编制：
审核：
审批：Xxxxx苑二期工程二期
楼地面工程施工方案
山东xxxx限公司 二0一一年一月八日
一、工程概况
Xxxxxx，位于xxxx311号。建设单位：xx有限公司，监理单位：xx监理咨询有限公司，设计单位：xxx计有限公司。本工程地上为十一层+阁楼层，地下一层为储藏室，地下室防水等级为二级。
建筑结构形式为剪力墙结构,建筑物抗震设防烈度七度,屋面防水等级为二级，建筑设计耐久年限为50年。楼地面设计：
序号 1 部位 储藏室地面、储藏室走廊地面。 2 车库地面 工程做法 1.20厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光 ；2.素水泥浆一道；3.60厚C15混凝土垫层 ；4.素土夯实，压实系数大于等于0.9 1.40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；2.素水泥浆一道 ；3.60厚C15混凝土垫层 ；4.素土夯实，压实系数大于等于0.9 3 单元入口门厅处地面 1.8～10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 ；2.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；3.素水泥浆一道；4.60厚C15混凝土垫层 ；5.素土夯实，压实系数大于等于0.9 楼梯踏步及休息平台、储藏室楼面、电梯机房 1.20厚1：2水泥砂浆压实赶光 ；2.素水泥浆一道 ；3.现浇钢筋混凝土楼板 4 5 一层楼梯间 1.8～10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 ；2.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 ；3.素水泥浆一道 ；4.现浇钢筋混凝土楼板 1.8～10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝 ；2.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；3.素水泥浆一道；4.60厚LC7.5轻骨料混凝土填充层 ；5.现浇钢筋混凝土楼板 1.50厚C15细石混凝土填充层随打随抹搓毛（上下配Φ3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄出大于等于30厚，沿外墙内测贴20×50高挤塑聚苯板保温层，高于填充层上皮平；2.铺真空镀铝聚酯薄膜或铺玻璃布基铝箔贴面层 ；3.20厚挤塑聚苯板或详工程设计； 4.20厚1：3水泥砂浆找平层 ；5.现浇钢筋混凝土楼板 1.50厚C15细石混凝土填充层随打随抹搓毛，从门口向地漏找1%坡（上下配Φ3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄出大于等于30厚，沿外墙内测贴20×50高挤塑聚苯板保温层，高于填充层上皮平；2.铺真空镀铝聚酯薄膜或铺玻璃布基铝箔贴面层 ；3.20厚挤塑聚苯板或详工程设计 ；4.1.5厚合成高分子防水涂料；5.刷基层处理剂一道；6.20厚1：3水泥砂浆找平层 ；7.现浇钢筋混凝土楼板 1.35厚C20细石混凝土压实找坡搓毛 ；2.1.5厚合成高分子防水涂1
6 电梯前室 7 卧室、客厅、餐厅、书房等楼面 8 厨房楼面 9
卫生间、阳台楼面
料；3.刷基层处理剂一道 ；4.20厚1：2水泥砂浆抹平；5.现浇钢筋混凝土楼板
二、编制依据
1、施工图及设计变更文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 4、《地板辐射供暖技术规程》JGJ142-2004 5、烟台市住宅工程质量通病防治办法 三、施工准备
1、材料做法与要求
1.1、水泥：采用PC.32.5#普通硅酸盐水泥，水泥有北京市建委的准用备案、出厂合格证、取样试验报告单（检测合格）；
1.2、砂：采用中砂，过5㎜孔径筛子，含泥量不得超过5%；
1.3、陶粒：采用页岩陶粒，粒径5-30㎜；松散密度为500--700Kg/m3，吸水率为3.5%--5%（干燥状态下30min计）；未熟化的片状物应小于10%—15%，粉末及粒径小于5㎜的颗粒含应小于5% 。
1.4、砂浆：砂浆的配比正确。
1.5、C20细石混凝土：C20细石混凝土、配比正确；在施工前应测定砂石的含水率。 1.6、LC7.5轻骨料混凝土：配比正确；在施工前应测定陶粒的含水率。 2作业条件：
2.1、主体结构已经有关部门验收，同意进行抹灰工程的施工；
2.2、穿楼板的管线已安装完毕、洞口已用细石混凝土填塞密实，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续；
2.3、CL7.5陶粒混凝土以及C20细石混凝土的配合比经试验室试配确定；
2.4、陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物与粉末，陶粒进场后要过两遍筛，第一遍要用大孔径筛（筛孔为30㎜），第二遍用小孔径筛（筛孔为5㎜），使得陶粒的粒径控制在5-30㎜之间；陶粒在使用前要均匀浇水，将陶粒闷透、水闷时间不少于5d。
2.5、房间内的+1.00建筑水平控制线抄测完毕；
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2.6、班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；
2.7、技术负责人向施工员进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，施工员向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。 四、施工工艺
一）、储藏室地面、储藏室走廊地面
1、素土回填：回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。 2、60厚C15砼垫层：
1）、地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。 2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。
3）、在地坪浇筑前应提前对地面进行浇水润湿。
4）、根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砼相同。
5）、将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。
6）、养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人。 3、20厚1:2水泥砂浆：
1）、基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层； 3）、铺水泥砂浆面层：将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平； 4）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止； 5）、第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6）、抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
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7）、养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。
二）、车库地面
1、素土回填：回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。 2、60厚C15砼垫层：同上。 3、40厚C20细石砼：
1）、基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、贴灰饼：较大的房间，根据面层的厚度贴细石混凝土灰饼、间距为1.50米。灰饼做成5㎝见方的形状，灰饼面的标高同细石混凝土面；
3）、在铺设细石混凝土之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层； 4）、铺细石混凝土：将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平；
5）、铁抹子压第一遍：当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止； 6）、第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
7）、抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
8）、养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。 9）、面层施工缝：施工缝留设在门洞口的墙体轴线位置或门框的企口线处，采用3㎜玻璃条进行分隔
三）、单元入口门厅处地面
1、素土回填：回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。 2、60厚C15砼垫层：同上。 3、地面砖：
1)、首先,进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关
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规范的规定。
2)、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。
3)、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.4-0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
