除氧器工作原理及检修

一、设备概述

除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

除氧器为混合式加热器，其加热汽源为汽轮机四抽或辅汽，另外高加疏水、高加空气管、给水再循环等引入除氧器。

除氧器采用卧式布置，进水由两只1200t/h恒速喷嘴将凝结水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。为保证设备安全，本除氧器共设有2台全启式弹簧安全门。喷嘴如下图所示：

二、除氧器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 类别 型号 设计压力 设计温度 试验压力 最高工作压力 有效容积 总容积 焊接接头系数 名称 一类容器 GC—2170/GS—235 1.4 368 2.32 1.09 235 345 1 给水、过热蒸汽 1.6 1.35 122625（2只） GY57224 TS2210488-2011 GB150 2010年3月 上海电气电站设备有限公司 116563 351563 卧式 φ3800 28 Q345R 29400+1228+1228=31856 PN2.5MPa DN50（8只）不锈钢 φ57×3碳钢 PN2.5MPa DN200(2只) 碳钢 φ480×12（外）/φ610×10(内) 碳钢 φ377×13 12CrMoVG φ377×9.5(2只) 碳钢 φ426×13 碳钢 φ480×9.5 碳钢 φ377×9 碳钢 φ168×7 12Cr1MoVG . 参数 MPa ℃ MPa MPa m3 m3 mm MPa Kg/h Kg Kg mm mm mm 单位 10 介质 11 腐蚀裕度 12 安全阀开启压力 13 安全阀排汽量 14 产品编号 15 制造许可证 16 产品标准 17 生产日期 18 生产厂家 19 设备重量： 20 运行重量 21 型式 22 内径 23 壁厚 24 长度 25 运行排气口 27 #2高加排空气口 28 安全阀 29 加热蒸汽进口 30 高加疏水进口 31 高加疏水备用口 32 凝结水进口 33 出水管 34 出水管 35 电泵再循环管接口 26 #1、#3高加排空气口 φ57×3.5（2只）12Cr1MoVG 36 汽泵再循环管接口 37 液位开关接口 38 液位发送接口 39 备用口 40 人孔 41 暖风器疏水口 42 热电偶 43 充氮口 φ273×10（2只）12Cr1MoVG PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 φ159×4.5 碳钢 PN2.5MPa DN500（2只) 碳钢 φ133×4 碳钢 M27×2 碳钢 PN2.5MPa DN50 碳钢 φ159×4（2只）碳钢 φ25×4碳钢 PN2.5MPa DN20 碳钢 M27×2 碳钢 PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 φ219×6碳钢 PN2.5MPa DN20 碳钢 φ273×6.5碳钢 φ530×13（外）/φ480×12(内) 碳钢 PN2.5MPa DN50(2只) 碳钢 44 连排扩容器蒸汽接口 φ219×6碳钢 45 平衡口 46 进药口 47 压力表接口 48 温度插座 49 就地液位计 50 放水管 51 取样管 52 溢流口 53 辅助蒸汽进口 54 启动排气口

三、检修

1、除氧器解列。当除氧器内压力释放后，拆除保温，打开人孔门，使容器内余热散尽。 2、除氧器洗干净，去除可能的腐蚀物。

3、安全阀、截止阀等严格按照检修工艺要求仔细检查。

4、检查内部输水管、供汽管外观连接处根部焊口，是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。

5、检查清理除氧器壳体，连接处焊缝是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查隔板是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查除氧器内部附件支架是否存在严重变形、裂纹、开裂等缺陷，并消除。所有检查部位质量均须进行金相检查最终确认并出具检验报告。 6、卸掉固定螺栓，将喷嘴从接管中取出，拿至除氧器本体外，并进行编号。

7、松开连接棒前，先移去流量分配器。流量分配器可以用吊耳从喷嘴中吊出。在齿边上每个碟片有编号，记住这些编号，在重新安装时，按这些编号排序如从前。与拆卸时的顺序相反进行重装，并按所编序号把恒速喷嘴在凝结水进水室装妥

8、检查内部全部附件恢复安装完闭，安全阀、截止阀等全部与系统接好。内部清理干净后。更换所有人孔门垫片将人孔打紧。 9、全部保温及其附件恢复。 （一）、除氧器内部检查质量标准

1、除氧水箱内表面无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。

2、容器内表面、开口接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。 3、所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位应无断裂现象。 4、喷嘴无变形、断裂、冲蚀现象。

5、喷嘴完好不松动，两端螺栓、螺母配合适当，丝扣完整。

6、交替地拧紧拉杆上的螺母，这样可以保证作用在环上和碟片赏的力均匀。 允许的紧力矩为60Nm或更多，建议使用新的锁紧板。 7、喷嘴、拆装应编号，复装时按编号组装。

8、每个碟片有齿和凹槽，每个碟片上有两个较宽的凹痕。 不得堵塞。

9、人孔门结合面不应有贯通沟槽。

10、疏水管及其附件根部焊口无严重吹损、腐蚀 11、水箱内部无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。 12、短管法兰平面平整，无锈蚀吹损、径向伤痕。 （二）、除氧器外部检查

1、固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓无松动，支承无歪斜、下沉、支承钢板焊缝无裂纹。

2、滑动支座、滚子无裂纹、破裂，能自由移动，受力均匀，支撑平面平整，滚子与底部支座间清洁，接触良好，无间隙。 3、外表无裂纹、变形。

4、各接管焊缝、受压元件无漏泄。 5、防腐层、保温层及设备铭牌完好。 6、基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。 （三）、特殊检测

1、对除氧器壁厚、材质，金相应读作必要的鉴定，并符合设计要求。 2、焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位的裂纹进行检查。

3、检查焊缝时应进行必要的打磨，然后作肉眼检查，对所怀疑的部位，采用10倍放大镜或采用磁粉、着色进行表探伤。如发现表面裂纹时，还应采用超声波进一步抽查焊缝总长20%，裂纹须铲掉，用与母材性能相同的材料补好。 （四）、注意事项

1、连接弯头应定期测厚。在安装喷嘴之前应确保整个凝结水管道已清洗完毕。

2、在除氧器内工作时，要严格遵守电业安全规程的规定，有良好的通风。使用电动工具是有良好的防触电措施。必须有专人对除氧器内作业人员进行监护，通风设施完备。 3、水压试验前，应彻底检查支座架，基础有无裂开、变形、歪斜等异常情况。 4、安全阀检修工作前，应对其开度作好标记，工作结束后应校验良好。