心得体会 智能制造与工业学习体会

智能制造与工业学习体会

智能制造与工业学习体会

工业4.0培训心得

工业4.0（Industrie4.0）强调“智能工厂”和“智能生产”，其实质是实现信息

化与自动化技术的高度集成，旨在保持德国制造业在全球的竞争优势。当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，学习和借鉴工业4.0的理念，建设智能工厂，推进两化深度融合，具有十分重要的现实意义，是推动中国制造业转型升级的一剂良方。——e-works总编黄培

黄培总编的这段话很好的回答了我们为什么要学习工业4.0，我国现在所处的状况也如他所说，NIKE工厂转移到东南亚，惠普在中国裁员。现在我们可能还没能达到工业4.0的高度，但是我们思想应该要有这样的高度，思想有多远就能走多远，这样我们才能在未来的变革涌流中立于不败之地。

工业4.0中提到信息的层次:数据-信息-知识-智能，

信息的价值=(VxT)S

V—信息量；T—传播速度；S—共享范围。

工业4.0对信息的这种归类我的日常工作具有很好的指导作用，怎么把孤立

的数据利用起来，怎样衡量获取的信息是否有价值。

xx.4.11第二篇、工业4.0体会

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工业4.0的心得体会

今天下午进行了关于工业4.0的培训，并且学习了相关的知识，对于工业4.0有了较深的认识。其中我较深刻的一句话是：工业4.0不是一种技术，不是一种工具，而是一种可能改变人类未来几十年生产、生活方式的指导思想、理念。工业4.0指导我们进行工业改革的重要指导思想。

工业4.0就是一场新的工业，即以智能制造为主导的第四次工业，或性的生产方式，目标是建立一个高度灵活的个性化、数字化的产品与服务的生产模式。它通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统（CPS)相结合的手段，推动制造业向智能化转型。工业4.0才刚刚开始，但给了我们大概的方向，未来企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。对于整个制造业来说，这是一个巨大的，称之为工业，是毫不为过的。工业4.0是制造业发展的趋势，而这也将是中国未来的产业升级之路，也为新工业发展提供了新的方向。

面对工业4.0，中国该做什么？中国现在是全世界第一大的制造业大国，但是现代化，信息化水平区域发展参差不齐，标准化程度低，处于工业2.0、工业3.0并存阶段。要清楚

地认识中国制造业面临的挑战。中国的工业制造领域基本处于初级阶段，想要实现工业4.0需要面临的问题太多了。从本质上来说，是否能在这一轮工业中占据先机，将在很大程度上决定一个国家未来在国际经济体系中的实力序列和话语权，乃至决定其综合国力。如今，全球主要制造业国家均已经开始推动工业4.0，我们必须结合中国本土实际情况，应对挑战，谋求自身战略利益，而不能盲从西方标准，满足于充当“代工厂”。中国如今环境污染、资源消耗等问题日益凸显。同时，发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国形成“双向挤压”的严峻挑战。这些表明工业制造业的转型升级迫在眉睫。

工业4.0对中国发展既是机遇也是挑战，我国必须根据本国国情，结合自身优势制定有特色的工业4.0战略，要以智能制造为主导，解决企业对密集劳动力的过分依赖，降低从生产到销售终端全流程的成本，从而提高企业的竞争力，是在新一轮全球产业竞争中占据先机的关键。然而想要抓住这次机遇迎接挑战，就

必须做好充足的准备：提高我国制造业的创新能力，只有不断的创新，才能保持我国发展的活力和源泉；加快推进我国制造业的标准化，模块化，数字化，这是实现工业4.0的重要基础和前提；而人才的培养是提高经营管理水平和企业竞争力最为核心的，及时培养人才，储备人才才是帮助企业走出困境，实现转型的根本途径。

