通讯铁塔防腐施工技术

通讯信号铁塔防腐蚀项目

腐蚀可研性分析 施工技术方案

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中国信号塔防腐工程 施工技术方案文件

通讯铁塔防腐施工技术设计方案

一、概述

腐蚀会造成各行各业,包括冶金、石油化工、电力、矿山、交通、机械、农业、海洋开发和基础设施的材料和能源的消耗以及设备的失效，而且还会进一步引起环境污染、爆炸以及人员伤亡等重大问题。基于对腐蚀造成的严重危害认识，工业发达国家都对腐蚀所造成的损失进行调查。1999年美国由CC TechnologiesLaboratories和NACE Internation-al负责执行，由交通部（DOT）的FHWA(Federal High Way Administration)管理的腐蚀调查数据表明，1998年总的腐蚀损失为每年2757亿美元，直接经济损失为1379亿美元。

金属材料的腐蚀是全世界面临的一个重大课题，遍及国民经济和国防建设，造成的危害触目惊心。腐蚀的危害具体表现在经济损失、人身伤亡于环境污染、资源和能源浪费等几个方面。

我国于1999年启动的中国科学院咨询项目“中国工业与自然环境腐蚀问题调查对策”，历时3年，于2001年基本完成。腐蚀调查涉及了自然环境、石油、化工、交通运输、基础设施、电力系统及能源系统、机械制造以及军事设施与装备等。用UhIig方法推算，每年的金属腐蚀损失约为5千亿元。这是不完全统计，如果加上矿山、冶金、轻工、食品和造纸等行业的腐蚀，我国的年腐蚀损失会更大。

据2009年我国一年腐蚀造成的直接损失约为6000亿元人民币，若计入间接损失，腐蚀总损失可达12000亿元，约占我国GNP的5﹪，腐蚀造成的损失平均到每人约为1000元/（人·年）。

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二、铁塔腐蚀可研性分析

信号塔在长期的运行过程中，其表面的镀锌层也在不断地受到周围环境介质的侵蚀，随之腐蚀防护能力降低（锌的腐蚀速率为每年30-35g/m2）。另外在应力（在一定环境中金属结构外加或本身残余的应力）及外力（在运输或安装过程中出现的碰撞）的作用下造成局部镀锌层的破坏，安装连接紧固件时对其部位的镀锌层造成轻微的破坏。一旦某个部位出现镀锌层受到破坏时首先就会在其部位开始腐蚀。往往腐蚀的开始会在螺栓及连接板处出现，原因是在安装过程中这些部位必然会受到外力作用，镀锌层很可能会受到破坏。

金属的腐蚀介质源可以划分为以下几类： 1．大气腐蚀

大气腐蚀是金属材料与周围的大气环境相互作用的结果，是由于潮气在物体表明形成薄水膜而引起的。金属材料的腐蚀主要是受大气中所含的水分、氧气和腐蚀性介质，包括雨水（酸雨）的杂质、表面的沉积物等联合作用引起氧化破坏。

大气的相对湿度是影响腐蚀的重要因素之一。大气腐蚀实质上是一种水膜下的电化学反应。当相对湿度大于85﹪时水分在金属表面形成水膜，空气中的氧气通过金属表面的水膜进入金属表面从而促进了电化学过程的发展，就会迅速增加腐蚀。当金属表面的状态不同时，临界相对湿度也有所不同。表面越粗糙，其临界面相对湿度越低，金属表面就容易沾有于吸湿的盐类或灰尘，临界相对湿度也会越低，形成腐蚀的基本条件。

环境变化是金属腐蚀的另一重要因素。它影响着金属表面水汽的凝聚，水膜中各种腐蚀气体和盐类的浓度，水膜的电阻等。当相对湿度达到金属临界湿度时，温度的影响十分明显。温度的变化会引起结露。由其在我国的东西部地区冬季时间长，昼夜温差

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大，金属表面更容易结露、结霜。由于气候条件的风沙、温度、湿度及光照的变化过程，形成冷热干湿交替的较苛刻的腐蚀环境。

