总 则 ........................................................................................... 1 重 点 耗 能 设 备 管 理 程 序 .................................................. 2 采 煤 机 管 理 制 度 .................................................................. 3 主 提 升 机 管 理 制 度 ............................................................. 5 主 扇 风 机 管 理 制 度 ............................................................. 7 压 风 机 管 理 制 度 .................................................................. 9 主 排 水 泵 管 理 制 度 ........................................................... 11 主 运 皮 带 机 管 理 制 度 ...................................................... 12 综 采 工 作 面 乳 化 液 泵 管 理 制 度 ................................ 13 综 采 工 作 面 刮 板 机 管 理 制 度 ...................................... 15 蒸 气 锅 炉 管 理 制 度 ........................................................... 17
总 则
重点耗能设备能源消耗定额的管理，是**煤矿管理的重要内容，采用经济办法管理**煤矿，加强经济核算，考核经济效果的主要基础工作，对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的意义。
1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准；
2、重点耗设备类型：根据GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》4.3.4项内容，单台电气设备每小时用电消耗量大于100KW和每小时耗煤量大于100t的耗煤设备。
我矿重点耗能设备类型主要由采煤机、掘进机、综采工作面刮板输送机、综采工作面乳化液泵、主副井提升机、主扇风机、主排水泵等100KW以上的电气设备和燃煤蒸气锅炉；
3、重点耗能设备能源消耗定额必须反映矿井生产过程中能源消耗的客观规律，它应是重点耗能设备能源利用率考核的依据；
4、重点耗能设备消耗定额由节能节能环保办公室组织，会同生产技术科、机电科、材料管理部门等共同进行制定；
5、重点耗能设备消耗定额的下发，应报有分管矿领导审批后执行； 6、各有关单位应严格执行下发的重点耗能设备能耗定额，每月底由节能环保办公室进行严格考核；
7、重点耗能设备能耗情况必须定期由技术部门分析或检测，根据设备性能及条件变化适时修改；
8、主要耗能设备必须单独装设计量器具，单独进行统计分析。
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重 点 耗 能 设 备 管 理 程 序
1 目的
为加强**煤矿主要耗设备能耗管理，科学合理利用电、煤等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位整体经济效益，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于全矿重点耗能设备用电、用煤等资源能源消耗的定额管理。 3 职责
3.1节能环保办公室负责制定重点耗能设备能耗指标计划，建立能耗台帐,组织内部检查与考核工作。
3.2各有关单位负责本单位重点耗能设备落实节电、节煤整改措施和节能降耗指标。
4 工作程序
4.1用电管理措施
4.1.1重点耗能设备使用现场用电由责任单位指定专人负责抄表计量。 4.1.2重点耗能设备都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。
4.1.3重点用能设备的使用必须严格执行停工断电的程序，加强节电管理。 4.1.4各单位在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。
4.3用煤管理措施
4.3.1完善锅炉房制度，鼓励节煤。 4.3.2经常检修锅炉、保持良好运行。
4.3.3改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。
4.3.4煤管科对锅炉用煤质负责，确保不低于3900大卡/克。 4.4计划预统计
4.5.1年度用电、用煤指标计划由各单位提出，报节能环保办公室汇总、分管领导审阅同意后，发布实施。
4.5.4节能环保办公室每月对全矿重点用能设施和设备进行一次工作检查，充分发挥主渠道的作用，努力促使操作维护人员的自觉行动。
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采 煤 机 管 理 制 度
