XXXXXXXXXXXXXXXXX 项目
安全设施设计专篇
建设单位：
建设单位法定代表人：
建设项目单位：
建设项目单位主要负责人：
建设项目单位联系人：
建设项目单位联系电话：
（建设项目单位公章）
年 月 日
项目编制人员
专 业 姓 名 职称或注册 工 艺 总 图 土 建 给水/消防 电 气 仪 表 项目审定人 姓名 职称或注册 XXXXXXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
目 录
1 建设项目概况 .......................................... 1
2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 ......... 13
3 设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况 ........... 37
4 采用的安全设施和措施 ................................. 50
5 事故预防及应急救援措施 ............................... 52
6 安全管理机构的设置及人员配备 ......................... 57
7 安全设施投资概算 ..................................... 59
8 结论和建议 ........................................... 62
附录：
安全设立行政许可书
区域位置图 总平面布置图 爆炸危险区域划分图 建设项目消防管网布置图 可燃及有毒气体报警器布置图 工艺流程图
特种设备及主要安全附件一览表
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
1 建设项目概况
1.1 建设项目内部基本情况
考虑业主因素，此处内容已经删除，本节内容可引自安全评价报
告或初步设计。
1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建
设项目水平对比情况
考虑业主因素，此处内容已经删除，本节内容可引自安全评价报
告或初步设计。
1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规
模
1.1.2.1 建设项目所在的地理位置
考虑业主因素，此处内容已经删除，本节内容可引自安全评价报
告或初步设计。
1.1.2.2 建设项目用地面积
考虑业主因素，此处内容已经删除，本节内容可引自安全评价报
告或初步设计。
1.1.2.3 建设项目生产（储存）规模
建设项目生产规模：2 万吨/年 XXXXX、3000 吨/年 XXXX、3000
吨/年 XXXX。。
XXXXXXXXXX 公司
1
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 1-1 为建设项目主副产品生产（储存）规模；
表 1-2 为建设项目主要原辅料储存规模。
表 1-1 主副产品生产（储存）规模
序号 名称 XXXXX 产量 t/a 储存量 t 储存方式 备注 产品 1 20000 1000 钢衬聚丙烯桶 XXXXX 2 3000 300 编织袋 产品 产品 3 XXXX 3000 300 编织袋 4 盐酸 60000 80000 1000 1000 玻璃钢、钢衬丙烯贮槽 副产品 玻璃钢、钢衬丙烯贮槽 副产品 5 次氯酸钠 表 1-2 建设项目主要原辅料储存规模
序号 名称 双环戊二烯 储存量 储存方式 备注 1 200 贮槽 2 液氯 — — 贮槽 3 液碱 顺丁烯二酸酐 200 4 50 编织袋 5 环辛二烯 40 贮槽 甲苯 60 贮槽 氨
6 贮槽 1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间
产品，下同）名称、数量
建设项目主要原辅材料和品种名称、数量见表 1-3
表 1-3 主要原辅材料和品种名称、数量
序号 名称 物态 规 格 使用量 （t/a） 储存 方式 来源及运输 原辅材料
XXXXXXXXXX 公司
2
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
序号 1 名称 双环戊二烯 使用量 物态 液态 规 格 （t/a） 80％ 储存 方式 贮槽 来源及运输 外购，汽船运 6600 44000 2 液氯 液态 99.5％ 30％ — 本厂，管道 3 液碱 顺丁烯二酸酐 液态 固体 16000 贮槽 编织袋 本厂，管道 外购，汽船运 外购，汽船运 外购，汽船运 4 98% 99.6% 工业级 工业级 1073.4 5 环辛二烯 液态 570 贮槽 贮槽 6 甲苯 液态 2280 7 氨 产品 XXXX XXX XXXX 液态 6 贮槽 外购，汽运 8 液态 ≥99% ≥95% ≥99% 20000 钢衬聚丙烯桶 槽车、汽车 9 固态 3000 编织袋 汽车 10 固态 3000 编织袋 玻璃钢、钢衬丙 烯贮槽 玻璃钢、钢衬丙 烯贮槽 汽车 槽车、汽车 11 盐酸 液态 30% 10% 60000 12
次氯酸钠 液态 80000 槽车、汽车 1.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局
及其上下游生产装置的关系。
按照建设项目工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上
下游生产装置的关系，XXXXXX2 万吨/年 XXXXX、3000 吨/年 XXXX、3000
吨/年 XXXX 建设项目总图布置分为：装置、仓储区、公用工程设施区
及办公区。
总平 面布置原则是在满足生产工艺要求的基础上，根据交通运
输、消防、安全、卫生、绿化、综合管网、施工、预留发展等要求，
结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对工厂
建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行总平面布置，力求紧凑合理，
XXXXXXXXXX 公司
3
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。在设计过程中根据各车
间、工段的不同功能进行分区和组合。各区布置特点如下：
主装置区：本区域包括 2 万吨/年 XXXXX 装置、6000 吨/年 XXXXX
合成干燥车间、尾气吸收处理装置，括根据工艺流程，设计将主生产
装置 2 万吨/年 XXXX 布置在厂区的中部，装置南侧布置为装置服务的
尾气处理设施，装置东侧布置下游产品加工装置 6000 吨/年 XXXXX 合
成干燥车间。
仓储区：本区域包括阻燃剂储存仓库及原辅料及产品储存罐，设
计将该区域布置在厂区边缘，在本区域设置物流门方便原料及产品进
出，原料及产品储罐区在保证安全的情况下靠近生产装置 2 万吨/年
XXX 装置、6000 吨/年 XXXX 合成干燥车间，从而减少管道投资及降低
能耗。
公用工程设施区：本区域包括导热油房、变电所、冷冻空压机房、
循环水装置、维修间；本项目对辅助生产设施的布置采用集中与分散
相结合的原则，力求靠近其主要服务中心布置，尽可能地达到节约用
地、管道短捷顺畅、节省投资和方便管理的目的。如导热油房、冷冻
空压机房布置在 2 万吨/年 XXXXX 装置西侧。
办公区：本区域包括综合办公、分析、操作室。在确保安全防护
距离的情况下，本设计将该区域布置在厂区东部，紧靠人流门，方便
工作人员进出。
XXXXXXXXXX 公司
4
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
1.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物
料）来源
XXXX 有限公司的水、电、汽等公用工程设施配备齐全,已拥有 4
台（套）热电联产装机容量为 3.6 万 kW 的发电机组，蒸汽产能 295
吨/小时，110KW 变电所一座，变压器容量达 3.15 万 kVA；日供净化
水 3.5 万吨；一套空分装置，氧气产能 150m3/h，氮气产能 600m3/h，
制冷能力 3760 万千焦尔/小时；1kt/d 废水生化处理装置和 5t/d 废渣焚
烧装置的环保设施。电、汽及物料由公司直接输送到本项目装置。
1、供水
XXXXX 给水水源有二种。一是里运河河水，二是城市自来水。
公司现有取水能力 35000m3/天，市自来水公司可供生活用水 80m3/h。
公司厂区现有一套规模为 1500m/h 的河水处理系统，取用运河河水，
3
主要供生产、消防使用，供水压力为 0.35Mpa。另新厂区自来水供水
能力为 80m3/h，供水压力为 0.2Mpa，可以满足新扩建装置使用。该
项目生产 XXXX 消耗水量 120000t/a；生产 XXX 消耗水量 12000t/a；
生产 XXXX 消耗水量 12000t/a。年消耗总水量 1.44×105t/a。本项目新
建循环水装置一座，循环水供水能力为 400800 吨/年
2、供电
XXXXXXXXXXXXX 有一座 110KV 变电所，变压器容量达 3.15
万 kVA，本装置用电设备均为 AC380/220V 低压用电设备，用电设备
为 2 级用电负荷，采用 TT 系统。该项目 XXXXX 用电量 7400 万 kwh/a；
生产 XXXXX 用电量 150 万 kwh/a；生产 XXXX 用电量 90 万 kwh/a。
XXXXXXXXXX 公司
5
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
年用电量 7640 万 kwh/a。
3、供汽
公司拥有 4 台（套）热电联产装机容量为 3.6 万 kW 的发电机组，
蒸汽产能 295 吨/小时，本项目生产 XXXXXX 年蒸汽用量 12000t/a；
生产 XXXXXX 蒸汽用量 1500t/a；生产 XXXXXX 蒸汽用量 1500t/a；
年蒸汽总用量为 4.2 万吨。本项目蒸汽通过管廊由集团公司直接供给。
4、冷冻
本项目设计用冷量为 0.4×107KJ/h。设计 2 台 150 万 KCal/h 的冷
冻机，供应-15℃冷冻盐水。
5、导热油
本项目设计 300KW 导热油加热炉 1 台，为车间提供 280-300℃的
导热油以满足装置生产对高温热源的需要。
6、供风
本项目设计 4m3
/min 空压机两台，以满足车间生产对压缩空气和
仪表空气的需求。本项目氮气通过管廊由集团公司直接供给。
1.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（规格）、
材质、数量和主要特种设备
本项目主要装置（设备）和设施名称、型号（规格）、材质、数
量和主要特种设备见表 1-4 及表 1-5；
XXXXXXXXXX 公司 6
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 1-4 项目主要装置、设备一览表
类型 名称 双环裂解釜 规格型号 6300L 数量（台套） 2 材质 搪玻璃 操作 温度 350℃ 操作 压力 常压 常压 常压 常压 常压 常压 XXX 四氯一级反应釜 6300L 2 搪玻璃 150-220℃ 搪玻璃 150-220℃ 四氯二级反应釜 6300L 2 八氯尾釜 6300L 2 搪玻璃 150-220℃ 设备 八氯次釜 6300L 2 搪玻璃 150-220℃ 八氯主釜 脱氯母液槽 XXX 6300L 2 搪玻璃 150-220℃ 6300L 2 搪玻璃 常温 350-450℃ 常压 常压 -0.1MPa 脱氯釜 粗六氯精馏釜 6300L 2 6 镍材 搪玻璃 搪玻璃 6300L KR-3000L 180℃ 反应釜 6 180℃ 常压 水解釜 KR-3000L 4 搪玻璃 常温 常压 结晶釜 KR-3000L 6 搪玻璃 常温 常压 脱溶釜 KR-3000L 6 搪玻璃 常温 常压 水解抽滤器 ￠1100×500 设备 XXXX 4 不锈钢 常温 常压 水解釜离心机 SS-1000 SS-1000 6 10 不锈钢 不锈钢 常温 常温 180℃ 常压 常压 结晶离心机 精馏塔 DN700×15000 2 组合 不锈钢 常压 再沸器 2000L KR-3000L 2 180℃ 常压 反应釜 6 搪玻璃 180℃ 常压 设备 结晶釜 KR-3000L 3 搪玻璃 常温 常压 水洗釜 KR-3000L 4 搪玻璃 常温 180℃ 常压 蒸馏釜 KR-3000L 4 搪玻璃 常压 结晶釜离心机 SGZ-1500 3 不锈钢 常温 150℃ 常压 高效闪蒸干燥机 XSG-1000 2 结晶釜抽滤器 ￠1800×900 DN700×15000 1 组合 钢衬聚 丙烯 组合 常压 常温 常压 精馏塔
2 180℃ 常压 XXXXXXXXXX 公司
7
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
类型 名称 再沸器 XXXX 贮槽 规格型号 数量（台套） 2 材质 操作 温度 180℃ 操作 压力 2000L 不锈钢 不锈钢 常压 200m2 3常温 常压 甲苯贮槽 ￠2200×3600 4 3 碳钢 常温 常压 环辛二烯贮槽 ￠1200×1800 碳钢 搪玻璃 玻璃 钢、钢 衬丙烯 玻璃 钢、钢 衬丙烯 常温 常压 储存 设备 双环戊二烯贮槽 100m 32 常温 常压 盐酸贮槽 300 m 33 常温 常压 次氯酸钠贮槽 200m 32 常温 常压 表 1-5 压力容器和特种设备一览表
名称 规格型号 数量 材质 碳钢 操作温度 排气：120℃ 操作压力 排气：1.1-1.3MPa 油：0.4MPa 冷冻机
150 万 KCal/h 2 300KW 油：55℃ 卤水：-15—0℃ 导热油系统 1 组合 注：1、资料引自安全评价报告，2、压力容器还包括所有夹套反应釜。
1.2 建设项目外部基本情况
1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
（1）地质、地貌
考虑业主因素，此处内容已经删除，本节内容可引自安全评价报
告或初步设计。
地质：粘土，沙滩土；
地基承载能力一般在 15-17t/m2；
XXXXXXXXXX 公司
8
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
（2）气候气象