所以，工业4.0最为本质的就是智能制造,利用信息物理系统使产品从生产到结束的每个环节实现智能化，这是软件与硬件相结合实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。这是工业发展的一次变革，也将推动了社会的进步和科学技术的发展。第三篇、关于工业4.0的感想

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关于工业4.0的感想

从18世纪的工业1.0,20世纪的工业2.0,发展到20世纪70年代的工业3.0，到如今的工业4.0时代，工业从传统的手工单造生产线到现在的互联智能制造生产线，制造业发生了翻天覆地的变化。当前，互联网智能越来越多的应用于各行各业，工业进入到4.0时代是必然的。但对于中国的制造业来说，无疑面临着一个巨大的挑战，将受到高端制造业向发达国家回流，低端制造也向低成本国家靠拢的双重打击。所以，学习并借鉴工业4.0的理念，并自我创新研发智能系统，组建智能工厂，是具有十分重要的战略意义，也是推动中国制造业发展的唯一出路，同时还能够使中国的制造业具有性，特殊性，标志性，继续坚持打造“中国制造”。

一个企业想要长存于世，只有紧跟时代的脚步，不断创新发展。工业4.0时代的到来，中国的中小型企业将面临着破产倒闭。企业想要在新时代中继续前行，就必须开始进入企业转型的日程，由以往的传统型制造，迅速学习工业4.0的新理念，向互联网智能化转型。同时，对于高端人才的需求量也急剧增加，普通劳动力若与新时代的理念、技术脱轨，势必会面临失业下岗的境地。因此，工业4.0时代的到来，不仅仅是对传统制造业的挑战，也是对普通民众的挑战。世界将进入一个全民积极学习的高潮阶段。

因此，工业4.0时代的到来可以说是人类文明的又一大进步，将再一次推动人类的发展。第四篇、赴德国工业学习心得

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赴德国工业4.0学习心得

xx年9月10-18日，我参加了公司组织的第二批赴德国工业4.0学习团队，在短短10天的时间里，我们在德国10地分别与西门子、库卡机器人、宝马零部件公司、ZF(采埃孚）、FESTO、菲尼克斯电气6家著名企业进行交流学习，并听取了弗劳恩霍夫协会工业经济研究院（IAO)资深工业4.0专家、It’sOWL(德国工业4.0产业集群）等研究机构的讲座，参观了他们的实验室。通过交流和学习，对工业4.0有了深入了解，同时的德国工业和现场制造、管理有了更深的认识。

一、对工业4.0的理解

德国工业4.0目前在国内如日中天，之前在国内，从不同渠道以及专家培训所讲到听到的工业4.0，主要概念是智能工厂、智能制造（即智造）以及CPS（信息物理系统），现场制造好像不需要人了，人们在家里或者远在千里之外就可以了解生产现场的一切情况，因为有网络和大数据存在，车间有机器人按照预先设定的指令自动作业。这听起来似乎很遥远、令人充满期待。这种景象是否只在艺术品中出现，他能出现在我们生活中吗？是否只是一种愿景？以我们现在的实际能力，似乎太难实现了。

弗劳恩霍夫协会工业经济研究院（IAO)资深工业4.0专家彼得-伦斯特教授从工业4.0的起源、涉及到的技术、导入方法和步骤进行了深入浅出的讲解，工业4.0是一种制造模式，将先进的信息技术与传统工业结合，使生产的智能化全面提升，从而打造智能工厂，全面提升德国工业，保持德国工业领先优势的战略，工业4.0涉及到的主要先进前沿技术包括物联网技术、无线射频识别技术、工业机器人技术、AGV车辆技术、数据眼镜技术、3D仿真打印技术、虚拟现实技术、车间定位技术，通过这些技术的融合使用达到生产过程智能化水平提升，以此为标准目前德国大概有6%的企业已经实现了工业4.0，中国有几家企业也满足了这个标准，包括成都安贝格工厂，海尔的电器生产工厂，华为的生产车间等。而我们在西门子安贝格工厂以及成都安贝格工厂交流是，西门子专家认为他们目前已经实

