[转载]铝合金的牌号、状态和性能

原⽂地址：铝合⾦的牌号、状态和性能作者：南天北狼1 铝的基本特性与应⽤范围

铝是元素周期表中第三周期主族元素，原⼦序数为13，原⼦量为26.9815。

铝具有⼀系列⽐其他有⾊⾦属、钢铁、塑料和⽊材等更优良的特性，如密度⼩，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加⼯性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率⾼、表⾯性能好；⽆磁性；基本⽆毒；有吸⾳性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数⼩；良好的⼒学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的⾼温性能、成型性能、切削加⼯性、铆接性以及表⾯处理性能等也⽐较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电⼦电⽓、能源动⼒、冶⾦化⼯、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、⽇⽤⽂体等各个领域都获得了⼗分⼴泛的应⽤，下表列出了铝的基本特性及主要应⽤领域。

铝的基本特性及主要应⽤领域

主要应⽤领域举例

⽤于制造飞机、航天器、轨道车

铝的密度为2.7 g/dm3,约为铜或铁的1/3。辆、汽车、船舶、桥梁、⾼层建

质量轻

筑、重型机械部件和质量轻的容是轻量化的良好材料器等

铝的⼒学性能不如钢铁，但它的⽐强度⾼，可以添加铜、镁、锰、铬等合⾦元⽤于制造桥梁（特别是吊桥、可

强度好素，制成铝合⾦，再经热处理，⽽得到很动桥）、飞机、压⼒容器、集装

⾼的强度。铝合⾦的强度⽐普通钢好，也箱、建筑结构材料、⼩五⾦等可以和特殊钢媲美铝的延展性优良，易于挤出形状复杂的中受⼒结构部件框架，⼀般⽤品及

加⼯容易空型材和适于拉伸加⼯及其他各种冷热塑各种容器、光学仪器及其他形状

性成形复杂的精密零件

美观、适于铝及其合⾦的表⾯有氧化膜，呈银⽩⾊，建筑⽤壁板、器具装饰、装饰

相当美观。如果经过氧化处理，其表⾯的品、标牌、门窗、幕墙、汽车和各

氧化膜更牢固，⽽且还可以⽤着⾊和喷涂飞机蒙⽪、仪表外壳及室内外装

种表⾯处理等⽅法，制造出各种颜⾊和光泽的表⾯修材料等

电线、母线接头、锅、电饭锅、

导热、导电导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4

热交换器、汽车散热器、电⼦元

性好倍件等

对光、热、对光的反射率，抛光铝为70%，⾼纯度铝

照明器具、反射镜、屋顶⽡板、电

经过电解抛光后为94%，⽐银（92%）还

抛物⾯天线、冷藏库、冷冻库、

⾼。铝对热辐射和电波也有很好的反射性波的反射性投光器、冷暖器的隔热材料

能好

船上⽤的罗盘、天线、操舵室的

没有磁性铝是⾮磁性体器具等

铝在温度低时，它的强度反⽽增加⽽⽆脆冷藏库、冷冻库、南极雪上车

耐低温

性，因此它是理想的低温装置材料辆、氧及氢的⽣产装置

2 铝及铝合⾦的分类

纯铝⽐较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的⽤途，要求具有更⾼的强度和改善材料的组织和其他各种性

能，可以在纯铝中添加各种合⾦元素，⽣产出满⾜各种性能和⽤途的铝合⾦。基本特性

主 要 特 点

铝合⾦可加⼯成板、带、条、箔、管、棒、型、线、⾃由锻件和模锻件等加⼯材(变形铝合⾦)，也可加⼯成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合⾦)。

3 变形铝合⾦分类、牌号和状态表⽰法

3. 1 变形铝合⾦的分类

变形铝合⾦的分类⽅法很多，⽬前，世界上绝⼤部分国家通常按以下三种⽅法进⾏分类。

⑴ 按合⾦状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合⾦和不可热处理强化铝合⾦两⼤类。不可热处理强化铝合⾦（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合⾦）和可热处理强化铝合⾦（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合⾦）。

