For personal use only in study and research; not for commercial use 工程名称 虿 袅 分项工程名称 螄 薀 验收部位袆 薇
录收..表B01量批检工垫青础罐式立储基沥砂层程验质验记蚁
蒀．
施工单位 薀蒃 专业负责人 芇 项目经理 羄节 蚀 施工执行标准 检验批螀蚈 肀编号 名称及编号 肈螆 膄 质量验收规范规定 肃 施工单位检查袀 评定记录膅 监理（建设）单袆位 验收记录 袂 主羀控 薆 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符莄合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的有关规定 蚁 聿 项目 1 肆 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行蚄标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.》SH/T3528的规定 腿 2 蒃 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处腿理 蝿 3 一膂般 艿 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽羆一致， 无明显辊印 蚃 蕿 羁 荿 莇 莅 羃 葿 螇 袃 螂 项 目 1 薅 沥薁青砂垫层允许偏差应符合下列规 定 ㎜半径尺寸允许偏差±30虿 蕿 肃 薄 螈 蚆 螅 莃 螈 肇 蒇 2 基础中心标高允许偏差± ㎜20袁 羈 衿 蚇 袄 肈 羆 肄 蚂 膈 莆 芄表面凸凹 度 25m时，允许偏差±罐直径小于25蒄㎜ 薂 膈 羆 芃 蚁 蕿 蒄 肂 螁 螆 时，其允许罐直径大于或等于25m袄 ㎜偏差±12 羁 薈 芆 薃 羁 罿 螃 莁 肁 肅 膁 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求蒆 羃 膃 芁 袇 蚅 羂 莀 芈 肃 蚁 3 袅 设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样螄及现行国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规 的规定进行验收GB 50393范》 薀 螆 袆 薇 蒃 薀 芇 羄 节 蚀 蚈 4
施工肀 单 工程名称肆 位检螀 查评定施工单位腿 结果施工执行标准肈蚃 蚄 分项工程名称 腿 莈 验收部位 蒄 蒃 膄 蝿 专业负责人 芆 膂 项目经理艿 羆 项目专业质量检查员 肃 日 月 年 检验批莇 羃 监理名称及编号袀羁 ) (建设膅 袆 袂 荿 编号 莅 质量验收规范规定葿 监理工程师薆 施工单位检查 螇 评定记录 袃 监理（建设）单位螂 验收记录蕿 单位 验收 结 1 （建设单位项目专业技术负责人）莄 螅 日 年 月 莃 论羀膈 螈
蚁
球罐半成品进场验收检验批质量验收记录B.0.2 表聿
羇．
主 薅 薁 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、蚆支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应 符合设计图样及有关法规和标准的规定 控 虿 蕿项 肃 薄目 2 肇 球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球蒇壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷 肂 3 袅 应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设袁计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查； 若仍有不合格，应对球壳板逐张检查 羈 4 袄 球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允肈许间隙，应复合本规范表5.1.7的规定 羆 5 膈 球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范莆表5.1.8的规定 螆 6 螇 球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家芄现行标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测 蒄 7 羆 20对低温球罐，当板厚大于㎜时，应按本规芃范第5.1.9条的规定对球壳板进行超声检测抽查 蚁 8 肂 5.1.11条支柱及支柱组焊质量应符合本规范第螁的规定 螆
螁．
袄 分项工程名称 羁 薈 验收部位芆 薃 工程名称 薄 B.0.2 续表袁
膇．
施工单位 羁 罿 专业负责人 莁 螃 项目经理肁 肅 施工执行标准蒅 名称及编号 膀 膁 检验批编号蒆 羃 质量验收规范规定膃 施工单位检查评定记录 芁 监理（建设）单位 袇 验收记录 蚅 羂一般项 目 莀 球形芈板焊接 平面度应小于或等于球壳名义厚度肃 1㎜；的0.04倍，且不应大于 芇 薀 蚁 蒀 虿 袅 螄 薀 袆 薇 蒃 1 坡口表 面质量 ）应小表面应平滑，表面粗糙度（Ra蚈m μ于或等于25 袂 螆 肀 螀 肈 膄 肃 袀 膅 袆 于大于或等极缺陷间的限间距应聿0.5m 芆 羇 肆 蚄 腿 莈 蒄 蒃 腿 蝿 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，羁 不应有裂纹和分层等缺陷 膈 荿 莇 莅 羃 葿 螇 袃 螂 蕿 用标准抗拉强度下限值大于或等于肃2的钢材制造的球壳板，坡口540N/mm表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂 纹、分层和夹渣等缺陷 袈 薄 螈 蚆 螅 莃 螈 肇 蒇 肂 袁 球壳羈板焊接 坡口角度的允许偏差为±25o；衿 羈 蚇 袄 肈 羆 肄 蚂 膈 羃 莂 2 坡口几何尺寸允许偏 差 坡口钝边及坡口常深度的允许偏差膈为±1.5mm 蚂 螄 薂 蝿 芈 膅 羀 薈 莈 节 蚃 或大于中的3mm当相邻板的厚度差大于或等于膀时，厚板边缘应削成斜边，削边后薄板度的1/4 的端部厚度 蚇 莀 蒇 肄 袂 腿 薇 蒅 莀 羈 3 应等于薄板厚度 蚇 人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大螇5mm 于 虿 肂 葿 蝿 袇 蒃 芁 蒈 羇 袄 4 芅 球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要莁求 芆 芀 肆 莂 肃 聿 膆 螃 薁 袈 5 施工芃单 位检薇查 螀 日 月 年 项目专业质量检查员蚀．
