目 录
一、编制依据 ................................................................................................................ 2 二、工程概况 ................................................................................................................ 2 三、施工部署 ................................................................................................................ 5 四、施工准备 ................................................................................................................ 6
4.1.审图 ................................................................................................................... 6 4.2.材料采购和供应 ............................................................................................... 6 4.3.施工手续 ........................................................................................................... 6 4.4.工艺流程 ........................................................................................................... 6 4.5.机械准备 ........................................................................................................... 8 五、模板的安装 ............................................................................................................ 8
5.1 模板方案选择 .................................................................................................. 9 5.2梁板模板 ......................................................................................................... 10 5.3梁板模板安装工艺流程 ................................................................................. 10 5.4圈梁模板 ......................................................................................................... 11 5.5构造柱模板 ..................................................................................................... 13 六、商业框架部分模板施工 ...................................................................................... 15
6.1.模板选型及质量要求 ..................................................................................... 15 6.2柱模板 ............................................................................................................. 16 6.3梁模板 ............................................................................................................. 16 6.4顶板模板 ......................................................................................................... 16 6.5楼梯模板 ......................................................................................................... 17 七、模板要求 .............................................................................................................. 17 八、模板施工重点 ...................................................................................................... 17 九、模板施工方法 ...................................................................................................... 18
9.1柱模板 ............................................................................................................. 18 9.2梁模板 ............................................................................................................. 20 9.3顶板模板 ......................................................................................................... 22 9.4楼梯模板： ..................................................................................................... 23 9.5模板拆除 ......................................................................................................... 24 十、安全和文明施工措施： ...................................................................................... 26 十一、模板计算 .......................................................................................................... 26 十二、模板的搭设要求: ............................................................................................ 38
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一、编制依据
1. 阿拉善左旗嘉利绒毛有限责任公司厂区建设（办公楼、食堂、主车间、研发车间、来样车间、分料车间、精细料车间、成品库房、锅炉泵房、收购库房及车库）工程施工图纸
2. 建设单位提供的工程有关资料
3. 阿拉善左旗嘉利绒毛有限责任公司厂区建设（办公楼、食堂、主车间、研发车间、来样车间、分料车间、精细料车间、成品库房、锅炉泵房、收购库房及车库）工程施工组织设计
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5．《砖混结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 7．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 8．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008 9、建筑厂房验收标准
二、工程概况
阿拉善左旗嘉利绒毛有限责任公司厂区建设（办公楼、食堂、主车间、研发车间、来样车间、分料车间、精细料车间、成品库房、锅炉泵房、收购库房及车库）工程是由阿拉善盟建筑规划设计有限公司设计，内蒙古万辰建筑工程有限公司承建的建设项目。
本工程位于阿拉善左旗巴彦浩特镇西环路延伸段向东100米，建筑项
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目有办公楼、食堂、主车间、研发车间、来样车间、分料车间、精细料车间、成品库房、锅炉泵房、收购库房及车库工程组成。总建筑面积为12605㎡。
建设单位：阿拉善左旗嘉利绒毛有限责任公司 设计单位：阿拉善盟建筑规划设计有限公司 地勘单位：四川金勘岩土工程有限公司 监理单位：内蒙古清圆建设监理有限责任公司 施工单位：内蒙古万辰建筑工程有限公司 质量监督单位：阿拉善左旗质量监督站 安全监督单位：阿拉善左旗安全监督站 3.建筑概况
（1）本工程由办公楼、食堂、主车间、研发车间、来样车间、分料车间、精细料车间、成品库房、锅炉泵房、收购库房及车库工程组成，办公楼、食堂及车库为砖混结构，厂房1.2米以上为砖混结构，1.2米以上为钢结构，总建筑面积12605m2。其中办公楼、食堂为2729m2，地上二层，毛石基础，砖混结构，建筑高度9.6米；主车间为2700m2,地上1层，钢结构；研发车间为3815m2,地上1层，钢结构；来料库房为960m2,地上1层，钢结构；分料库房为960m2, 上1层，钢结构；精细料库房为380m2, 上1层，钢结构；成品库房为380m2, 上1层，钢结构；锅炉泵房为80m2,地上1层，钢结构；收购库房为780m2,地上1层，砖混结构；车库为121m2,地上1层，钢结构。
（2）本工程抗震设防烈度为八度，建筑等级为三级，耐火等级为二
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级，屋面防水等级为三级，建筑结构设计合理使用年限为50年。 （3） 本工程设计为住宅类建筑设计，其使用功能基本为住宅。 4.结构概况 （1）基础概况