⑵ 按合⾦性能和⽤途可分为：⼯业纯铝、光辉铝合⾦、切削铝合⾦、耐热铝合⾦、低强度铝合⾦、中强度铝合⾦、⾼强度铝合⾦（硬铝）、超⾼强度铝合⾦（超硬铝）、锻造铝合⾦及特殊铝合⾦等。

⑶ 按合⾦中所含主要元素成分可分为：⼯业纯铝（1×××系），Al-Cu合⾦（2×××系），Al-Mn合⾦（3×××系），Al-Si合⾦（4×××系），AL-Mg合⾦（5×××系），Al-Mg-Si合⾦（6×××系），Al-Zn-Mg合⾦（7×××系），Al-其它元素合⾦（8×××系）及备⽤合⾦组（9×××系）。

这三种分类⽅法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在⼯业⽣产中，⼤多数国家按第三种⽅法，即按合⾦中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类⽅法能较本质的反映合⾦的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国⽬前也采⽤4位数码法分类。

3. 2 中国变形铝合⾦的牌号表⽰法

根据GB/T174 — 1996“变形铝及铝合⾦牌号表⽰⽅法”，凡化学成分与变形铝及铝合⾦国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合⾦相同的所有合⾦，其牌号直接采⽤国际四位数字体系牌号，未与国际四位数字体系牌号的变形铝合⾦接轨的，采⽤四位字符牌号（但试验铝合⾦在四位字符牌号前加X）命名，并按要求注册化学成分。

四位字符体系牌号的第⼀、三、四位为阿拉伯数字，第⼆位为英⽂⼤写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第⼀位数字表⽰铝及铝合⾦的组别，如1×××系为⼯业纯铝，2×××为Al-Cu系合⾦，3×××为Al-Mn系合⾦，4×××为Al-Si系合⾦，5×××为Al-Mg系合⾦，6×××为Al-Mg-Si系合⾦，7×××为Al-Zn-Mg系合⾦，8×××为Al-其它元素合⾦，9×××为备⽤合⾦组。

除改型合⾦外，铝合⾦组别按主要合⾦元素来确定，主要合⾦元素指极限含量算术平均值为最⼤的合⾦元素。当有⼀个以上的合⾦元素极限含量算术平均值同为最⼤时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的顺序来确定合⾦组别。牌号的第⼆位字母表⽰原始纯铝或铝合⾦的改型情况，最后两位数字⽤以标识同⼀组中不同的铝合⾦或表⽰铝的纯度。 我国的变形铝及铝合⾦表⽰⽅法与国际上较通⽤的⽅法基本⼀致。

我国变形铝合⾦新旧牌号对照表

新牌号旧牌号1A99原LG51A971A951A93

原LG4 原LG3

新牌号旧牌号

2A20曾⽤LY202A212A252A49

曾⽤214曾⽤225曾⽤149

新牌号4043 4043A40474047A

旧牌号

新牌号旧牌号

6A02原LD26B026A516101

原LD2-1曾⽤651 1A901A851080原LG2原LG1 2A502B502A702B702A802A90200420112014原LD5原LD6原LD7曾⽤LD7-1原LD8原LD9 5A015A025A035A055B055A065B065A125A135A305A335A415A435A66500550191080A 1070 1070A代L1137010601050 代L2 1050A代L31A501350114510351A301100120012352A012A022A042A062A102A112B112A122B122A132A142A162B162A17原LB2 代L4原L4-1代L5-1代15 原LY1原LY2原LY4原LY6原LY10原LY11原LY8原LY12原LY9原LY13原LD10原LY162014A 22142017 曾⽤2101、6101ALF156005原LF26005A原LF36351原LF56060原LF106061原LF66063原LF146063A原LF126070原L136181曾⽤2103、6082LF16原LF33原LT41原LF43原LT66 原LF5-1 原LF47A017A037A047A057A097A107A157A197A317A337A527003700570207022705071507055707574758A0680118090 原LD30原LD31 原LD2-2 原LB1原LC3原LC4曾⽤705原LC9原LC10曾⽤LC15、157曾⽤919、LC19曾⽤183-1曾⽤LB733曾⽤LC52、5210原LC12 原L6曾⽤LT962017A 2117221826182219202421243A2130033103300431043005310A014A114A134A17 曾⽤LY16-14004原LY174032曾⽤LY19、50501475251 5052 51原LF2151A 55 57 5056 5356 56 5082原LT15182原LD115083原LD135183原LT175086

