目 录
1． 编制依据 ............................................................................................................. 1
1.1 1.2
施工图纸 ................................................................................................................................. 1 规范、规程 ............................................................................................................................. 1
2． 工程概况 ............................................................................................................. 1 3． 施工安排 ............................................................................................................. 2
3.1 3.2
施工段划分 ............................................................................................................................. 2 工期安排 ................................................................................................................................. 2
4． 施工准备 ............................................................................................................. 2
4.1 4.2 4.3
技术准备 ................................................................................................................................. 2 机具准备 ................................................................................................................................. 3 材料准备 ................................................................................................................................. 3
5． 主要施工方法 ..................................................................................................... 4
5.1 5.2
作业条件 ................................................................................................................................. 4 施工工艺 ................................................................................................................................. 4
6． 质量要求 ............................................................................................................. 8 7． 成品保护措施 ..................................................................................................... 9 8． 安全文明施工措施 ............................................................................................. 9
1． 编制依据
1.1 施工图纸
表1－1 序 号 1 2 3 类 型 图 纸 图 纸 图 纸 图纸名称 太原南站站房工程-建筑施工图 太原南站站房工程－结构施工图 太原南站站房工程－室内装修工程施工图 版本号 D D B 表1－2 1.2 规范、规程
类别 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 规范、规程名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 国家建筑装饰用铝单板 国家钢结构工程施工质量验收规范 建筑行业机械使用安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑行业施工高处作业安全技术规范 编 号 GB50300-2001 GB50210-2001 GBT 23443-2009 GB50205-2001 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ80—91 2． 工程概况
站房内部铝板天花吊顶的形式主要分为：40*150*1.0mm 铝挂片、2.0mm 厚密拼缝铝单板、400mm宽1.5mm厚铝条板。
铝挂片天花吊顶主要部位包括：西站房出站大厅、出站广场、出站层售票厅、进站广厅一层、进站层商业、进站层售票厅；B区出站通道、高架候车厅；东站房出站大厅、出站广场、进站广厅一层、售票厅、VIP 候车。
密拼缝铝单板天花吊顶主要部位（灯带部分）包括：西站房出站大厅、出站广场、出站层售票厅、进站广厅一层、进站层商业、进站层售票厅；B区出站通道、高架候车厅；东站房出站大厅、出站广场、进站广厅一层、售票厅、VIP 候车。
卫生间铝条板天花吊顶主要部位包括：卫生间。
3． 施工安排
3.1 施工段划分
根据现场施工条件，总共划分为5个施工段，施工顺序依次为西站房出站层及B区出站通道；西站房进站层；B区高架候车厅；西站房及B区高架所有卫生间；东站房进、出站层。 3.2 工期安排
根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：
施工部位 西站房出站层及B区出站通道 西站房进站层 B区高架候车 西站房及B区高架所有卫生间 东站房 开始时间 2010年11月15日 2010年12月10日 2011年12月10日 2011年3月25日 2011年4月25日 结束时间 2011年1月15日 2011年1月15日 2011年3月25日 2011年4月30日 2011年6月15日 4． 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板天花吊顶排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板天花吊顶的工艺做法。
4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板天花吊顶施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作