全市地处北亚热带和暖温带过渡地带，季风气候显著，气候温和，
四季分明，光照充足，雨水充沛，年平均气温 13.6～14.7℃，年均无
霜期 220 天，全年太阳幅射量 115.45kcal／cm2。
a、气温
年平均气温 14℃
最冷月平均温度 -3.3℃
最热月平均温度 26.9℃
极端最低温度 -21.5℃
极端最高温度 39.5℃
日最低气温 -5℃度以下平均为 8 天
b、气压
夏季平均气压 100.34kPa
冬季平均气压 102.46kPa
c、湿度
最冷月平均相对湿度 73%
最热月平均相对湿度 85%
年平均相对湿度 78%
年平均相对湿度基本上是自东南向西北递减，最大值 79％，最小
值 74％。7 月份相对湿度为 83％～87％，为一年之中最大值。1 月份
相对湿度为 69％～74％，是一年中最小值。
d、降水量
XXXXXXXXXX 公司
9
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
10 分钟最大降水量 31mm
1 小时最大降水量 76mm
日最大降水量 281mm
年平均降水量 887.3～997.3mm
常年雷暴日
年平均日照时间
e、雪
最大雪压 451Pa
f、风
本地区基本风速 W0=0.4mPa
冬季主导风向
夏季主导风向
全年主导风向 EN、ES
夏季平均风速 3.2m/s
冬季平均风速 3.6m/s
g、冻土
土壤最大冻土深度
h、自然高程
地面高程一般在 4m-7m，平均为
6m
33d
2047.5h
EN
ES
23cm
（3）地震烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），XX 市地震烈
度为Ⅶ度。
XXXXXXXXXX 公司
10
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故
波及的范围及在此范围内的 24 小时生产、经营活动和居民
生活的情况
XXXXXXXXXXXXX 位于 XX 市 XX 区西南化工区内，距市中
心约 4km，老厂区北靠 XXX 运河，新厂区和老厂区隔河相望；老厂
南侧为化工路，东邻 XXX 厂，西接 XXX 厂；本项目在新厂区内，
南邻 XXX 路，宽约 60m，西靠 XXX 路，宽约 80m，东侧为 XXX 路，
宽约 60m，北面为空地。四周为比较宽的道路和空地，厂区周边 100m
内无居民点，工厂有围墙与外界隔离。本项目主要的危险是火灾、爆
炸、中毒等，其中最为危险的是产品 XXXX 泄漏引发中毒，其次在
生产中用的溶剂甲苯有火灾、爆炸的危险性，本项目如发生火灾、爆
炸或有毒品的泄漏等事故，会影响到企业的正常生产，可能会涉及道
路上车辆行人的安全，由于四周道路较宽，对周边企业的影响较小。
如果防火距离、安全防护设施不合格，很有可能给本企业造成二次事
故，带来严重的经济损失和人员伤亡。
1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大
危险源的储存设施与相关场所、区域的距离
根据设立安全评价报告，XXXXXXXXXXXXX2 万吨/年 XXXX、
3000 吨/年 XXX、3000 吨/年 XXX 项目不构成重大危险源，建设项目
与相关场所、区域的距离情况见表 1-6。
XXXXXXXXXX 公司
11
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 1-6 危险化学品生产装置与相关场所、区域的距离情况表
序号 检查项目 距离（m） 检查情况 1 2 居民区、商业中心、公园等人口密集区域 - 周边无此类设施 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公 共设施 供水水源、水厂及水源保护区 - 周边无此类设施 3 - 周边无此类设施 车站、码头（按照国家规定，经批准，专 门从事危险化学品装卸作业的除外）、机 4 场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁 - 周边无此类设施 风亭及出入口； 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种 5 子、种畜、水产苗种生产基地 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区 军事禁区、军事管理区 法律、行政法规规定予以保护的其他区域 - 无此类区域 6 - 无此类区域 7 - 无此类区域 8
- 无此类区域 XXXXXXXXXX 公司
12
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1 危险、有害因素
2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的
化学品危险类别及数据来源
根据本项目安全设立评价报告，本建设项目涉及具有爆炸性、可
燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别见下表
表2-1 建设项目危险化学品危险类别
序 号 名称 危规号 火灾 分级 毒性分级 剧毒化 卫生部 监控 易制毒品类别 学品 高毒物 化学品编号 Ⅳ级 一 原料 1 双环戊二烯 2 33517 乙 — — — — 液氯 液碱 23002 乙 Ⅱ级 Ⅳ级 是 — 是 — — — 3 82001 — — — 4 顺丁烯二酸酐 81624 丙 5 6 Ⅱ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅳ级 — — — — 环辛二烯 33519 乙 — — — — 第三类 甲苯 32052 甲 — — — 7 氨 XXX XXXX XXXXXX 23003 乙 — 是 — 二 产品 1 2 3 4 5
盐酸 次氯酸钠 61055 — — — — 81013 83501 — — Ⅲ级 是 — — — — — — — — — — — — — — — — — 第三类 — XXXXXXXXXX 公司
13
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危
险、有害因素
根据安全评价报告分析，建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、
灼烫事故的危险、有害因素叙述如下：（本节内容可直接引自安全评
价报告，具体可根据报告定）
1、XXXXX 裂解单元：将双环戊二烯裂解生成环戊二烯以及多
聚物和高沸点烃类的残液，极易燃烧，要求控制温度和压力。同时严
格控制双环戊二烯的添加量，防止过量，发生爆炸。
2、XXXX 氯化单元：严格控制氯气的添加量，该单元产生废气
的主要成分为氯化氢气体和氯气及不凝性惰性气体。液氯和氯气具有
高毒和腐蚀性，防止对人员的腐蚀和灼伤，中毒。该单元用液碱回收
氯化氢气体和氯气，液碱也具有腐蚀性，需防止对人员的腐蚀和灼伤，
副产品盐酸同样具有腐蚀性，需防止对人员的腐蚀和灼伤。
3、XXXX 脱氯单元：，要求控制温度和压力，该单元产生氯化
氢气体具有高毒和腐蚀性，用液碱回收氯化氢气体和氯气，需防止对
人员的腐蚀和灼伤，中毒。
4、XXXX 精馏单元：XXXXX 进行精馏，要求控制温度和真空度，
以得到较高纯度的产品。XXXX 有剧毒，需防止人员中毒。
5、XXXX 合成单元：XXXX 和顺酐进行 Diels-Alder 反应，生
成 XXXXX，XXXXX 有剧毒，需防止人员中毒。顺酐具有酸性腐蚀
性，并且当顺丁烯二酸酐呈细粉状悬浮于空气中会引起爆炸性混合
物。遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。强烈地刺激皮肤及黏膜，
XXXXXXXXXX 公司
14
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
能引起化学灼伤，经常接触能造成过敏。需防止对人员的腐蚀和灼伤，
中毒，以及火灾爆炸。该单元使用甲苯作为溶剂，甲苯属于第 3.2 类
中闪点易燃液体，需防止火灾爆炸的危害。
6、XXXXX 结晶单元：该单元对包括上一个单元的物料和抽滤
单元的滤液进行结晶，要求控制温度和压力，其中涉及到的物料和溶
剂甲苯具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的危害。
7、XXXXX 抽滤单元：将反应物内的溶剂甲苯分离出来，要求
控制真空度，保证溶剂完全脱出，以回收使用。脱出的甲苯有毒，并
易燃，防止火灾。涉及到的物料还具有具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的
危害。
8、XXXXX 离心单元：物料经离心机分离后，进入烘干器。离
心分离主要控制离心机进料量，防止冲料。
9、XXXX 干燥包装单元：物料经离心机分离后，进入烘干器。
烘干作业主要控制真空度和蒸汽压力。包装过程中防止物料的粉尘危
害。
10、XXXX 合成单元：XXXX 和环辛二烯进行 Diels-Alder 反应，
生成 XXXXX，XXXX 有剧毒，需防止人员中毒。环辛二烯遇高热、
明火、氧化剂有引起燃烧的危险。对黏膜及皮肤有强烈刺激作用，有
时皮肤出现过敏反应。需防止对人员的腐蚀和灼伤，中毒，以及火灾
爆炸。该单元使用甲苯作为溶剂，甲苯属于第 3.2 类中闪点易燃液体，
需防止火灾爆炸的危害。
11、XXXX 结晶单元：该单元对包括上一个单元的物料和抽滤
XXXXXXXXXX 公司
15
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
单元的滤液进行结晶，要求控制温度和压力，其中涉及到的物料和溶
剂甲苯具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的危害。
12、XXX 抽滤单元：将反应物内的溶剂甲苯分离出来，要求控
制真空度，保证溶剂完全脱出，以回收使用。脱出的甲苯有毒，并易
燃，防止火灾。涉及到的物料还具有具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的危
害。
13、XXX 离心单元：物料经离心机分离后，进入烘干器。离心
分离主要控制离心机进料量，防止冲料。
14、XXXX 干燥包装单元：物料经离心机分离后，进入烘干器。
烘干作业主要控制真空度和蒸汽压力。包装过程中防止物料的粉尘危
害。
2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因
素
建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素叙述如
下：
1）配管及物料输送
1、配管、管道的选材、设计、安装不合理易产生管道阀门破裂。
由于管道的热胀冷缩产生的应力还会拉断管线并造成法兰、阀门连接
松动。配管不恰当还可能导致操作人员撞头、绊跤等人身伤害。
2、在有毒有害物料输送和使用过程中，会产生和积聚静电，甲
苯流速过快会静电积聚；原料大多为液体，违章操作会导致漫料和泄
XXXXXXXXXX 公司
16
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
漏；如果静电接地不规范，造成静电积聚，在物料外泄有可能造成火
灾、爆炸、中毒、灼烫等事故。
3、物料输送使用的泵和管道振动产生的噪音对人体也会有健康
危害。
4、生产过程中的进出料，如高位槽进料过量，玻璃液位计泄漏
或破损等，使物料溢出、外泄，存在火灾、中毒危险。
2）原料产品的储存、产品包装及运输
该项目中，有 200 m不锈钢制六氯环戊二烯贮槽
3
2 个，￠2200
×3600 碳钢制甲苯贮槽 4 个，￠1200×1800 碳钢制环辛二烯 3 个，
100m搪玻璃制双环戊二烯贮槽 2 个，300 m玻璃钢、钢衬丙烯盐酸
33
贮槽 3 个，200 m3玻璃钢、钢衬丙烯次氯酸钠贮槽 2 个，主要原辅材
料部分由外购进，在装卸过程中，操作失误会造成满料，导致火灾爆
炸、中毒窒息、化学腐蚀事故的发生。
另外，由于烧碱、盐酸、液氯、顺酐等这些酸碱的腐蚀性，在生
产工艺单元中，反应釜有腐蚀的可能，如果维护保养不及时，产生泄
漏，也会造成化学灼伤。
在槽车装卸作业过程中，由于静止时间不够，静电未能得到有效
的释放，取样作业，会产生火灾爆燃事故。在汽车装卸过程中，操作
人员不小心可能导致包装 破损，桶装液体物质可能由于储存温度过
高，内压增大而导致包装变形破损。
该项目原料的运进、产品的运出除了本厂的管道供应以外，还要
采用汽车或者轮船运输，因此存在车辆轮船伤害的危险。
XXXXXXXXXX 公司
17
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
3）公用工程
该项目公用工程包括供排水、供配电和自供蒸汽。
供水系统的主要危险性有：建筑地下供排水管网发生泄漏会导致
建筑基础破坏；排水管道若无覆盖装置容易导致人员坠跌伤害等；水
真空泵有产生机械伤害、噪声、触电等危害。
供电系统主要危险有害因素是人员触电，导致触电的原因可能由
于操作人员的失误或违规操作、设备的漏电、防护距离的不足以及电
器设备无保护接地（接零）或保护失效等；易燃易爆场所若未采用防
爆电气系统会导致火灾爆炸危害；电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路
引起火灾事故；停电会导致用电设备无法运行，引起一系列事故。
生产过程中突然停水停电，会导致工艺失控，引起火灾爆炸的危
险。
4）检修、作业
检修时的危险作业主要有动火作业、高处作业、进入设备作业、
临时用电、动土作业等。
动火作业若未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、
开动火证、专人监护等，往往容易造成火灾爆炸事故。
高处作业若未系安全带，未戴安全帽等容易造成高处坠落、物体
打击等事故。
进入设备作业时，由于设备内清洗不彻底，有可能残留有毒有害
气体、氧含量过低、残存腐蚀性物料等，若操作人员未做气体分析、
氧含量分析、气体置换、腐蚀性物料中和清洗、未戴防毒面具等容易
XXXXXXXXXX 公司
18
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
造成中毒窒息、化学灼伤等事故。
临时用电，若未设置警示标志、未戴绝缘装备等容易造成触电事
故。