评定莆 结果 薅工程名称蚂 芀 分项工程名称 蚆 羄 验收部位肀 罿 施工单位螅 施工执行标准芀 监理蒆 名称及编号薇建(螁 ) 设 单位蒂 验收 莈 莅 专业负责人 螂 螈 项目经理袅 蒂 羅 检验批编号袃 羂 质量验收规范规定 薀 监理工程师膂 施工单位检查肅 评定记录芄 监理（建葿 设）单位 验收记录荿 主膅结论薆 蚅 其球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，（建设单位项目专业技术负责人）膁袀 肇 膅 肅 蕿 膀 芅 节 芁 衿 蚃 日 莅月 年
膇
球壳板组装检验批质量验收记录B.0.3 表薆
薃．
控项 目 1 的规定允许偏差应符合本规范表4.0.2 分项工程名称，当两板厚3mm 蒁 蒇 膃 蒀 蚄 薂 蚁 艿 球壳组对错边量不应大于球壳板的名义厚肄 度的1/4，且不应大于 工板组蒄 程名称蚈 薄 蒅 验收部位 2 对错边量、 棱 度不等时，可不计入两板的差值 施角 工单位 专业负责人 项 目经理 7棱角值不应大于㎜肈 莃 袀 肀 膈 螄 薂 蝿 芈 膅 羀 节 相邻焊缝蚂的边缘距离不应小于球壳板厚度的倍，且不3100应小于 ㎜ 相邻两带的纵焊缝莇 莇 蚃 膀 莀 蒇 肄 袂 腿 薇 蒅 3 支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接肁 焊缝 蚇 螇 肂葿 蝿 袇 蒃 芁 蒈 羇 人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其 相互之间的焊缝 4 拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合）的计算值，拉杆中部挠度的测量本规范公式（5.2.8在整体热处理完成后应测5.2.8所示。应符合本规范图 量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。 拉杆中部挠度计算公式：2△＝54×10 L /3/１－４４ ）×（Lcosθ 5 支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工且不25㎜，艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于宜多于３块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正 完毕后，垫铁间应点焊牢这固 6 球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的，并应复合下‰0.3 列规定 3以下的球罐不应大于5000m1） 50mm 3以上的球罐不应大于）25000m 70mm B.0.3
续表
施工执行标准 检验批编号 名称及编号 工程名称 施工单位 赤道带组 质量验收规范规定 每块球壳板的赤道线分项工程名称 专业负责人 验收部位 施工单位检查 评定记录 项目经理 监理（建设）单位 验收记录 装后，宜大小1 水平误差不2mm，相不宜大于差不宜大于一般项 目 邻两块球壳板的赤道线水平误差3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误6mm 2 球壳板组对间隙应符合焊接工艺规程或下列规 定 采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm 2mm± 采用熔化极气体保护焊时，组对间1mm 隙宜为3mm± 采用其他焊接方法时，组对间隙由 施工单位按焊接工艺规程确定 3 支柱的垂 直高度 8m当支柱高度小于或等于时，垂直12mm 度允许偏差不大于 垂直度允许当支柱高度大于8m时，且不大于‰，偏差为支柱高度的1.515mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录
施工执行标准 名称及编号 工程名称 质量验收规范规定 分项工程名称 检验批编号 验收部位 施工单位检查 监 单位 理（建设） 施工单位 主控项 目 专业负责人 评定记录 项目经理 验收记录 一般项 目 1 开孔位置的允许偏差不大于5mm 2 3 开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm~5mm 接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm 4 除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大于3mm；法兰外径小于100时，按100mm时，其偏差不应大于1mm 5 球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。并应在热处理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续的通气焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm 孔隙不焊 6 球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.5 球罐焊接过程控制检验批质量验收记录
施工执行标准 名称及编号 分项工程名称 工程名称 质量验收规范规定 施工单位检查验收部位 评定记录 施工单位 焊工应持有有效的焊工资格证 专业负责人 项目经理 监理（建设） 单位 验收记录 检验批编号 1 主控项 目 2 焊接工艺评定应符合国家现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014的规定并批准；焊接工艺规程NB/T 符合国家现行行业标准《压力容器焊接规程》 的规定47015 3 4 焊接材料应符合6.1.9的规定 焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢烘干1h以上的要求烘干。型焊条应按350℃~400℃恒温℃的恒温箱中随用随去，后的焊条应保存在100℃~150 焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹 5 6 7 定位焊及工卡具的焊接应符合本规范6.1.11条的规定 条的规定 6.1.12焊接线能量的确定和控制应符合本规范 单侧焊接后应进行背面采用焊条电弧焊双面对接焊缝，清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方于于或等强度下限值大抗法进行检查。标准拉2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，540N/mm 预热温度与焊接预热应相同 一般 项目 8 球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合本规范 条的规定6.1.14 9 6.1.15条的规定焊缝内部缺陷的修补应符合本规范 10 6.1.16产品焊接试板及试样的制备和试验应符合本规范 条的规定 1 焊接材料的使用应符合本规范6.1.17条的规定 2 6.1.18条的规定预热、后热及层间温度应符合本规范 施工单 位检查 评定 结果 监理) 建设( 单位 验收 结论 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 日 月 年