为加强综采工作面设备管理，确保采煤机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。
一、采煤机用电定额的制定
1.综采工作面采煤机安装完成后由机电运输科实施设备性能测试验证，节能环保办公室测试结果进与定额表进行比较，确定定额；
2.综采工作面回采过程中使用单位、机电科应至少每季度对采煤机耗电性能进行一次测试，发现煤机性能有较大变化时应采取措施或申请节能环保办公室对定额进行调整；
3.定额的制定必须充分考虑现场条件，根据工作面条件适时变更。 二、采煤机的经济使用与维护 使用采煤机必须做到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”。 1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。
2、五严禁：
1）严禁甩掉牵引的零件保护。
2）严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。
3）严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。 4）严禁对各种保护采取钩、联、电。 5）严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁） 3、十必须：
1）机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。
2）开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。
3）开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。
4）开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。
5）截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。
6）割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。
7）割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。
8）割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。
9）举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。
10）摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。
三、采煤机生产用电限额
1．工作面断层超过80%时,不对采煤机用电进行考核。
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2．断层低于80%采煤机用电限额标准。 生产条件 全半煤岩 断层少于20% 断层用电定额 20%-60% 设备大修后 3．4K.wh/t 3.55 K.wh/t 3.7 K.wh/t 大修后一月 3．6 K.wh/t 3.7 K.wh/t 3.75 K.wh/t 断层60%-80% 4.1 K.wh/t 4.25 K.wh/t 4
主 提 升 机 管 理 制 度
为加强主副井提升机管理，确保提升机安全、经济运行，制定本管理制度。 一、主提升机用电定额的制定
1.主井绞车用电定额制度根据主井绞车正常提升最高减速点时用电量实际测量值1.05倍制定。
2.副绞车按正常提升矸石车下放空车实际测量值，当月实际统计提升钩数超过300车/天时，超过数按定额耗电量1.2倍考核；
3．主井按正常经济运行耗电量考核；
3.机电科会同机电工区应至少每月对主副井耗电定额标准进行一次测试核对;
4.机电科应至少每年对绞车性能做一次全面检测,对绞车提升效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。
二、主提升机的经济运行与使用维护
1．副井绞车执行设备包机制度，所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。
2、绞车司机熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障，并经考试合格取得合格证后。 3、当绞车发生不正常情况时，应立即停车检查，当司机和维护工不能及时处理时，要报告工区领导和调度室。
6、当班司机应认真填写交接班记录，运转日志，事故记录，外来人员进出车房登记薄，并妥善保管之。 7、开车前准备工作
1）设备各紧固螺栓不得松动，联接件齐全、牢固。
2）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损、灵敏可靠。
3）制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠。
4）各仪表（如电压表、电流表、油压表温度表）指示准确。 8、启动
1）司机应熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。
2）使用罐笼进行特殊吊运时，绞车速度应符合规程规定；
3）动车前司机根据提升要求，将转换开关转换至手动、微动或紧急开车方式，正常提升应选择手动开车方式，制动手柄、主令手柄均在零位，等待开车信号。
