第一章施工临时工程 第一节施工交通
L1、对外交通
本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。
1.2.场内交通
根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。
L3、临时道路维护和管理
工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：
(1)配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；
(2)配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路
面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；
⑶派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工
和城市交通造成影响；
(4)在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好
无损；
(5)定期清理排水沟，保证道路排水畅通。
(6)为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路
不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。
第二节施工排水
1、施工排水
施工坑、沟槽时，应及时抽排水，主要排除基坑、沟槽积水，使用潜水泵，将积水排出沟、坑。
2、经常性排水：
原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对施工造成不利影响，都要首先考虑排水。
在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于
O.5mXO.5m,纵向坡度不小于3%。在基坑内,
计划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地。
第三节供电系统
1、施工用电负荷
施工用电主要由混凝土拌和系统、养护、水泵取水、砂浆搅拌等各种施工机械用电及生产生活照明等组成，其中混凝土拌和系统、砂浆搅拌等用电负荷。
2、施工电源
在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA,供沿线施工及照明使用。施工用电采用城市低压电网供电。
为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。
为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
第四节渡汛措施
1 .加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系
统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。
2 .建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备
和救生器具，如汽车、探照灯等，以便应付突发事件。
3 .汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作,加强和
保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。
4,在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，
采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业
主与监理部审批。
5 .准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽
车、砂石料、编织袋等。
6 .洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料，以
免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。
7 .加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并
观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。
第二章建筑工程
2.1施工准备
施工准备工作是优质、快速是省冕宁县泸沽镇、铁厂乡孙水河防洪治理工程建设项目的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到
人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
2.1.1施工调查
若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：
2.LLl收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如
暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；
2.1.1.2了解当地资源和生活物资供应情况
(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情
况；
(2)当地可租用房屋及租赁办法；
(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设
临时供电线路；
(4)可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、
输水等临时设施及管道布置等资料；
(5)了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。
2.1.2技术准备
2.1.2.1主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩
后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
2.1.2.2对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复
测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。
2.1.2.3根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写
实施性施工组织设计，组织和指导施工。
2.1.3施工场地准备
2.1.3.1清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需
砍树必先征得当地林业管理部门同意批准，并办理好相关手续。
2.1.3.2安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工便路，平
整机械设备停放场地，搭建仓库，办理场地和房屋租赁手续及施工用水、用电等各项临时设施工作。
2.1.4人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如条石、
卵石、砂、水泥等）供货单位签订供应合同,确保各类材料及时供应。
2.1.5外部环境准备
做好与当地政府以及周边居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
2・2砂卵石开挖 1. 1主要机具 1.1
土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车或20号铅
丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2 作业条件
1、砂卵石开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的
地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线
（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明
显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质
资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5πι,然后才能开挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应
事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的
类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
7、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、
机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、
清理槽底等，均应配备人工进行。
9、熟悉图纸，做好技术交底。 1.3
工艺流程
确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底1、
坡度的确定：
（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖
土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）
-1.Omo
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25暇硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5mo
坚硬性粘土一2.0ni。
（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、
构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合相关规定。
（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质
和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过IOm时，其
边坡可做成折线形或台阶形。
2、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及
开挖深度。
（1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶
端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。
（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层
按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
（3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施
工方法有两种；
端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不
得小于基坑（槽）或管沟深度的l∕20如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3、砂卵石开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定
坡势，以利泄水。
（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大
于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不
能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30Cm左右为宜。
（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，
并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4、修帮和清底
在距槽底设计标高50Cnl槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留
足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
5、雨、冬期施工：
（1）砂卵石开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，
应逐段、逐片分期完成。
（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
(3)砂卵石开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施
工方法应按冬施方案进行。
(4)采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料
覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
(5)开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在
基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
1.4 注意事项
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板
等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、砂卵石开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线
等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请
当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
1.5 砂卵石开挖常见问题处理方案
1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标
高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30CnI土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行
砂卵石开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推
土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0∙8πι以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的L2倍。
5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖
宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30CnI土层，在
打混凝土垫层前再挖至设计标高。
2.3土石方回填
一、施工准备
1材料及主要机具：
1.1弃渣、壤土和石喳，可用作表层以下填料。其最大粒径不