表B.0.6 焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录
施工执行标准 检验批编号 名称及编号 工 质 分 施评 验 监 单 程名称 量验收规范规定 施工单位 专业负责人 焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、 1 气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 主控项 目 1）两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径之间相互之差，均应小 焊接后，应，并应符0.7‰于球形储罐设计内直径的检查球壳两 款的规定合本规范6.2.6条第12 极间及赤道截面的内直 径 验收记录 项目经理 项工程名称 工定单记位录 检查 收部位 理（建设） 位 ）两极间的内直径、赤道截面的最大内2直径和最小内直径与设计内直径之差均 ，并0.7‰应小于球形储罐设计内直径的 条第应符合本规范6.2.62款的规定 球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合本规范 3 5.2.13条的规定 无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判4 定应符合设计图样或现行国家标准《球形储罐施工规 GB50094的有关规定范》 ℃以上球壳面任整体热处理恒温温度、恒温时间、400降温速度应符合设计图样或/意两测温点的温差以及升5 的有关规现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094 定 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压6 试验压力以及试验结果应符合现行国家标准程序步骤、 GB50094《球形储罐施工规范》和设计图样的有关规定 球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降7 进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合本规范 6.2.11条的规定
续表B.0.6
施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 一般项 目 1 焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物 检验批编号 2 低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同且不应超过5%，时磨除深度应小于球壳板名义厚度的 2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补。 3 焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：3以及下坡度的斜坡 4 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨及以下坡度的斜坡（本规范图平滑或加工成具有1：3所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于6.2.15且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，0.5mm 否则应进行焊接修补 5 6.2.16角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合本规范 条的规定 6 10mm 检查球壳焊缝棱角值不大于 7 整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》 的规定GB50094 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) 建设( 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年月 日 表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理
施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验 收记录 主控1用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和 7.1.2条 检验批编号 项目 的规定第 2厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各100mm范围 内按国家现行标准《承压设备无损检测》 NB/T 47013的有关规定进行超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按本规范第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测 一般 项目 罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.15% 1 环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm,700mm 环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外罐底排侧间隙 板12mm8mm～e宜为中幅板的宽度不应小于，与环形边缘板连接的1不规则中幅板最2000mm小直边尺寸底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 边缘板最小直边尺寸不应小于 宜为e宜为e6mm～7mm；内侧间隙；当采用气体保护焊时，外侧21 间隙8mm 3mm～5mm；内侧间隙e宜为6mm～2 长度不应小于1000mm，700mm ,不应小于 300mm 2 测量部位宽度AC,BD,EF 中AB 板长10m AB 板长10m (CD)≥ (CD)＜ 幅板长度加工的对角线之差尺寸允│AD-BC 许偏差直线 度 ±1.5mm 1mm ± 位检查 评定 结果 监理) AB,CD │ 3 差对角线之差 ±2mm ≤3mm AC,BD ≤1mm AB,CD ≤2mm ±1.5mm 2mm ≤ ≤1mm 2mm ≤ 长度AB,CD允许偏差为±2mm 环形边缘板的尺寸宽度 允许偏 AC,BD,EF允许偏差为±2mm │AD-BC│允许偏差为≤3mm 施工单 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 (建设 单位 验收 结论 表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录 工程名称． 