[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号02160703.6
[51]Int.CI7
C09D 5/08
[43]公开日2003年11月19日
[22]申请日2002.12.31[21]申请号02160703.6[71]申请人叶春山
地址322000浙江省义乌市江南二区26幢1单元4
01室[72]发明人叶春山
[11]公开号CN 1456602A
权利要求书 2 页 说明书 5 页
[54]发明名称
复合防锈涂料及其制备方法
[57]摘要
本发明公开了一种复合防锈涂料及其制备方法，该涂料包括：水乳型合成树脂DS－2、水性高光泽清漆、滑石粉、氧化锌、硫酸钡、硅灰石粉、五氯酚钠、苯甲酸钠、磷酸三丁酯、乙二醇等，水加至100.0％。其制备方法为：在带搅拌器的容器中加入水、水性高光泽清漆、滑石粉、氧化锌、硫酸钡及硅灰石粉，充分混匀后，放入砂磨机中研磨，制得细度小于50微米的白色浆液；将制得的白色浆液与其他材料混合后，充分搅匀，过滤后即制得成品，其最大特点是全部或大部用水取代了有机溶剂，是一种环保的、无污染的涂料。
02160703.6
权 利 要 求 书
第1/2页
1、一种复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为15～34％，水性高光泽清漆11～15％，滑石粉5～8％，氧化锌5～8％，硫酸钡5～8％，硅灰石粉5～10％，五氯酚钠0.1～0.45％，苯甲酸钠1.5～2％，磷酸三丁酯0.05～1.0％，乙二醇3～5％，水加至100.0％。 2、根据权利要求1所述的复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为18％，水性高光泽清漆11％，滑石粉5％，氧化锌5％，硫酸钡5％，硅灰石粉5％，五氯酚钠0.35％，苯甲酸钠1.5％，磷酸三丁酯0.05％，乙二醇3％，水加至100.0％。
3、根据权利要求1所述的复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为24％，水性高光泽清漆15％，滑石粉8％，氧化锌8％，硫酸钡8％，硅灰石粉10％，五氯酚钠0.35％，苯甲酸钠1.5％，磷酸三丁酯1.0％，乙二醇5％，水加至100.0％。
4、根据权利要求1所述的复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为33.5％，水性高光泽清漆12％，滑石粉5.8％，氧化锌6.9％，硫酸钡7％，硅灰石粉8％，五氯酚钠0.45％，苯甲酸钠2％，磷酸三丁酯0.35％，乙二醇3.9％，水加至100.0％。 5、根据权利要求1--4中任一项所述的复合防锈涂料的制备方法是： (1)在带搅拌器的容器中加入水、水性高光泽清漆、滑石粉、氧化锌、硫酸钡及硅灰石粉，充分混匀后，放入砂磨机中研磨，制得细度小于50微米的白色浆液；
(2)将制得的白色浆液与水乳型合成树脂DS-2、五氯酚钠、苯甲酸
2
02160703.6权 利 要 求 书 第2/2页
钠、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分搅匀，过滤后即制得成品。
3
02160703.6
说 明 书
复合防锈涂料及其制备方法
第1/5页
一、技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种复合防锈涂料。本发明还涉及该涂料的制备方法。 二、背景技术
近年来，由于溶剂价格高涨，能耗增大，以及涂料成膜后溶剂挥发到大气中造成空气污染等因素，世界涂料工业朝着开发水性涂料、无溶剂涂料、高固含量涂料及粉末涂料等方向发展。
水性涂料或称水基涂料，是以水为溶剂或分散介质制成的涂料。它主要包括水溶性涂料及水乳胶涂料两类。其最大特点是全部或大部用水取代了有机溶剂。成膜物质以不同方式均匀分散或溶解在水中，干燥或固化后漆膜具有类似溶剂型涂料的耐水及物理性能。
用于水性涂料的树脂有水溶性树脂、乳液及水溶胶。
树脂能溶解于水中成为均一的胶体溶液者称为水溶性树脂。 以微细的树脂粒子团(粒子直径为0.1～10微米)分散在水中成为乳液者称为乳胶。
介于真溶液与乳胶粒子之间的半透明液体为水溶胶，质点粒径在0.01～0.05微米。
4
02160703.6说 明 书 第2/5页
其中以水溶性树脂及乳胶使用较为广泛，而又以乳胶更具实用价值。 乳胶体系根据制备方法不同，又分为分散乳胶及聚合乳胶两种。分散乳胶是指在乳化剂存在下靠机械的强烈搅拌使树脂油等分散水中形成的乳液，也称后乳化液。聚合乳胶是在乳化剂存在下，不饱和单体在一定温度下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的乳液。
水性涂料的组成在要比溶剂涂料复杂，但作为基本成分，可以分为基料(水、成膜助剂、聚合物、增塑剂、增稠剂、改性剂等)、颜料(着色颜料及体质颜料)及助剂(分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、防冻剂等)三大部分。