现了工业3.X，及完全的数字化、自动化和信息化，而很少谈到工业4.0的智能化，他们认为真正的工业4.0很难实现，只能作为一种愿景去追求，当各种前沿技术以及互联网大数据深度发展时可能水到渠成。可见两大工业4.0的倡导者在理解上是存在差异的。

在德国支持和认可的工业4.0的产业优先发展集群It’sOWL专家介绍了几个典型的研究项目，包括家用洗衣机的智能化开机以及汽车大灯的智能识别。该集群集合了德国140家企业（包括24家大型企业、负责创新技术的研发，其余企业负责技术的转化）、15所大学、31个经济组织的研究资源，目前正在开展30个工业4.0研究项目，已经获得了1亿欧元的投资，其中40%为支持资金，其余为公司资助项目。It’sOWL的工作目标是未来几年维持80000个就业岗位，其中要求新

增10000个就业岗位，创造50家新公司，xx年计划转让120项新技术。成为德国工业4.0的主要推动者。该集群专家认为工业4.0是一个未来概念，简单理解为数字化生产，详细解释和说明是无法做到的，在德国顶级专家群中也无法达成一致。

而我们真正听到最实在、最受鼓舞的讲解时菲尼克斯电气中国公司副总经理杜如松博士的讲解，杜博士首先解释了德国为什么要推工业4.0，德国作为老牌的工业强国，在新经济和新技术（主要是互联网）蓬勃发展的当今形势下感受了危机感，美国在互联网技术的优势推动了美国经济复苏，及时中国的互联网经济也在蓬勃发展并取得了成功，而德国仍然在进行传统的工业加工，所以德国需要将传统工业融合新技术来助推工业升级，维持德国传统的工业优势----创新能力和质量，所以工业4.0实际上是“德国为了保持它在制造领域的领先地位，将创新质量和成本速度相融合的新型生产制造模式的一次变革”，我们无需神化。每一次工业说到底是生产制造模式的变革：工业1.0是人工作坊式的生产制造模式；工业2.0是人工流水线的生产制造模式；工业3.0是自动化流水线的生产制造模式；工业4.0是互联网自动化智能化的生产制造模式。实现工业4.0，工业自动化技术变革是必

要条件，而互联网技术运用是充分条件，工业自动化技术是德国强项，是中国短板。实现工业4.0需要解决的技术特点为自适应技术、智能化功能、模块化功能、互联网应用、先进和精细化的企业管理机电一体化技术的运用、数字化运用、通讯标准化。企业要达到四化：制造自动化、流程管理的数字化、企业网络化、智能云工厂化。中国制造2025时间很短，要思考的问题包括存在的瓶颈是什么、采取的途径是什么？需要解决的技术问题是什么？如何选择合作伙伴？这些问题考虑好了并加以实施，完成中国制造2025的宏伟目标才有可能。

所以还是在学习过程中公司周总讲到的，我们学习不要被他们神化和忽悠，自己要做的就是信息化、数字化，扎实开展工作。还有就是杜博士讲的，另一方面我们要提升企业管理，这是基础，努力实现企业的“四化”。智能制造与工业学习体会

二、工厂参观的感悟

我们这次参观了德国多家工厂，各家工厂接待介绍流程清晰规范，现场保密要求高，参观路线固定，门禁系统森严，现场严禁拍照。联想到我们的工厂，人员随意进出，外人现场拍照常常碍于情面难以制止，内部人士随意拍照。这方面的管理还是存在较大的差距。

德国工厂的厂房利用率非常高，我说我们的厂房都是几十年来的传统厂房：上面是大天车，地面上是设备，中间是通道。而德国公司的厂房，天上、地下全部利用，几乎没有用大天车的。比如安贝格公司，地下为库房以及通风系统、线缆和管道，地面有通风口吹起，而地面上有吸尘设施，可以将车间静电粒子吸走。宝马零部件公司的交换发动机装配线，有限的空间内上层搭建为库房，采用叉车取料，线缆和管道全部走空中下来。厂房内部普遍采用了快速自动升降的塑料布门，保证智能制造与工业学习体会