动土作业若未了解地下状况，容易造成管线破裂、物料泄漏、破
坏电缆等事故，从而造成其他二次事故。
其他检修危险还有，电焊机触电、烫伤、刺目危险；氧炔焊接切
割时的火灾爆炸、烫伤；使用易产生火花的工具在易燃易爆区作业而
导致火灾爆炸危险；检修机械设备时误启动造成机械伤害等。
5）取样分析化验
该项目取样分析化验分为控制分析和检测分析。
控制分析主要是判断化工操作是否达到目的，此项目中在反应结
束、分馏结束后都需要取样作控制分析。取样时操作失误将危险性物
料溅至人体会产生化学灼伤事故。
检测分析主要是检验原料或成品是否符合质量要求，此外还有危
险性场所危害物质浓度的分析等。
分析化验时常常使用到很多易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性的化
学物质，若操作失误很有可能发生火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤等
事故。
6）建设施工
该项目在建设施工过程中可能出现较多危险有害因素，主要有设
备吊装过程中的起重危害；建筑施工质量不高造成坍塌事故；架设临
时电缆不规范，临时用电存在触电事故；施工人员未戴安全帽造成物
XXXXXXXXXX 公司
19
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
体打击；未系安全带造成高处坠落；操作失误导致机械伤害等。
7）自然灾害分析
自然灾害包括雷击、台风、洪水、高温、地震、龙卷风等。
在淮安地区夏季多雷雨天气，建筑物和人员可能遭受雷击，造成
建筑，特别是电气设备损坏，导致火灾以及人员触电身亡等事故。
受太平洋暖湿气流影响，夏季在太平洋生成的台风会在中国东南
沿海频繁登陆。台风过境时会产生 8 级以上的大风，并伴随暴雨，会
对支撑不牢固的户外设施造成损坏，从而造成人员伤亡，交通堵塞等
事故。
淮安地区每年 6 月中下旬到 7 月上旬有梅雨期，此时正值雷暴雨
天气，容易遭受洪水袭击；排水不畅处，容易遭受内涝，造成停产、
停电、设备损坏、人员溺亡等事故。
淮安地区夏季比较炎热，持续的酷暑会使设备过热导致火灾和人
员中暑等事故。
淮安地区冬季并不十分寒冷，因此遭受冰冻的损害比较小，但也
要防止百年一遇的大雪冰冻天气造成的交通及人员冻伤、设备冻坏等
事故。
淮安地区地震烈度按Ⅶ度设防，因此存在一定的地震威胁，发生
地震灾害时将会对该厂厂房建筑、道路设备造成较大程度的破坏，人
员因此也可能由于建筑的垮塌而伤残甚至死亡。
其他自然灾害出现的可能性相对很小，可以依托城市紧急救援系
统对灾害性天气进行防御和处理。
XXXXXXXXXX 公司
20
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
2.2 危险、有害程度
2.2.1 固有危险程度
2.2.1.1 建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性
的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其
状况（温度、压力）
根据建设项目设立安全评价报告，本建设项目工艺流程中涉及具
有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状
态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）见表 2-2。
表 2-2 建设项目危险化学品数量、含量、状态和所在的作业场所一览
序 号 温度 装置（设施）名称 压力 （MPa） 常压 常压 介质 危险品名称 双环戊二烯 氯气 四氯环戊烷 四氯环戊烷、氯气 八氯环戊烷、氯气、氯化氢 八氯环戊烷、氯气、氯化氢 八氯环戊烷、氯气、氯化氢 XXXXX(℃) 350 状态 数量、浓度 1 2 3 双环裂解釜 液体 5000L 气体 5000L 液体 四氯一级反应釜 150-220 四氯二级反应釜 150-220 常压 5000L 5000L 4 5 6 7 八氯尾釜 150-220 常压 常压 常压 常压 八氯次釜 150-220 5000L 八氯主釜 150-220 5000L 脱氯釜 350-450 、氯化氢 5000L 8 9 粗六氯精馏釜 180 -0.1 XXXX、氯化氢 5000L 反应釜 180 常压 甲苯、顺酐、六氯环戊二烯 XXXXXX2400L 10 11 12 13 14
水解釜 常温 常压 、甲苯 、甲苯 、甲苯 、甲苯 、甲苯 2400L 结晶釜 常温 常压 XXXXXX2400L 脱溶釜 常温 常压 XXXXXX2400L 水解抽滤器 常温 常压 XXXXXX1500L 水解釜离心机 常温 常压 XXXXXX500L XXXXXXXXXX 公司
21
序 号 15 16 17 18 19 20 21 22 23
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
装置（设施）名称 温度 (℃) 压力 （MPa） 常压 XXXXXX介质 危险品名称 、甲苯 、甲苯 、甲苯 、甲苯、环辛二烯、六 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 、甲苯、 状态 数量、浓度 结晶离心机 常温 180 500L 3000L 精馏塔 常压 XXXXXX再沸器 100 常压 常压 常压 XXXXXX1500L XXXXXX反应釜 180 2000L 氯环戊二西 XXXXXX结晶釜 常温 2000L 水洗釜 常温 常压 XXXXXX2000L 蒸馏釜 180 常压 XXXXXX2000L 结晶釜离心机 常温 常压 XXXXXX1000L 高效闪蒸干燥机 150 常压 XXXXXX300L 24 25 26 结晶釜抽滤器 常温 常压 XXXXXX5000L 精馏塔 180 常压 XXXXXX3000L 再沸器 100 常压 XXXXXX1500L 180m3 27 六氯环戊二烯贮槽 常温 常压 六氯环戊二烯 甲苯 环辛二烯 双环戊二烯 盐酸 次氯酸钠 28 29 30 甲苯贮槽 环辛二烯贮槽 常温 常压 7.12 m 3 常温 常压 7.32 m 3 双环戊二烯贮槽 常温 常压 90 m 3 31 32
盐酸贮槽 次氯酸钠贮槽 常温 常压 270 m 3 常温 常压 180 m 32.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的 化学品的固有危险程度
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目及具有爆炸性、可
燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度采用危险度评价法评价
结果见表 2-3：
XXXXXXXXXX 公司
22
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 2-3 生产各单元危险度评价
名 称 介 质 操作工况 容量：6300L 物质 容量 温度 压力 操作 评分 评分 评分 评分 评分 2 0 2 0 2 总分 等级 双环裂解釜 四氯一级反 双环戊二烯 温度：350℃ 压力：常压 容量：6300L 6 Ⅲ 应釜 四氯二级反 应釜 四氯环戊烷、氯气 温度：150-220℃ 压力：常压 容量：6300L 10 0 0 0 5 15 II 四氯环戊烷、氯气 温度：150-220℃ 压力：常压 容量：6300L 温度：150-220℃ 压力：常压 10 0 0 0 5 15 II 八氯尾釜 八氯环戊烷、氯气、 氯化氢 10 0 0 0 5 15 II 八氯次釜 容量：6300L 八氯环戊烷、氯气、 温度：150-220℃ 氯化氢 压力：常压 10 0 0 0 5 15 II 八氯主釜 容量：6300L 八氯环戊烷、氯气、 温度：150-220℃ 氯化氢 压力：常压 10 0 0 0 5 15 II 脱氯釜 容量：6300L 六氯环戊二烯、氯化 温度：350-450℃ 氢 压力：常压 10 0 2 0 2 14 II 粗六氯 精馏釜 容量：6300L 六氯环戊二烯、氯化 温度：180℃ 氢 压力：-0.1MPa 10 0 0 0 2 12 II 反应釜 甲苯、顺酐、六氯环 温度：180℃ 戊二烯 压力：常压 、甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：3000L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ 容量：3000L 水解釜 结晶釜 脱溶釜 XXXXXX5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX容量：3000L 、甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：3000L 、甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：1.89 m 35 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX水解抽滤器
、甲苯 温度：常温 压力：常压 5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXXXXXX 公司
23
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
XXXXXX名 称 水解釜离心 机 介 质 操作工况 容量：1000L 物质 容量 总分 等级 评分 评分 评分 评分 评分 温度 压力 操作 、甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：1000L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ 结晶离心机 XXXXXX、甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：23m 35 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX精馏塔 、甲苯 温度：180℃ 压力：常压 容量：2000L 5 2 0 0 2 9 Ⅲ XXXXXX再沸器 、甲苯 温度：100℃ 压力：常压 容量：3000L 温度：180℃ 压力：常压 容量：3000L 温度：常温 压力：常压 容量：3000L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ 反应釜 XXXXXX、甲苯、环辛 二烯、六氯环戊二西 XXXXXX5 0 0 0 2 7 Ⅲ 结晶釜 、甲苯、 5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX水洗釜 、甲苯、 温度：常温 压力：常压 容量：3000L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX蒸馏釜 结晶釜离心 、甲苯、 温度：180℃ 压力：常压 容量：1500L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX机 高效闪蒸干 、甲苯、 温度：常温 压力：常压 容量：1000L 5 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX燥机 结晶釜抽滤 、甲苯、 温度：150℃ 压力：常压 容量：9.17 m 35 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX器 、甲苯、 温度：常温 压力：常压 容量：23 m 35 0 0 0 2 7 Ⅲ XXXXXX精馏塔 、甲苯、 温度：180℃ 压力：常压 容量：2000L 5 2 0 0 2 9 Ⅲ XXXXXX再沸器 六氯环戊二 、甲苯、 温度：100℃ 压力：常压 容量：200m 35 0 0 0 2 7 Ⅲ 烯贮槽
六氯环戊二烯 温度：常温 10 10 0 0 0 20 I XXXXXXXXXX 公司
24
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
温度 压力 操作 名 称 介 质 操作工况 压力：常压 物质 容量 总分 等级 评分 评分 评分 评分 评分 容量：7.92 m 3甲苯贮槽 甲苯 温度：常温 压力：常压 容量：8.14 m 35 0 0 0 0 5 III 环辛二烯贮 槽 双环戊二烯 环辛二烯 温度：常温 压力：常压 容量：100 m 35 0 0 0 0 5 III 贮槽 双环戊二烯 温度：常温 压力：常压 容量：300 m 32 5 0 0 0 7 III 盐酸贮槽 次氯酸钠贮 盐酸 温度：常温 压力：常压 容量：200 m 32 10 0 0 0 12 II 槽 次氯酸钠 温度：常温 压力：常压 2 10 0 0 0 12 II 将该项目分为 32 个单元进行危险度评价，结果六氯环戊二烯贮
槽为高度危险，四氯一级反应釜、四氯二级反应釜、八氯尾釜、八氯
次釜、八氯主釜、脱氯釜、粗六氯精馏釜、盐酸贮槽和次氯酸钠贮槽
为中度危险等级，其余 22 项均为低度危险等级。需要指出的是，由
于本评价方法的局限性，有些单元根据容量、温度、压力取值都较低，
甚至是零分，所以绝大部分单元危险度较低，但是反应器、水解釜等
都存在着火灾爆炸，中毒窒息的危险性，不能认为危险等级较低而麻
痹大意，放松管理，从而使危险级别上升，导致重、特大事故的发生。
XXXXXXXXXX 公司
25
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
2.2.1.3 定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的
化学品的各个作业场所的固有危险程度
⑪、具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的当
量
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目没有第 1 类爆炸性
危险化学品，但建设项目中甲苯、双环戊二烯、环辛二烯属于易燃液
体，如果这些易燃危险化学品泄漏后蒸气遇火源发生发生延迟点火，
存在发生蒸气云爆炸的危险。本建设项目爆炸性的化学品的质量及梯