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目 1 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合本规范第 7.1.1条的规定 2 凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合国家现行标准《承压容器焊接规47015程》 NB/T 的规定 罐壁钢板的标准屈服强1) 于等限值小于或下度且接、板厚在于32mm390Mpa ；管公称直径大于300mm 罐壁钢板的标准屈服强度2)，板厚大下限值大于390Mpa且接管公称直径大于12mm于 ；50mm 一般项 目 齐平型清扫孔3) 1 立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的规定 2 壁板的切割加 工 测量部位 板长AB 板长AB (CD)≥10m (CD)＜10m 宽度AC,BD,EF AB,CD 长度 对角线之差 │AD-BC│ 直线 度 1.5mm ± 2mm ± 3mm ≤ 1mm ± ±1.5mm ≤2mm AC,BD ≤1mm 1mm ≤ AB,CD ≤2mm ≤2mm 3 壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间4mm 隙不应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目 一般项 目 用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合本规范 条的规定第7.1.1 1浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合本规 范第 7.2.3条的相关规定 2般舱边缘板预制应符合本规范第7.2.4条和第其平般 舱底板及顶板预制后，7.3.4条的规定。4mm 面度不应大于 3单盘式船舱底板、顶板预制后其平面度不应5mm 大于 浮顶进行分段预制时允许偏 差值 船舱内外边缘板用弧型样板检查，间10mm 隙不应大于 船舱 几何尺 寸 测量部位 允许偏差 高度AE,BF,CG,DH 1mm ± 弦长AB,EF,CD,GH , ││对角线之差AD-BC ││││EH-FG和CH-DG ±4mm ≤6mm 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.10 立式储罐固定预制检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目 一 般 项 目 用于储罐固定预制的材料和附件，应符合本规 范第7.1.1条的规定 1固定顶顶顶板任意相邻焊缝的间距，不应200mm 小于 板预制排 板图检查 单块顶反本身的拼接宜采用对接 2加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应2mm 大于 3固定顶的顶板成型后，用样板检查，其间隙不10mm 应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 预制构件所选用的材料和附件，应符合本规范第 条的规定7.1.1 一 般 项 目 1抗风圈、加强圈、包边角钢、抗压环、抗拉环等弧形 构件加工成型后，用样板检查，其间隙。其翘曲变形不应超过构件长度2mm不应大于6mm 的0.1%，且不应大于 2罐壁开补强板的材质应与开孔处罐壁板的 材质相同 孔的补强板 预制 补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率7.3.5一致，允许偏差应符合本规范第 条的规定 拼接补强板的焊缝应采用全熔透焊 缝 补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有1个信号孔。位于开孔水平中M6~M10、信号孔宜为 心线上的螺孔 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，倍，其宽度应为搭接2切角长度应为搭接长度的2/3 长度的 一 般 项 目 1 罐底组装应符合排板图的规定 2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两 块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作于1mm 业指导书要求或参照本规范表8.2.3的规定 3其搭接宽度符合设计中幅板采用搭接接头时，，搭接 间隙不应大于5mm要求，允许偏差为±1mm 4中中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，搭接 宽度可适幅板应搭在环形边缘板的上面，60mm 当放大且不应小于 5对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，1.5mm 2mm且不大于。自动焊时，均不应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录B.0.13 表．
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理专业负责人 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 检验批编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 1NB/T 《承压设备焊接工艺评定》 应按家现行标准 的 有关规定进行焊接工艺评定47014 目 2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品 说明 书及焊接工艺文件进行烘干和存放 3夹渣、焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、 孤 坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷 4罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验， ，无 渗漏为合格试验负压值不应低于53kPa 5390Mpa标准屈服强度下限值大于或等于在根部焊道焊 接完毕的边缘板对接焊缝，在最后一层焊接完应进行渗透检测，后， 毕后，应再次进行渗透或磁粉检测罐底焊后无损 检测 的罐底边缘板，每厚度大于或等于10mm应进行射线检测，条对接焊缝外端300mm的罐度底边缘板，每个焊厚度小于10mm应按上述方法至少抽查一工施焊的焊缝， 条 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝字焊缝的根部焊道焊和对接罐底板的T范围内应进200mm完后，在沿三个方向各 行渗透检测或磁粉检测 一 般 项 目 1；咬对接焊缝的咬边深度，不大于0.5mm；焊缝两侧边 的连续长度，不大于100mm咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的焊缝外观 10%；罐壁钢板的标准屈服强度下线值大的低合金钢的390Mpa于25mm或厚度大于 底圈壁板纵缝不应存在咬边 续表B.0.13