了运行通畅和洁净度。

三、生产线特点

通过参观，几条主要的生产线特点如下：

一个是安贝格工厂和菲尼克斯电气的自动化产品生产线基本类似，由于工业自动化产品外形不大，而产量非常大，适合于全自动化生产。所以采用了无人操作的全自动化生产线，融合所有的装配、检测、试验、拣料、包装工序。在每一道工序以及特定点采用RFID识别技术，系统知道该件产品即将进入那道工序，则自动准备启动该项工序的准备并执行，该生产线采用了大量的自动化产品和自动化技术，基本上无人看管，所有过程信息和数据均传递到后台服务器进行处理，充分利用了数字化和信息化的技术，可以说是最接近工业4.0的生产线。加上智能物流系统一起构建了高效率的生产，基本上客户订单在前一天16点前下达后，第二天16:00前就可以完成产品交付，而生产计划排产和物料配送全部是电脑自动完成的。产品设计时就考虑了高度标准化、模块化的设计，每种产品都是基于基本型上的衍生，这保证了生产线不需大的变动情况下适应多种产品的生产。

而宝马的交换发动机装备线的特点是大量采用AGV小车，AGV小车上带有工装，工装上装上交换机壳体，这个工装就是一个机械手，可以各方向旋转以便适合装配，每个工位的物料实现定时配送。工位的主要工具是数字化的，与计算机辅助装配系统（CAA)连接，只有工具装配行为完成后并传输到系统，系统才许可进入下一步，各工位计算机屏幕会实时显示作业工序内容。自动定扭扳手一般可同时拧紧2个大的螺栓，也有的拧紧一个螺栓。生产线周边有各种信息看板。

而在ZF公司的自动变速箱组装线是一条悬挂式的椭圆形环形线，悬挂工装可以上下升

降，工装连接盘可以旋转，连接盘与变速箱壳体连接，各工位有显示屏，可以看到为全三维工序卡，屏幕实时显示当前三维作业工步，当当前作业内容完成符合要求时，屏幕显示笑脸，代表OK，同时屏幕马上跳出下一步工步的三维示意图，每个工位连接了计算机辅助装配系统，主要工具也是数字化工具。值得指出的是螺栓拧紧工艺没有我们那么复杂，螺栓清洗后配送到工位，采用工具直接拧紧即可，没有我们的清洗、吹干、涂胶、预紧，过扭、画防松标记等。

四、我们下一步工作的思考

一方面是做好公司信息化、数字化的规划，目前来说公司集中全力推动转向架智能制造，但对其他车间有所忽视，而各车间又无权自行推动，应在有条件的车间加快推动信息化；第二是提升精益管理，可以毫不夸张的说，目前我们许多基础管理和流程水平不高，强行导入信息化难以成功，所以先进和精细化的管理提升是前提，当前要结合6621的推动将管理做实；第三是逐步进行工艺改善，优化现场工艺，逐步采用先进的工具，建立先进的生产线作业模式；最后要进行投资可行性分析，不可盲目追求高大上和形象，一切以质量、成本、效率指标来衡量工作成效。第五篇、中国制造2025心得体会

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《中国制造2025》心得体会

xx年7月14日，工信部xx博士为我们详细解读了《中国制造2025》规划。现就xx博士的解读，谈谈我对《中国制造2025》的理解认识。

一、总体认识

近十年来，我国制造业持续快速发展，规模大幅提升，已成为世界制造业第一大国。如今，全球正掀起新一轮科技，发达国家的“再工业化”以及新兴市场国家成为承接产业转移新阵地是中国制造业面临的双重挑战。为了加快推进我国制造业创新发展、提质增效，实现从制造业大国向制造业强国的转变，党做出了《中国制造2025》重大部署。实施《中国制造2025》，建设世界制造强国，是我们吸取错失前两次工业的历史经验教训，主动应对新一轮科技和产业变革的重大战略选择。