恩梯（TNT）当量见表 2-4。
表 2-4 爆炸性的化学品的质量及梯恩梯（TNT）当量
序 号 作业场所或 设备设施名称 双环裂解釜 爆炸性化学品名称 双环戊二烯 介质质量 Kg 5003.46 梯恩梯（TNT）当量 Kg 3336.82 1 2 反应釜 甲苯 4352.54 2938.38 3 水解釜 甲苯 777.24 524.71 4 结晶釜 甲苯 1295.40 874.52 5 脱溶釜 水解抽滤器 甲苯 1295.40 874.52 6 甲苯 489.66 330.57 7 水解釜离心机 甲苯 86.36 58.30 8 结晶离心机 甲苯 86.36 58.30 1340.93 9 精馏塔 甲苯 1986.28 10 再沸器 甲苯 甲苯 环辛二烯 甲苯 863.60 583.01 11 反应釜 1306.32 889.11 12 结晶釜 1295.40 874.52 13 水洗釜 甲苯 518.16 349.81 14
蒸馏釜 甲苯 1295.40 874.52 XXXXXXXXXX 公司
26
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
序 号 作业场所或 设备设施名称 结晶釜离心机 爆炸性化学品名称 甲苯 介质质量 Kg 129.54 梯恩梯（TNT）当量 Kg 87.45 15 16 高效闪蒸干燥机 17 甲苯 86.36 58.30 结晶釜抽滤器 甲苯 86.36 58.30 1340.93 18 精馏塔 甲苯 1986.28 19 再沸器 甲苯贮槽 甲苯 863.60 583.01 4155.71 20 甲苯 环辛二烯 6155.74 21
环辛二烯贮槽 6433.47 4414.33 59586.13 22 双环戊二烯贮槽 双环戊二烯 89347.50 ⑫、具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目可燃性危险化学品
有甲苯、双环戊二烯、环辛二烯，本建设项目可燃性的化学品的质量
及燃烧后放出的热量见表 2-5。
表 2-5 可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量
序号 作业场所或 设备设施名称 双环裂解釜 可燃性化学品称 介质质量 Kg 5003.46 燃烧后放出的热量 KJ 双环戊二烯 209478358.8 反应釜 甲苯 4352.54 184464862.6 32940154.03 水解釜 甲苯 777.24 结晶釜 甲苯 1295.40 54900256.72 脱溶釜 甲苯 1295.40 54900256.72 20752297.04 3660017.115 3660017.115 84180393.64 36600171.15 55816414.83 水解抽滤器 甲苯 489.66 水解釜离心机 甲苯 86.36 结晶离心机 甲苯 86.36 精馏塔 再沸器 甲苯 1986.28 甲苯 863.60 反应釜 甲苯 1306.32 XXXXXXXXXX 公司
27
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
序号 作业场所或 设备设施名称 介质质量 可燃性化学品称 环辛二烯 甲苯 燃烧后放出的热量 KJ Kg 1295.40 518.16 1295.40 129.54 86.36 86.36 1986.28 863.60 6155.74 6433.47 89347.50 结晶釜 54900256.72 水洗釜 甲苯 21960102.69 54900256.72 5490025.672 3660017.115 3660017.115 84180393.64 36600171.15 260886019.9 277122124.9 蒸馏釜 结晶釜离心机 甲苯 甲苯 高效闪蒸干燥机 甲苯 结晶釜抽滤器 甲苯 精馏塔 甲苯 再沸器 甲苯 甲苯贮槽 甲苯 环辛二烯贮槽 双环戊二烯贮槽
环辛二烯 双环戊二烯 3740684978 ⑬具有毒性的化学品的浓度及质量
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目有毒性的化学品包
括氯气、氨、六氯环戊二烯。本建设项目具有毒性的化学品的浓度及
质量见表 2-6。
表 2-6 建设项目毒性化学品的浓度及质量
序 号 作业场所或 设备设施名称 四氯一级反应釜 毒性化学品名称 氯气 介质质量 Kg 7.47 有毒化学品浓度 100% 1 2 四氯二级反应釜 氯气 7.47 100% 3 八氯尾釜 氯气 7.47 100% 4 八氯次釜 氯气 7.47 7.47 100% 100% 5 八氯主釜 氯气 六氯环戊二烯 6 脱氯釜 粗六氯精馏釜 5000 100% 7
六氯环戊二烯 5000 100% XXXXXXXXXX 公司
28
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
8 反应釜 六氯环戊二烯 1000 100% 9 反应釜 六氯环戊二烯贮槽 六氯环戊二烯 1000 300000 100% 10 六氯环戊二烯 100% 100% 11
氨罐 氨 6000 ⑭具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目腐蚀性的化学品有液
碱、顺丁烯二酸酐、盐酸、次氯酸钠，本建设项目具有腐蚀性的化学
品的浓度及质量见表 2-7。
表 2-7 腐蚀性化学品的浓度及质量
序号 作业场所或 设备设施名称 液碱储槽 仓库 盐酸贮槽 次氯酸钠贮槽 腐蚀性化学品 名称 液碱 顺丁烯二酸酐 盐酸 次氯酸钠 介质质量 Kg 5000 50000 1000000 1000000 有毒化学品浓度 40% 100% 31% 100% 1 2 3 4
2.2.2 风险程度
2.2.2.1 建设项目爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品风险程度
2.2.2.1.1 作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品
泄漏的可能性
本建设项目项目生产装置中存在着有毒、易燃、腐蚀物质，主
要的危险有液氯、液碱、顺丁烯二酸酐、环辛二烯、甲苯、六氯环戊
二烯、盐酸、次氯酸钠。建设项目大量的设备、管道、阀门，一旦因
操作失误、设备和包装桶自身因素，造成物料的大量泄漏和喷溅，或
者反应速度控制不当，夹套冷却水未开、不足或断水，反应温度急剧
上升，会造成冲料起火，轻则造成人员中毒伤亡；重则引起火灾甚至
XXXXXXXXXX 公司
29
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
爆炸，因此，在生产过程中，控制反应速度和温度，防止冲料、泄漏
引起的火灾、爆炸、人员中毒等事故显得尤为重要。作业场所出现具
有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性因素有以下
几种。
1）工艺技术因素
工艺技术设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。
2）设备、阀门、管道、材料本身原因
设备、阀门、管道、本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；
生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。
3）人为因素
违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作
责任心不强。
4） 外来因素
外来物体的打击、碰撞，外来明火或外来人员吸烟乱丢抛烟头。
5）其他因素
2.2.2.1.2 涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，
具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间
引发爆炸的条件是：爆炸品（内含还原剂和氧化剂）或可燃物
（可燃气、蒸气或粉尘）与空气混合物和起爆能源同时存在、相互作
用,引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，
相互作用。本建设项目爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏
后，可能引发爆炸、火灾事故的条件见下表：
XXXXXXXXXX 公司
30
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 2-8 建设项目作业场所出现泄漏后爆炸、火灾事故的条件
爆炸、火灾事故条件 爆炸品 内容 无 备注 可燃物 氧化剂 可燃物如果泄漏后蒸气 遇火源发生延迟点火， 甲苯、双环戊二烯、环辛二烯 存在发生蒸气云爆炸的 危险 氯气、空气中的氧 （1）机械火源：如摩擦、撞击、 绝热压缩等。 （2）热火源：蒸汽、导热油管道 高温表面。 （3）电火源：电气火花、静电火 花、雷电等。 （4）化学（或物理）火源：明火。 点火能源 本建设项目甲苯、双环戊二烯、环辛二烯均采用管道输送，使用
储槽储存，物料在储存、输送、使用过程中,如果这些危险化学品泄
漏后遇上表中点火能源，将立刻引发火灾事故，如果这些危险化学品
泄漏后蒸气遇火源发生延迟点火，存在发生蒸气云爆炸的危险。
2.2.2.1.3 涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品
泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目有毒性的化学品
包括氯气、氨、六氯环戊二烯。其中氯气通过管道输送进入本建设项
目界区，氨及六氯环戊二烯使用储罐储存。氯气仅存在气体泄漏的可
能，氨存在气体及液体泄漏的可能，六氯环戊二烯为常温、常压储存，
仅存在液体泄漏的可能，本建设项目泄漏有毒性的化学品泄漏速率见
下表 2-9 及表 2-10。
XXXXXXXXXX 公司
31
质名称 XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 2-9 有毒气体泄漏速度
泄漏介 绝热指 分子 数 k 量 Cd 裂口 等效 密度 kg/m3 氯气 氨气 1.335 70.91 1.389 17.03
直径 m 1 0.2 2.49 1 0.1 操作压力 操作温度 气体泄漏速率 （kg/s） (MPa) ℃ 0.5 0.8 25 25 0.001789316 0.000355624
5.991 表 2-10 有毒液体泄漏速度 操作压 密度 kg/m3 效直径 m 力(MPa) 0.02 1710 0.1 0.05 771 0.8 泄漏介质名称 六氯环戊二烯 液氨
Cd 0.8 0.8 裂口等 液体泄漏速率 液位(m) 8 1.8 (kg/s) 5.381570069 18.57355027 本建设项目有毒物质泄漏后达到人的接触最高限值的时间见下
表:
表 2-11 有毒物质泄漏后达到人的接触最高限值的时间 序 号 物质名称 泄漏速度 Kg/s 0.001789316 1 氯气 接触最高限值 假设泄漏 泄漏范围内达到 Mg/m3 半径 m 限值时间 s 1 10 1.170500405 备注 2 氨 六氯环戊二烯 18.57390589 20 0.1 10 0.04508763 假设泄漏液体汽 化率 5% 3
5.381570069 10 0.003891792 假设泄漏液体汽 化率 1% 2.2.2.1.4 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场
所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围
依据第 2.2.1.3 节定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、
毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度的数据，本节
对涉及这些化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成
人员伤亡的范围进行定量计算。
1）爆炸事故造成人员伤亡的范围
XXXXXXXXXX 公司
32
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
建设项目爆炸事故造成人员伤亡半径见表 2-12。
表 2-12 建设项目爆炸事故造成人员伤亡半径
设备名称 双环裂解釜 反应釜 水解釜 结晶釜 脱溶釜 水解抽滤器
介质名称 双环戊二烯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 环辛二烯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 环辛二烯 双环戊二烯 爆炸总能量 E KJ 死亡半径 m 209478358.8 21.24 184464862.6 32940154.03 54900256.72 54900256.72 20752297.04 3660017.115 3660017.115 84180393.64 36600171.15 55816414.83 54900256.72 21960102.69 54900256.72 5490025.672 3660017.115 3660017.115 84180393.64 36600171.15 260886019.9 277122124.9 3740684978 20.26 10.71 12.94 12.94 9.03 4.75 4.75 15.16 11.14 13.02 12.94 9.22 12.94 5.52 4.75 4.75 15.16 11.14 23.04 23.56 61.71 备注 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸
水解釜离心机 结晶离心机 精馏塔 再沸器 反应釜 结晶釜 水洗釜 蒸馏釜 结晶釜离心机 高效闪蒸干燥机 结晶釜抽滤器 精馏塔 再沸器 甲苯贮槽 环辛二烯贮槽 双环戊二烯贮槽
2）火灾事故造成人员伤亡的范围
建设项目火灾事故造成人员伤亡半径见表 2-13。
表 2-13 建设项目火灾事故人员伤亡半径