4）接到开车信号司机将制动手柄推至松闸位置，根据信号，将主令手柄推到合适位置。 9、运行
1）绞车运行过程中，司机应注意观察电枢电流，磁场电流，速度、油压等指示仪表，注意绞车运转部位声响是否正常；注意各种保护装置的动作是否正常；注意观察监视器及检测部件有无异常现象，若发现异常现象，立即减速或停车，报告处理。
2）每次提升必须提至齐平位置，保证监视器齐平位置灯亮。
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10、正常减速及停车
1）根据深度指示器位置或警铃示警，保持经济加、减速点；
2）绞车到位停车时，先将主令手柄拉至中间零位，再将制动手柄拉向零位。
11、其它注意事项
1）绞车禁止超负荷运行，禁止带闸运行。
2）不允许频繁操作快速开关，快速开关带负荷跳闸三次，必须停车检查。 3）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置的整定值。 4）操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台 上，一人操作，一人监护。
5）检修高压电器设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。 6）每周巡视两个轴编码器不少于三次，更换轴编码器时必须停E15开关。 7）PLC备用电池2年一换，更换电池应在PLC带电状态下进行。
三、计算考核电量 1．副井 提升数量 ≤300钩/天 ≥300钩/天 用电定额 考核电量计实际提升钩数*4．4K.wh/钩 算方式 2．主井 正常提升钩数*1．9K.wh/吨
300*4．4+（实际提升钩数-300）5．2 K.wh/钩 6
主 扇 风 机 管 理 制 度
为加强主扇风机管理，确保主扇风机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。
一、主扇风机用电定额的制定
1.主扇风机的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算； 2.主扇风机用电考核责任人应为主扇风机维护人员；
3.机电科会同机电工区每月对扇风机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
4．机电科应至少每年对主扇风机性能做一次全面检测,对主扇风机运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据；
5．通防科每次进行矿井调风，应及时通知机电科和节能环保办公室对风机耗电情况进行重新检测，便于修改用电限额。
二、主扇机的经济运行与维护 1、开机前的检查
1）检查风门、井口防爆门的位置是否正确，风道内有无杂物，确保风机开启后的通风效率；
2）检查各转动部分及机件等有无裂纹，检查各部螺丝是否可靠，风硐、风门有无漏风现象。
3）检查电气部分是否正常，负压计、温度传感器是否合乎规定。 4）长时间停运或检修完毕的风机，要测量绝缘电阻。 2、正常启动
1）将要开风机的风门打开，备用风机的风门关闭，各风门必须保证开关到位，防止风流短路造成浪费；
2）确认母线联络柜真空断路器处于断开位置； 4）合进线柜真空断路器；
5）按下换向柜“正转”按钮，换向柜显示“正转”；
6）合二级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化；
7）二级风机启动完毕正常运转后，合一级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化。
3、正常巡回检查项目：
1）各转动部位有无异响和异常震动。 2）电机及轴承温度。
3）各仪表、指示灯指示是否正常。 4）电机电流、电压值。 5）负压、风量变化情况。
4、为保证设备经济和安全运行，确保主提风机运行效率，必须搞好设备定期检查和维修。定期检查和维修如下： 序号 部件名称 检查及检修周期
1 叶片 每两年检查，每六年更换 2 压力 每天检查一次 3 震动水平 每天检查一次
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4 轴承温度 每天检查一次
5 润滑油 每1000h加长城HTHS轴承润滑脂80g 6 防爆门 每6个月检查维修一次 7 各固定螺栓 每1个月 8 接地线 每1个月 9 电动机接线端子 每1个月 10 高、低压柜 每1个月
5、主提风机用电限额
主提风机用电限额表 风机效率 50—60% 69-70% 70-80% ＞80% 限额标准 K．wh/h 350 K.wh/h 420 K.wh/h 470 K.wh/h 520 K.wh/h 8
压 风 机 管 理 制 度
为加强压风机管理，确保压风机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。
一、压风机用电定额的制定
1.压风机的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；
2.机电科会同机电工区每月对压风机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
3．机电科应至少每年对压风机性能做一次全面检测,对压风机运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据；