①办公楼、食堂及车库砖混结构采用M5水泥砂浆砌筑MU20毛石条形基础,墙体采用MU10，240*115*90规格的烧结多孔砖，采用M7.5混合砂浆砌筑，车间和厂房采用桩承台基础。外墙墙体1.20m以下采用240厚粘士空心砖，1.2m以上采用彩钢板（岩棉），辅房墙体均采用240厚粘土空心砖。主钢构钢材角钢采用Q235B，其他采用Q345B，钢吊车梁及制动梁，车档的钢利分别按国家标准图G514-3，05G525的要求执行；柱间支撑和墙面屋面支撑附属构件采用Q235B，屋面次梁采用Q235B,墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，材质为Q345B，厂房屋面为钢骨架轻型屋面板，保温层采用岩棉，防水采用4mmSBS自带PE膜防水卷材，辅房屋面为不上人屋面，防水采用高聚物改性沥青防水卷材本工程基础设计为混凝土条形基础，地基基础设计等级为丙级，本工程安全等级为二级。地下结构混凝土为C30，垫层为C20。各栋号基槽底标高距现场自然地坪均为1.5米左右。 （2）主体结构概况
①办公楼、食堂及车库主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别为丙类。
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工程结构设计使用年限为50年。
质量管理目标：要求质量目标为“合格工程”。 文明施工管理目标：争创阿拉善左旗文明工地。
三、施工部署
工程办公楼、食堂及车库二层为砖混结构，以烧结粘土砖、钢筋混凝土为柱，车间及厂房主要是1.2米一下独立基础，钢筋混凝土，及砌筑烧结粘土砖，模板工程是影响工程结构观感质量的直接因素，是工程质量的保证。根据本工程的柱、梁、板的实际情况，模板均采用15mm厚素面木胶合板。使用钢管、扣件等进行加固。为确保模板工程的质量，必须作好详细的部署，具体部署如下：
1、组织管理：组建强有力的模板工程领导小组，由项目经理总负责，项目生产副经理控制整个施工过程，质检员、施工员直接跟踪施工，严格把关，确保支模质量达到高标准。
2、人员配备：配备技术素质好，施工能力强的木工队伍，约50人左右，并对进场的人员进行技术交底，严格按照国家及内蒙古自治区地区建筑技术质量标准进行施工。
3、材料设备：为确保模板安装质量，选且合适的机械和材料。特别是要严格控制材料质量，进场材料需经过检查验收方可接收投入使用，并根据整个工程情况，保证模板用材周转连续。
4、技术服务；根据工程特点及现场施工条件，进行模板设计，
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确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
5、先期准备：进行模板制作，并编号，刷好脱模剂后，分规格堆放整齐。
四、施工准备
4.1.审图
施工前认真审阅图纸、方案、相关规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决,做到重点突出解决。
4.2.材料采购和供应
木料要选用合格、有信誉、过硬的产品，严格执行质量标准和相关程序文件。
4.3.施工手续
现场所有木工必须具备合格的模板制作安装技能，经过现场安全入场教育后才能上岗，电工、焊工必须具备合格证件（在有效期内）。
4.4.工艺流程
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板制作柱模 柱模板拼装 柱钢筋隐蔽验收 楼面排架安装
柱模板校正、验收 搭内脚手架 模板支撑
梁、底板模检查、验收 支楼板底模
浇 筑 砼 钢筋隐蔽验收 铺放梁、板钢筋
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4.5.机械准备
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 压刨 平刨 圆盘锯 砂轮切割机 电焊机 吹风机 吸尘器 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 序号 8 9 10 11 12 13 名称 台钻 手提锯 手提电刨 数量 1台 1台 1台 五、模板的安装
1.模板和支撑体系的选择
(1)梁、柱、板、楼梯等均采用多层覆膜木模板。
(2)模板的支撑系统考虑采用：拼挡采用50×100木方；墙及柱箍考虑采用Φ48×3.0双根钢管结合穿墙对拉丝杠；梁、板支撑体系采Φ48×3.0钢管扣件排架支撑。
2.模板安装原则和要求
(1)模板安装前应预先将轴线、标高引测到位。同时按图把柱等各自的位置线弹测在相应面上(即放实样)在经过细致的复核无误后,方可进行支模施工。
(2)模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺
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寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整,接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
(3)预埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不遗漏，安装牢固位置准确。
(4)模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。
(5)模板支撑前,应通过计算,确定支撑方案,进行书面技术交底。 (6)墙、柱封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格,并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。
(7)应开设门子板,门子板与模板同时组装临时拆开,待砼浇到该处时再封闭.柱、墙脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。
5.1 模板方案选择
独立基础 侧模选用55系列钢模板或木模板。 采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，间距300mm；托梁采用2φ48钢管或100mm×100mm梁板模板 木方，间距1200mm；支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制3层。 9
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圈梁 构造柱 楼梯 硬架支模，配置1层55钢模或木模板 15mm厚素面木胶合板，钢管穿墙对拉抱箍，配置1层 楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配置3层 5.2梁板模板
梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。（详见附图）
梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。 梁板模板及支撑系统配置3层。
5.3梁板模板安装工艺流程
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎 2）楼板模板施工要点
（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方
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厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
50×100木方@300 2φ48钢管（100×100木方）@120015mm厚素面木夹板立杆间距1200×1200（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 （5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
5.4圈梁模板
1）圈梁高180mm，宽同墙厚，采用55系列组合钢模或木模板，现
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场拼装。地圈梁模板支设见附图。
地圈梁
φ48钢管竖肋，@60055系列钢模板φ48钢管横肋，@200每隔1m设置一块页岩砖突出墙面120mm 2）钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入Φ6.5钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。
3）将“L”形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要完全卡紧）。
4）安装圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将“L”形木方两侧木楔挤紧。
5）圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。
6）圈梁硬架支模具体做法如图。
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圈梁55小钢模海绵条50×100木方2Φ48钢管 木楔，调整钢模高度楼板模板（15mm覆膜木胶合板）木楔，卡紧模板Φ6.5钢筋封闭环箍，间距1000mm钉铁皮500100100×100木方，加工成\"L\"形 5.5构造柱模板
1）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后，分层支设。
2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔600mm设两根Φ48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。 3）构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，板缝采用加
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海棉条进行密封，以防漏浆。 4）构造柱模板支设见图。 构造柱模板支设立面图
沿构造柱边线贴海绵条
15mm覆膜木胶合板
转角构造柱模板支设图
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300砖墙墙300Φ48钢管30030050050×100木方600600砖300内蒙古万辰建筑工程有限公司 15mm覆膜木胶合板 50×100木方构造柱 Φ48钢管海绵条 丁字墙构造柱模板支设图 50×100木方 木楔15mm覆膜木胶合板海绵条构造柱 Φ48钢管木楔 六、商业框架部分模板施工 6.1.模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混
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凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
6.2柱模板
15厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用双管柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