3.3 中国变形铝合⾦状态代号及表⽰⽅法

根据GB/T175–1996标准规定，基础状态代号⽤⼀个英⽂⼤写字母表⽰。细分状态代号采⽤基础状态代号后跟⼀位、两位或多位阿拉伯数字表⽰。

3.3.1 基础状态代号 代 号FO

名 称⾃由加⼯状态退⽕状态

说 明 与 应 ⽤

适⽤于在成型过程中，对于加⼯硬化和热处理条件⽆特殊要求的产品，该状态产品的⼒学性能不作规定 适⽤于经完全退⽕获得最低强度的加⼯产品适⽤于通过加⼯硬化提⾼强度的产品，产品在加⼯硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后⾯必须跟有两位或三位阿拉伯数字适⽤于热处理后，经过（或不经过）加⼯硬化达到稳定状态的产品H加⼯硬化状态

热处理状态

T

（不同于F、O、H

状态）T代号后⾯必须跟有⼀位或多位阿拉伯数字

3.3.2 细分状态代号HXX状态

H后⾯的第⼀位数字表⽰获得该状态的基本处理程序H1 —— 单纯加⼯硬化状态

适⽤于未经附加热处理，只经加⼯硬化即获得所需强度的状态。H2 —— 加⼯硬化及不完全退⽕的状态

适⽤于加⼯硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退⽕，使强度降低到规定指标的产品。H3 —— 加⼯硬化及稳定化处理的状态

适⽤于加⼯硬化后经低温热处理或由于加⼯过程中的受热作⽤致使其⼒学性能达到稳定的产品。H4 —— 加⼯硬化及涂漆处理的状态

适⽤于加⼯硬化后，经涂漆处理导致了不完全退⽕的产品。

H后⾯的第⼆位数字表⽰产品的加⼯硬化程度，从1到9的数字来表⽰不同的硬化程度，数字8表⽰硬状态，9表⽰超硬状态。

HXXX状态

H111 —— 适⽤于最终退⽕后⼜进⾏了适量的加⼯硬化，但加⼯硬化程度⼜不及H11状态的产品。H112 —— 适⽤于热加⼯成型的产品，该状态产品的⼒学性能有规定要求。

H116 —— 适⽤于镁含量≥4.0%的5XXX系合⾦制成的产品。这些产品具有规定的⼒学性能和抗剥落腐蚀性能要求。TX状态

在T后⾯添加0～10的阿拉伯数字，表⽰的细分状态称做TX状态，如下表所⽰，T后⾯的数字表⽰对产品的基本处理程序。

状态

说 明 与 应 ⽤

代号

固溶热处理后，经⾃然时效再通过冷加⼯状态T0

适⽤于经冷加⼯提⾼强度的产品

由⾼温成型过程冷却，然后⾃然时效⾄基本稳定的状态T1

适⽤于由⾼温成型过程冷却后，不再进⾏冷加⼯（可进⾏矫直、矫平，但不影响⼒学性能极限）的产品

由⾼温成型过程冷却，经冷加⼯后⾃然时效⾄基本稳定的状态

适⽤于由⾼温成型过程冷却后，进⾏冷加⼯或矫直、矫平以提⾼强度的产品固溶热处理后进⾏冷加⼯，再经⾃然时效⾄基本稳定的状态T3

适⽤于在固溶热处理后，进⾏冷加⼯或矫直、矫平以提⾼强度的产品固溶热处理后⾃然时效⾄基本稳定的状态T4

适⽤于固溶热处理后，不再进⾏冷加⼯（可进⾏矫直、矫平，但不影响⼒学性能极限）的产品

由⾼温成型过程冷却，然后进⾏⼈⼯时效状态

适⽤于由⾼温成型过程冷却后，不经过冷加⼯（可进⾏矫直、矫平，但不影响⼒学性能极限），予以⼈⼯时效的产品固溶热处理后进⾏⼈⼯时效的状态

适⽤于固溶热处理后，不再进⾏冷加⼯（可进⾏矫直、矫平，但不影响⼒学性能极限）的产品

固溶热处理后进⾏过时效的状态

适⽤于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在⼈⼯时效时，强度在时效曲线上越过了最⾼峰点的产品