5．每月根据井下供风数量和压风机运行时间计算应考核电量。 二、压风机的经济运行与维护 1、开车
①按起动按钮，油泵电机起动，油压上来后，起动主电机；
②起动完毕后，主电机运转正常，打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行，同时将放空关闭；
③检查各级压力表、油压表、温度计、电流表等的读数是否正常，注油器供油情况是否正常，水路是否畅通； 2、工作时的维护管理
①经常保持机身油池及过滤器油面高度在规定范围内；
②随时注意并检查各压力表读数及各处温度及压力是否在规定的范围内；
ａ、Ⅰ、Ⅱ级排气温度不超过160℃；b、后冷却器出口温度不超过60℃；c、润滑油温度不超过60℃；d、润滑油压力不低于0.1MPa。严禁压缩机在排气、温度超温、排气压力超压下运行。
③冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器、油气分离器、排气支座每2小时放一次，储气罐每8小时放一次，如果空气比较潮湿，每小时放出油水20升以上，甚至可以将排水栓拧在半开状态，使冷凝的油水源源不断地流出。 ④检查注油器向缸内注油是否正常，水路是否畅通。
⑤注意倾听压缩机的声音是否正常，检查进气阀是否过热，各连接处螺栓是否松动。
⑥压缩机旁应备有充足消防用品，存放机油应远离设备并定期取样和分析，以保证使用符合规定质量的润滑油。
⑦注意观察油浴式空气过滤油面是否在规定油位内。 ⑧按规定做好压缩机运行记录，并存档。 ⑨注意检查安全阀是否灵敏可靠。 3、停车顺序
⑴手动关闭减荷阀，并将放空阀打开，使压缩机空载运转，紧急情况下不可进行此步骤。
⑵断开电源，使压缩机和油泵电机停止运行。
⑶关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面的回水阀门，使一、二级气缸，中间冷却器
中的存水放尽，同时将后冷却器中的存水一起放尽，特别是冬季低温时更应注
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意，以免冻裂机 件。
⑷放出中间冷却器、排气座、后冻却器、油水分离器、储气罐和排水管路的油和冷凝水。
聚集在上述部件油水过多，会危及压缩机运转的安全，必须放干净。 ⑸在下列情况下应立即停车。
①压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内且经调整无效。气缸进油孔逆止阀检查无油。油压突然降到0.1MPa。 ②压缩机严重漏气或气缸冷却器漏水。 ③冷却水突然中断。（此时，停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气
缸，需待气缸自行冷却后再开供水开车）。 ④电动机有焦味。
⑤压缩机或电动机发出不正常响声。 ⑥电表的读数突然增大。 ⑦紧急停机按以下程序进行。
ａ、若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）。 ｂ、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。 ｃ、上报主管部门
ｄ、在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内部全部冷却水。
在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。
三、压风机用电限额
低压压风机：压风机考核电量=[运行时间*43+供风量(m3)0.7]K.wh 高压压风机：压风机考核电量=[运行时间*187]K.wh
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主 排 水 泵 管 理 制 度
为加强主排水泵管理，确保主排水泵经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。
一、主排水泵用电定额的制定
1.主排水泵的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；
2.机电科会同机电工区每月对主排水泵的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
3．机电科应至少每年对主排水泵性能做一次全面检测,对主排水泵运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。
二、主排水泵的经济运行与维护保养： 1、维护与检查
1）值班司机每班检查时，要注意填空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；轴承温度是否正常；机体有无异常音响及振动；调整盘绠松紧程度，必要时更换盘绠，注意管路是否漏水漏气；根据平衡装置放水管流出的水量及轴的窜动程度，检查平衡装置工作是否正常；检查电动机温度是否正常，并试验起动动置。检查结果记入水泵运行记录中。
2）值班电钳工每班至少到水泵房进行一次检查（如水泵工具备维护技术水平，此项工作也可由司机来做），检查轴承的工作状况及润滑油的多少是否适当。油质是否合格；检查起动装置；检查端子螺栓并拧紧检查电流线路及接地情况。
3）应每年对主排水泵效率测试一次，发现影响水泵运行效率的能源因素及时处理；
4）检查结果记入日常检修记录中。 2、修理
主排水泵的修理工作，分为大修、中修及小修。