6.3梁模板
梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
6.4顶板模板
本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
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6.5楼梯模板
15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用50mm厚木板做当板。
七、模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
八、模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2） 模板主要节点的做法； （3） 施工流水段、施工缝间的处理； （4） 地下部分与主体间施工处理； （5） 穿墙螺栓的排列。
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九、模板施工方法
9.1柱模板
.1柱模板
（1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢或2φ48×3.5钢管，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以800×800柱为例详见（框架柱模板示意图）。
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柱高400加钢管箍设置斜撑固定（不少于三道）10#槽钢φ16螺栓相连间距60050×100木方@260（立着用）20厚多层板
200600600600600
600600柱模板立面.2施工工艺流程 弹柱位置线 办预检 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安拉杆或斜撑 安外楞 .3独立柱模安装：
a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
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e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。
9.2梁模板
1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
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2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
.3梁模板施工要点：
（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 （2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工螺栓21 梁柱接头模板( 平面）内蒙古万辰建筑工程有限公司
成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
9.3顶板模板
1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。详见下图：
.2顶板模板安装工艺： （1） 安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 （2） 顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，
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同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 （3） 顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 （4） 预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
9.4楼梯模板：
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及
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100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 9.5模板拆除 1）圈梁、构造柱模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其
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表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。
2）顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层，并经项目总工同意后，方可拆除支撑。板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。 .6模板的维护与修理
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
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十、安全和文明施工措施：
为搞好现场文明施工及安全生产，应做到以下几点：
⑴模板支设完毕后，要认真清理多余的模板、钢管、扣件、山形卡、对拉螺杆等支模材料，并分类整理堆放，还应及时清理现场，做到工完场洁。
⑵保持木工房的清洁卫生，已配置加工好的木模应分类堆放整齐。
⑶拆模时要注意安全，特别拆梁、板模板时，工作面应牢固可靠，拆模后要及时回收模板和钢管、扣件等周转工具。模板、钢管应按规格堆放在指定的位置，扣件、对拉螺杆等应分类整理入箱，场地清扫干净。
⑷木工棚应配有灭火器，木工机械专人上岗操作，下班后要关闭电源，配电箱上锁。木工房配电箱接线应整齐，不得乱拉电线。
⑸进入施工现场须戴安全帽，搭设排架时应穿防滑鞋，高空作业应系安全带。
⑹吊运模板和周转工具时要专人指挥，防止模板、木方、钢管高空坠落伤人，夜间施工要有足够的照明。
十一、模板计算
本工程模板计算按照一层顶板模板支架搭设高度计算，食堂、办公
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楼一层层高4.4米，二层层高4米，所以按照4.40米计算，顶板厚度120mm，本工程模板计算按照首层至顶层框梁截面200*400、200*300、200*420 进行计算。
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，水平杆的步距 h=1.20米。
（1）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规范》
(GB50214-2001)、《木结构设计规范》(GB 50005━2003)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等编制。
本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
本支架计算公式(3)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》， 模板支架搭设高度为4.4米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，水平杆的步距 h=1.20米。 梁顶托采用50X100木方子。
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图 楼板支撑架立面简图
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
使用模板类型为：大芯板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
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q11 = 25.100×0.150×0.800=3.012kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.800=0.240kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 0.000×0.800=0.000kN/m 均布线荷载标准值为：
q = 25.100×0.150×0.800+0.300×0.800=3.252kN/m 均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.2×(3.012+0.240)+1.4×0.000]=3.512kN/m 按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.35×(3.012+0.240)+1.4×0.7×0.000]=3.951kN/m
根据以上两者比较应取q1 = 3.951kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.300×0.800=0.259kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×0.000=0.000kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；
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(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×3.951×0.3002=0.044kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.259×0.3002+0.25×0.000×0.300=0.003kN.m M1> M2，故应采用M1验算抗弯强度。 σ = M / W < [f]
其中 σ—— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f]—— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 σ = 0.044×1000×1000/43200=1.029N/mm2
面板的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求! (2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 5×3.252×3004/(384×9500×388800)=0.093mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑方木的计算
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方木按照均布荷载下简支梁计算。 1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.150×0.300=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 0.000×0.300=0.000kN/m 均布线荷载标准值为：