工程名称 施工单位 分项工程名称 验收部位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 1焊缝 罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm。凹陷的连续，凹陷的总长长度，不应大于100mm10% 度，不应大于该焊缝长度的 外观 12mmδ≤对接焊缝的余高，当板厚当板20mm，时，其焊缝余高应不大于时，其焊缝余高25mmδ≤厚12mm＜3.0mm 应不大于 2焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡 平滑， 焊渣及飞溅物清除干净 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录B.0.14 表．
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控 项目 一 般 项 目 壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求 1相邻两壁板上口的水平度的允许偏差在整个圆周上 任意两点2mm；不应大于底圈壁6mm 的水平度的应允许偏差不应大于板或倒壁板的垂直度的允许偏差不应大于装法施 3mm工的顶 圈壁板组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合本规范表 的规定 8.4.2 2垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高其他各0.3% 圈壁板 度的 3组装间当设计图样无要求时，按见本规范表隙 8.4.4-1和表8.4.4-2的规定检查 4纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等 于10mm时，纵向焊缝错10mm；当板厚大于边量不应大于1mm时，纵向焊缝错边量不应大于板厚的；采用自动0.1倍，且不应大于1.5mm1mm 焊时，错边量不应大于罐壁板组对错环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上 边量圈壁板厚度小于或等于一点的错边量均不应大于时，任何一点的圈壁板厚度大于8mm错边量均不应大于板厚的采用自动焊时，2mm不应大于；1.5mm 不应大于 时，任何8mm当上；1.5mm倍，且0.2错边量 5组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角 棱角度 的规 定变形应符合本规范表8.4.6 6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应凹凸变平缓， 不应有突然起伏，且应符合本 形 8.4.7的规定规范表 施工单 位检查 评定 结果 监理) (建设 单位验收 结论 项目专业质量检查员 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1焊接工艺评定的要求符合现行国家标准《立式圆筒 的有 关规定形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 2 条的规8.3.2焊接材料的使用要求符合本规范第 定 3 4 条的规定 焊工资质要求符合本规范第3.3.2 条的3.3.3无损检测人员资格要求符合本规范第 规定 5夹渣、弧焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔、焊瘤 和未焊满等缺陷；罐壁纵向对坑、电弧擦伤、标准屈服强度接焊缝不应有低于母材表面的凹陷；的低合金钢的25下限值大于390MPa或厚度大于 底圈壁板纵焊缝如有咬边，应打磨圆滑 6的钢板，其表面标准屈服强度下限值大于390Mpa条焊疤 的处理及检验要求应符合本规范第8.1.7 的规定 7《立式圆罐壁焊接后应按设计图样或现行国家标准的有 关规筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 定进行无损检测 8形接头焊脚尺寸应符合设计图样规定；当边缘版T形接 时，底圈罐壁与边缘版的的厚度大于10mmT且头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，条规定其无损检测应按本规范第不应咬边；8.5.8 进行，合格标准应符合本规范第8.1.7条的规定 续表B.0.15
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 1根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，消氢处 理的应在焊接完毕后立即进行消氢处理。保温的时间不宜小℃，℃～350加热温度宜为2000.5h 于 2罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符 合本规范第 8.3.6条第款的规定1罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷，凹陷的连续长度，0.5mm深度不应大于焊缝，凹陷的总长度，不应大不应大于100mm表10% 于该焊缝长度的 面浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不应。