2.淡水腐蚀

淡水是指含盐量较低的天然水，一般呈中性。在淡水中的腐蚀是氧去机化腐蚀，即吸氧腐蚀。水中有着足够的溶解氧的存在是金属腐蚀的最根本的原因。

3．土壤腐蚀

土壤是由气相、液相、固相构成的一个复杂系统，其中还存着很多土壤微生物。影响土壤腐蚀的因素很多，如孔隙度、电阻率、含盐率、水分、pH值、温度、微生物和杂散电流等，各种因素相互作用下形成土壤对金属的腐蚀。

信号塔的腐蚀情况：如下图片

通过以上两组图片显示，氧化腐蚀后的基体金属表面出现褐红色锈；紧固件螺栓及连接板处出现氧化皮破裂，形成层状锈斑脱落；未明显腐蚀部分原有的镀锌层（漆膜）也已发生老化现象，漆膜明显粉化、翘皮、脱层，部分表面呈粉末状，再经雨水冲刷出现流白现象。完全失去防腐蚀保护屏障。

正常的铁塔防腐施工周期为三至五年一次。现在贵处铁塔的使用服役年限已十年之久，考虑整体运行的安全性及使用年限的长久性，铁塔防腐蚀施工势在必行。

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针对上述状况特点，我们公司根据多年来对信号塔、超高压输电线路铁塔、变电站设备及钢结构等防腐施工案例、经验，从优化组织设计、选定防腐材料、施工工艺，制定一套切实可行的施工技术设计方案。

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三、防腐材料及技术要求 1．油漆型号及名称

1.1 CZS--1冷涂锌底漆（双组份） 1.2 CZH--1冷涂锌底漆（单组份）

1.3 CZA--1冷涂锌封闭面漆（双组份） 2. 油漆性能指标 2.1 CZS--1冷涂锌底漆

CZS--1冷涂锌底漆

序号 项目 指标参数 由树脂、电无机硅成膜液、处理液、 1 材料组成 锌粉、玻璃鳞片、固化剂等组成。双组份涂料。 锌粉含量80/﹪，含有超细玻璃鳞片， 在锌膜保护层中形成多层叠合排列的片状结构。使用专用稀释剂。性能2 性能特点 优于环氧富锌涂料与热镀锌。具有优良的耐热性能，可在环境气温±50℃的条件下施工使用。该涂料按理论鉴测在金属表面150-200um厚度，可使用20年金属不被腐蚀。 3 4 5 6 7 设计用途 颜 色 比重.L/kg 配 比 理论用量 适用于电力系统输变电金属结构、水 闸、埋地管道、钢制桥梁及设备等 浅灰色 1:2.3 甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）：稀释剂=100:10:5-10 350g/㎡ GB/T1723-79 称量法 称量法 称量法 测试方法

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8 9 10 11 12 13 干燥时间 熟化时间 适用时间 重涂时间 漆膜厚度 附着力.级 23±2℃：表干≤1h实干≤24h，完全固体固化≤7d 23±2℃：0.5-1h 23±2℃：8h 23±2℃：1-7d 湿膜：110um干膜：55um 1 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T17-79() GB/1720-88 2.2 CZH--1冷涂锌底漆

CZH--1冷涂锌底漆

序号 1 材料组成 项目 指标参数 过氯乙烯树脂、特种改性树脂、增塑 剂、溶剂、锌粉、玻璃鳞片、助剂等组成。单组份。 2 性能特点 锌粉含量80/﹪，含有超细玻璃鳞片， 在锌膜保护层中形成多层叠合排列的片状结构。使用专用稀释剂。表干快、自干性能好，耐腐蚀性能优良，可起到封闭微孔，提高涂层密实度的作用。优于环氧富锌涂料与热镀锌。该涂料按理论鉴测在金属表面150-200um厚度，可使用15寿命以上。 适用于沿海地区各系统行业的室外 3 4 5 6 7 设计用途 颜 色 比重.L/kg 配 比 理论用量 钢结构、网架及化工设备等。 灰色 1:2.2 甲组分（漆料）：稀释剂=100:5-10 300-350g/㎡

测试方法 GB/T1723-79 称量法 称量法 称量法 6

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8 9 10 11 12 13 干燥时间 熟化时间 适用时间 重涂时间 漆膜厚度 附着力.级 23±2℃：表干≤0.5h实干2h GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T17-79() GB/1720-88 搅拌混合即可使用 无 23±2℃：0.5h 湿膜：160um，干膜：50um 1 2.3 CZA--1冷涂锌封闭面漆

