Renovo Zhuhai Ltd
雷诺威系列精密空调
安 装 规 范
本手册适用于： 风冷、节能型机组
★ 使用本产品前请仔细阅读用户手册 ★ 请妥善保存，以备参阅
★ 本产品只适合在中国大陆销售和使用
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一、 空调室内、室外机组安装位置确定原则：
1. 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行。设计图纸未标明的，与用户按下
列原则协商确定。
2. 室内、室外机组的连接管路距离要尽量短。 3. 机组左右两边及背面最好预留400mm的空间方便维修。（可根据现场实际情况确定），
机组前面至少要预留1000mm的空间方便机组回风及维护。
4. 风冷式冷凝器应安装在室外最安全且容易维修、空气清洁的地方（避免放在
公共通道、容易积水积雪、油烟、粉尘区） 5. 风冷式冷凝器周边空间要求：
立式安装 LD≥0.7M L ≥4 M
卧式安装 HO≥0.7M H≥4 M DO≥1 M D≥1 M
6．风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝器）应远离热源
二、 机组开箱验收：
1．必须在业主代表、监理代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外） 2．按照设备清单检查外包装上空调机组、附件型号、台数是否相符，外包装是否完好，并
拍照确认。 3．如现场条件具备，应采用整机搬运的方式进行运输。如条件有限，需把空调机组拆开搬
运时，请事先致电 4008 823 833进行询问。 4．小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑料薄膜。并详细检查
机组内外是否完整，如发现有损坏,应立即通知本公司作适当处理。 5．取出随机资料袋，清点空调机组及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。随机资
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料应妥善保管。
6．检查连接铜管是否用泄漏现象（机组出厂时均有保压气体） 7．检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等。
8．检查完毕，填写空调机开箱验收检查表，各方签字确认。
三、 管道安装要求
管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）
管道固定牢靠，若管道过长振动较大，应用减振支座固定。 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶等材料可靠密封穿墙孔洞。 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接
在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力 所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接 室外机高于室内机安装时，气管在垂直方向每升高6m应设一”S”型存油弯；处于水平位置的气管安装时应向冷凝器方向倾斜（倾斜度1/100），以防机组停机后油液和已冷凝的冷媒倒流到压缩机中。（如图所示） 室外机高于室内机安装图
参数 H △H 倾斜度
尺寸要求 ≤20m 每上升6m 1/100
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
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室外机低于室内机安装图
参数 H 倾斜度 尺寸要求 ≤5m 1/100
9．制冷剂管道均用铜管焊接，铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。 10． 管径：一般按机组随机资料确定。如管路过长则按下表变化径管：
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11． 铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管
接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。
12． 铜管焊接加热应均匀，铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
13． 铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象 14． 插焊的深度和间隙
管径10-20mm >20mm 25-35mm
间隙 深入长度
15．
16．
0.06-0.2mm 10-15mm
0.06-0.26mm
>15mm
0.06-0.55mm >15mm
弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。
在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≥2.0MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。保压12小时
17． 记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应
为0MPa
18． 油分离器安装工作：
(1)加冷冻油：安装前每个油分离器内需加0.6L（与压缩机里的油相同）冷冻油，通过
油分离器顶盖上的堵头处添加或从顶盖上的回油口加入。 (2)安装回油管：将两端有铜帽的铜管一边连接在油分离器顶盖上的喇叭口上，另一端连
接在压缩机底部油口接头，如果压缩机没有油口接头，那在压缩机回液总管上焊一个不带阀芯的针阀，将另一端连接在针阀上；压缩机排气管先接到油分离器上部IN接口，从OUT接口出来再排至冷凝器。
(3)安装单向阀：压缩机排气进油分离器，冷媒从油分离器OUT出口出来到冷凝器，在
由分离器和冷凝器支架加一单向阀，让其尽量靠近压缩机。 (4)油分离器固定：要让油分离器尽量靠近室内机，在要固定油分离器的位置处开一个小
孔，在油分离器下面有一螺栓，使其与固定位置螺栓连接。 (5)保温问题：根据其工作环境需要，在油分离器外部做保温。
19． 抽真空步骤：
(1) 将歧管压力表中黄色(中间)软管的90°弯头接到真空泵上，将蓝色(低压)软管的90°
弯头接到低压管路维修阀口上，将红色(高压)软管接头接到高压管路维修阀口上
(2)打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵。
(3)抽真空到低压表的负压值-1 并连续抽2小时以上。
(4)关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟内不得有明显回升。若无，则可向系统内充
注制冷剂；若有，就应向系统内充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。 19． 在系统抽真空后，即可灌注制冷剂：