q = 25.100×0.150×0.300+0.300×0.300=1.220kN/m 均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.2×(1.130+0.090)+1.4×0.000]=1.317kN/m 按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.35×(1.130+0.090)+1.4×0.7×0.000]=1.482kN/m
根据以上两者比较应取q1 = 1.482kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.300×0.300=0.097kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×0.000=0.000kN 2.方木的计算
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按照简支梁计算，计算过程如下: 方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 9.00×9.00×9.00/6 = 121.50cm3； I = 9.00×9.00×9.00×9.00/12 = 546.75cm4； (1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×1.482×0.8002=0.119kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.097×0.8002+0.25×0.000×0.800=0.008kN.m M1> M2，故应采用M1验算抗弯强度。 σ = M / W < [f]
其中 σ—— 方木的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 方木的最大弯距(N.mm)； W —— 方木的净截面抵抗矩；
[f]—— 方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； 经计算得到方木抗弯强度计算值 σ = 0.119×1000×1000/121500=0.976N/mm2
方木的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求! (2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。
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v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250 方木最大挠度计算值 v = 5×1.220×8004/(384×9500×5467500)=0.125mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! (3)最大支座力
最大支座力 N = ql = 1.482×0.800=1.185kN 三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.185kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。
托梁计算简图
托梁剪力图(kN)
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托梁弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.259kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.618kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.259×106/49000.0=5.29N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.0mm
顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，
P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00
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该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×1.00=16.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取16.0 ×1.00=16.00KN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.1326×4.000=0.530kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.150×0.800×0.800=2.410kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.132kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取.00kN/m2
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经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.000×0.800×0.800=0.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 设计值组合一
N = 0.9×(1.2×NG + 1.4×NQ)=3.383kN 设计值组合二
N = 0.9×(1.35×NG + 1.4×0.7×NQ)=3.805kN
根据上述结果比较,应采用3.805kN为设计验算依据。 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 3.81kN； —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
1.如果参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)
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l0 = (h+2a) (2) k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；
u: 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3取不利值u = 1.80 a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； a.公式(1)的计算结果：
λ=(1.80×1.20)×100/1.580=137< [λ]=210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.185 ×1.80 ×1.20 = 2.56 l0/i = 2559.600/15.800 = 162
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.268
钢管立杆受压应力计算值 = 29.01N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f1]=205.00N/mm2,满足要求! b.公式(2)的计算结果：
λ=(1.20+ 2×0.30)×100/1.580=114< [λ]=210, 满足要求! l0/i = 1800.000 / 15.800 = 114
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.490
钢管立杆受压应力计算值 = 15.87N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f1]=205.00N/mm2,,满足要求! 2.参考《施工手册》公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
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a.公式(3)的计算结果： l0/i = 135
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.372
钢管立杆受压应力计算值 = 20.91N/mm2， 立杆的稳定性计算 < [f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
十二、模板的搭设要求:
12.1 顶部支撑点的设计要求:
a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座；
b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；
12.2、模板支架的构造要求:
a.当模板支架高度≥8m 或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；
b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣
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件连接，禁止搭接；
c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定;
c.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方；
d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。 e.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 12.3、扣件安装应符合下列规定：
a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； c.对接扣件开口应朝上或朝内；
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
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4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求： a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：
模板支架竖向剪刀撑布置示意图
(b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；
c.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层；
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