第一部分：化工安全常识
一、生产厂区十四个不准：
1) 加强明火管理，厂区内不准吸烟；
2) 生产区内，不准未成年人进入；
3) 上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事；
4) 在上班前、班上不准喝酒；
5) 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；
6) 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；
7) 安全装置不齐全的设备不准使用；
8) 不是自己分管的设备、工具不准动用；
9) 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；
10) 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；
11) 未办高处作业证、不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准等高作业；
12) 不准违规使用压力容器等特种设备；
13) 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；
14) 未经取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
二、进入容器、设备的八个必须：
1) 必须申请办证，并取得批准；
2) 必须进行安全隔绝；
3) 必须切断动力电，并使用安全灯具；
4) 必须进行置换、通风；
5) 必须按时间要求进行安全分析；
6) 必须佩戴规定的防护用具；
7) 必须有人在器外监护，并坚守岗位；
8) 必须有抢救后备措施。
三、操作工六严格：
1) 严格执行交接班制；
2) 严格执行巡回检查；
3) 严格控制工艺指标；
4) 严格执行操作法；
5) 严格遵守劳动纪律；
6) 严格执行安全规定。
四、动火作业六大禁令：
1) 动火证未经批准，禁止动火；
2) 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；
3) 不清洗、置换不合格，禁止动火；
4) 不消除周围易燃物，禁止动火；
5) 不按时做动火分析，禁止动火；
6) 没有消防措施禁止动火。
五、事故处理“四不放过”原则：
1) 事故原因未查清不放过；
2) 责任人员未处理不放过；
3) 整改措施未落实不放过。
4) 有关人员未受教育不放过。
六、三违是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
七、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
八、常见危险化学品按危险特性分为八类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。
九、燃烧三要素：可燃物、助燃物、着火源。
十、压力容器的满足条件：
1最高工作压力大于等于0.1MPa。
2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m。且容积大于等于0.025M3。
3盛装介质为气体、液化气体或者最高工作温度等于或高于标准沸点的液体。
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