CZA--1冷涂锌封闭面漆

序号 1 2 性能特点 材料组成 项目 指标参数 由合成树脂为基料、加入改性树脂、 铝银浆、固化剂、有机溶剂等机械研磨而成。双组份涂料。 具有卓越的耐天候老化性和优异的耐 酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气，耐水、耐油、耐热、抗霉菌、抗寒、抗离子辐射等性能、优良的物理机械性能，附着力强，柔性好，抗裂、耐磨，具有良好的阻燃性，耐温差变化性，干燥快，可低温施工。使用专用稀释剂。使用寿命可达15年以上。 3 4 5 颜 色 比重.L/kg 设计用途 用于电力系统输变电线路的铁塔器 材，变电所和电厂的设备，建筑、港口、桥梁、船板、管道、机械、冶金等行业钢结构的防腐蚀 银灰色（银白色）等 1:1.6

测试方法 GB/T1723-79 称量法 7

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6 7 8 9 10 11 12 13 配 比 理论用量 干燥时间 熟化时间 适用时间 重涂时间 漆膜厚度 附着力.级 甲组分（漆料）：固化剂：稀释剂=100:20：10-15 300g/㎡ 23±2℃：表干≤0.5h实干24h 称量法 称量法 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T1723-79 GB/T17-79() 23±2℃：混合即可使用 23±2℃：12h 1-7d 干膜：50um 1 GB/1720-88 3.油漆防腐的技术要

3.1表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级。

3.2油漆涂装：底漆刷涂CZS--1冷涂锌底漆两道或CZH--1冷涂锌底漆两道，两道干漆膜厚度分别为110 um、100 um；面漆刷涂CZA--1冷涂锌封闭面漆两道，两道干漆膜厚度为100 um。采用CZS--1冷涂锌底漆，CZA--1冷涂锌封闭面漆，总干漆膜厚度210 um；采用CZH--1冷涂锌底漆，CZA--1冷涂锌封闭面漆，总干漆膜厚度200 um。

四、编制依据

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.《工业防腐设计规范》GB50046-95 3.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

4. 《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》ISO8501—1999 5. 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/0407-97 6. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG23-88 7. 《涂装前作业安全规定、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987

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8. 《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 五、施工技术方案 1. 工程质量规定及要求 1.1涂装材料的进场要求

1.1.1全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。

1.1.2涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。

1.1.3严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

1.2表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和翘起锌皮、漆皮等。

1.3涂层表面质量：信号塔采用刷涂，所涂刷的每道涂层应均平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

1.4涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-25微米。

1.5附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

1.6其他：涂刷施工时，气象环境（如温度、湿度、风力、污秽情况等）应不影响施工质量和安全。

2. 施工准备

2.1机械设备、检测仪器的准备

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在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器、测厚仪等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

2.2材料准备

2.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。

2.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

2.2.3油漆防腐施工所用的角向磨光机、钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量备齐，运抵施工现场。

2.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。

2.2.5准备针对工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。

2.2.6防腐涂料的包装与标志：

a.标志：按GB/T9750－88涂料产品的包装标志有关规定执行；出厂时在每个涂料桶上用油漆顺序编号。

b.标签：应注明产品型号、名称、批号、质量合格标记、生产厂家名和生产日期。 c.包装：按GB/T3491－92漆料产品的包装通则的有关规定执行。 2.3施工机具配备表 序号 1 2 3 名称 面包车 角向磨光机 喷涂机 规格 8人/座 V6 Sjp12-12/9 单位 辆 台 台 数量 3 4 3 备注

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 钢丝刷 砂 布 除锈铲 油漆刷 油漆桶 安全帽 安全带 安全绳 涂料搅拌机 台秤 温度计 汽油发电机 彩条标志带 5×20mm 60—80/目 3—4/寸 5kg 把 张 把 把 个 个 副 条 台 台 台 台 300 500 50 200 30 30 30 30 3 3 6 3 适量 3. 施工布置

