物料需求（MRP）及采购申请处理程序

物料需求计算（MRP）及采购申请程序⽂件编号：Q-OP-ERP-010

1.⽬的：规范物料采购⾏为，实现精确采购，防⽌缺料、呆物的发⽣。2.适⽤范围：公司内所有⽣产⽤物料，包括直接材料及辅助材料。3.名词解释：

3.1.MRP计算；物料需求计划，是指根据需求及供应情况，计算物料需求的过程，从时间、数量

⼆个⽅⾯计算出物料的采购需求，MRP计算过程中的供应包括：未关闭的采购订单、采购申请、库存、⽣产订单的超发数量等，需求包括：⽣产订单的剩余需求、成品净需求产⽣成的物料需求，系统根据这些有效的需求与供应，结合需求⽇期及最低订量信息，产⽣采购需求的信息，根据公司的实际情况，⽬前MRP的计算采⽤提取系统数据进⾏系统外进⾏计算的《物料需求计算表》，该表实际上是不考虑需求时间、简化了的MRP计算过程，但计算结果是精确的净需求数量。4.职责：

4.1.物控⼯程师负责MRP的计算

4.2.物控⼯程师负责直接材料的采购申请。

4.3.辅料物控⼯程师负责辅助材料的库存检查及采购申请4.4.物控课长、资材部经理负责采购申请的审核4.5.物控⼯程师负责投料单的维护与变更操作

4.6.物控⼯程师负责⽣产订单物料的计算及缺料的处理。4.7.物控⼯程师负责⽣产投料单的维护与检查。4.8.采购⼯程师负责采购订单的下达及跟踪5.程序：

5.1.需求创建与审核：物料采购的需求来源包括；销售订单及销售预测，可以根据不同的客户分别采⽤或个别采⽤，⼆种不同情况分述如下：

5.1.1.销售订单：对于所有物料的采购周期（Lead Time）都较短的产品，物料需求来⾃于销售订

单，产品导⼊时，由业务部业务员根据产品中所有物料的提前及内部⽣产所需的时间，设置产品的总提前期并明确告诉客户，客户按提前期的要求下达订单，由业务部商务负责接收并录⼊系统，审核⽆误后邮件通知相应物控⼯程师进⾏MRP计算，对于紧急的订单，商务除邮件通知外，必须进⾏更为有效的通知，如电话等，详细参见《Q-OP-ERP 008 销售订单处理程序》。

5.1.2.销售预测（FCST）：对于长提前期的物料，业务部在产品导⼊时必须明确将提前期告诉客

户并要求客户下达销售预测（FCST），必须根据不同的项⽬与客户确定预测的期限与备料的责任，并以合同的⽅式进⾏记录。客户按要求下达销售预测，业务部商务负责接收，按订单评审的要求进⾏签核后录⼊系统，审核⽆误后邮件通知物控⼯程师进⾏MRP计算。

5.2.⼯程变更资料的处理；业务部商务在接收订单时如果同时接到客户的⼯程变更资料

（BOM/ECN），应在4⼩时内提交给⼯程部技展及PIE⼯程师，PIE⼯程师将资料审核后交技展在系统中进⾏维护，⼀般项⽬要求当天完成资料的录⼊，对于要求较急的项⽬，技展必须按业务员要求的时间内完成资料的录⼊并邮件/电话通知物控⼯程师，详细参见《Q-OP-ERP ⽣产数据维护程序》。

5.3.物料需求（MRP）计算：物控⼯程师接到商务的销售订单或销售预测后，⼀般性订单在当天

完成后MRP计算及采购申请，紧急的订单在4⼩时内进⾏MRP的计算及采购申请，MRP的计算必须要按公司的要求进⾏净需求的计算，所有数据必须来⾃系统或管理信息部定制的《MRP计算表》，不允许进⾏⽑需求的计算或进⾏⼿⼯MRP计算，《MRP计算表》中各列的数据来源及意义说明如下：

5.3.1.采购订单结余：提取系统中所有有效（未关闭）PO的结余数量。5.3.2.采购申请结余：提取系统中所有有效（未关闭）PR的结余数量。5.3.3.库存：提取系统中所有参照MRP计算库位的实时库存。

5.3.4.⽣产订单剩余需求：提取系统中所有未关闭⽣产订单的剩余需求。

5.3.5.销售订单剩余需求；提取系统中所有有效销售订单、⽣产订单剩余数量、成品参与MRP计

算库位中的需有库存，再按BOM进⾏分解的结果，计算公式：（SO结余-MO结余-成品库存）*BOM中⼦项的配量。5.3.

6.净需求=库存+PR结余+PO结余-MO剩余需求-SO剩余需求，计算结果为负进表⽰需要采购。

5.4.采购申请创建：物控⼯程师根据MRP计算结果，综合考虑实际情况进⾏采购申请的下单，在

实际下单前必须考虑实际情况对MRP的计算结果进⾏审核，如代⽤料等，采购订单创建时，逐⼀录⼊物料编码，系统⾃动提取物料相关信息并显⽰，包括物料的制造商信息及最⼩包装，操作⼈员录⼊采购数量及需求⽇期，录⼊数量时必须是最⼩包装的整倍数，录⼊完成后保存并审核，采购申请中各栏位的填写说明如下：表头栏位：