启闭机房工程 施工技术方案
1、土石方开挖工程 （1）土方开挖
土方开挖调运前根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放晾晒。 土方开挖要在业主指定的料场范围内取土，并做好开挖的平面布置及土方平衡计算，确定开挖边线，并做好表面排水处理，设置排水沟，禁止在非料场内取土，避免水土流失。
（2）土方开挖的施工工艺流程为：
施工准备→场地清理→土方机械挖运→开挖断面的观测整平→竣工验收前的维护管理。
（3）开挖设备：土方开挖用1mEX200挖掘机，配合10T双桥自卸汽车运输，距离较近的用74KW推土机推运。基槽开挖采用人工配合挖掘机作业，挖掘机开挖沟槽，人工清理边坡及基底保护层开挖。边坡开挖根据图纸要求，并预留一定的的保护层。
（4）施工方法
主要施工方法是：用1m挖掘机装车，双桥自卸车运输到坝坡上，74KW推土机摊平、压实。
（5）土方开挖应注意以下事项：
① 开挖时注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基点桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。
② 夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
③ 机械施工区域禁止无关人员进入场地，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行驶听从现场指挥人员指挥，所有车辆严格按照规定路线行驶。
开挖时采用机械自上而下的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。底部预留厚20cm保护层。施工过程中要避免扰动开挖线之
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处的土方。并且按设计图纸和测量点线控制开挖边坡，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。机械开挖后的基坑、边坡需用人工进行修正。开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔10m测量开挖断面。
在雨季施工时，采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。
2、砌砖工程
本工程主要砌砖工程项目为砖基础工程及墙体
（1） 砂浆必须严格执行检测中心出具的配合比单 （2） 砌筑顺序
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米 （3） 搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆 （4） 砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水时云，阴干待用。 （5） 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，240墙厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。竖向灰缝不得出现透明、瞎缝和假缝。
（6） 砖砌体上下错缝，内外搭接、灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝、厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。组砌形式采用一顺一丁，三顺一丁、梅花丁。
（7） 流程：排砖摞底→盘底→挂线砌砖→留槎→安装过梁等。 （8） 构造柱与墙体间：砖墙应砌成三进三出的大马牙槎，每一马牙沿高度方向的尺寸不超过300mm，墙与柱应沿高度方向每500mm设2 ￠6钢筋，每边伸入墙内不应少于1米。 （9） 质量要求：
① 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
② 当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根￠6拉结筋（120mm墙放置2根￠6拉结筋）间距沿墙高不应超过800mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，末端应有90度钩。
② 每层垂直度允许偏差5mm，平整8mm,外墙上下窗口偏移15mm。
3、砼工程
本工程主要混凝土工程项目为砼屋面及柱工程。采用350砼搅拌机拌合和砼翻斗车运输。
（1）混凝土材料的选择 ① 水泥的选择
根据设计要求，选择监理人批准的大型水泥生产厂家生产的水泥，其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不符合技术条款时，严禁水泥进场；水泥在运输储存时品种和标号不得混杂，并且要注意防潮。对水泥的物理性能，试验室要做试验报告。
② 骨料的选择
a.砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须经过试验室专门试验验证，并经监理人批准后方可使用。
b.不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3米，应避免造成骨料的严重破碎。
c.细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数应在2.2-3.0范围；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
d.粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。
施工中应将骨料按下列级配：
二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm； e.骨料的检验
骨料应满足设计要求，其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量不得超过规范要求。
质量检验合格的骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。其装卸及储存时，应采取措施使骨料级配均匀，并保持洁净。
③ 水
拌和用水不使用被污染或工业废水等，使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不含有腐蚀钢筋和砼的物质。
（2）砼计量与拌和
砼搅拌用C350搅拌机搅拌，小机动翻斗车运砼，吊车吊装。 拌制混凝土时，严格按照监理人批准的混凝土配料单进行配料。混凝土组成材料的配料量以重量计，称量的允许偏差遵守下表的规定。
混凝土配料重量允许偏差表
材料名称 水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 骨料 称量允许偏差（%） ±1 ±2 混凝土拌和按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应3分钟。
每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中定时检测骨料含水量，必要时加密检测。外加剂中的水量，在拌和用水量中扣除。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过
长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
（3） 混凝土的运输
混凝土出拌和机后，用砼运输车运送；其他个别部位可采用轮胶车。混凝土运至指定卸料点入仓时，应防止离析、漏浆和严重泌水。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35度，最低不宜低于-5度。料斗内应有足够的混凝土，间歇时间不宜超过15分钟。
（4） 混凝土浇筑
① 任何部位混凝土开始浇筑前，首先对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土的清理及模板等，在混凝土开始浇筑2h前（隐蔽工程为4h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。
② 新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2-3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
③ 混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为30-50cm。
④ 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝土发生离析现象，应及时处理。
（5）混凝土的养护
针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