我国经济发展进入新常态，新常态的核心是变革，是产业结构的优化升级，是新技术、新产业、新业态、新模式的迭代更新。《中国制造2025》以创新驱动发展为主题，以提质增效为中心，以两化融合为主线，以智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设重大技术装备需求为目标的指导思想，正是为了适应新常态的发展环境和发展条件。下面我将从人才建设和质量和品牌建设两个具体方面谈谈我对《中国制造2025》的认识。智能制造与工业学习体会

二、人才建设

在实现制造强国的道路上，人才为本是核心。xx教授在解读《中国制造2025》时，强调要以人才为本，打造创新型人才、技术技能人才和企业家人才三支人才队伍，这也是我非常认同的。只有健全完善中国制造从研发、转化、生产到管理的人才培养体系，才能为推动中国制造业从大国向强国转变提供人才保障。

与制造业发展要求相比，我国制造业人才队伍建设还存在一些突出的问题：一是制造业人才培养素质与社会经济发展对制造业人才需求之间的矛盾突出，制造业人才总量短缺，结构不合理，领军人才匮乏；二是制造业人才培养投入总体不足，培养培训机构能力建设滞后，人才发展的机制障碍依然存在；三是对制造业人才的认识仍有偏差，重学历文

凭、轻职业技能的观念还未从根本上得到扭转，企业职工和青年学生学习技能的积极性不高，制造业人才仍然面临发展渠道窄、待遇偏低等问题，人才成长发展的社会环境有待进一步改善。

面对制造业的发展机遇和挑战，迫切需要高素质的人才队伍提供支撑，从根

本上解决制造业发展的瓶颈问题。为健全多层次人才培养体系，有如下推进制造业人才队伍建设的重要措施。一，以提高现代经营管理水平和企业竞争力为核心，实施企业经营管理人才素质提升工程和国家中小企业银河培训工程；二，以高层次、急需紧缺专业技术人才和创新性人才为重点，组织实施专业技术人才知识更新工程、先进制造卓越工程师培养计划和制造业人才培养计划；三，以科研人员、技术技能人才和复合型人才为核心，依托现代职业教育改革，开展校企合作，强化技能培训；四，加强制造业人才需求预测，建设信息化平台；五，建立人才激励机制，健全人才流动机制；六，选拔优秀人才赴国外培训，加大制造业引智力度。

三、质量和品牌建设

在经济全球化时代，质量和品牌已经成为制造业乃至国家核心竞争力的象征，代表着国家的信誉和形象。党的十提出“要把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，促进形成以技术、品牌、质量、服务为核心的竞争新优势”。质量与品牌代表着产品满足顾客需求的程度，代表着市场竞争力。

在质量保证的前提下，发展品牌文化是制造业发展的方向。从制造业大国向强国转变的过程中，文化起到一个促进作用。过去给别人的中国制造是低档品的印象，不仅需要在、技术、标准层面改进，而且要从工业文化方面改变世界对中国制造的看法。在工业

文化中，品牌文化是一个重要部分。目前我国，制造业品牌建设与制造业发展的速度和规模相比较明显滞后。知名品牌数量及影响力与发达国家相比存在较大差距，与制造大国的地位、制造强国的需要极不相称。多数企业市场营销和战略管理能力弱，缺乏面对国际竞争的经验。