设备名 称 甲苯贮 槽 环辛二 烯贮槽
介质 名称 液体燃烧 热 J/kg 液体的 沸点 K 液体的气 化热 J/kg 防火 堤内 面积 m2 液池半 火焰高度 效率 射通量， 死亡 因子 半径 径 m M W m 6536920 19.55 62.64163 0.35 19.55 26.08692 0.35 总热辐 10 秒 甲苯 4.05E+07 383.82 4.14E+05 400 4.30E+07 423.31 3.88E+05 400 环辛 二烯 双环 37.25 44.5 1786008 19.47 77.9 双环戊 4.19E+07 443.04 3.37E+07 400 19.55 4.562164 0.35 1392700 5.44 XXXXXXXXXX 公司
33
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
防火 液体的 沸点 K 液体的气 化热 J/kg 堤内 面积 m2 热 J/kg
设备名 称 二烯贮 介质 名称 液体燃烧 液池半 火焰高度 效率 射通量， 死亡 M 因子 半径 径 m W m 4.84 总热辐 10 秒 槽
戊二 烯
3）中毒事故造成人员伤亡的范围
建设项目中毒事故造成人员伤亡半径见表 2-14。
表 2-14 建设项目中毒事故造成人员伤亡半径
介质名称 氯气 氨气 裂口 0.2 0.1 0.1 常数 A -5.3 常数 B 0.5 0.71 2.05 常数 n 2.75 2 1 接触毒物 30 30 30 概率值 Y 5 5 5 孔径 m 时间 min 死亡浓度 kg/m3 0.012 0.0351 0.0044 死亡半径 m 84.12 14.46 115.71 -9.82 -9.93 六氯环戊二烯
4）灼烫事故造成人员伤亡的范围
根据建设项目安全设立评价报告，本建设项目腐蚀性的化学品有
液碱、顺丁烯二酸酐、盐酸、次氯酸钠，本建设项目腐蚀性的化学品。
灼伤的范围为设备周边区域。
本建设项目发生烫伤的范围为蒸汽、导热油等热力管道周边区域。
2.2.2.2 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最
大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污
水数量
建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大
爆炸、火灾事故产生的污水数量应为建设项目消防水与危险化学品储
存量之和。最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量应该是消防水与最
大危险化学品储存量之和。
XXXXXXXXXX 公司
34
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
1）、建设项目消防水用量
（1）室内、外消防水量
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006.第 8.2.2 条规定：工厂
占地面积≤100ha、附近居住区人数≤1.5 万人，同一时间内火灾处数
按 1 次计，消防用水量按界区内消防需水量最大一座建筑物计算。
本项目界区内 HCCP 主装置、仓库、合成干燥车间和办公及控制
楼设室内消火栓系统，最大 HCCP 主装置的建筑高度约为 23 米，体
积约为 55890m3，根据《建筑设计防火规范》第 8.4.1 条规定：装置
建筑高度≤24 米，体积＞10000，室内消火栓用水量按 10 L/S 计。同
时使用水枪数 2 支，每支 5L/S。装置内设置适量手提式磷酸胺盐干
粉灭火器。室内消防管道设置两根管道与室外环状消防管网连接。室
内消防管道采用热镀锌钢管，丝接，外刷银粉漆两遍。室内消火栓均
匀布置，间距不超过 30 米。竖管直径 DN100，支管直径 DN70。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，第 8.2.2-2 表规定：
HCCP 主装置耐火等级二级，乙类厂房，建筑体积＞50000 m3，则室
外消防用水量以 35L/S 计算，室外消防管网布置为环状，环状网干管
管径为 DN200，环状消防管网上设置 SS-100 型室外地上式消火栓，
其中装置区及罐区 室外消火栓间 距不大于
60m，其它间距不 大于
120m，供厂区消防时使用。消火栓距路边不大于 2m，距建筑物大于
5 米。具体布置见消防平面布置图。
消防给水管管材选用焊接钢管。管道的埋深不小于 1.00m。管道
的外防腐采用采用加强级聚乙烯防腐胶带防腐，总厚度≥1.40mm。
XXXXXXXXXX 公司
35
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
明露焊接钢管外刷底漆一遍，银粉漆两遍，明露镀锌钢管，外刷银粉
漆两遍。
（2）罐区消防
在储罐顶部设置固定式消防冷却系统和夏季喷淋冷却系统，夏季
喷淋 冷却系 统由生产 给水 系统供给 。根据《 建筑设 计防火 规范》
GB50016-2006，8.2.4 表规定，消防冷却系统设计强度为 0.5L/S·M2，
设计流量为 23L/S。
2）最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量
根据上述内容，本建项目最大消防水用量为罐区，流量为 58L/S，
罐区储量最大的危险化学品为 200 吨双环戊二烯，因此本项目最严重
爆炸、火灾事故产生的污水数量计算如下：
200+58×3600×3/1000 =826.4 吨
XXXXXXXXXX 公司
36
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
3 设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况
1）列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，
所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）。
建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议采纳情况见表
3-1。
XXXXXXXXXX 公司
37
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
表 3-1 设立安全评价报告中每项安全对策与建议采纳一览表
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 12.3.1 工厂平面布置、建筑方面的对策措施 （1）各类建筑耐火等级、防火间距要符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》 间及储罐区 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 采纳，合成车全厂总图 （GB50160-92）（1999 年修订版）的规定。该车间属于乙类建筑，办公室属丁类建筑，因此车间的耐火等级不得低于二级， 设计为甲类。具体见总平 办公室耐火等级不应低于三级。重要设施的抗震等级应按 VIII 级设防。该项目罐区与生产车间之间的间距，按规范防火间面布置图. 距应不小于 15m；总图设计要符合安全规范。 （2）根据工艺流程和设备运转的要求，按照工艺过程、运转顺序和安全生产的需要，规划设备的安装位置。生产区域相对 采纳 集中，原料产品也应相对集中。 生产区 罐区 （3）含有可燃性液体、且有泄漏危险的甲苯、环辛二烯，要布置在易产生火源的下风位置。甲苯、环辛二烯贮罐应设防火 采纳，设计防 火堤、水封 生产区 井、液位计 堤，防火堤出口应设有水封井，甲苯、环辛二烯贮罐设有高低液位报警装置。 （4）公用设施区要设在远离工艺装置区和便于保卫的位置上，以便在遇到紧急情况时中断水、电等的供应。配电设备会产 采纳 生火源，应布置在可燃性液体设备的上风位置。采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。 （5）接运原料区和产品发送区要分开设置，以免互相干扰。工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位，并区分物 采纳 流与人流。 （6）道路的布置不得妨碍救火活动和安全操作，并且禁止运输车辆进入主要生产区。厂区周围分支道路宽度不应小于 4 采纳 米，路面净高不应小于 4.5 米。厂区周围的道路要修成环形线，路面内缘转弯半径不小于 12 m。在环形线上至少应在两个 方向上与厂区内附近的道路连接。厂区道路与公路之间至少有两个连接点。道路宽度原则上应能使两辆对开的机动车辆安 全会车。道路与各装置之间至少应该保持 1 米的距离。 （7）建议采用绿化带等措施进一步降低有毒物质的影响。 保护，定期进行维护保养。 （9）阀门自控仪表设施，要设在能够安全运转和操作的位置上，尽可能设在地面上。
生产区 生产区 全厂总图 生产区 采纳，绿地系数 19.2% （8）电缆、仪表线采用架空方式排布，电缆仪表线与易燃易爆、腐蚀性物料管线要保持一定的安全距离，采用钢制保护罩 采纳 采纳
生产区 （10）管架应沿厂区纵横两个方向直线排列。相互交叉的管架至少留出 600 mm 的高差。跨越道路的管架高度不应影响车辆 采纳,跨越道路架底净空 生产区
XXXXXXXXXX 公司 38
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 的通行。如果管架为一层，应将管径大的管道设在管架的两侧；在大口径管道的内侧设置工艺管道，中间设置5 米 公用工程管 道。如果管架为两层，应在上层设置公用工程管道，下层设置工艺管道。 （11）本项目储存、使用的物料及产品一旦进入水环境，会对水质造成较大的影响，存在安全事故后伴生水污染事件的风 险。本项目可实行清污分流、雨污分流，冲洗废水和初期雨水均进入污水系统，可一个设有污水处理系统事故池。储罐区 隔水围堰、厂区内清下水管网和污水管网有效可容体积进行设计。当发生物料泄漏至地面或突发火灾、爆炸时，在组织灭 火或冲洗地面的同时，只要迅速切断清水管网和污水接管口与外界的联通，即可基本上将消防废水和事故冲洗废水滞留在 XXXXXXXXX采纳,设计污分流、雨污分 流系统X 公司 , 设计应急事故池 .
39 厂区内，待事故过后，再收集此废水进行处理。 12.3.2 工艺及设备等方面的对策措施 一、工艺 （1）制定各岗位工艺安全措施和安全操作规程。并教育职工严格执行，应做到： ①建立完整的工艺规程和操作法，加强每一个操作岗位的操作规程的制定，必须合理可行，而且在实施过程中要加强工艺 纪律的执行。工艺规程中除了考虑正常开停车、正常操作外，还应考虑异常情况操作处理及紧急事故处理的安全措施和设 采纳,生产控制系统设计 DCS 控制,企业编制各岗 位工艺安全措施和安全操 作规程.电气按规范设计 防雷及防静电设施.建设 单位配备防护用品并足量 发放.. 施。 ②HCCP 双环裂解单元，将双环戊二烯裂解生成环戊二烯以及多聚物和高沸点烃类的残液，极易燃烧，温度要求控制稳定和 压力。 ③HCCP 氯化单元，严格控制氯气的添加量，该单元产生废气的主要成分为氯化氢气体和氯气及不凝性惰性气体。液氯和氯 气具有高毒和腐蚀性，该单元用液碱回收氯化氢气体和氯气，液碱也具有腐蚀性，副产品盐酸同样具有腐蚀性。。 ④HCCP 脱氯单元，要求控制温度和压力，该单元产生氯化氢气体和液碱具有高毒和腐蚀性，防止对人员灼伤和中毒。 ⑤HCCP 精馏单元，六氯化戊二烯进行精馏，要求控制温度和真空度，以得到较高纯度的产品。六氯环戊二烯有剧毒，需防 止人员中毒。 ⑥XXXXXX 和 XXXXXX 的合成单元，都进行 Diels-Alder 反应，六氯环戊二烯有剧毒，需防止人员中毒。顺酐具有酸性腐蚀 性，并且当顺丁烯二酸酐呈细粉状悬浮于空气中会引起爆炸性混合物。遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。环辛二烯和 溶剂甲苯属于易燃液体，需防止火灾爆炸的危害。
⑦XXXXXX 和 XXXXXX 的结晶单元，该单元对包括上一个单元的物料和抽滤单元的滤液进行结晶，要求控制温度和压力，其
生产区
生产区
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
XXXXXXXXX
X 公司 40 设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位）
中涉及到的物料和溶剂甲苯具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的危害。 ⑧XXXXXX 和 XXXXXX 的抽滤单元，将反应物内的溶剂甲苯分离出来，要求控制真空度，保证溶剂完全脱出，以回收使用。 脱出的甲苯有毒，并易燃，防止火灾。涉及到的物料还具有具有腐蚀、火灾爆炸，中毒的危害。要控制甲苯的流速，防止 生成静电火灾。 ⑨XXXXXX 和 XXXXXX 的离心单元，物料经离心机分离后，进入烘干器。离心分离主要控制离心机进料量，防止冲料。 ⑩XXXXXX 和 XXXXXX 的干燥包装单元，物料经离心机分离后，进入烘干器。烘干作业主要控制真空度和蒸汽压力。包装过 程中防止物料的粉尘危害。 ⑪由于甲苯在摩擦过程中极易产生静电，故在输送过程中，要控制流速，并在法兰连接处增设跨接，及时导走静电。 ⑫储罐、管线在冬季保温过程中，要设有温度监控，防止保温蒸汽温度过高，流量过大，储罐内物料满料，造成烫灼伤和 中毒事故。 （2）在有条件的情况下设置集中显示、调节仪表系统，在目前情况下可以设置分散调节仪表以提高项目的自动化程度。 （3）包装过程的操作人员要佩戴手套、口罩等劳动保护用品，以防毒物伤害。 （4）反应釜在生产过程中，尤其在夏季，因雷电引起火灾事故的案例较多，因此，要设有避雷针。 二、设备 所有设备和管线应由有资质的单位设计和制造。压力容器必须符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 （1）设备和管线要严禁泄漏，防止与空气形成爆炸性混合物，生产装置和储存区域设置可燃气体检测报警系统。需定期对 采纳,所有设备及生产区 官线由 有 资质的 单位 设计和 制 造。压力容器符合《压力 容器安全技术监察规程》 的有关规定。建设单位按 要求进行设备管理.