3.1准备针对工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好工程的施工方案。

3.2对所有参加工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。

3.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督车辆。

4. 施工技术方案

4.1针对信号塔大部分属处位置相对比较偏僻，长期受潮湿和垃圾焚烧物污染，曝露于大气环境，遭受雨水冲刷、日光曝晒及恶劣环境的侵蚀，出现不同程度的锈蚀，现

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现制定以下工序安排： 主要工艺如下：

第一步：除锈（之后再用丙酮做表面擦拭处理）

第二步：预涂处理：用CZS--1冷涂锌底漆或CZH--1冷涂锌底漆（调配时适当加大稀释比例），对死角、连接板、螺栓等部位做预涂处理。

第三步：涂刷CZS--1冷涂锌底漆两道或CZH--1冷涂锌底漆两道，（涂装前需将除锈后的表面必须保持干净，干膜≥110 um或100 um）；

第四步：涂刷CZA--1冷涂锌封闭面漆两道，两道干漆膜厚度100 um(第一遍干膜≥50 um，第二遍干膜≥50 um )

每道工序完工后须经验收合格并经甲方同意后方可进行下一道工序施工。

4.2. 工艺流程控制图：

人工除锈达到St3级

三级验收合格 检查合格 否 防腐面漆涂装 中间验收合格 否 防腐底漆涂装 中间检查合格 否 竣工资料移交 否 12

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4.3表面处理：

用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧锌层（漆膜）、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3 级标准的要求。再将整个构件表面用丙酮擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

特别严重腐蚀部位用化学除锈剂除锈，先涂刷除油剂、除锈剂，待和铁锈发生化学反应后，用铲刀和钢丝刷或磨光机把锈层彻底清除，然后用中和液中和，最后用清水或溶剂清洗干净，待干燥后做预涂处理，即可涂刷第一遍底漆。

涂装工艺规范表

序工序 号 名称 工艺流程 1、熟悉信号塔和设备运行情况； 2、技术交底和进行安全教育； 3、检查施工安全防护用具； 4、做好信号塔上标牌等部位遮盖保护； 5、做好涂刷各项安全措施 施工方法 标准及要求 施工 环境 注意事项 1、人身和设备的安全措施必须到位； 2、信号塔体上的工机具、漆桶、护板当天当班收工时收回。 人及1 具全障 身机安保1、施工工具和安全防护1、用彩条布遮用具符合安挡； 全使用； 2、按“防腐安2、严格执行 全工作规程”“防腐安全操作 工作规程”技术措施和组织措施 1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 涂装1、开罐前检查； 2、应检查防腐涂料的型号、工艺2、搅拌； 2 前的名称、颜色及3、混合、熟化； 生产 有效期等； 4、稀释 准备 3、搅拌，应使涂料均匀如一； 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释，必须使用专用稀释剂

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的1、防腐涂料技术要求和开启后，不有关国家标应存在结准； 禁止皮、结块、2、检查数量阳光凝胶等现为每批按总暴晒 象； 桶数随机抽2、禁止混合查，且不少于不均匀施工 3桶； 3、油漆应均匀如一，无沉淀现象 13

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信号塔钢3 结构表面处理 除去钢结构表面的油脂、油污和附采用手工除锈着不牢固的氧化方式 皮、铁锈、旧锌层、漆皮等附着物 应达到GB23-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准 1、相对环境湿度小于85﹪ 2、无外界污染 表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序 按st3标准除锈涂第完毕，应尽快涂第4 一道一道底漆，一般应底漆 在4小时内 应在第二道底漆涂第实干后，间隔时间5 二道应在24小时，刷底漆 涂第二道底漆 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，涂第其间隔时间应在6 一道24小时，但最长面漆 间隔时间不应超过7天 应在第一道面漆涂第实干后，间隔时间7 二道应在24小时，刷面漆 涂第二道面漆 第二道面漆涂刷工程完后，应全面检查的检8 施工质量，及时按查和标准修补，按标准验收 进行验收 1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度最小每道1、施工时应戴为50-55μm 耐酸手套，以1、涂层漆膜刷涂为主； 2、采用刷涂法上均匀平整，色泽一致，无纵横涂刷 疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度平均每道最小为50μm 1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，1、目测检查涂无漏涂或涂层 层脱皮等现2、仪器检测涂象 层 2、漆膜总厚3、按标准及时度：平均不得修补 小于210μm或200μm,最小不小于200μm或190μm 1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃--30℃为最佳 2、钢结构表面无露水 3、无外界污染 4、风力适合 1、严禁油漆滴落污染其它设备； 2、防止油漆滴落 1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃--30℃ 2、钢结构表面无露水 1、检查应安全 2、修补应保质保量，达到标准的要求 4.4防腐油漆涂装 4.4.1 涂装前准备：