性的技术交底，做好技术、安全交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4施工前对现场结构进行实际测量，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。
4.1.5 铝板天花吊顶施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备
冲击电钻、电焊机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3 材料准备 4.3.1铝板使用计划
按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收
材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别码放整齐，板底铺100*100mm木方。
材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。 4.3.4生产准备
铝板天花吊顶施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按排版编号施工。
4.3.5人员准备
序号 1 2 工 种 安装工 其它辅工 班组数 2 2 总人数 50 10 主要工作内容 铝板安装 铝板搬运等 5． 主要施工方法
5.1 作业条件
5.1.1铝板天花进场后应码放在室内，箱体底部加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。 5.1.2施工现场的临时用电应满足施工的需要。 5.1.3水电设备管线等均已完成。 5.1.4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。
5.1.5施工前应放出铝板天花吊顶安装的施工大样图。 5.2 施工工艺
5.2.1 铝挂片吊顶施工工艺：
熟悉图纸→基层喷黑→测量放线→吊筋、主龙骨、专用龙骨安装→反支撑加固→面板安装→清洁验收
5.2.1.1 熟悉图纸：熟悉了解各个空间各个部位间的尺寸和做法，弄清轴线、柱、墙面等部位之间关系，确定各区域铝板排版的详细方案。
5.2.1.2 基层喷黑：铝挂片天花为暴露式天花，所有楼板顶部、龙骨、吊筋、构件等均需喷涂深灰色涂料。
5.2.1.3 测量放线：按施工图对施工现场进行测量放线，找准定位基准点和水平标高的基准点，确保安装成形的吊筋和龙骨在位置、几何尺寸、坡度等检测项目上准确、整齐有序。
5.2.1.4 吊筋、主龙骨、专用龙骨安装：
1）吊筋采用φ8螺纹吊筋间距不大于1200mm与结构楼板或梁采用膨胀螺栓固定。吊筋打孔施工时要注意避开安装的线和管，对吊筋的长度进行测量并下料、安装，安装时一定要将内膨胀丝安装到位，并紧固好螺丝，内胀丝一定要有一平一弹，
确保吊筋的根部不能有松动的现象。丝杆的吊点横向、纵向均保持在一条直线。 2）主龙骨采用50C型轻钢龙骨间距不大于1200 mm，与吊筋采用50主吊穿心连接。主龙骨的安装应特别注意调整龙骨的水平高度、坡度等，并确保安装牢固。主龙骨安装时要有防变形、防污染措施。施工时不能避开风管、线管时需采用L30*3镀锌角钢转换增加吊点。（见附图）
3）专用龙骨与主龙骨采用自攻钉固定，间距不大于1200mm。
4）安装灯具处专用龙骨需切断，并在该龙骨两侧专用龙骨上增加L30*3角钢作扁担进行加固处理。（见附图）
5.2.1.5 反支撑加固：天花的设计标高至结构混凝土板高度大于1.5米时，采用L30*3角钢做反向支撑加固。（见附图）
5.2.1.6 铝挂片安装：一般空间应先中间后两边进行安装，即先安装中间部分标准板，再安装与墙面、柱面交接处的异形板。
5.2.1.7 清洁验收：当各工序完工不再上人时可清洁验收。 5.2.2 铝单板吊顶施工工艺：
熟悉图纸→测量放线→吊筋、主龙骨、专用龙骨安装→反支撑加固→铝单板安装→清洁验收
5.2.2.1 熟悉图纸：同铝挂片天花做法。 5.2.2.2 测量放线：同铝挂片天花做法。
5.2.2.3 吊筋、主龙骨、专用龙骨安装：同铝挂片天花做法。
5.2.2.4 反支撑加固：同铝挂片天花做法。 5.2.2.5 铝单板安装：同铝挂片天花做法。 5.2.2.6 清洁验收：同铝挂片天花做法。 5.2.3 卫生间铝条板吊顶施工工艺：
熟悉图纸→测量放线→转换层制安→吊筋、主龙骨、专用龙骨安装→铝条板安装→清洁验收
5.2.3.1 熟悉图纸：同铝挂片天花做法。 5.2.3.2 测量放线：同铝挂片天花做法。
5.2.3.3 转换层制安：天花的设计标高至结构混凝土板高度大于1.5米时，需增设转换层。
1)卫生间长边方向采用预埋板、[6.3#槽钢挂杆与[6.3#槽钢焊接作为边梁，预埋板与墙面构造柱采用4*M12*100mm膨胀螺栓固定（见附图）。
2)转换层龙骨采用单向L50*5mm角钢间距1200mm与两侧边梁 [6.3#槽钢焊接，标高距地面3.5m。
5.2.3.4 吊筋、主龙骨、专用龙骨安装：同铝挂片天花做法。 5.2.3.5 铝条板安装：同铝挂片天花做法。 5.2.3.6 清洁验收：同铝挂片天花做法。
5.2.4 主要细部说明：
（1）板与墙面留缝：铝挂片、铝单板与石材墙面留缝20mm。铝挂片、铝单板天花墙面石材标高超出铝挂片顶部标高100mm。（见附图）
（2）板间留缝：铝挂片板间接头留缝10mm。（见附图）
6． 质量要求
6.1 主控项目
6.1.1 铝挂片、铝条板的安装必须牢固、平整、无缺陷。纵、横向间距按图纸要
求留缝匀称，误差不能大于1mm。
6.1.2 铝挂片、铝条板安装时要有防变形、防污染措施。
6.1.3 铝板安装完成后须保证从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳
面，确保视角上的整体美观、舒适。 6.2 基本项目
6.2.1 铝挂片、铝条板的安装必须牢固、平整、无缺陷。
6.2.2 铝挂片天花吊顶的允许偏差和检验方法
铝挂片吊顶安装验收标准
项次 1 2 3 项目 表面平整度 缝格平直度 接缝高低差 允许偏差/mm 1 0.5 0.5 检 验 方 法 用2m靠尺，楔形塞尺检查 拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查 用直尺和塞尺检查 6.2.3 铝单板、卫生间铝条板天花吊顶的允许偏差和检验方法
密拼缝铝板安装验收标准
项次 1 2 3
项目 表面平整度 缝格平直度 接缝高低差 允许偏差/mm 0.5 0.5 0.5 检 验 方 法 用2m靠尺，楔形塞尺检查 拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查 用直尺和塞尺检查 7． 成品保护措施
7.1 铝板天花施工中，必须采取措施保护已有管线、管道及设备。
7.2 铝板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不污染，不损坏。 7.3 施工部位已安装的地面、墙面、天花等应注意保护、防止损坏。 7.4 已安装完的天花不得碰撞，保持天花不受损坏和污染。
8． 安全文明施工措施
8.1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。
8.2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。
8.3．严禁工人带病作业、酒后作业。进场机具实行报验制度，机械作业必须持证上岗，遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。施工队必须配备专职安全员、专业电工，且持证上岗。
8.4．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作。 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8.5.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。
8.6．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。
8.7.工人宿舍严禁私拉乱接、赌博。施工现场严禁打架斗殴事件的发生，如有矛盾必须及时向项目部报告。
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