4)、做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度，然后在房间中间每隔一米冲筋一道。用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为2 0-25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 5)、铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的砖数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。
6)、拨缝、修整：铺完2-3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
7)、灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
8)、养护：地砖地面擦缝24h 后，应铺锯末常温养护，4-5 天后方可上人。 四）、楼梯踏步及休息平台、储藏室楼面、电梯机房
1、基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2、在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层； 3、铺水泥砂浆面层：将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平； 4、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止； 5、第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6、抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
7、养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。 8、楼梯间水泥砂浆楼地面节点处理：
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吗2
楼梯结构起步点图纸设计面层厚度+1.00米控制线根据步总数长平度均按划踏分1.00米楼梯结构起步点图纸设计面层厚度1.00米1.00米1.00米+1.00米控制线1.00米一个标准踏步宽楼梯踏步放线示意图
2）、楼梯踏步阳角的护角节点：楼梯踏步护角采用预埋ф6.5钢筋的施工办法，具体见示意图 ，在阳角部位做1：2水泥砂浆护角，作出钢筋顶面各50㎜；待水泥砂浆护角硬化后，进行踢面和踏面的1：2.5水泥砂浆抹灰；
直径为6.5的圆钢 3）、休息平台的水泥砂浆面层与厅室的面砖面层的分隔设在楼梯间出口的门框企口线处；
五）、一层楼梯间
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地面砖做法同单元入口门厅处地面。 六）、电梯前室
1、LC7.5陶粒混凝土垫层:
1）、基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、贴灰饼：较大的房间，根据灰层的厚度贴细石混凝土灰饼、间距为1.50米。灰饼做成5㎝见方的形状，灰饼面的标高同陶粒混凝土面；
3）、在铺设陶粒混凝土垫层之前，用水灰比为0.4—0.5（重量比）的做素水泥浆结合层；
4）、铺设、振捣、滚压：铺设已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将其铺在基层上，以已做好的灰饼为准将灰铺平，并比灰饼高出4--5㎜，然后用插入式振捣器振实、并随即用刮杠刮平，并用铁滚滚压密实；（全部操作在2小时内完成）
5）、浇注陶粒混凝土垫层时的施工缝应留设在门口与走道之间，接茬时应用素水泥浆涂刷结合层，再进行继续浇注；陶粒混凝土垫层浇注后应浇水养护。在陶粒混凝土强度达到1.2MPa后（2—3天后）方可进行下道工序操作。 2、贴地砖：地面砖做法同单元入口门厅处地面。 七）、卧室、客厅、餐厅、书房等楼面 1、20厚1：3水泥砂浆找平层： 2、分集水器的安装
分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右，而且每层分配器安装位置宜相同。分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。安装完分集水器及时清理油麻污物。
3、20厚挤塑聚苯板：
铺贴挤塑板前，先打好基准点线，将基层清扫干净，将挤塑板平整的铺在找平层表面，缝隙要挤紧，对于不够正块的挤塑板要用刀具切割整齐，堵塞严密，板缝处用胶粘贴牢固，保温层要铺设平整
4、铺真空镀铝聚酯薄膜面层。
5、50厚C15细石混凝土填充层随打随抹搓毛（上下配Φ3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于30厚，沿外墙内测贴20×50高挤塑聚苯板保温
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层，高于填充层上皮：
1）、用乳胶将20×50高挤塑板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
2）、在铝箔纸上铺设一层Ф3mm钢丝网，间距50×50mm，规格2m×1m，铺设要平整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
3）地暖管安装：
（1）、环路要求：严格按照系统设计要求施工。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盘管经过门洞处加塑料蛇皮套管。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
（2）、管路固定：盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
（3）、打压测试：检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验。设计要求进行两次打压测试，打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以1.5MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.06MPa，然后降至0.7 MPa，稳压2h，压力降不大于0.03 Pa，同时不渗不漏为合格。试验方法和要求详见《建筑给水聚丙烯（PPR）管道工程技术规程》DB14-BS11-2001第5.6.2条规定。
第二次打压为砼填充层浇筑后，进行盘管打压。以1.5MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.06MPa为合格，详细作好打压记录打压表。
（4）、细石砼浇筑：
加热管验收合格后，铺一层Ф3mm钢丝网，间距50×50mm，规格2m×1m，铺设要平整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
在加热管保持不小于0.4Mpa的压力下，进行细石砼浇筑，砼应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，加热管上皮最薄处填充砼应大于等于30厚。施工时应派专人日夜看护，砼达到养护期后，管道系统方允许泄压。
八）、厨房楼面 1、砂浆找平层做法：
1）、基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，
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并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、在铺设水泥砂浆之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层； 3）、铺水泥砂浆面层：将水泥砂浆铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线刮平，并向地漏以1%的坡度找坡；
4）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止； 5）、第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
6）、抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
7）、养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序操作。
2、聚氨酯防水涂料施工: 1）、涂布底层涂料 （1）、配制
将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1:3-1:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：乙组分料：二甲苯=1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。
（2）、涂布
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气。提高涂膜同基层有粘结力。
小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。 大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。
要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。
2）、涂膜防水施工
（1）、配制聚氨酯涂膜防水材料