1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要

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求选择和确定适当的涂装工艺。

3） 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

4）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

4.4.2涂装工具的选用

夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

扁刷 圆刷 歪脖刷

油漆涂装采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

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4.4.3 刷涂法施工:

1）涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉并用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先除掉。

2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。

3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

4）涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

5）施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、潮湿或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有潮湿现象，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。

6）涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

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7）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

8）面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

9）涂刷时要做好对设备的保护，不得对线览任何设备造成损害及影响运行安全。 10）在涂刷塔体上部位时，要采取防护措施，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落污染其它设备及物体上。

11）相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则禁止下一道油漆进行复涂。

六、防腐施工安全管理措施

信号塔防腐工程，属于高空作业施工，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，才能保证安全、质量和工期按期完成。在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。

1. 安全管理目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2. 安全管理制度及办法

2.1作业人员必须严格执行有关规程规定和此作业方案。

2.2必须做到安全施工，施工负责人及施工人员必须接受安监部门的培训，办理开工证。在接到许可令后才能作业。

2.3作业时必须设专人监护，监护人应由有实践经验的人员担任，监护人不得直接操作，监护的范围不得超过一个作业点。

2.4要严格按规定进行交接令工作，安全防护用品必须有有效的试验合格证明。

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2.5工作负责人及安全监护人应认真查看作业现场，熟悉工作环境及作业范围。 2.6如遇雷、雨、雪、雾、4级以上大风及空气潮湿天气不得进行作业。 2.7作业时应检查构件是否牢靠，所有工作人员必须使用合格安全带，安全带应系在牢固的构件上，扣环要封口，现场所有工作人员必须戴安全帽。

2.8不得高空坠物，上下传递物品时要使用传递绳。作业时，信号塔下严禁行人通过。

2.9工作结束后，要认真清理工作现场，以免工具材料遗留与丢失，影响设备正常运行。

A.安全薄弱环节分析：

（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。 （2）使用未经检验的工器具。 （3）组织施工中超负荷施工。 （4）为求进度放松安全生产。 （5）安全标识不明显。 B．拟采取的技术措施：

（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。

（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。

（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。

（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。

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（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。

3. 施工工序的安全过程控制： 3.1施工前：

现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的《施工技术措施》，详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。

3.2施工中：

工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。

3.3施工后：

拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。进行施工总结，为下一次作业打好基础。

4. 重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施： 4.1坠物伤害：

4.1.1业时必须使用工具袋，防止掉东西 4.2.2现场的工作人员应戴安全帽。 4.2材料危害：

材料调配时防止有害气体中毒，必须带防毒面具。如有中毒者应立即将人员转移到通风处休息，并保持空气畅通，有条件时给予氧气吸放，呼吸心肺复苏法抢救，并送医院救治。

4.3防火材料仓库周围严禁抽烟或使用火种，带电设备区预备干式灭火器、二氧化碳灭火器；油漆材料周围应预备泡沫灭火器或干燥的砂子等火器具，预备防毒面具。

4.4作业任务不清不施工：

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中国信号塔防腐工程 施工技术方案文件

4.4.1高空作业施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织计划，并需要组织全体工作人员结合现场实际情况认真学习。

4.4.2工作负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以明解地交待。 5. 作业工作负责人和工作班成员选派不当：

5.1 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并能熟练地掌握所承担工作的检查和质量标准。

5.2选派的工作人员需能在工作负责有指导下安全、保质、保量完成所承担的工作任务。

6. 工作负责人向工作班人员交待工作现场：

6.1工作负责人应检查工作班人员着装是否整齐、符合要求，安全用具和劳保用品是否安全。

6.2由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施，危险部位和其它注意事项。 6.3 非工作需要的情况下，单人不得留在施工现场除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在施工现场。

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