固溶热处理后经冷加⼯，然后进⾏⼈⼯时效的状态适⽤于经冷加⼯或矫直、矫平提⾼强度的产品固溶热处理后⼈⼯时效，然后进⾏冷加⼯的状态T9

适⽤于经冷加⼯提⾼强度的产品

由⾼温成型过程冷却，再进⾏冷加⼯，然后⼈⼯时效的状态T10

适⽤于经冷加⼯矫直、矫平以提⾼强度的产品

注：某些6XXX系的合⾦，⽆论是炉内固溶热处理，还是从⾼温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合⾦的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采⽤上述两种。TXX状态、TXXX状态

在TX状态代号后⾯再添加⼀位阿拉伯数字称做TXX状态，或添加两位阿拉伯数字称做TXXX状态，表⽰经过了明显改变产品特性（如⼒学性能、抗腐蚀性能等）的特定⼯艺处理的状态，如下表所⽰。 状态

说 明 与 应 ⽤

代号T42T62T73T74T76

适⽤于⾃O或F状态固溶热处理后，⾃然时效到充分稳定状态的产品，也适⽤于需⽅任何状态的加⼯产品热处理后，⼒学性能达到T42状态的产品

适⽤于⾃O或F状态固溶热处理后，进⾏⼈⼯时效的产品,也适⽤于需⽅对任何状态的加⼯产品热处理后，⼒学性能达到T62状态的产品

适⽤于固溶热处理后，经过时效以达到规定的⼒学性能和抗应⼒腐蚀性能指标的产品

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度⼤于T73状态,但⼩于T76状态与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别⾼于T73、T74状态，抗应⼒腐蚀

T2

T5

T6

T7

T8

与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别⾼于T73、T74状态，抗应⼒腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好适⽤于⾃O或F状态固溶热处理后，进⾏⼈⼯过时效处理，⼒学性能及抗腐蚀性T7X2能达到T7X状态的产品适⽤于固溶热处理后，经1%左右的冷加⼯变形提⾼强度，然后进⾏⼈⼯时效的T81产品适⽤于固溶热处理后，经7%左右的冷加⼯变形提⾼强度，然后进⾏⼈⼯时效的T87产品T76

消除应⼒状态

在上述TX或TXX或T XXX状态代号后⾯再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“”表⽰经历了消除应⼒处理的产品状态代号，如下表所⽰。 状态代号TX51TXX51TXXX51TX510TXX510

挤制棒、型和管材的永久变形量1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%

TXXX510～3%

适⽤于固溶热处理或⾃⾼温成型过程冷却后，按规定量进⾏拉伸的挤制TX511

棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后略微矫直以符合标准公差

TXX511

挤制棒、型和管材的永久变形量1%～3%；拉制管材的永久变形量为1.5%

TXXX511～3%TX52TXX52TXXX52TXTXXTXXX

适⽤于在终锻模内通过冷整形来消除应⼒的模锻件

适⽤于固溶热处理或⾼温成型过程冷却后，通过压缩来消除应⼒，以产⽣1%～5%的永久变形量的产品

适⽤于固溶热处理或⾃⾼温成型过程冷却后，按规定量进⾏拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进⾏矫直

厚板的永久变形量为1.5%～3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%～3%；模锻件、锻环或轧制环的永久变形量为1%～5%

适⽤于固溶热处理或⾃⾼温成型过程冷却后，按规定量进⾏拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进⾏矫直