所有相关安全附件进行校验、检测、更换。 （2）加强设备制造和安装质量的管理和验收，对特种设备应“三证”齐全。 （3）加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对事故漏下的物料应及时清除。 （4）转动部件应当有防护罩，防止机械伤害。 （5）定期校验压力表，重新调整安全阀开启压力，发现压力表、安全阀失灵时应及时修复或更换。 （6）离心机使用和维护必须遵守操作过程，防止误操作。
（7）烘干机定期清洗，机械部分检修，必须切断蒸汽和电源，防止烫伤和触电。 （8）清洗设备必须先排尽物料。
备注
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 三、配管 （1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。 试验。 采纳,管道配管设计依据 生产区 相关设计规范进行设计与 （2)严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压安装. （3）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。 （4）对管道的焊缝进行外观检查和非破坏性检查，确保焊口质量。焊工须经试焊合格后方可正式进行焊接。 （5）在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。 （6）检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确地抽堵方法，不可用金属工具，以免造成火花。 （7）定期检查管道的泄漏和腐蚀情况，应按规定或实际情况进行修复或更换。 （8）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。 （9）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备附近，应设置缓冲装置，以减 轻对管道的 干扰。发现严重振动时，应及时设法排除。 采纳,生产区按要求采用 生产区 （10）按规定需要敷设地下管道，避开交通车辆来往频繁、重载交通干线或其他外载过重的地域，且回填土适适当防爆等级的产品.按 度。 规范设计防静电设施.建 立方消 （1）生产过程中要严禁一切火源，电气系统按要求采用适当防爆等级的产品。可能产生静电的部位按要求装设静电导除装 置。 防水池满足本项目消防. （2)生产装置的供电、供水等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，符合有关防爆要求的规定。根据生产装置 的规模和储存能力的大小，应建立一座消防站，设立相应的消防水池。 罐区.仓库 四、其他 设单位已有 3000（3）平台、扶梯、栏杆等按国家标准和规范要求设计，并有充足的照明。地沟要保持畅通。 （4）取样化验按照检验规程进行，防止由于操作不当而导致机械伤害、中毒灼伤等事故。 12.3.3 储存系统的安全对策措施 （1）对储存区按规定进行分隔，应设置明显标记。 （2）储存区内要有防雷、防静电（包括防静电接地，工作人员穿戴防静电工作服、鞋等）设施。一年至少一次对接地电阻 采纳,按照规范进行罐区 及仓库设计,并设计相关 报警设施及消防设施.建 设单位按相关规范要求进 进行检测。
（3）装卸作业时必须穿戴必要的劳动保护用品，装运过程，要防止对身体和眼睛的灼伤，防止火灾爆炸和中毒事故的发生。
行管理.
XXXXXXXXXX 公司 41
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 （4）按规定设环形消防通道和消防器材以及抢救防护用具。由于甲苯不溶于水，如果着火，不能用水直接救 火，而应采用 泡沫灭火。 （5）储罐区应按照不同的物质设有防火堤，防火堤的容积要确保所有储罐内物料完全泄漏后不会漫溢。在防火堤外要设有 水封井、隔油池和雨水阀。 （6）在甲苯、环辛二烯应设有可燃气体报警装置和泄漏收集装置，一旦泄漏，立即采取措施，防止事故的扩 大。 （7）仓库管理员要严格选拔，并进行专业性培训，做到执证上岗；学习有关化学知识、安全知识、化学品仓库 管理知识， 提高发生灾害时的自救能力。 XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 （8）制订消防灭火和建立事故应急救援预案，并定期进行演练。 （10）危险品库房内存放必须分类，注意通风、降温和防雨。 采纳 生产区 （9）重点防止泄漏后严重腐蚀，特别是液碱、盐酸具有高度腐蚀性。对于甲苯重点是防止火灾、爆炸及静电。 12.3.4 电气系统安全对策措施 电气系统安全对策措施参见评价报告第 10.1.2 节。 12.3.5 安全设施及安全工程设计要求 （1）防雷、防静电等安全设施的要求参见本报告相关章节。 （2）装置、储存等存在爆炸性混合气体的部位应设置可燃气体检测报警装置。 （3）厂房等火灾危险性场所应当配置干粉和泡沫消防灭火器材，灭火器的配置应当符合《建筑灭火器配置设计规范》的要 求。除此之外，还建议企业在生产装置和储存区的易燃液体储存区附近设置自动喷水灭火装置。 （4）在易接触腐蚀性物品处应当设置喷淋、洗眼装置，以防腐蚀性物质溅至人体。 （5）该项目机泵会产生较大的噪音，因此容纳其装置的厂房应当采用降噪材料和结构。 （6）安全设计必须符合国家安全监督部门的要求, （7）根据危险化学品安全管理条例，制定本项目危险品的安全技术说明书和安全标签，并领取危险化学品安全生产许可证。
（8）该项目可行性研究报告内容不详尽，建议企业在初步设计及建筑施工中加以补充和完善。严格遵守国家的有关法律、 法规、技术标准。
采纳.在爆炸危险区域设 计可燃气 体检测报警装 XXXXXXXXX置,厂房配置消防灭火器 X 公司
材, 设置喷淋、洗眼装置, 42 建设单位按要求对危险化 学品进行日常管理. 生产区
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 设单位负责完成. 采纳,建设项目安全管理 和实施. 所在作业场所 （部位） 备注 12.3.6 职业卫生方面的对策措施 职业卫生方面的对策措施见本报告第 11.7 节。企业还应进行职业卫生评价。 12.3.7 安全管理方面的对策措施 面负责，各 级领导和生产管理人员必须重视安全工作，实现全面安全管理（即全员参加的安全管理，全过程的安全管理，全天候的安 全管理，全部工作的安全管理）。企业负责人和安全管理人员必须经过当地安全生产监督部门安全培训以后，取得相应合格 采纳, 职业卫生评价由建 生产区 （1）根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全制度由建设单位进行完善 证书才可执证上岗。 （2）危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 （3）建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度，应当建立安全生产责任制、安全教育制度、事故管理制度、安全检查 及隐患整改制度、危险化学品储运管理制度、劳保用品管理制度、设备维护保养制度、消防安全管理制度、厂区作业安全 规定，各项安全管理制度要有针对性，落实到岗、落实到人。切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全 操作规程的贯彻执行。 （4）建立必要的台帐，主要包括：安全会议台帐；安全组织台帐；安全教育台帐；安全检查台帐；事故台帐；安全工作考 核台帐；安全奖惩台帐；职工健康监护台帐；临时用工台帐；特种设备管理台帐；消防器材管理台帐等。 （5）企业主要负责人必须贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和标准；定期召开安委会，研究企业安全生产和安全生 产资金投入、使用，每季度不少于一次；定期组织、参加安全检查，每季度至少一次；对重大事故隐患的整改作出决定； 组织、协调事故的调查和处理。 （6）企业主要负责人、安全生产管理人员应持有化工企业安全生产管理资格证书；危险化学品从业人员参加专项培训，考 试合格，持证上岗；定期组织岗位安全技术练兵，每年进行一次全员安全考试；开展班组安全建设，定期组织安全活动； 临时用工须经安全教育，考试合格后进厂工作；每年度“安全生产月”活动情况要有计划和记录。 （7）加强对职工的安全教育，专业培训和考核。同时制作危险化学品告之卡，并按要求上墙，让职工了解危化品的理化性 质、毒性及急救措施。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况 下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互救能力。 国内外许多事故案例表明，在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。因此，针对
XXXXXXXXXX 公司
43
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 本项目提出以下措施防止人为失误： ①人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、 考核、调整。 ②对职工要加强职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技 能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防化学灼伤、火灾 等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救能力。 ③加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可 上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。根据《特 种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）和《江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理规则》，从事特种作业的 人员必须经培训考试合格后持证上岗。 ④职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），特别是重视生产过程中、检修、抢修 时，异常天气情况下、紧急情况处理等的作业，事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定（如高处作业、动火、 进设备等规定），确保万无一失。 ⑤正确穿戴个体劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。生产区域内严禁穿短衣、短裤、拖鞋和高跟鞋等。 ⑥要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。 （8）建立健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。加强对设备运行的监视、检 查、定期维护保养等管理工作。 设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全生产的前提。因此，要加强对设备运 行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事故、故障、异常工艺条件和 操作失误等，应作详细记录和原因分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外的有关案例，类比本项目的具体情况， 加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。经常对主要设备故障处理方案进行修订， 使之不断完善。 （9）严格遵守《化工企业厂区作业安全规程》，加强对动火、高处、进设备、电气等检修作业的管理。 ①严格执行动火审批制度，动火前应检测可燃气体、有毒物的浓度，动火时须有专人监护，并准备适用的消防器材。动火
XXXXXXXXXX 公司 44
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 作业人必须做到持证上岗。 ②高处作业应办理审批手续，严格执行《高处作业安全管理制度》，登高须系安全带，带安全帽，并装设防护栏杆或安全网 等防坠落措施，防止有职业禁忌症人员进行高处作业。 ③严格执行进设备批准制度，进设备前必须有效切断电源和所有物料管线，清洗、置换，检测设备内可燃物、毒物浓度， 合格后方可进设备。进设备时要有专人监护，并作好预防措施，进设备时使用安全电压。 ④电气作业严格执行作业票制度。电气作业人员应经安全技术培训，考核合格，取得相应的资格证书后，才能从事电气作 业，禁止非电气作业人员从事任何电气作业。 ⑤检修危险作业的票证办理中，对动火和进塔入罐作业必须细化，明确其具备危险作业的标准。 （10）建立各种安全装置、安全附件管理制度和台帐，并按国家有关规定严格管理，使之处于可靠状态。对火灾报警装置、 监测器、防爆膜、安全阀、视镜等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全 因素进行及时处理和整改。 （11）冬寒、暑热、风、霜、雨、雪、雷电等，会影响操作人员作出正确的判断和操作，会间接或直接影响到人员的安全 和健康。因此，作业场所的温度、采光照明、通风、噪声、空气中有毒、有害物质含量要定期进行检测，重视作业环境及 条件的改善，做到清洁、文明生产。对危险区域应设置相应的警示标志。 （12）制定易燃、易爆、有毒、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。 （13）原料及化学危险品的装卸、运输应执行《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT/T3145-91）、 规则》（JT3130-88）、《机动工业车辆安全规范》（GB10827-89）、 《危险化学品安全管理条例》等。 （14）根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。 （15）建立生产过程中发生异常情况的紧急处理方案和化学事故应急救援预案，并定期组织演练。 （16）建立火灾报警系统，制定救援方案，组织演习，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾。 （17）建立职工健康体检档案，对职工的体检要做到上岗体检，在岗定期体检和离岗体检，对患有禁忌症的职工不得从事 相关岗位的作业。 （18）要招收有一定文化的、素质高的职工从事化工操作，并需经过培训取得相应的资格方能上岗操作。
汽车危险货物运输 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）、 XXXXXXXXXX 公司 45
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
X 公司
46 XXXXXXXXX
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 施和有 所在作业场所 （部位）
