循环水泵检修方案

1 电机拆除

1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。

1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。 1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。

1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。 2 水泵解体

2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。 2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。

2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。 2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。

2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。

2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。

2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。 2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。

2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。

2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。

2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。

2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管 2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。 3 设备清理、检查

3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净

3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。

3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。

3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同

4 水泵组装

4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。 4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。

4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐

4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈 。

4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。

4.6安装第二节护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐

4.7把抽芯件再次缓慢放入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。 4.8安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、传动轴、上护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐

4.9把整个抽芯部件吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至外筒体内，使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。

4.10装上Ｏ形圈，吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护套管。

4.11装入填料函部件，测量泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。

4.12装上调整螺母和泵联轴器。 5 电机组装

5.1吊电机座置于电机基础上就位，打好定位销固定，并拧紧螺栓。 5.2为了防止泵轴偏斜，用楔形块塞入填料函（或用塞片塞入填料压盖）与泵轴套之间固定间隙，并在装好电机后拆去。

5.3将电机(装好电机联轴器和轴端螺母)吊装至电机座上，调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐。

5.4 用百分表测量电机轴的径向跳动，其值≤0.05mm。

5.5 人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值≤0.06mm。

5.6 拧紧电机与电机座连接螺栓，对齐泵与电机联轴器标记刻线，拧紧联轴器的铰孔螺栓

5.7 装好电机润滑油及冷却水连接管路 5.8 取出填料函处楔形块或塞片。 6 轴向间隙调整：

6.1调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为 4.15±0.61mm。 6.2拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。 7 填料组装：

7.1将填料按斜切角度45°割好４圈。

7.2一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开，相邻两圈的接头要错开90°-180°,然后压紧填料压盖。

7.3装上填料压盖螺柱、螺母，不要压得太紧，不借助扳手，用手指拧紧即可。

8 水泵试运行

8.1检查水泵振动及出力是否符合质量要求。

8.2在初启动的约30分钟时间内，逐渐拧紧填料压盖的螺母，一次扳六分之一圆周，允许填料函轴封有轻微渗水， 每分钟约10－120滴。