说 明 与 应 ⽤

4 变形铝合⾦材料的典型⼒学性能

材 质

1060-O1060-H121060-H141060-H161060-H181100-O

拉伸性能σ0.2/Mpa30759010512525

布⽒硬度

δ/%4316128625

HBS10/500

19

2326303523

疲劳强度/Mpa20303535

σb/Mpa708510011513090

1100-H121100-H141100-H161100-H181350-O1350-H121350-H141350-H161350-H182011-T32011-T782014-O2014-T4，T4152014-T6，T651包铝2014-O包铝2014-T3包铝2014-T4，T451包铝2014-T6，T6512017-O2017-T4，T4512018-T612024-O2024-T32024-T4，T3512024-T361包铝2024-O包铝2024-T3包铝2024-T4，T351包铝2024-T361包铝2024-T81，T851包铝2024-T8612025-T62036-T42117-T42218-T722219-O2219-T422219-T31，T3512219-T371101251451658595110175185380405182851704321470180422018870495180450440460450480400300295330170360360395105115140150308595110165295310952904157027525157027531575345325395753102903653253952551951652557518525031512965 28323844 40506060 131216181121202210 9510045105135 12512590145125 45105107120120130 9012512590140140125 201820132018191166 24110 7095 1251259518201711 2219-T622219-T81，T8512219-T872618-T613003-O3003-H123003-H143003-H163003-H18

材 质

包铝3003-O包铝3003-H12包铝3003-H14包铝3003-H16包铝3003-H183004-O3004-H323004-H343004-H363004-H38包铝3004-O包铝3004-H32包铝3004-H34包铝3004-H36包铝3004-H383105-O3105-H123105-H143105-H163105-H183105-H2032-T65005-O5005-H125005-H145005-H16

4157562511013015017520029035039553040125145170185101010 3010811528304755105105105185055607070σb/Mpa110130150175200180215240260285180215240260285115150170195215180380125140160180

拉伸性能σ0.2/Mpa40125145170185701702002302507017020023025055130150170195160310130150170

布⽒硬度

δ/%301082010955201095524738 251065

HBS10/500

疲劳强度/Mpa

4552637077

95105105110110

12028

110

5005-H185005-H325005-H345005-H365005-H385050-O5050-H325050-H345050-H365050-H385052-O5052-H325052-H345052-H365052-H385056-O5056-H1185056-H385082-O5082-H345082-H385083-O5083-H321，H1165086-O5086-H32，H1165086-H345086-H11251-O51-H3251-H3451-H3651-H3851-H112

20014016018020014517019020522019523026027529029043152753303652903152602903252702402702903103302401951151401651855514516518020090195215240255150405345135215300145230115205255130115205230250270111186524987625121087 31465136535863476068737765105100 8590909595110115125130140140150150 22168 130 22121014271513121025 586773788063115125130140145115

材 质

5182-O5182-H345182-H385252-H255252-H38，H2852-O52-H3252-H3452-H3652-H3852-H112-O-H32-H34-H111-H11256-O56-H11256-H321，H11657-O57-H2557-H38，H285652-O5652-H325652-H345652-H365652-H385657-H255657-H38，H286061-O6061-T4，T4516061-T651包铝6061-O

拉伸性能σ0.2/Mpa14523031017024011520523025027011511520523018012516016525550160185901952152402551401655514527550

布⽒硬度

δ/%2111152715131210252210101418

HBS10/500

疲劳强度/Mpa

σb/Mpa290330380235285240270290310330240250275305260250310310350130180205195230260275290160195125240310115

68755867737880636273817062 90324857606873774050306595

115125130140145115

221262512108712725221225

110115125130140

609595

包铝6061-T4，T451包铝6061-T6，T6516063-O6063-T16063-T46063-T56063-T66063-T836063-T8316063-T8326066-O6066-T4，T4516066-T6，T6516070-T66101-H1116101-T66262-T963-T163-T563-T6 7001-O7001-T6，T6517049-T737049-T73527050-T7351，T735117050-T74517050-T76517075-O7075-T6，T651包铝7075-O包铝7075-T6，T6517178-O7178-T6，T6517178-T6，T7651包铝7178-O包铝7178-T6，T6517003-T57005、7020-O7005、7020-T532302909015017018524025520529015036039538095220400150185240 2556755155195525550230570220525230605570220560315193393130255509090145215240185270852053603507519538090145215 1506250433704901055059601050505990255833452212 2022121291012 22 607382709390120 71120426074 60160135135 5560 7070 11095 10 15 201212 90707070 150 17111711151060150 160 1610152015 85 125 7005、7020-T6，T63