《中国制造2025》指出，要引导企业制定品牌管理体系，围绕研发创新、生产制造、质量管理和营销服务全过程，提升内在素质，夯实品牌发展基础。扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，开展品牌管理咨询、市场推广等服务。健全集体商标、证明商标注册管理制度。打造一批特色鲜明、竞争力强、市场信誉好的产业集群区域品牌。建设品牌文化，引导企业增强以质量和信誉为核心的品牌意识，树立品牌消费理念，提升品牌附加值和软实力。加速我国品牌价值评价国际化进程，充分发挥各类媒体作用，加大中国品牌宣传推广力度，树立中国制造品牌良好形象。

品牌文化是社会物质财富和精神财富在品牌中的凝结，是文化特质在品牌中的沉积，是消费心理和价值取向的高度融合。另外，品牌管理本身是一项社会性活动，它以一定的组织形式和组织制度为保障，通过激励机制、团队精神等有效

手段去实现，因而也是文化的一部分。品牌文化一旦在消费者心目中注册，它所代表的功能和利益与消费者认同的价值产生共鸣，就会将无形的文化价值转化为有形的品牌价值，把文化财富转化成差异化的竞争优势，使产品在激烈的市场竞争中保持强大的生命力。品牌文化在带来企业利润的同时，也提高了企业在市场中的竞争力。

四、总结

《中国制造2025》规划的落实工作十分关键，落实成果也要经得起检验。相信我们一

定会有一批企业，在国际分工当中能够处于一个关键的环节，成为既能够出口产品，又能够输出技术、输出资本，具有国际竞争力的企业，与世界上同类的企业同台竞争，进而达到第一个十年的目标，缩小差距，重点突破，买入制造强国行列。第六篇、工业4.0读后感,感想

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读《工业4.0正在发生的未来》（夏研娜赵胜著）有感

过去20年，互联网和以互联网为依托的信息产业迅猛发展。互联网概念、技术、产品、服务都在时时刻刻，真真切切影响着人们的生活。

而在工业方面，虽然互联网带来的变革才刚刚开始，但随着移动互联网、大数据和云计算等技术的发展，产业互联网时代已经到来，放眼全球，发达国家利用技术优势，已经开始行动。

在欧洲，德国提出了“工业4.0”战略，试图摸索未来工业生产的新途径；在美洲，美国喊出了“再工业化”“能源互联网”等口号，发动了以工业互联网为代表的一系列“先进制造业”计划；而在亚洲，日本、韩国迎头赶上，工业机器人不仅得到普及，而且智能化程度正在不断提高。智能制造与工业学习体会

今年工作报告首度亮出“中国制造2025”的概念，被称为中国版工业4.0战略指导。据工信部苗圩透露，“中国制造2025”是三步走中第一个十年的行动纲领，工信部正在参与国家织的关于智能制造重大工程的研究，花大约三年时间，选择重点领域，选择一些地区、行业做一些试点，不断总结经验，推进智能制造发展。

在苗圩眼中，德国工业4.0在内容上与我国的两化融合有异曲同工之处。他表示，工业互联网是顺应新一轮工业和产业变革的重点发展领域，有非常大的发展潜力。

何谓工业4.0，德国人称其为“工业4.0”，如果说十八世纪引入机械制造设备为工业1.0,二十世纪初的电气化为工业2.0,二十世纪70年代大规模、大批量的简单化生产模式为工业

3.0，那么随着信息技术与工业技术的高度融合，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织产生新的智能化、个性化虚拟网络-实体物理系统(Cyber-Physicalsystem)即为工业4.0。

而在《工业4.0正在发生的未来》（夏研娜赵胜著）一书中（以下简称《工业》），作者以独特的视角，全面解析工业4.0的概念，以中国的实际情况为基础，深入讨论中国的现场，形式和未来可能呈现的工业4.0的形式。在通俗的阐述概念的同时，带给读者一个全新的视野。

工业4.0，互联是主题。

“连接”是工业4.0永恒不变的主题词，而连接范围之广，几乎涵盖了所有设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户。工业4.0顺应万物互联的发展趋势，将无处不爱的传感器、嵌入式终端设备、智能控制系统、通信设施，通过信息物理系统“编织”成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间、数字世界和物理世界之间能够互联互通，使得机器、工作部件、系统以及人类社会能够通过网络，持续不断地保持数字信息的交流。