1）小修内容主要是清洗调整轴承或更换联轴器螺栓、胶垫并调整轴承间隙；调整平衡盘尾部垫片；更换平衡盘；调整各部螺栓和键等；检查处理漏气部分，更换盘绠，调整仪表更换润滑油等。
2）中修内容包括小修全部工作外，还要分解检查，更换叶轮口环，中段轴套（小口环）；修理叶轮与口环磨换部分，必要时更换叶轮；更换平衡盘；检修更换轴承；检修或更换各阀
门和串水管；调整闸阀或逆止阀的衬垫及修理阀板；检查轴和机座；以及更换其它不能保持到下一次中修的零件。
3）大修除包括中修的全部客外，还要全部分解、检查、清洗、更换全部磨损或腐蚀的机件；调整轴座或更新找正联轴节；光轴，校直轴或更换轴等。大修后更换的零件很多，一般不应使用未经修复的磨损零件。大修后要进行水压试验和技术测定。各种检修都要按周期表进行，作好检修记录，并摘要记入设备履历薄中。
3、主排水管路内淤泥每年进行一次检查，发现沉积淤泥较多应及时组织清理，防止影响管路排水效率。
三、主排水泵用电限额计算
主排水泵考核电量=[实际排水量(m3)*0.48*4.2]K.wh
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主 运 皮 带 机 管 理 制 度
为加强主运皮带机管理，确保主运皮带机经济运行，最大限度减小用电消耗，制定本管理制度。
一、主运皮带机用电定额的制定
1.主运皮带机的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；
2.机电科会同相关使用单位每月对主运皮带机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
3．机电科应至少每年对主运皮带机性能做一次全面检测,对主运皮带机运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。
二、主运皮带机的经济运行与维护保养： 1、 皮带机的运行必须做到：“一坚持”、“二做到”、“三及时”、“五必须” 1）一坚持：坚持搞好设备的“四检制”。（班、日、旬、月检）。 2）二做到：
（1）做到设备经常处于完好状态，六大保护（堆煤、跑偏、低速、温度、烟雾、洒水）及信号灵敏可靠。
（2）做到巷道整洁，无积水，无煤矸，无杂物。
3）三及时：维护保养及时；处理跑偏及时；清理机头机尾浮煤及时。 4）五必须：
（1）皮带机司机必须经过培训取得合格证后持证上岗。
（2）机头机尾必须完整无变形，并且全部螺栓齐全紧固，各滚筒旋转无异响。
（3）液压联轴节易熔塞保护必须齐全无损。不漏液、介质、液量按厂家规定。
（4）上下拖辊必须齐全完好，无异响。
（5）拆下的胶带必须卷好存放在干燥处或升井，严禁随意割断皮带。 5）司机应及时与工作面人员进行联系，及时停机，严禁空运转。 2、胶带输送机的保养
1）为了保障职工在皮带机输送系统进行维修保养等作业时的人身安全，防止因皮带机运转而引发的意外事故，确保安全生产的正常进行，特制订本规定。 2）凡从事皮带机输送系统的维修保养人员、进入皮带机落料口内和皮带机下的清料人员、中控室当班人员均必须遵守本规定。 3）皮带机输送系统的维修保养和在皮带机下清料工作必须在经济运行状态下进行。
4）皮带机输送系统的维修保养和作业人员在进入作业点前，由专人向集控室报告，在得到作业长确认后，方可进入作业点。 5）凡在皮带机输送系统进行维修保养工作及进入皮带机落料口内和皮带机下进行清料过程中，必须落实专人进行监护。
三、主运皮带机用电限额计算
主运皮带机考核电量=[（产量/皮带额定流量）*0.85*1.3*电机功率(KW)\\]K.wh
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综 采 工 作 面 乳 化 液 泵 管 理 制 度
为加强综采面设备管理，确保乳化液泵经济运行，最大限度减少用电消耗，制定本管理制度。
一、乳化液泵用电定额的制定
1.乳化液泵的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；
2.机电科会同相关使用单位每月对刮板机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
3．乳化液泵每次大修，机电科、机修车间应对泵的性能做一次全面检测,对乳化液泵运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。
二、乳化液泵的经济运行与维护保养： 一、乳化液泵的运行
(一) 启动前的准备和检查
1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。 3、液压箱内注入浓度为3-5%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。 4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。 5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。 (二) 启动
6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力30MPa，使泵投入正常运行。
(三) 停泵
7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。 (四) 注意事项