得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使
用。
1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含
盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
1.4 主要机具：
1.4. 1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运
机及翻斗车等。
1.4.2 1.4.3
碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平
头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2作业条件：
2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施
工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，
合格后要作好隐蔽和验收手续。
2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上
每隔Im钉上水平桩檄或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必
要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
二、操作工艺
工艺流程： 基坑底地坪上清理 分层碾彘实 收
检验土方 检晶密实度
分层铺土方 修整找平验
1回填前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等
杂物都处理完毕，清除干净。
2检验土质。检验回填土方料的种类、粒径，有无杂物，是
否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要
求和机具性能确定。或按表—8选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差 每层铺土厚 压实机具 平 羊足碾 振动平 碾 蛙式柴油 式打夯机
表-8 每层压实遍 数(遍) 度(mm) 碾 200~300 200—350 6~8 8-16 600~1500 6~8 200〜250 3~4 4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般 不应超过以下规定：
平碾：2km∕h羊足碾：3kw∕h
振动碾：2km∕h
5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽
比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠
0.5〜Lom左右，上下层错缝距离不应小于Imo
6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填
土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，
用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8 回填土方每层压实后，应按规定规定进行取样，测出干
土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土O
9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高
程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
10 雨、冬期施工：
1.1 1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面
不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
1.2 2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基
坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
1.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其
施工方法需经过技术经济比较后确定。
1.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边
坡表层InI以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
1.5 冬期施工室外平均气温在-5°C以上时，填方高度不
受限制；平均温度在-5。C以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、砂砾石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制 平均气温（℃） 表1-9 填方高度（m） 一5~一1。 一11~-15 4.5 3.5 2.5 -16~-20 冬期回填土方方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少
20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径
不得大于15OmnU铺冻土块要均匀分布，逐
层压（夯）实。回填土方方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
三、质量标准
1保证项目：
1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 1.3 回填土方必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后
土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g∕cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
2允许偏差项目，见表I-IOo
回填土方工程允许偏差表1-10 项 次 目 顶面 标高 表面 平整度 四、成品保护
项 允许偏 差(mm) 检验方法 用水准仪或拉线尺 量检查 用2m靠尺和楔形 塞尺尺量检查 1 2 +0,-50 20 1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙
门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设
施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将士倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土方而受破坏时，方可回填土方方。
五、应注意的质量问题
1未按要求测定土的干土质量密度：回填土方每层都应测定
夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
2回填土方下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较
大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土方下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3 回填土方夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以
润湿；如回填土方太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度
要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用
人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶
O.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据
工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)o
2.4砌筑工程 1、石料
(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其
基本物理力学指标应符合设计规定。
(2)石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清
洗干净。
(3)石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或
大片石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料
(1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆
是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低
于32.5级。
(3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 (4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm0 3、砌筑要求
(1)已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上
层砌石的准备工作。
(2)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上
下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：
类别砌缝(cm) 片石卵石
砂浆砌石体平缝L5~22~2.5 竖缝2〜32~4
(3)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得
残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮磴清除，再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或
敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体
的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于
5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法： (1)一般要求
1)砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求,且应有试
块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持
砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣
清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20~30mm,当
气温变化时，应适当调整。
5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对
不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）卵石砌体
1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不
得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3）砌体的灰缝厚度应为20~30πιπι,砂浆应饱满，石块间较大
的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆砂砾石块后填砂浆或干填砂砾石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料
砌筑。
5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，
一般每0.7πι2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2mo
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400πιπι时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2∕3o
6）砌体每日的砌筑高度，不应超过L2πu 5、养护
砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
6、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与片石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经
常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
2.5模板工程 1 .模板工程
根据钢筋碎结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整,接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑碎的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证碎表面完整美观。
2 .6沥青杉木板 (1)安装前现场准备工作 A
熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型
边的平整度、顺直度和缝体间隙。
B机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥
必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C
料。
配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材
配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
（2）开槽 A
路面沥青碎铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并
验收
合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青碎路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。 锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青碎切透，以免开槽时缝外碎松动。
B 用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm,应将槽内
的沥青碎、松动的水泥碎凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青碎受损。
C 间隙内的杂物，尤其是碎块必须清理干净，然后用
泡沫塑料填塞密实。
D 理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应