其他储罐对接焊缝的余高应符1mm大于8.5.10的规定合本规范表 3倍的板厚3预热范围不小于焊缝两侧各100mm 且不小于预预热温度——规定值： 热预热温度——规定值： ℃ ℃ 4罐壁焊缝表面质量的要求及检查数量和方法应 条的规 定8.5.5符合本规范第 施工单 位检查 评定 结果 日 月 年 项目专业质量检查员 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.16 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 专业负责人 项目经理 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进 行验 收，合格后方可使用 2钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质 量应 符合设计图样规定 一 般 项 目 1固定顶安装前，应按本规范表8.4.2的规定检 查包 边角钢的半径偏差 2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高10mm 0.1%，且不应大于的 3顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽5mm 度允许偏差为± 4对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法 8.4.5条的规定应符合本规范第 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.17 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 项目经理专业负责人 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1条焊接工艺评定的要求应符合本规范第8.3.1 的规 定 2条焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2 的规 定 3 4 焊工资质要求应符合本规范第3.3.2条的规定 3.3.3无损检测人员资格要求应符合本规范第 条的 规定 5焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、 检验 方法应符合本规范第8.5.5条的规定 一 般 项 目 1焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求及检查数条的规 8.5.10量、检验方法应符合本规范第 定 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 项目经理 专业负责人 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术 协议 进行验收，合格后方可使用 2铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符 合图 样要求或技术协议 一 般 项 目 1 5mm 浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为± 2浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈15mm 罐壁间隙允许偏差为± 3浮顶内、内、外边缘板对接接头的错边量不且不应大于应大于板厚的0.15倍，1.5mm 外边缘 板组装 外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm 内、外边缘板的凹凸变形，局部间10mm 隙不应大于 4浮顶其他对接接头的错边量要求及检查数量、 8.4.5条的规定检验方法应符合本规范第 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 条的规定焊接工艺评定要求应符合本规范第8.3.1 检验批编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 2 3 4 条的规定焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2 条的规定 焊工资质要求应符合本规范第3.3.2 检验方法应焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、 8.5.5 条的规定符合本规范第 5当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱 法进行 密封性试验，试验负压值不应低于53kPa； 6应在上部焊缝焊完按本当浮顶底板采用双面连续焊缝时，条的要 求检查合格后再焊接下部的连续焊规范第8.9.5缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为 合格 7应用煤油试漏法进行严密性浮舱的环板及隔舱板的焊缝，试验。 浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性实验水柱）的压缩空气进行严785Pa（80mm或逐舱鼓人压力为 5min，均以无渗漏为合格密性试验，稳压时间不小于 8单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮水柱）的 压缩空气进舱，应逐舱鼓人压力为785Pa（80mm 行严密性试验，稳压时间不小于，均以无渗漏为合格5min 一 般 项 目 1浮顶焊缝的咬边、凹陷及焊缝余高要求及检验数量、检验 8.5.10 条的规定方法应符合本规范第 2检验方对浮顶焊缝及热影响区表面质量要求及检验数量、 条的规 定法应符合本规范第8.5.5 3搭接范围内，浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围300mm 焊缝 内、外侧均应采用连续满角焊 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 专业负责人 项目经理 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1合格后方可组装，应对预制件尺寸进行检查，附件安装前， 需重 新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行 2储罐钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa，或厚度大于25mm 的碳素钢及低合金钢壁板上的接管角焊缝和补强应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验板角焊缝， 后进行渗透检测或磁粉检测 一 般 3压200kPa开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa～ 缩空气， 检查焊缝严密性，无渗漏合格 1不应损伤橡胶密封装置在运输和安装过程中应注意保护， 制品。 