10、乳化液泵运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
11、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。 12、观察泵体温度变化，不得超过60℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
13、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于30MPa。
14、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在3-5%的要求，严禁乳化液泵打清水。
二、维护保养
1． 日常维护保养内容
（1） 检查各连接螺钉是否齐全紧固。
（2） 检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。 （3） 检查泵箱油量、油质及油温情况。
（4） 检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。
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（5） 检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。 （6） 检查整个泵站系统及管路系统。 2．周检内容
（1） 包括日检内容。
（2） 检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。
（3） 检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。 （4） 检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。 （5） 检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。
（6） 蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。
三、乳化液泵用电限额计算
乳化液泵考核电量=[（电机功率（125Kw）*0.65）*运行时间]K.wh
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综 采 工 作 面 刮 板 机 管 理 制 度
为加强综采面设备管理，确保刮板机经济运行，最大限度减少用电消耗，制定本管理制度。
一、刮板机用电定额的制定
1.刮板机的用电限额标准应由机电科根据实测电耗进行计算；
2.机电科会同相关使用单位每月对刮板机的实际耗电进行一次测试，确保用电限额的合理性。
3．刮板机每次大修，机电科、机修车间应对刮板机的性能做一次全面检测,对刮板机运行效率和耗电情况做一次综合评价,同时为用电定额的修订提供依据。
二、刮板机的经济运行与维护保养： 一、刮板机的经济运行
1、实行“包机负责制”，指定专人负责检查维护。 2、铺设安装：
1）铺设要尽量平直，左右（水平）可弯曲2 ○─3○，上下（垂直）可弯曲3º─4º，且要缓慢平滑地弯曲，不得有死弯。
2）与皮带输送机搭接时,搭接长度和高度分别不得小于8000mm、500mm;与刮板机搭接时,搭接长度不得小于500mm,搭接高度不得小于300mm。
3）各零部件要齐全,连接牢固可靠,连接螺栓不松动。
4）刮板链松紧适宜, 回空链松弛不超过两环,刮板弯曲和缺少数量符合规定,弯曲变形不超过15mm。
5）必须采用真空接触器,电气无失爆。
3、电机、减速器应无煤埋压,各部轴承及减速器油(液)量符合规定,否则必须注符合油质规定的油量。
4、点动开车掐接链时要用抱闸制动,并使用专用紧链条,且不得带手套,不得频繁点动电机,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人.正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向,当人员在机头工作时,必须切断电源。 5、严禁点动开车出渣,要勤掏回头煤,始终掏空回头煤。
6、不得超负荷强行启动刮板机,因负荷过大出现闷车,启动两次(每次不超过15秒)仍不能运转时,必须卸掉溜槽上的货载。 7、除处理故障外,不得带载启动刮板机。
8、处理飘链时,应停止上煤,严禁用脚蹬或用手搬运转中的刮板机链。 9、运转过程中应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,发现异常要及时停车检查处理。
10、出现下列情况应立即停机处理后继续开机: 1）超负荷运转发生闷车时；
2）刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时； 3）电气或机械部位温度超限或运转声音异常时；
4）较大的材料或杂物进入输送机内,有碍运输机运转或堵塞煤仓的可能时；
5）输送机运转危及人员安全时； 6）出现停车或不明信号时；
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7）下部输送机停机时。
11、前部输送机不启动不得启动本部输送机。 三、刮板机用电限额计算 刮板机考核电量： 1.刮板机为单机时 刮板机考核电量=产量2.刮板机为双机时 刮板机考核电量=产量电机功率Kf200电机功率0.75（Kwh）
200（Kwh）