372317125 Al-Mg-Si系合⾦（6×××系）

6×××系（Al-Mg-Si）合⾦是最重要的挤压合⾦，⽬前全世界有70%以上的铝挤压加⼯材是⽤6×××系合⾦⽣产的，其成分质量分数范围为：0.3%～1.3% Si，0.35%～1.4% Mg。在此极限范围内，各国研制开发出了⼏百种不同成分的合⾦。美国AA标准合⾦表中列有46种不同成分的6×××系合⾦，⽽在1980年10⽉出版的国际合⾦成分⼿册中列出了252种不同成分的6×××系合⾦。经过⼏⼗年的实践应⽤和筛选，证明6063、6082、6061、6005等4种合⾦及其变种已经占据了6×××系合⾦的统治地位（80%以上），它们涵盖了抗拉强度σb从180Mpa～360Mpa整个范围的所有合⾦。

6063合⾦是Al-Mg-Si系合⾦中典型代表，具有特别优良的可挤压性和可焊接性，是建筑门窗型材的⾸选材料。它的特点是在压⼒加⼯的温度–速度条件下，塑性性能和抗蚀性⾼；没有应⼒腐蚀倾向；在焊接时，其抗蚀性实际上不降低。

6×××系铝合⾦的品种和典型⽤途

合⾦6005

品 种

挤压管、棒、型、

T1、T5

线材板材厚板拉伸管

O、T4、T6O、T451、T651O、T4、T6

状 态

典型⽤途

挤压型材与管材，⽤于要求强度⼤于6063合⾦的结构件，如梯⼦、电视天线等挤压管、棒、型、O、T1、T4、T4510、线材T4511、T51、T6、

T6510、T6511

6061T6

导管6082T6

轧制或挤压结构型材O、H13、T4、T1、

T6、T651

冷加⼯棒材

O、H13、T4、T6、T、

冷加⼯线材T913、T94

铆钉线材锻件拉伸管6063

T6

F、T6、T652

O、T4、T6、T83、T831、T832

要求有⼀定强度、可焊性与抗蚀性⾼的各种⼯业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、集装箱、家具等⽤的管、棒、型材挤压管、棒、型、

O、T1、T4、T5、T52、

线材

T6导管拉伸管

T6

O、T4、T42、T6、T62

建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等⽤的挤压材料，以及飞机、船舶、轻⼯业部门、建筑物等⽤的不同颜⾊的装饰构件挤压管、棒、型、O、T4、T4510、T4511、线材T42、T6、T6510、6066焊接结构⽤锻件及挤压材料T6511、T62

F、T6

锻件

重载焊接结构与汽车⼯业⽤的挤压管、棒、型、O、T4、T4511、T6、

挤压材料与管材，桥梁、电视线材T6511、T62

6070

塔、航海⽤元件、机器零件、锻件F、T6导管等挤压管、棒、型、T6、T61、T63、T、

挤压管、棒、型、T6、T61、T63、T、线材T65、H1116101导管T6、T61、T63、T、T65、H111公共汽车、地铁⽤⾼强度棒材、⾼强度母线、导电体与散热装置等轧制或挤压结构型材T6、T61、T63、T、T65、H1116201冷加⼯线材T81板材T1、T56205挤压材料T1、T5拉伸管T2、T6、T62、T9挤压管、棒、型、T6、T6510、T6511、T626262线材T6、T651、T62、T9冷加⼯棒材T6、T9冷加⼯线材挤压管、棒、型、T1、T4、T5、T51、6351线材T、T663挤压棒、型、线材T1、T5、T6、T62板材厚板6A02管、棒、型材锻件O、T4、T6⾼强度导电棒材与线材厚板、踏板与⾼冲击的挤压件要求抗蚀性优于2011和2017合⾦的有螺纹的⾼应⼒机械零件（切削性能好）车辆的挤压结构件，⽔、⽯油等的输送管道，控压型材建筑与各种器械型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表⾯的装饰件O、T4、T451、T6、T651飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件，要求有⾼塑性O、T4、T4511、T6、和⾼抗蚀性的机械零件T6511F、T6