安装时，应注意防火 项 目 2罐体的接管开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；5mm 开孔接 外伸长度的允许偏差为± 管 开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致 法兰开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，且应保证法兰面的密封面应与接管的轴线垂直，且不垂直或水平，1%，倾斜不应大于法立外径的 ，法兰的螺栓孔应跨中安装应大于3mm 3量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的10mm 0.1%，且不应大于 4浮顶排水管安装完毕后，应进行严密性试验，设计无要求的水压 实验，保压时在立式储罐冲水前进行390Kpa 30min，以无渗漏为合格 55mm 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过 6允许转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，10mm 偏差不应大于 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 专业负责人 项目经理 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格 2罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最无异常 变后以罐壁无渗漏、高液位并保持48h 形为合格 3以罐顶无异常变固定顶的强度及严密性试验， 形、 焊缝无渗漏为合格 4 以罐顶无异常变形为合固定顶的稳定性试验， 格 5应以浮顶及内浮浮顶及内浮顶充水升降试验，密封装 置及自动通气顶升降平稳和导向机构、阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其浮顶与液面附件与罐体上的其他附件无干扰、 接触部分无渗漏为合格 6浮顶排水管的出口应保在浮顶的升降过程中，持开启 状态。储罐充水试验后，应重新按本规 条的要求进行严密性试验范第8.10.7 7沉降观罐基础直径方向上的沉降差不应超 过本规范表8.11.11的许可值 测 试验 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降 突变 弧长内的沉10m沿罐壁圆周方向任意25mm 降差不应大于 续表B.0.21
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业负责人 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 1罐壁组装罐壁高度允许偏差不应大于设计高0.5/% 焊接后几何形状和 度的 尺寸 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐50mm 壁高度的0.4%，且不应大于 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸8.4.6变形，应分别符合本规范第 条的规定条和第8.4.7 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应本规应在度圈壁板1m高处测量， 款的规定8.4.2范第的3 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净， 焊疤应打磨平滑 2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大，单 面倾斜式，且大于于变形长度的2%50mm40mm 罐底不大于 3双盘单船舱顶板的局部凹凸变形，不应大15mm 于 盘，浮顶及内浮顶局部 凹凸变形 浮盘的局部凹凸变形，不应明显影 响外观及浮顶排水 4用样板检查其间隙不固定顶的局部凹凸变形，15mm 应大于 5设计图样有罐内牺牲阳极阴极保护工程的，应按设 计图样及现行国家标准《钢质石油储罐防的规定进行验50393腐蚀工程技术规范》GB 收 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) (建设 单位 验收 结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 检验批编号 分项工程名称 验收部位 项目经理专业负责人 主 控 项 目 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标 准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈及相关油漆蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1产品的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 3涂层的厚度应均匀一致，涂装遍数、涂层厚度涂层 厚度小于设计规定厚均应符合设计要求。，且测点处的实测度的测点数，不应大于10%90% 厚度不应小于设计规定的 一 般 项 目 1表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等 现象。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、 针眼和气泡等 2在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂 层附 着力应符合设计要求 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 检验批编号 分项工程名称 验收部位 项目经理专业负责人 主 控 项 目 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和和现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 的规定锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1 3不出涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、 现成 片挑起或剥离现象为合格 4非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。