Kf:负荷系数，刮板机长度为70米—80米时为0.65；刮板机长度为80米—90米时为0.75；刮板机长度为90米—100米时为0.8；刮板机长度为100米以上时为0.85。
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蒸 气 锅 炉 管 理 制 度
为加强我矿自用煤消耗管理，确保蒸气锅炉经济运行，最大限度减少自用煤消耗，制定本管理制度。
一、蒸气锅炉用煤定额的制定
1.蒸气锅炉的用煤限额标准应由机电科根据实测煤耗进行计算；
2.机电科会同相关使用单位每月对蒸气锅炉的实际用煤进行一次测试，确保用煤限额的合理性。
3．锅炉每次大修，机电科、机电工区应对锅炉的性能做一次全面检测,对锅炉运行效率和耗煤情况做一次综合评价,同时为用煤定额的修订提供依据
4.机电科应每年组织有关专业检测部门对在用和备用锅炉进行检测，确保锅炉运行效率。
二、锅炉的经济运行与维护保养： （一）锅炉的经济运行
1、实行“包机负责制”，指定专人负责检查维护。
2、司炉人员必须熟悉技术操作规程，根据用热量合理调整各辅助设施（引风、鼓风、炉排等）运行参数，确保经济运行。
3、锅炉房内要列出巡回路线图，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全壮况和运行要求。
4、遇有下列情况，司炉长应决定增加巡回检查次数：
（1）当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时； （2）新装，长期停运或检修后的设备投入运行时； （3）设备运行中有可疑现象时。 （4）锅炉用煤量突然增大；
5、司炉人员要将巡视情况逐项及时填入运行记录，并向司炉长汇报。重大设备缺陷应立即汇报。
6、对巡回检查时发现的影响人身和设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。
（二）锅炉的维护保养。
1、锅炉设备在运行状态下，进行经常性的维护保养。 2、巡回检查发现的问题，不影响运行及时维修。 3、维修保养的主要内容：
①支水表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一支水位表观察水位，及时检修损坏的水位表,
②压力表损坏，表盘不清及时更换
③跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换, ④传动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
⑤检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等。 ⑥检查维修二次仪表和保护装置。 ⑦清除设备及附属设备上的灰尘。 4、对安全附件实验校验的要求：
①安全阀手动放汽或放水实验每周（月）至少一次。
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②压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。
③水位计、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超高温报警器、超压连锁装置应按要求冲洗和试验。
5、设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
6、锅炉的大修工作一般安排在供暖前或供暖后停运期间进行，以不影响供暖为原则，时间限制小。大修的目的是对锅炉进行彻底全面的检查，该更换的主要设备要更换，运行中出现的问题逐一排除解决，千万不能勉强凑合。
7、运行期间设备维护也是很重要的工作，在水质硬化度高的地区，要定期清除水垢、检查除尘和净化设备，检查各阀门、开关的灵活性和封闭性等等，做到随时发现问题随时维修。运行期间维修时间受到严格限制，不能太长。所以管理设备维护部门应昼夜派人监视锅炉。
（三）、水质管理制度
锅炉水质化验监督，首先要按照有关操作规程正确取样，水样具有真实性和代表性。在水质测定过程中，要保证各项数据的准确性和可靠性，用以指导锅炉，水处理设备的安全经济计划。
1、对水质的检查
为了认真贯彻执行《国家低压锅炉水质标准》。对锅炉用水要通过化学分析进行监督。对水质变化不大的泵水，可根据条件，每月或每季分析一次。
（1）对于补水给水，必须每1—2小时分析一次。若采用离子交换法进行软化处理，可以测定软水的残留硬度、碱度、氯根。根据交换器出水硬度出水变化确定再生时间。
（2）对于给水，应每2小时进行一次硬度、碱度、氯根、PH值及溶解氧的测定。
（3）对于炉水，应每2—4小时进行一次硬度、氯根，PH值及磷酸根的测定。
2、做好停炉时的检查监督 锅炉在停止运行检修时，首先要由水质管理人员负责检查结垢，腐蚀情况，对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录，要采取保留水垢及腐蚀产物的样品。
3、搞好水处理的经济核算工作
锅炉水处理的经济核算工作是在保证水值标准的前提下，不断降低运行费用，提高经济效益的重要环节。
每次加药与再生都应有存用量记录，并按时做好统计记录，定期开展技术经济分析，以降低各项消耗指标。
三、锅炉用煤限额计算
锅炉考核煤量=锅炉运行时间（h）*0.12*锅炉单位时间蒸发量（t/h）
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