12.3.8 使用有毒物品作业场所安全对策措施 （1）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人； （2）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离； （3）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设 施； （4）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区； （5）使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的 采纳,设计通风设生产区 毒气体自动报警 装置,建 设单位编制相关 规章制度 并进行日常管理. 配备相 关救护设施. 生产区 种类、后果、预防以及应急救治措施等内容； （6）有毒物品必须附具说明书，如实载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素、可能产生的危害后果、安全使 用注意事项、职业中毒危害防护以及应急救治措施等内容。没有说明书或者说明书不符合要求的，不得向用人单位销售； （7）保持作业场所良好的通风状态，确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准； （8）为劳动者配备符合国家职业卫生标准的防护用品； （9）设置现场监护人员和现场救援设备； （10）在有毒物质可能泄露的地方，设置有毒气体检测报警仪。 12.3.9 剧毒品的对策措施 （1）剧毒化学品的泄露回造成严重的中毒事故和环境污染，因此六氯环戊二烯和氯的中毒是企业最危险的物质，因此要加 强管理。 （2）剧毒化学品的保管、使用要建立严格的收发制度，放置在专用柜（室）内，要双人、双锁、双台帐管理，并执行双人 采纳, 建设单位编制相关 规章制 度 并进行日常管 理.配备相关救护设施. 运输、双人投料的规定。 （3）严格按照《剧毒化学品管理制度》，加强对六氯环戊二烯和氯的管理，采购人员必须按照规定办理采购证才可进行采 购。 （4）保管六氯环戊二烯和氯的人员必须了解所储存剧毒化学品的性质、危害及防护要求。 （5）六氯环戊二烯的包装材料及容器不得随意处置，必须集中处理，避免出现意外。 （6）使用剧毒化学品时必须标志清楚，必须有可靠的安全、保卫和劳保措施，使用人员必须了解所该剧毒化学品的性质、
备注
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 47 所在作业场所 （部位） 备注 危害及处理方法。 （7）对从事剧毒化学品作业的岗位职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。 （8）剧毒化学品的运输必须办妥准运手续，运输单位必须有相应资质。 （9）时刻保持警惕，严防剧毒化学品泼洒和跑冒滴漏等现象。 （10）任何人发现剧毒化学品被盗、误用、丢失、误放等现象时，应立即按规定上报，以便及时处理。 12.3.10 危险化学品装卸安全对策措施 （1）铁路、民航部门负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检 查。交通部门负责危险化学品公路、水路运输单位及其运输工具的安全管理，对危险化学品水路运输安全实施监督，负责 采纳, 建设单位编制相关 规章制 度 并进行日常管 理.配备相关救护设施. 危险化学品公路、水路运输单位、驾驶人员、船员、装卸人员和押运人员的资质认定，并负责前述事项的监督检查； （2）由于大多数液体化学危险品均具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等自身固有的特性，因此，在装卸、运输中应尽量避 免受到摩擦、撞击、火源、热源等外界条件作用，防止产生爆炸或火灾等重大事故； （3）在装卸过程中加强消防监督、检查的力度以及装卸作业现场管理，真正落实危险化学品装卸作业时消防安全管理的各 种规章制度，与装卸无关的闲散人员禁止进入到警戒线内，且设置警戒线的安全距离必须符合规定； （4）加强消防安全宣传的力度，增强装卸人员或船员的消防安全意识，严禁出现装卸人员穿着极易产生静电的化纤衣服操 作等违反消防安全管理规定的现象； （5）在厂区内应设置危险化学品的专用运输通道和进出口。 12.3.11 压力容器的对策措施 （1）压力容器的设计、制造和检验单位必须具有相应资质。压力容器受压部件的强度应按照《钢制压力容器》（GB150）等 采纳, 建设单位编制相关 规章制 度 并进行日常管 理.配备相关救护设施. 进行计算和校核。受压部件的检修必须依据《压力容器安全技术监察规程》的规定进行。 （2）喷吹易燃易爆物料的压力容器，除应装设安全阀外，还应装设爆破片，爆破片不得危及操作人员的安全，且宜用导管 将介质引至安全地点； （3）压力容器底部有可能积聚油水且需定期排放，应设置消声式废油收集装置； （4）开设人孔的压力容器必须设有检修、检验用电源和水源。 （5）压力容器使用必须持有使用登记证，并依照规定定期进行检验。
XXXXXXXXXX 公司
生产区
生产区
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
设立安全评价报告中每项安全对策与建议 采纳 情况 所在作业场所 （部位） 备注 12.3.12 建立事故应急救援预案制度 12.3.13 工程施工期的安全对策措施 采纳,非标设备由有资质 厂家生产, 选择有相应施 工资质的单施工,建设单 位制订施工安全管理制度 并严格执行. 采纳,由有资质运输企业 生产区 和车辆负责运输, 建设单 位制订安全管理制度并严 格执行. 采纳,, 建设单位制订操 生产区 作规程及安全管理制度并 严格执行. 采纳,建设项目与周边设 48 12.3.14 危化品运输车辆安全对策措施 12.3.15 冷冻机安全运行对策措施 12.3 关于规划区域问题 该项目选址在淮安市清浦区西南化工区内，区域规划符合国家相关政策的要求。该项目已有淮安市发展和改革委员会出具 的关于同意项目开展前期工作的函。该项目在建设施工过程中，要设有明显的警示标志。另外，厂区平面设计应委托有设 计资质的单位进行设计，并留足相应的安全距离，并按照图纸规划进行建设。 12.4 关于消防验收问题 该企业施工图纸需申请淮安市公安消防部门审核，取得该项目的建筑消防设计审核意见书。希望施工单位和业主单位
能认真按照消防审核意见要求执行。竣工后经公安消防部门验收合格后方可生产。
XXXXXXXXXX 公司
施保持相应的安全距离.
采纳,具体又建设单位执 行.
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
2）说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项
安全对策与建议的论证情况或者理由。
本项目对设立安全评价报告中每项安全对策与建议均予以采纳。
XXXXXXXXXX 公司
49
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
4 采用的安全设施和措施
建设项目设计中所采用（取）的安全设施及符合国家现行有关安全
生产法律、法规和部门规章及标准的具体条款情况见表 4-1。
表 4-1 采用的安全设施和措施及法规符合性一览表
序 号 安全设施 和措施 说明 法规、标准符合性 1 总平面布置 《工业企业总平面布置设计规范》 （GB 50187-93）第四章； 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 对建设项目进行了功能分区，确 （GB50016-2006）第 3.4 条，第 3.5 保建、构筑物安全间距及消防通 条，第 6 章； 道符合要求。 《 石油化工 企业设 计防火规 范》 （GB50160-1992，1999 年修订版） 第 3.2.11 条。 半罩式呼吸器、全罩式呼吸器、 橡皮围裙、手套、防尘口罩、护 目镜、工作服、工作靴、空气呼 吸器、防化服、自给正压式空气 呼吸器、药品及器械 个人防护用品 2 气防设施 《中华人民共和国安全生产法》第 三十七、三十九条； 《使用有毒物品作业场所劳动保护 条例》第二十一条。 3 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 （GB50016-2006）第 11.1.3 条，第
保 安 用 电 及 消防应急照明灯具、灯光疏散指 示标志及其备用直流电源、低压 11.3 条， 事 防爆照明手电简 《 工 业 企 业 照 明 设 计 规 范 》 故照明设施 （GB50034-2004） 《危险化学品安全管理条例》第十 车间在可能释放源附近设置可燃 六、十八条 可 燃 及 有 毒 气 体 检 测 报 警 及有毒气体检测报警系统、手提 《石油化工企业可燃气体和有毒气 式有毒气体检测仪 体 检 测 报 警 设 计 规 范 》 系 统 （SH3063-1999）第 3.0.1 条 《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》（GB50058-92）第 2.1.3 车间设置氮气系统及机械通风装 条 惰 性 气 体 置 置 《使用有毒物品作业场所劳动保护 换 条例》 系统、车间通风 系统 《 建 筑 物 防 雷 设 计 规 范 》 个人防静电防护用品、静电检测 （GB50057-2000） 仪、厂房、设备、管道静电接地 《 防 止 静 电 事 故 通 用 导 则 》
装置
（GB12158-90） 防 雷 及 防 静
电 设施
4 5 6
50
XXXXXXXXXX 公司
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
序 号 安全设施 和措施 说明 法规、标准符合性 7 防爆电气设施 车间照明及电气设施均采用防爆 《爆炸和火灾危险环境电力装置设 电气 计规范》（GB50058-92） 8 9 控制系统、防腐 仪表控制采用先进的DCS 系统， 及保温设施、尾 设备、建筑采用防腐涂料，管道 《中华人民共和国安全生产法》第 采用内衬材料，设置氯气事故处 二十二条； 气 吸 收 及 处 理迟及生产尾气吸收设施。 理 设施 《中华人民共和国安全生产法》第 生产区涉及酸碱化学品区域设置 三十七、三十九条； 事 故 淋 浴 及 事故淋浴装置及洗眼器 《使用有毒物品作业场所劳动保护 洗 条例》第二十一条。 《 生产设备安全卫 生设计总 则》 眼器 压力表、液位计、阻火器、安全 （GB5083-1999）第 6 条 阀、呼吸阀、防护罩 《特种设备安全监察条例》第二十 安 全 附 件 、 六条 防 10 爆、泄压装置 11 土建 12 消防 13 安全警示标识 厂 房 采 用 钢筋 混 凝 土 框 架 或 结 构，支撑设备的钢平台钢柱采用 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 防火涂层保护。地面采用不发火 （GB50016-2006） 花地面，生产装置操作室和配电 《 建 筑 抗 震 设 计 规 范 》 室设防爆墙，车间设置安全疏散 （GB50011-2001）； 通道。罐区设置防火堤。机泵房 《 构 筑 物 抗 震 设 计 规 范 》 设置噪声消防材料。腐蚀设备区 （GB50191-93） 域采用防腐蚀地面。钢结构表面 采用防火涂料。操作平台、楼梯 及围拦。 《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 1.0MPa 稳高压消防给水系统、消 （GB50016-2006） 火栓、泡沫消防系统, 危险品罐 《建筑灭火器配置设计规 范》(GB 区在储罐顶部设置固定式消防冷 50140-2005) 却系统和夏季喷淋冷却系统，手 《火灾 自动 报警系 统设计规 范》 提式干粉灭火器、推车式干粉灭 （GB50116-1998） 火器。 《中华人民共和国安全生产法》第 在作业场所设置安全警示标识 二十八条； 《危险化学品安全管理条例》第二 十三条 安全培训场地、设备及教材、宣 安 全 培 训 设 施 《中华人民共和国安全生产法》第 传画廊、投影机及电脑、安全警 三十九条； 14 及费用、安全监 测施舍、
51
示广播录像系统、钢板厚度检测 仪
XXXXXXXXXX 公司
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
5 事故预防及应急救援措施
5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况
本建设项目在生产过程中存在易燃、易爆、有毒物料，一旦发生
意外泄漏或事故性溢出，有可能造成人员伤害或财产损失。建设单位
XXXXXXXXXXXXX 应参照《生产经营单位安全生产事故应急预案
编制导则》（AQ/T 9002—2006）建立事故的应急救援预案并定期演练。
在事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢
险和救助。
事故的应急救援预案应明确应急救援组织机构及职责，明确应急
组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。救
援预案应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其
相应职责。
应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应
的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。事故应急救
援预案应根据建设项目的基本情况制定重大事故应急和救援预案，应
具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣
讲、训练。
1）事故应急救援预案应由企业组织安全、环保、生产、设备、
医护等相关部门的技术人员组成编制小组。小组成员最好包括来自地
方政府相关部门的代表，以保证企业事故应急救援预案与区域性危险
化学品事故应急救援预案的一致性，实现当事故扩大或波及到厂外
XXXXXXXXXX 公司
52
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
时，与区域性应急救援预案实现有效衔接。
3）事故应急救援预案应明确执行应急救援行动中特定任务的专
业队伍。按任务可划分为：
（1）通讯队：确保各专业队与总调度室和领导小组之间通讯的
畅通，通过通讯指挥各专业队执行应急救援行动；
（2）治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散
人员，控制事故区域人员、车辆的进出；
（3）消防队：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵
漏等任务，并对其它具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和
保护，有效实施应急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故；
（4）抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺
熟悉，在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关
闭系统，抢修设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的
扩大；
（5）医疗救护队：对受害人员实施医疗救护、转移等活动；
（6）运输队：负责急救行动中人员、器材、物质的运输；
（7）防化队：在有毒物质泄漏或火灾中产生有毒烟气的事故中，
侦察、核实、控制事故区域的边界和范围，并掌握其变化情况；或与
医疗救护队相互配合，混合编组，在事故中心区域分片履行救护任务；
（8）监测站：迅速检测所送样品，确定毒物种类，包括有毒物
的分解产物、有毒杂质等，为中毒人员的急救、事故现场的应急处理
方案以及染毒的水、食物和土壤的处理提供依据；
XXXXXXXXXX 公司
53