《钢制 内防腐层检漏电压应符合国家现行标准SY/T 0319储罐液体涂料内防腐层技术标准》 的有关规定 5防静涂料应按现行国家标准《石油罐导静的规定进 行电涂料电阻率测定法》GB/T 16906涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应小，且每一测试结果9均应在同一数量级10于Ω 之内 一 般 项 目 1脱皮、涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、 气 泡和斑痕等现象 2且最小厚度应符合国涂层厚应符合设计要求，家现 行标准《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层 的有关规定技术标准》SY/T 0319 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) 建设( 单位 验收 结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 检验批编 号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 钢材表面除锈应符合设计要求和国家现防火涂料涂装前， 行有关标准的规定 防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现防火涂料涂装前， 行有关标准的规定 3 4 抗压强度应符合图样或产品说明书防火涂料的粘结强度、 的规定 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计及以上面积应符80%要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，且最薄处厚度不应低于设计合有关耐火极限的设计要求，85% 要求的 5 6 ；厚薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm1mm 涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 一般项 目 1 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 2 空防火涂料不应有误涂、漏涂现象，涂层应闭合无脱层、 粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除鼓、明显凹陷、 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
表B.0.25 绝热工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 及编号 检验批编号 施工单位检查 评定记录 质量验收规范规定 监理（建设）单位 验收记录 主控项 目 1 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或现《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 行国家标准50126的有关规定 2 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规 的有关规定范》GB 50126 3 绝热层伸缩缝的留设及伸缩缝的填充符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量 GB50185的有关规定验收规范》 4 防潮层厚度应符合设计要求或现行国家标准《工业设GB50185的有备及管道绝热工程施工质量验收规范》 关规定 5 绝热层的容重和厚度应符合本规范表10.0.11的规定 6 保护层的搭接尺寸符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185 的规定 续表
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标 准及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 1固定支钩钉、销钉、螺栓、支承件德材质、规格符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管 道绝热工程施工规范》GB 50126的规定 件、承件制作及安装质 量 支撑件、钩钉、销钉、螺栓的连接牢固，其《工间距、高度符合设计要求或现行国家标准业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185的规定 支承件的连接应牢固，其规格、尺寸、安装方法及间距符合设计要求或现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规 范》GB50185的有关规定 2 防潮层 自锁紧板，不产生向外滑动 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，浸 渍沥青防腐 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机 械伤 施工质 量 表面平整，无气泡，翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整5mm 度偏差不大于 3绝热层绝热层各层间贴合紧密，填充饱满，表面平 整，圆 施工质 弧均匀 量 4 保护层 绝热层无断裂和松弛 成型制品同层错缝，上下层压缝。接缝填充 饱满 抹面层无酥松、干裂，表面轮廓整齐无铁丝《工露 的施工 头，断缝符合设计要求或现行国家标准业设备及管质量 道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185规定 ，抹面层4mm表面平整光洁，金属层平整度≤5mm 及包缠层平整度≤ 包缠层和金属保护层无松脱、翻边、豁口、 翘缝和明显的凹坑 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理) 建设( 单位验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 表 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 施工执行标准 检验批编号 名称及编号 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项 目 1 所用材料的规格、型号应符合设计要求，质量 应符合相关标准的规定 一般项目 2 焊缝 质量 焊接牢固，焊缝及热影响区不应有裂 纹、夹渣、气孔等缺陷 焊缝长度及间距符合设计要求 焊波均匀，焊肉饱满 角焊缝焊脚尺寸应符合图样规定，且 应与母材平滑过渡 1 构件及其安装 质量 构件应平直，弧形构件应圆滑、无锐 角 构件表面无毛刺、焊瘤、焊疤和焊接 飞溅 构件安装位置正确 平台板平整、不积水 52螺栓拧紧后，外露螺纹应为扣～ 扣 2 螺栓连接 质量 安装孔不应使用气割扩孔 垫片的使用应符合规定 施工单 位检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
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