一般水挥发比溶剂挥发需要吸收更多热量，所以，水从漆膜中挥发时所需能量也就需要更多。表1是各种涂料施工时所需耗能的比较。可以看出，耗能最多是溶剂涂料，水基涂料耗能与高固含量涂料相当。其原因，由于使用溶剂涂料时，考虑安全原因，加热的循环空气用量必须特别大，这样才能带走挥发的溶剂使其低于爆炸极限；而对于水性涂料因无燃烧或爆炸的危险，则可降低循环空气流量，从而可以节省大量能量。 表1 各种涂料施工时的耗能比较
涂料种类
传统烘烤涂料(溶剂涂料)水性涂料高固含量涂料粉末涂料
耗能(MJ/h)38.525.925.422.2
固含量(％)303030-
所以，随着政府对环保的重视，有污染的涂料将逐渐被无污染的涂料
5
02160703.6说 明 书 第3/5页
所取代。在今后，水性涂料将会有更大的发展。 三、发明内容
本发明提供了一种水性的复合防锈涂料。 本发明还提供了这种涂料的制备方法。
本发明的复合防锈涂料的按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为15～34％，水性高光泽清漆11～15％，滑石粉5～8％，氧化锌5～8％，硫酸钡5～8％，硅灰石粉5～10％，五氯酚钠0.1～0.45％，苯甲酸钠1.5～2％，磷酸三丁酯0.05～1.0％，乙二醇3～5％，水加至100.0％。 本发明的制备方法是：
(1)在带搅拌器的容器中加入水、水性高光泽清漆、滑石粉、虎作伥氧化锌、硫酸钡及硅灰石粉，充分混匀后，放入砂磨机中研磨，制得细度小于50微米的白色浆液；
(2)将制得的白色浆液与将制得的白色浆液与水乳型合成树脂DS-2、五氯酚钠、苯甲酸钠、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分搅匀，过滤后即制得成品，固含量约为50％；
本品虽为不除锈涂料，为确保带锈涂层的质量，施工前应先除去松散的浮锈、油污，杂质及氧化皮，对过厚的锈层需进一步铲除，以保证涂料能充分渗透到锈层深处去。施工方法以刷涂效果较好。
由于本发明采用了以上的配方和制备方法，本文所述的水性带锈复合防锈涂料能够实现本发明的目的。 四、实施例：
实施例1：一种水性带锈复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的
6
02160703.6说 明 书 第4/5页
配方为：水乳型合成树脂DS-2为15～34％，水性高光泽清漆11～15％，滑石粉5～8％，氧化锌5～8％，硫酸钡5～8％，硅灰石粉5～10％，五氯酚钠0.1～0.45％，苯甲酸钠1.5～2％，磷酸三丁酯0.05～1.0％，乙二醇3～5％，水加至100.0％。
所述水性带锈复合防锈涂料的制备方法是：
(1)在带搅拌器的容器中加入水、水性高光泽清漆、滑石粉、氧化锌、硫酸钡及硅灰石粉，充分混匀后，放入砂磨机中研磨，制得细度小于50微米的白色浆液；
(2)将制得的白色浆液与水乳型合成树脂DS-2、五氯酚钠、苯甲酸钠、磷酸三丁酯、乙二醇等材料混合后，充分搅匀，过滤后即制得成品； 本品为不除锈涂料，为确保带锈涂层的质量，施工前先除去松散的浮锈、油污，杂质及氧化皮，对过厚的锈层进一步铲除，能保证涂料充分渗透到锈层深处去，刷涂效果更好。
实施例2、根据权利要求1所述的水性带锈复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为18％，水性高光泽清漆11％，滑石粉5％，氧化锌5％，硫酸钡5％，硅灰石粉5％，五氯酚钠0.35％，苯甲酸钠1.5％，磷酸三丁酯0.05％，乙二醇3％，水加至100.0％。
所述复合防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3、根据权利要求1所述的水性带锈复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为24％，水性高光泽清
7
02160703.6说 明 书 第5/5页
漆15％，滑石粉8％，氧化锌8％，硫酸钡8％，硅灰石粉10％，五氯酚钠0.35％，苯甲酸钠1.5％，磷酸三丁酯1.0％，乙二醇5％，水加至100.0％。 所述水性带锈复合防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4、根据权利要求1所述的水性带锈复合防锈涂料，其特征在于：按重量计算的配方为：水乳型合成树脂DS-2为33.5％，水性高光泽清漆12％，滑石粉5.8％，氧化锌6.9％，硫酸钡7％，硅灰石粉8％，五氯酚钠0.45％，苯甲酸钠2％，磷酸三丁酯0.35％，乙二醇3.9％，水加至100.0％。
所述水性带锈复合防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
本品为不除锈涂料，为确保带锈涂层的质量，施工前先除去松散的浮锈、油污，杂质及氧化皮，对过厚的锈层进一步铲除，能保证涂料充分渗透到锈层深处去，刷涂效果更好。
8
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容