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按甲组分料：乙组分料=1:1.5（重量比）的比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100-500r/min)搅拌3-5min,至充分拌合均匀即可使用。
要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。
（2）、施工顺序
基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→增强涂布或增补涂布）→涂布第二道(或面层)涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→撒石渣→抹水泥砂浆保护层
涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
（3）、增强涂布与增补涂布
在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
（4）、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮。力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2)
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退
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路，分区分片用后退法涂刷施工。
施工温度低或混合料搅拌流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
（5）、涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h.
当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。
（6）、蓄水试验
下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。
面层施工完毕后，再次进行蓄水试验，不渗不漏为合格。 3）、细部做法 （1）、阴阳角做法
在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
（2）、管道根部
将管道用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥。在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。
3、其他做法同卧室、客厅、餐厅、书房等楼面做法。 九）、卫生间、阳台楼面
1、砂浆找平层做法：同厨房砂浆找平层。
2、聚氨酯防水涂料层做法：同厨房楼面聚氨酯防水层，卫生间防水上返高度高于地面250mm。
3、C20细石砼：同车库细石砼地面，并向地漏以1%的坡度找坡。
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五、质量验收标准
一）、砼垫层 1、主控项目
1）、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2）、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 2、 一般项目
1）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表一
表一 基层表面的允许检验方法（mm）
项 次 允许偏差 项 目 垫层 砼 10 +10 找平层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面导 5 +8 填充层 板、块材料 5 +4 隔离层 防水、防潮、防油渗 3 +4 检 验 方 法 1 表面平整度 2 3 4 标高 坡度 厚度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 二）、水泥混凝土面层 1、主控项目
1）、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。
2）、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2、一般项目
1）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3）、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4）、水泥混凝土面层的允许偏差应符合表二
表二 整体面层的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 水泥混凝土面层 12 检验方法 水泥砂浆面层
1 2 3 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 5 4 3 4 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查
三）、水泥砂浆面层 1、主控项目
1）、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3％。
2）、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2、一般项目
1）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 2）、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。
4）、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本表二。 六、质量保证措施
1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高
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是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。
6、蓄水试验：防水做完后，应做蓄水试验。
7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹。
8、每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。
9、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。
10、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
11、切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
12、注意砖的浸泡：砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。
13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
14、排砖不当，影响美观：严格以样板间引路。注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。对于有缺陷的砖严禁使用；操作时不要用力敲击；防止其它工序施工碰撞砖面。
15、认真进行基层处理；灰饼控制点适中；仔细选砖。打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
七、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。 2、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。 3、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。
4、在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。
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5、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
6、砖地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。 八、安全、文明施工保证措施
1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；
2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；
3、用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。 4、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
5、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 6、剔凿地面时要带防护镜。
7、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
8、非机电员不准乱动机电设备。
9、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。 10、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。
11、粉尘的控制：为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理。
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