（1)将压力表黄色软管90°弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。
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（2)拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种，然后拧
紧螺母。
（3)拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；若不能加注到规定量，
可在调试机组时再注入。
制冷剂加注量
机组型号 制冷剂型号 5M内的每系统加注量 单位长度制冷剂添加量
机组型号 制冷剂型号 5米内的每系统加注量 单位长度制冷剂添加量kg/m
006A
TDA/TUA RDA/RUA
008A 010A 013A 018A 020A
R22/R407C
024A
3.5 KG 4.5 KG5.5 KG6.5 KG7.5 KG 8.5 KG 9.5 KG
0.112 kg/m
RDA/RUA
026C 030A 030B
R22/R407C
11 KG 11 KG6.0 KG13 KG
0.1810.181
0.1810.261
13 KG 7.0 KG 14 KG0.181 0.181 0.2610.261 0.181 0.261
0.181 kg/m
026A 026B 030C 035A
30米以内 0.181 0.18130米以上 0.181 0.181
机组型号 制冷剂型号 5米内的每系统加注量 单位长度制冷剂添加量kg/m
035B 035C
RDA/RUA
037B 037C 042B
R22/R407C
042C 050C
14 KG 7.5 KG16 KG8.5 KG18 KG 9.5 KG 12 KG
0.2610.261
0.1810.181
0.261 0.181 0.1810.261 0.181 0.181
30米以内 0.261 0.18130米以上 0.261 0.181
机组型号 制冷剂型号 5米内的每系统加注量 单位长度制冷剂添加量kg/m
057C 064C
RDA/RUA
078C 088C 100C
R22/R407C 18 KG0.2610.261
20 KG0.2610.261
110D 120D
14 KG 16 KG22 KG 25 KG 28 KG0.261 0.261 0.2610.362 0.362 0.362
30米以内 0.181 0.18130米以上 0.261 0.261
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20.管路长度超过30米时，需添加冷冻油。添加量：
加注量（ml）= 所增加冷媒量(KG)×22.6
四、 机组室内、室外机安装要求：
1. 严格按照安装图位置放线、定位
2. 空调机组找水平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
3. 固定牢靠，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载，支架高
度由高架地板高度决定。（机组的底座建议采用50 x 50 x 5 毫米的角钢） 4. 室内机组下面应加垫厚度不小于5mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若设计技术文件另有要求按照设计技术文件安装 5. 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。支架根据现场实际情况选择合
适的结构。注意做好防水。
室内机机架高度表 机架结构示意图
机组类型
机架高度H
上出风机型 ≥150mm 下出风机型 ≥300mm
五．机组供水管、排水管的安装： 1．材料：PP-R (聚丙烯管)
3．管道连接形式：热融
4．冷凝排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套 5．机组冷凝水出口必须设存水弯
2．若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱
6．要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内，排水坡度：
大于5‰
六．电气线路安装：
1．在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关
2．专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源
3．符合国家电气安装规范，控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。 4．动力电源线材料：优先按设计院技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。 5．电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行
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6．动力电源线线径：优先按设计院技术资料执行，无要求时，按下表选择：
空调机组的供电为三相加零及接地线， （五芯），避免使用单芯硬铜线，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位负责安装。
RDA/RUA 最大电流(A) 配线(mm) RDA/RUA 最大电流(A) 配线(mm)
006A 9 4 030A 50 16
008A 14 4 030B 50 16 050 C 52 16
010A 14 4
013A 20 4
018A 25 4
020A 25 4 037B63 25 078 C 70 25
024A 31 6 037C50 16
026A 45 10
026B 45 10
026C 38 10
2
030C 035 A40 10
55 16
035 B55 16 064 C 60 16
035 C40 10
042 A 042 B 042 C65 25
65 25 100D 88 35
52 16 110D 92 35
2
RDA/RUA 最大电流(A) 配线(mm)
2
057 C 55 16
088 C 78 25
七．机组开机调试：
1．调试前重新检查机组的安装是否正确
2．检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够，检查排
水管路是否畅通 3．电源端子固定是否牢靠，检查电源电压波动是否超过10% 4．合上线路总开关，检查24v变压器上的次级电压是否符合要求 5．合上各功能的断路器
6．使用控制器的手动控制开启机组 7．调试机组各功能达到运行要求
进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：
制冷剂蒸发温度：+5℃ 低压压力：4.5bar—5.5bar
风冷式冷凝器 制冷剂冷凝温度：50℃
高压压力：17bar—20bar （ 注：调试时请参考“控制器使用手册”）
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工厂编号：A057960
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