智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术、设备监控技术加强信息管理和服务，清楚的掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上的人工干预、即时准确地采集生产线数据，以合理编排生产计划与生产进度，并通过绿色智能手段和智能系统等新兴技术的运用，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。工业4.0，智能工厂是精髓。

工业4.0，工业标准化是必要条件。

所谓标准化，是指为了实现整个工作程的协调运行，提高工作效率等目标，而对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定、做出统一标准。在工业4.0时代，标准化的作用变得尤为关键，似乎成了看不见硝烟的第四次工业成败的关键。

工业4.0，软件、大数据技术和机器人是助力。

机器人除了能在实际生产中很好的满足产品多样化生产的需求，更能枯燥重复工作的劳动人员，使得生产流程更加高效、快速。而工业4.0，机器人将更加智慧，机器与机器之间，人与机器之间能进行沟通，并借助海量数据提供的“经验”，对生产中复杂的状况做出精准判断；它们甚至能发展出模拟、学习的能力，懂得自行组织生产，从而不断提升生产效率。而实现这些，软件、大数据技术是必不可少的。因此我们有理由相信，软件、大数据技术和机器人将成为助力，加速推动工业4.0的发展。

从美国“再工业化”，到德国“工业4.0”，全球范围实体化的先进制造业正处于变革中。但反观国内，口头和纸面上的工业4.0，似乎远比生产线上的工业4.0来得多。

事实上，工业4.0有点“工业互联网+”的概念，重在生产制造的互联网化、智能化、云端化。可这毕竟是一个德国概念，在落地之前，我们有必要厘清它的本土化概念。

德国人提出工业4.0，是针对如何振兴德国工业。“德国制造”以质量取胜，下一步创新的首要任务是在保证质量优势的基础上降低成本。“中国制造”一般认为以成本取胜，其创新的首要任务应是既保证成本优势又提高质量。

因此，在工业4.0的生产模式下，“中国制造”的落脚点不是“多、快、省”，而是踏踏实实追求品质，从制造大国转向制造强国，拥有制造强国的那种“好质量”。

工业4.0不是玩虚的。如果盲目追新、浮躁创新，在没有全自动流水线、信息化管理的基础条件下，一味玩概念，把“工业互联网+”简单变成“工业+互联网”，那么，这与工业4.0的实际距离将可能越来越远。

着眼当前，结合硅特实际，我个人觉得，应该从以下方面完善和超越。

以工业4.0的概念为导向，着眼世界，不断深化认识、开拓思维，紧随世界浪潮和国家导向。

直到今天，互联网技术仍在高速发展，我们只有通过不断的关注工业4.0的发展和变化，再结合企业实际，才能做到尽量和工业4.0的发展方向一致，寻找到属于企业自身的工业4.0方向和模式。也只有不断关注国家导向的变化，才能适时调整生产重心和结构，顺势而为，在行业激烈竞争中占据先机。

以工业4.0的标准为标尺，聚焦硅特，积极投入标准化进程，分享工业标准化的成

果和经验。

《工业》一书中反复强调，工业标准化，是智能工厂也是工业4.0的必要条件，由此可见其重要性。也只有工业标准化能使我们的产品（设备）可移植，可追溯，质量、货期可控制，可优化，从而使生产达到更高效，更优质，甚至是工业4.0概念中提到的智能化、个性化。而我个人理解的工业标准化应该还包括供应商、供应链的标准化，电气、机械设计的标准化，设备配件、装配的标准化。而就硅特而言，在这些方面仍有更

