11模板制作安装拆除技术交底(主体)

施工质量验收技术资料通用表

施工技术交底记录

A.0.19 工程名称 交底项目 交底提要 内容： 一.施工准备 （一）作业条件 金鹿尚居（二标段）—3#住宅楼 模板工程 模板制作、安装、拆除 交底日期 工程部位 交底对象 年 月 日 主体 模板班组 1.根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图)，编写操作工艺要求及说明。 2.模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （二）材料准备 依据施工图纸、模板设计图、专项施工方案进行材料使用计划计算 竹胶板（规格1220×2440×10mm）2000m2 方木（规格60×40mm）50m3 钢管（规格Φ48×3.5mm）30t 槽钢（规格100×48×5.3mm）2000根 Φ14mm对拉螺栓、扣件等。 （三）施工机具 木工电锯、木工压刨、木工平刨、手工锯、铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 二.质量要求 1.模板安装满足下列要求： （1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板面清理干净并且涂刷隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 3.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力。 4.在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +2,-3 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 三.工艺流程 测量放线→模板清理、涂刷隔离剂→绑扎焊接模板定位筋→模板吊装→模板校正→堵缝→检查验收→浇注混凝土→模板拆除 四.操作工艺 （一）木模技术要点 1.梁、楼板模板的制作与安装 （1）楼板模板利用满堂脚手架支撑。立杆采用2800mm，下垫方木上面梁板底架设水平钢管，满堂架搭设要求：离垫板往上200mm架设扫地杆一道，立杆间距1200mm，水平杆步距1800mm，且布设3道，立杆顶部主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管沿开间平行于短方向设置，间距900mm，次龙骨用80mm×60mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，间距200mm。竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条或双面胶带贴严防止漏浆。 （2）梁模板制作前要根据图尺寸进行配制，梁模要进行放大样，计算出各部位的尺寸。主梁、次梁同时支摸时，先支好主梁模板、轴线、标高检查较正无误后加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口、尺寸与梁截面相同，缺口底部加衬口档木，以便与次梁模板相接，支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁板模的立杆支撑间距为900mm。。当跨度≥4米时梁板应起拱，按设计要求跨度3/1000起拱。梁板、梁柱、交接处的缝均加密封海棉条。按搓拼缝要直顺严实，几何尺寸要准确。

3.柱模板的配制 40×60mm方木，间距200mm竖楞小楞大楞Φ48×3.5mm钢管间距600mm梁、板配模加固图柱模面板面板采用12mm厚竹胶合板。龙骨采用截面为60mm×80mm的方木。其加固方式采用槽钢柱箍。柱模板加固见下图 柱模板加固图 4.模板加工及拼装的一般规定 （1）严格按照施工图结构尺寸进行模板加工。 （2）面板锯截前要先在面板上弹线，防止锯偏斜，锯截后要对截口用手刨进行打磨处理，严禁随意锯截。 （3）方木进场后，均应先过一遍压刨，以保证所有使用的方木尺寸统一。 （4）顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼φ14对拉杆@500 12mm厚竹胶板 槽钢箍@500 60×80方木≤300

接困难的竹胶板拼缝，加双面胶处理，拼缝控制在1mm以内。 （5）柱模板与顶板模板整浇时，梁、板、柱接头部位的搭接原则：板模压梁、柱侧模上口，次梁模压主梁侧模端口，小梁侧模压大梁侧模端口。 5.保护模板的措施 1）模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。 2）钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。 3）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。 4）安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。 5）浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 6）要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。 6.模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定: 底模拆除时的混凝土强度要求 构建跨度 构件类型 （m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 1.竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构— ≥100 ≥100 准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 达到设计的混凝土立方体抗压强度标

件的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。 2.模板拆除后，应随即进行修整和清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。 （二）全钢模板施工工艺 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用[8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。 1.模板配置 （1）墙体模板的配置 应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2870 mm,外墙周圈（无顶板处）配置一整层200mm高的下包模板。（详见节点图）。 配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。 （2）角模 阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。 异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固 （3）节点的处理方法 ①阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图） ②丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）

③穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便 。 支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm; 挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000<模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度>4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。 楼梯踏步模（根据具体工程结构特点由施工方进行选用） 根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图） ④小托架 为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。 2.质量检验标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 模板高度 模板宽度 对角线 面板平整度 旧板 4mm 边框平直度 边框垂直面板 孔眼中心偏差 2mm 1mm 1mm 平台之上放平，板面朝上。 用2m测尺及塞尺 直角尺塞尺 钢卷尺或卡尺 允许偏差 -2mm -2mm 3mm 新板 3mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺塞尺并把待验板置于

3.模板施工技术措施 (1)准备工作 ①熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。 模板设计依据 流水段的划分、模板配置平面图 各节点的处理示意图及说明。 模板配置明细表。 《模板安全操作规程》 ②针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。 ③按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。 ④模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（75～80度）的要求。 ⑤现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓） ⑥现场自备长度小于墙厚1－2 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。 ⑦准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。 (2)模板施工 ①弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。 ②在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。 ③安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2－3个Φ18的排气孔，以确保砼密实。 ④为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。 ⑤先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1－2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板

连接固定。 阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。 ⑥遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。 ⑦为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。 ⑧安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。 ⑨当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 ⑩当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6－8cm为宜。高度不超过250mm。 ⑾模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 ⑿墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。 ⒀墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。 ⒁拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。 ⒂模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 ⒃为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5－10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。 ⒄拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 ⒅模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。 ⒆五级以上大风停止作业。

(3)模板安全措施 大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。 ①熟悉大模板构造，杜绝安全隐患 大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。 ②大模板吊环 大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。 ③大模板斜支撑的地脚螺栓 施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。 ④大模板小托架 a.小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。 b.大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。 c.外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。 d.小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架 不宜过早使用。 ⑤大模板安装安全技术措施 a.大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专

项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。 b.合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 c.将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。 d.外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。 e.大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。 f.混凝土浇筑时，应设专人观察模板哦及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。 g.雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。 h.临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。 ⑥大模板拆除安全技术措施 a.在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。 b.拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。 c.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。 d.在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°～ 80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。 e.大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。 f.大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 六.成品保护

1.模板安装好即涂刷隔离剂1～2遍。 2.钢筋吊运到模板面上时要轻放，并用方木垫好，搬运钢筋时严禁在板面上拖拉或碰撞。 3.在靠近模板电焊钢筋、安装接地线时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。 4.安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 5.振捣混凝土时，振捣棒不得接触模板。 6.要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。 七.施工安全措施 1.木工机械确保一电、一机、一闸、一保护。 2.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇应将就为的支撑、模板连接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走防止坠落伤人。 3.现场必须配备专职电工，禁止乱拉乱接电线。 4.拆模时应搭设脚手板。 5.拆除楼层外侧模板时，应有防高空坠落物，及防止模板向外侧倒跌的措施。 6.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 7.钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 施 工 单 位 交底人： 年 月 日 接交人： 年 月 日 项目技术负责人： 说明：一式三份，交底人接 交人各一份，存档一份归入 技术资料 年 月 日 西安市建设工程质量安全监督站监制0