起重机械月检记录

设备安装位置：

序号 1 2 整机 外观 3 4 检查项目 检查方法、内容及要求 检查结果 年 月 日 备注 目测检查起重机作业环境应无影作业环境 响作业安全的因素 目测检查起重机各处应无垃圾、杂 物、遗漏工具等 目测检查起重机各处应无积油、积 水 车轮承载目测检查起重机的各个车轮应无 情况 悬空现象 机构、电目测检查电动机、减速箱、制动器、连接5 器元件连联轴器、电控箱等机构部件的连接 件 接件 螺栓应无缺损，无松动 6 7 8 9 通过空载试验检查起升机构应无起升机构 异常声响、振动，运行平稳 通过空载试验检查起重机运行机 构应无异常声响、振动 起重机运行机构 目测检查应无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等 通过空载试验检查小车运行机构 小车运行机构 目测检查小车应无影响使用的歪10 机构 斜跑偏、啃轨等 11 12 13 14 15 关键零部16 件 起重机供通过空载试验检查起重机供电装 电装置 置应无异常声响、振动 小车供电通过空载试验检查起重机供电装 装置 置应无异常声响、振动 通过空载试验检查吊具机构应无吊具机构 异常声响、振动，转动灵活无卡阻 葫芦 通过空载试验检查葫芦应无异常 声响、振动 检查吊具焊缝及吊具结构应无影 响安全的磨损及变形、且应无异响 目测检查吊具销轴应无松动、脱 出，轴端固定装置应安全有效 吊具 17 18 19 20 21 22 23 24 钢丝绳 目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母 防松装置应有效 按照GB/T 5972规定的方法检查钢 丝绳，并应符合其要求 目测检查钢丝绳应无明显的机械 损伤 目测检查滚筒及滑轮上钢丝绳应 无跳槽或脱槽等现象 目测检查钢丝绳端部固定情况应 满足相应要求 目测检查钢丝绳表面不应有明显 漏出的新丝 目测检查各转动、摆动点润滑应满 足相应要求 空载试验检查起升机构制动器应 制动器 工作正常 目测检查制动器应符合6067.1-2010中4.2.6.7的相关规 定 目测检查联轴器应无缺损、无松联轴器 动、无漏油、运行中无异常振动和 异常响声 目测检查运转中的减速器应无异常、无异常振动、无漏油和过热现 减速器 象 目测检查油位应在要求范围内 25 26 27 28 29 30 31 32 33 起升机构目测检查齿轮装配应无松动，传动 开式齿轮 应无异响 目测检查排绳装置应工作正常，滑排绳装置 移无卡阻，螺栓无松动 目测检查轨道应无裂纹、严重磨损 等现象 小车轨道 目测检查轨道压板组件应无缺损、 松动 供电电源 目测检查供电电源应工作正常 电控目测检查遥控装置及手电门外壳系统 34 控制装置 应无破损，控制按钮应标识清晰、 正确，功能正常 35 36 总电源开目测检查总电源开关应功能正常 关 目测检查控制柜门开关应灵活且 门锁可靠 目测检查控制柜内电气线路及元控制柜/器件应无过热、烧焦、融化痕迹； 台及电气元器件应无外表破损；罩壳应无掉设施 落 目测检查电气联接及接地应可靠， 线缆无严重龟裂、破损 照明 目测检查照明装置应无缺损 37 38 39 40 41 起升高度通过功能试验，检查起升高度限制 限制器 器应固定可靠、功能有效 运行行程通过功能试验，检查运行行程限位 限位器 器应固定可靠、功能有效 防碰撞装目测检查防碰撞装置应无变形、缺42 安全 置 损、松动 防护目测检查接地装置应完好，功能有43 装置 接地保护 效 44 45 检查人 声光报警通过功能试验，检查声光报警装置 装置 应工作正常 标记和警目测检查起重机标牌、吨位牌、安 示标志 全警示标志应清晰、无缺失 设备使用时间： 时 分 -- 时 分 无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。