进一步的空间。如果能有幸参与到部分标准化的制定和推进，我将以自己的专业能力、态度和经验，与领导同事相互讨论共同进步，用最大的努力换最好的成果。

以工业4.0的思路为契机，审视自身，继续提升自我能力，书写工业4.0时代属于自己的风采。

工业4.0对于企业而言是挑战也是机遇，对于普通员工又何尝不是呢。在工业4.0时代，我们应该在夯实自身技术实力之外，了解、学习甚至掌握包括软件、控制技术、大数据技术等与工业4.0息息相关的知识和技术。不断拓宽自己的业务范围的同时，继续加深自己的专业深度，与领导同事一起，助力企业快速高效发展。

成都硅特自动化设备有限公司设计部电气组

程虎xx-10-07第七篇、实施工业4.0读书心得

智能制造与工业学习体会第八篇、智能制造对制造业的重要性

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智能制造

——装备制造企业的未来之路自从出城入园以来，我们企业——兰石集团的信息化ERp工作开展得如火如荼，当然，在ERP实行的过程中，也碰到很多阻力和障碍。虽然信息化对于一个企业的生存来说至关重要，但是我们很多人并不能在当下看到信息化给企业所带来的翻天覆地的变化，这也是信息化工作不好开展的症结所在。但是，作为一名信息化工作者，我自己能深切体会到信息化之重要，推行信息化，就是改变我们制造方式的必由之路，然而从劳动密集型的装备制造企业向智能制造的高端企业转变，还有很长的一段路要走

就像我们常说的那句话：未来很光明，道路很曲折。

在这里，我有必要跟大家解释一下智能制造到底是什么东西了。社会在进步，企业在发展，成为越来越先进的企业已经是每个装备制造企业共同的蓝图。当德国制造业已经接近实现人工智能制造，日本制造业遥遥领先之际，我们没有理由不作出改变。而我们如今推行的ERP信息化系统，正是我们开始转变的第一步。一个具备智能制造能力的企业，在软硬件上对当下的制造形态肯定要进行诸多改进的。搬迁到新区以来，我们设备换新，厂房换新，技术换新，甚至人员的更新和管理的变更，都是在做硬件上的改变和迁越，然而，软件上应该如何改变呢？

对，正是我们的ERP信息化系统。如果说一个智能制造工厂相当于一个生命体，或者一个人，那么我们的设备厂房技术人员只不过是人的四肢五官，而中枢神经和肌肉血管，恰恰是我们的软件——信息化系统。

如果每一个部门都有一套和整个集团进行沟通的网络系统，我们整个技术资源和信息

（人员，图纸，设备，生产过程，销售状况，物料储备以及供应链）就能实现一个最大意义上的共享，之后，对于现在来说很多繁复的工作，诸如工序票的转接，工资的下发，人员信息的统计，生产状况的调查等，都会变得无比轻松——只要在系统中登录到属于自己的用户名，就能看到我们想看到的一切，就能就行以上所有的工作。当然，我们每个人都会有这样一个登录的权限，在系统里，大家各自干各自的工作，既可以相互衔接和交流，又可以完全互不干扰。

就拿加工车间——信息化推行的试点车间举个例子。车间现在配备了18台工业计算机，都安装了信息化软件系统。工人师傅们干完活，只需登录自己的账号，就可以完成工时的上报和工件工单的填写，填写完成后上传到系统中，定额科的人员可以直接进行审核，一个月后，系统的财务部分又可以根据上报审核后的工时直接下发工资。

不仅如此，工人师傅加工用的图纸，需要处理的技术问题，都可以直接从系统中获取，转需票据的开具可以直接在系统进行。这大大简化了生产流程，错误会极大减少，而且节省了很多车间之间相互交接的时间，甚至节省了纸张和人力。

以上所述，只不过智能制造最初级的阶段，当然，就像社会主义初级阶段一样，我们不可能没经过初级阶段就直接步入到一个真正的智能制造流程中去。但是，我们——我们所有人，一直在共同努力，为实现兰石重装的智能制造之梦而奋斗。

内容仅供参考