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
（9）物资供应站：为急救行动提供物质保证。其中包括应急抢
险器材、救援防护器材、监测分析器材和指挥通信器材等。
5.2 消防队伍的依托或者建设情况
按照《消防法》的要求, XXXXXXXXXXXXX 应建设专职消防队及义
务消防队伍。为了适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、
气防器材使用培训、院前急救培训。
XXXXXXXXXXXXX 应与工业园管委会签订《公用工程事业和服务合
同》，从而依托园区消防站将提供 24 小时消防和救援服务。
当企业
发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与化工 园消防站联系请求支援。
5.3 应急救援器材的配备情况
XXXXXXXXXXXXX 在各装置设置了应急事故柜，配备了空气
呼吸器、长管面具、防毒面具、安全带、防火服、防爆通话机、防爆
电筒等。值班室配置有应急急救药箱。设立了公司应急事故指挥中心。
5.4 消防器材的配备情况
XXXXXXXXXXXXX
设立了稳高压消防水系统和泡沫消防系
统，在生产区消防关键部位设置了消火栓、手提式灭火器、推车式灭 火器、黄砂及火灾报警系统等消防设施。
XXXXXXXXXX 公司
54
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
5.5 应急救援措施
（1）发生氯气泄漏，首先考虑使用抢修器材进行堵漏，若不能
及时堵漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，
小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 450m，严格限制出入。应急处理
人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，
加速扩散。喷雾状水稀释、溶解，废水引至事故应急池。如有可能，
用管道将氯气导至应急池中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再
用。
（2）若发生氯气中毒，应使吸入气体的患者脱离污染区，安置
休息并保暖，严重者送医院抢救。眼睛受刺激的患者用水冲洗，严重
者就医。皮肤接触的患者先用水冲洗，再用肥皂洗涤。如产生灼伤须
就医诊治。
（3）发生火灾，若缓冲罐或置换反应器处在火场，则消防人员
必须佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，切断
气源，在上风向喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
常用的灭火剂包括雾状水、泡沫、干粉。
（4）对已经发生或者有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险
需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。
（5）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后
较时间未能恢复稳定燃烧或受势辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖
叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时作出准确判断，及时下达撤
退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至
XXXXXXXXXX 公司
55
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
安全地带。
具体应急救援措施及注意事项，详见《XXXXXXXXXXXXX 应
急救援预案》中有关章节。
XXXXXXXXXX 公司
56
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
6 安全管理机构的设置及人员配备
6.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其
职责的建议
建设项目单位应当根据《中华人民共和国安全生产法》第二十九
条的规定，建立专职安全管理机构，安全管理机构应严格履行以下职
责：
1）建立健全各项安全生产责任制、安全管理制度。配备足够的
安全管理人员。
2）编制切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制定详细的
开车方案，并编制紧急事故应急处理预案。
3）对操作人员进行专门的安全教育和培训，组织学习有关工艺
技术规程、安全操作规程、试车方案以及异常情况下的应急处置措施，
生产指挥人员、操作人员经安全考核合格，方能上岗操作。
4）对生产装置的工程质量和各项生产准备工作、装置安全性进
行全面的检查，做到隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故处
理方案不落实不开车。
5）严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操
作；对重点部位严格控制，加强巡回检查，及时发现问题。出现异常
情况，应组织相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保
安全的情况下方可继续试生产。
6）对生产期间安全设施、设备运转情况，各项安全措施落实情
况进行全面总结，并提请安全生产监管部门对装置安全设施进行验
收。
XXXXXXXXXX 公司
57
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
7）向相应的建设项目安全许可实施部门申请建设项目安全设施 竣工验收。申请有关危险化学品的相关安全生产许可证。
8）根据国务院令第 344 号《危险化学品管理条例》第十七条的
规定，定期对生产、储存装置进行安全现状评价。
6.2 对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条
件和数量的建议
本建设项目生产岗位操作工采用四班三运转，管理人员、维修人
员、产品包装人员采用白班制，生产装置年操作时间 300 天。项目投
产后，车间总人数 90 人。
建议本建设项目应该配备专职安全管理人员
2 人，专职安全管理
人员以具备注册安全工程师资质为佳。
XXXXXXXXXX 公司
58
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
7 安全设施投资概算
7.1 建设项目总投资概算
XXXXXXXXXXXXX 投资兴建的
20000 吨/年 XXXXXX、3000 吨/年
XXXXXX、3000
吨/年 XXXXXX 生产项目，包括配套的辅助设施及公用
工程设施总投资概算如下：
建设投资：11000 万元（不含建设期利息）
其中：设备购置费：6000 万元
土建费：1500 万元
建安及其它：1000 万元
电器、仪表：2000 万元
不可预见费用：500 万元
7.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算
XXXXXXXXXXXXX
投资兴建的 20000 吨/年六氯环戊二烯、3000
吨/年 XXXXXX、3000 吨/年 XXXXXX 生产项目安全设施投资概算为 605
万元，分类投资概算如下：
表 7-1 建设项目中安全设施投资概算一览表
费用 序号 安全设施和措施 说明 备注 1 2
万元 半罩式呼吸器、全罩式呼吸器、橡皮围裙、 个人防护用品 手套、防尘口罩、护目镜、工作服、工作 15 气防设施 靴、空气呼吸器、防化服、自给正压式空 气呼吸器、药品及器械 保安用电及事故照明 消防应急照明灯具、灯光疏散指示标志及 10 设施 其备用直流电源、低压防爆照明手电筒 XXXXXXXXXX 公司
59
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
序号 安全设施和措施 说明 费用 万元 备注 3 4 5 车间在可能释放源附近设置可燃及有毒 可燃及有毒气体检测 气体检测报警系统、手提式有毒气体检测 报警系统 仪 30 6 7 8 9 10 11 惰性气体置换系统、 车间设置氮气系统及机械通风装置 50 车间通风系统 个人防静电防护用品、静电检测仪、厂房、 30 防雷及防静电设施 设备、管道静电接地装置 车间照明及电气设施均采用防爆电气 60 防爆电气设施 控制系统、防腐及保 仪表控制采用先进的 DCS 系统，设备、建 温设施、尾气吸收及 筑采用防腐涂料，管道采用内衬材料，设 30 处理设施 置氯气事故处理迟及生产尾气吸收设施。 生产区涉及酸碱化学品区域设置事故淋 8 事故淋浴及洗眼器 浴装置及洗眼器 安全附件、防爆、泄 压力表、液位计、阻火器、安全阀、呼吸 50 阀、防护罩 压装置 厂房采用框架结构，支撑设备的钢平台钢 柱采用防火涂层保护。地面采用不发火花 地面，生产装置操作室和配电室设防爆 土建 墙，车间设置安全疏散通道。罐区设置防 200 火堤。机泵房设置噪声消防材料。腐蚀设 备区域采用防腐蚀地面。钢结构表面采用 防火涂料。操作平台、楼梯及围拦。 1.0MPa 稳高压消防给水系统、消火栓、 泡沫消防系统, 危险品罐区在储罐顶部 消防 100 设置固定式消防冷却系统和夏季喷淋冷 却系统，手提式干粉灭火器、推车式干粉 灭火器。 安全警示标识 在作业场所设置安全警示标识 安全培训场地、设备及教材、宣传画廊、 安 全 培 训 设 施 及 投影机及电脑、安全警示广播录像系统、 费 钢板厚度检测仪 用、安全监测施舍、 合计 2 12 20 605 13
7.3 建设项目安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设
项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例
本建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例为
5.5%，
建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例见表
XXXXXXXXXX 公司
60
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
7-2。
表 7-2 安全设施分类投资概算比例
费用 安全设施和措施 个人防护用品 气防设施 保安用电及事故照明设施 可燃及有毒气体检测报警系统 惰性气体置换系统、车间通风系统 防雷及防静电设施 防爆电气设施 控制系统、防腐及保温设施 事故淋浴及洗眼器 序号 1 2 万元 占安全设施投资的比例 15 10 2.48 1.65 3 30 4.96 4 50 8.26 4.96 5 30 6 60 9.92 7 30 4.96 8 8 50 1.32 8.26 33.06 9 安全附件、防爆、泄压装置 土建 消防 安全警示标识 10 200 100 11 16.53 12 13 2 0.33 安全培训设施及费用、安全监测施 20 舍、 合计
3.31 605 100 XXXXXXXXXX 公司
61
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
8 结论和建议
8.1 结论
1）建设项目已经 XXX 市经济贸易委员会同意批准，符合国家产
业政策；厂址选择 XXX 化工园区，区域规划符合要求，建设项目已
取得危险化学品建设项目设立安全审查许可书。建设项目当前与周边
设施之间的间距来看，符合防火规范，该建设项目的安全防护距离符
合要求；
2）建设项目选用的技术、工艺为成熟技术，建设单位已经有成熟
的管理及操作运行经验，选用技术、工艺能确保保证安全生产需要；
3）建设项目选用的主要装置、设施均不属于国家明令淘汰的范围；
建设项目总体技术、工艺、设备、设施先进，安全可靠；
4）建设项目采用安全设施水平满足安全生产要求；
5）综上所述，建设项目已按国家有关法律、法规、技术标准的要
求落实了前期工作，建设项目采取了较为先进、成熟的生产工艺，厂
址选择、总体布置合理，企业在今后的设计、施工、竣工验收过程中
严格遵守国家相关的法律、标准、规范，采取完善的安全措施，生产
运行中强化安全管理，本建设项目的安全生产风险是可以接受的。
8.2 建议
根据国、内外建设项目特别是同类装置（设施）建设项目的管理
情况和趋势，提出以下建议：
XXXXXXXXXX 公司
62
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
1）主要装置、设施和安全设施及特种设备的采购，必须使用专
业生产设计单位的产品，必须由持有相应制造许可证的专业制造厂家
生产。生产制造厂必须出具安全、质量保证书和产品质量合格证以及
制造、安装、使用、检测等完整的技术文件。
2）项目的施工、安装、检测单位必须具有设备、设施的施工、安
装、检测资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的有关合
格证书。在工程施工前，施工安装单位应根据有关标准、规程、法规
编制施工组织设计，并报质监部门审查批准后，按施工组织设计严格
执行，严格把好建筑施工、安装质量关。施工、安装、检测完毕，应
做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，
应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报有关部门
批准。建设单位与施工单位应签订施工期间安全生产责任书。
3）建设单位必须确保主要原辅材料的的质量指标，建立健全中控
质量检测机构、制度及人员，确保装置运行安全。
4）装置建设完成后，建设单位应按照有关安全生产的法律、法
规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。将建设项目试生产
（使用）方案，分别报送建设项目安全许可实施部门和有关危险化学
品其他安全生产许可的实施部门备案。建设单位在采取有效安全生产
措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存装置、设施同时进行
试生产（使用）。企业主要负责人必须贯彻执行国家有关安全生产的
法律、法规和标准；定期召开安委会，研究企业安全生产和安全生产
资金投入、使用，每季度不少于一次；定期组织、参加安全检查，每
XXXXXXXXXX 公司
63
XXXXXXXXXX 项目安全设施专篇
季度至少一次；对重大事故隐患的整改作出决定；组织、协调事故的
调查和处理。企业主要负责人、安全生产管理人员应持有化工企业安
全生产管理资格证书；危险化学品从业人员参加专项培训，考试合格，
持证上岗；定期组织岗位安全技术练兵，每年进行一次全员安全考试；
开展班组安全建设，定期组织安全活动；临时用工须经安全教育，考
试合格后进厂工作；每年度“安全生产月”活动情况要有计划和记录。
加强对职工的安全教育，专业培训和考核。同时制作危险化学品
告之卡，并按要求上墙，让职工了解危化品的理化性质、毒性及急救
措施。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、
危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发
生时有自救互救能力。
XXXXXXXXXX 公司
64
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容