 项目 5 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线（mm） ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 6 电梯井 井筒全高（H）垂直度（mm） 7 预埋设8 施中心线位置（mm） 表面平整度（mm） 预埋件 预埋螺栓 预埋管 8 10 5 5 1119 预留洞中心线位置（mm） 15 20498230 陈淼 施工班组长 谢鹏飞 97111专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果 主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。 项目专业质量检查员： 何春旺 2011 年 5月30日 同意验收 专业监理工程师：钱宇 （建设单位项目专业技术负责人） 2011年5月 30日 监理（建设）单位验收结论 五、指导教师评语及成绩：
成绩： 指导教师签名：
批阅日期：
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