① 洒水养护：应在混凝土浇筑完成后12~18h内开始进行，其养护时间为14-21天 ，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间
至少28天以上。
② 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③ 在养护工序中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
4、闸门及启闭机制作及安装工程 （1）制作安装工作范围
闸门及启闭机的制作安装主要包括：平面焊接钢闸门购安，工作门拉杆购安，检修门购安，检修门拉杆购安，工作门、检修门埋件购安，螺杆式启闭机购安，拦污栅等。
（2）闸门和启闭机制作
闸门和启闭机制作按设计及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（KL/T5019-94）、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）要求执行。
在加工制作或采购过程中，生产商必须具有国家有关部门颁布的相关产品生产许可证。
（3）设备安装程序及其工艺要求 ① 安装前应具备的资料：
设备总图、部件总图、重要的零件图等 施工安装图纸及安装技术说明书；
设备出厂合格资料和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。
② 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收后合格后方能拆除。
③ 安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定合格的仪器设备。
④ 在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
⑤ 闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合格后，方可进行安装。
（4）闸门埋件安装
埋件材料：埋件所用材料采用工厂加工，其规格、型号、符合设计要求。闸门埋件按设计要求进行防腐处理，埋件外露面采用喷锌防腐，然后再涂刷封闭层。 进口拦污栅埋件、门槽埋件安装
①.闸室底板砼施工前，用经纬仪和钢尺测放出进口拦污栅位置和门槽位置。
②.采用木制模板加工成槽形上部开口的木槽，将埋件按设计尺寸要求固定于木槽上，并将埋件与墩墙钢筋焊接牢固。。
③.墩墙砼浇注完成并达到强度要求后，拆除模板，对预留槽砼人工凿毛，将槽内杂物清理干净。重新测量放线，焊接上部埋件，检查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，浇筑二期砼并按要求进行养生。
（5）闸门吊装
① 钢闸门检查：闸门运至现场后，根据图纸进行逐项检查，检查合格后方能吊装。
② 吊装: 首先安装侧向导轮和侧、底止水。检查止水橡皮的质量，其规格、型号、厚度等指标符合设计要求，表面光滑（不得盘折存放橡皮）。止水橡皮接头应采用斜接茬，接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度偏差小于设计要求。采用25T汽车吊吊装。 ③ 润滑:门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水橡皮浇水润滑。
④ 闸门调试:待启闭机安装完后，在无水情况下，进行全程启闭试验。试验时应不停地向止水橡皮处润滑。在试验过程中，检查以下部位。
闸门启闭过程中有无卡阻现象。 滑轮转动是否灵活自如。 止水橡皮有无损坏。 （6）启闭设备安装 预埋件安装：
机架桥砼施工时，按图纸要求专人负责安装预埋件。预埋件的规格、型号、数量等符合设计要求。砼达到一定强度，进行预留孔凿毛，安装外露埋件并浇注二期砼。
启闭机检查：
① 启闭机到现场后，对照产品说明书和图纸进行逐项检查，检查设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部位通过预拼装进行检查。对检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送工程师并予以处理。其次，对设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
② 按图纸要求进行电器设备安装并进行质量检验，线路检验合格后，方能与电气设备联接，整个线路的绝缘电阻必须符合规范要求。
③ 启闭机吊装前进行启闭机检查、解体试装。 测量放线：
采用经纬仪和水准仪测放出启闭机安装位置线和高程，并用墨线作出标记。根据实际起吊中心线找正，其纵横中心线、高度和水平偏差不能超过规范要求。
启闭机安装：
启闭机吊装采用25t汽车吊吊装就位。启闭机安装完毕，按规定进行空载试验、带荷试验，调试合格后，起吊闸门进行闸门调试。
安装和试验过程中作好记录，以备验收用。对经过调试合格的上述装置，及调整的螺栓等部位，由施工人员用专门的油漆涂封。
试运行：
①不带电机模拟动作试验正常，电机分别试运转正常。 ②闸门安装完毕，报请工程师对闸门进行试验和检查。试验前检查启闭机和电气设备，以及闸门槽、闸门、启闭机与闸门吊耳的连接状态。检查各连接件坚固，运动部门润滑良好，闸内无异物。
③进行闸门启闭试验，并根据实际开启程度，调好高度指示器。 ④启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，做启闭机空载运行，检查各传动装置和电器设备的安装正确性。
⑤将启闭机与闸门连好后，在闸门不承受水压力的情况下作全行程启闭运行试验。检查在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密。
⑥闸门启闭过程中要检查侧向轮等转动部位运行情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。测量电动机的电流、电压和温度的变化情况，启闭试验重复做三次，每次试验做出记录。
闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。
⑦带负荷试验。在条件具备时启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，做闸门开启和关闭试验，并做好试验记录。试验成果符合规范要求。
（7）机电设备质量措施
①在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对所有闸门及启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。闸门及启闭机
安装完成，并经试验和试运行合格后，向监理工程师申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，向监理工程师申请完工验收。 ②电焊工、起重工、电工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。
③严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
5、门窗工程
1） 塑钢门窗极其附件质量必须符号设计要求和有关标准规定。附件
安装齐全，位置真确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
2） 塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法
及防腐处理必须符合设计要求。
3） 塑钢平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉门窗扇关
闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间再6~10s范围内。 4） 塑钢门窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，填塞材料、方法符合设
计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 5） 塑钢门窗安装允许偏差，见下表：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差 ≤1500mm 1.5 门窗槽口宽度高度 >1500mm 2 门窗槽口对角线尺寸之≤2000mm 3 差 >2000mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 2 5 5 4 1.5 项目 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺检查 用1m水平尺和塞尺 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查
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