进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15Cnb补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
E 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整
洁。
(3)缝体安装
A伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出
入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mπι,要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
B 安装时伸缩缝的中心线与路端中心线相重合。如果
伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接,对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
C 伸缩缝的标高控制与固定
采用龙门吊架和IOXlO角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青碎面层的标高低约2~3mm,控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边路上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。
伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢路上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm,以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2πun范围。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于IoCnb应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。
E模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等,模板应做的
牢固、严密，能在碎振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止碎从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。
3 .7、PVC排水管(DN50)
(1)排水塑料管道立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件
至立管的直线段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4πu
(2)排水塑料管管道端插入伸缩节处留的间隙为：夏季5〜IOnln1；冬季，15〜20mm。
(3)排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，
立管穿越混凝土板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
(4)排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 1、锯管及坡口
a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。 b、锯管工具宜选用齿锯、割刀等，断口应平整并垂
直于轴线，断面处不得有任何变形。
c、插口处可用中号板铿铿成150~300坡口，坡口厚度宜为
壁厚度的1∕3~1∕2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。
2、粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
3、管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
4、胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，涂刷先涂承口，后涂插口。
5、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所
划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待
2~3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mmo
6、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
7、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 8、水流指示器安装
8.1、水流指示器在系统管道试压冲洗合格安装。水流指示器
应与其所安设部位的管道相匹配。
8.2、水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道，其动作方向
和水流方向一致，不得反向。
8.3、安装后的水流指示器，其浆片、膜片动作灵活,不允许与
管道有任何磨擦接触。
8.4、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指
示器安装间距不小于30mmo
1.3.管道系统试压和清洗作法。
(1)河堤暗设或埋地的排水管在隐蔽前进行试压。试验压力为1.OOMPa,IOmin内压降不大于0.05MPa,且目测管网应无渗漏
和无变形。然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。
(2)河堤排水道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表
精度不低于L5级，表的最大刻度为试验压力的L6〜2倍，压力表
安设在系统最低处，试压用水清洁水，试验压力1.OOMPa,IOmin内压降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于L5m∕s,水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
L4、管道消毒作法
排水管道在使用前用每升水中含20^30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
2. 8碎石路面
泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。泥结碎石路面厚度一般为8〜20cm；当总厚度等于或超过15Cnl时，一般分两层铺筑，上层厚度6~10cπι,下层厚度9〜14cm。泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。泥结碎石路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载的反复
作用，石料会被压碎而向密实级配转化。
2.8. 1选配材料
泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料，其等级不宜低于W级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以12〜15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
2.8.2泥结石的配合比
粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。泥浆一般按水与土为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配置。
如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则宜流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。
2.8.3泥结石路面施工工艺流程
测量放样一一布置料堆一一整理路槽一一摊铺碎石 ——预压一一浇灌泥浆一一撒嵌缝料一一碾压
1.1.1 8.4泥结石路面的厚度要求及铺设方法
泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度6~10cm,下层厚度9~14cm0
2.8.5 泥结石的摊铺
在路槽筑好后，按松铺厚度（约为压实厚度的L21.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~3号碎石，面层一般采用3~4号碎石。
2.8.6 泥结石的碾压
泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序，并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25~30米，轮迹重叠25~30米，一般碾压4~5遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。
在预压的碎石层上，浇灌泥浆，浆要浇的均匀、浇的透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
灌浆Γ2h后，待泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5\"15mm的嵌缝料（约Pl.5m3∕100m2）,嵌缝料要撒的均匀。
撒过嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
2.9、土工布铺设
土工布铺设施工程序及工艺
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不
能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
2. 1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.1 2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方
法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3 土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mmo最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mπu
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4 在施工中，土工布上面的土工布采用自然搭接，土工布上
层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度IOCnb自然搭接时最小宽度为20cm、 热风焊接时最小宽度为20cmo
2.5 对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要
采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6±工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工布。 2.7±工布上土工布是在土工布由甲方、监理认可后同上进行铺
设。
2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BNo
2.9布上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工布一同埋
入锚固槽内。
3、土工布铺设的基本要求：
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于L5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面
放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并
保留到铺设上面一层材料。
4、土工布铺设工艺流程 5、土工布铺设工艺要求
5.1 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物,应事无
处理妥善。
5.2 试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，
裁剪尺寸应准确。
5.3 检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 5.4 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的
间距应适宜。
5.5 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺
陷。
5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 6、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200Inm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 3补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%,
须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，
即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
7、土工布安装施工注意事项
7.1±工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，
对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造
成不必要的损坏；
7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施,以防止对
下面一层材料造成破坏；
7.3 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分
等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
7.4 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损
坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
7.5 5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上
不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
7. 6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材
料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的
砾石进入土工布中间。
8、土工布的损坏和修补
8. 1在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的
末端已重新缝合.
8.2在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同
样材质的土工布补丁进行修补缝合.
8.3在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的
部分须被切掉，然后将两部分土工布连接起来.
2.10、草皮护坡 2.10.1施工工序
施工准备一一测量放样一一场地整理一一表土预备、铺设一一草种播种一一完工清理一一管理与养护一一交工验收
2.10.2测量放样
施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》(GB50076-93)标准实施。
测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。
在具体的测量放线以前，先根据施工平面图，布置设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。
整个放样测量工作必须遵守：“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。
2. 10.3表土铺设
本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。
3. 10.4场地平整
1、清理坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂
物等。
2、岸施工图平面等高线高线尺寸形状和剖面图要求进行地面
的整平。
3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械
把20-30CnI深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砂砾石、树根、和其他垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。
4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良处理。有的
放矢地进行处理。
2.10.5表土铺设
1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即
进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设。
2、铺设后将表土滚压，保持坡符合设计坡比，利用排水沟排
水。
2.10.6播种草种
施工准备一一土层准备一一草种购选一一运输一一播种一一浇水及施肥一一管理与养护。
施工要求：
L地表面：按照表土铺设的施工要求进行表面的整理和准备。 2 .草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物
病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。
3 .种植:按水土保持工程布置的要求，标出种植地段，位置
及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。
4 .10.7草皮养护
草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。
铺草皮是较常用的一种护坡绿化技术。它是将人工培育的生长优良健壮的草坪，用平板铲或起草机铲起，运至待防护、绿化的路基坡面，按照一定的规格要求重新铺植，使路基边坡迅速形成草坪的护坡绿化技术。与直接播撒草种护坡技术相比，铺草皮护坡的特点是：
（1）成坪时间短、速度快。采用铺草皮方法可实现“瞬时
成坪”，因此对于急需植被防护的边坡，采用铺草皮是首选方法。
（2）护坡功能见效快。由于浦草皮能立刻实现草坪覆盖，
因此依靠其地表覆盖，在一定程度上可减弱雨水的溅蚀和坡面径
流，降低水土流失，迅速发挥护坡功能。
（3）护坡施工受季节气候限制少。除寒冷的冬季外，其他
时间都可以进行路基边坡的修筑和铺草皮作业
（4）初期管理工作两较大。新铺的草皮容易遭受各种灾害，
如病虫害、缺水、缺肥等，因此铺草皮的初期要加强养护管理。
1 .11涵管安装 L涵管施工方法 A、先按设计位置放样；
B、人工挖土；深度、宽度按设计；
C、安装钢筋碎、涵管，并用MlO砂浆勾缝； D、回填夯实土。 2 .涵管施工要点
涵管施工流程
施工准备一测量放样一土方开挖一验槽一涵管安装一灌水试验一回填土方一交工验收
土方开挖
管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，
及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过L5米高。
3 .涵管施工
①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
②施工要求
基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂卵石或灰土换填50CIn厚。
管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
圆管涵成品质量：
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm><30πιπu管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
③圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
④管节接缝
管节采用MlO砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
⑤回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30Cnb以防
夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上 时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。
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