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67套讲座+ 8720份资料 52套讲座+ 13920份资料 53套讲座+ 17945份资料 56套讲座+ 14350份资料 72套讲座+ 4879份资料 1.视觉全自动印刷机(G3)
主要特点:
1.马达驱动刮刀升降，悬浮式印刷头； 2.规范型不锈钢刮刀，刮刀角度固定为60°，长度330mm，可选：橡胶刮刀； 3.双照视觉对准系统，可选择单照；
4.全新网板清洗系统，喷淋式清洗纸润湿系统，干式/湿式/真空可编程网板清洗系统； 5.无缝式钢导轨，导轨数控自动调宽系统； 6.X、Y、θ方向自动调整工作台组件； 7.印刷精度：±0.025mm，可印刷0603(0201英制)片状元件，0.4mmPITCH的QFP； 8.精密滚珠丝杆定位，重复印刷精度：±0.01mm； 9.规范网板夹持组件；
10.多层软件结构设计，内建式软件诊断系统；
11.WindowsXP系统，默认中文操作界面，可方便的切换成英文操作界面； 12.规范SMEMA接口； 13.三色灯塔，声光报警；
14.传送方向:左至右(规范)；右至左，左至左，右至右可设置 15.17“液晶显示器
16.三段脱模，脱模速度、距离软件可调 17.G3设备通过CE认证
18.双层平台面积400（X)*360(Y)mm
19.工作台调节范围X=±5mm Y=±5mm θ=±2° 20.网框尺寸520(X)*420(Y)mm—737(X)×737(Y)mm 21.PCB尺寸50（X)*50(Y)mm—400(X)*350(Y)mm 22.PCB厚度0.2mm～6mm 23.印刷速度0～200mm/s
24.PCB夹持装置方式侧向夹紧，非拉片Z向夹紧，磁性顶针/真空吸盘； 25.规范刮刀长度330mm 26.刮刀压力0～20kgf 27.传送高度900±20mm 28.气源压力0.45～0.6MPa
29.电源220VAC 50～60HZ 30.耗气量 0.5L/Min 31.额定功率3.0KW 32.重量950kg
33.设备尺寸L1141mm * W1410mm * H1460 mm可选配:
1.导轨只有侧夹，没有Z向夹紧。 2.刮刀升降可选用气缸控制； 3.刮刀长度可选范围140~420mm； 4.2D检测模块
2.G0半自动锡膏印刷机
1.1主要配置及性能特点
--印刷刮刀采用直线导轨及马达驱动，印刷速度可变频控制，参数设定方便，确保印刷的稳定；
--翻转式刮刀头设计，清洁刮刀无需拆卸，省时方便；刮刀压力、刮刀角度可手动调节； --印刷头可根据印刷范围前后调节，网框臂可分别左右调整，适应不同尺寸钢网的需要； --组合式万用工作台，调节方便、稳定可靠，可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸盘，使装夹更加快速、容易；
--网框升降采用气缸及导柱传动，具有较高的刚性且升降稳定可靠； --具有PCB板与丝网间隙的微调装置，保证PCB板与钢网帖合稳定； --整机采用PLC控制，可智能化经管生产过程； 1.2整机规格参数指标
--工作台面积：500mm×320mm
--工作台调节范围：X=±5mm Y=±5mm θ=±2° --框架尺寸：340mm×470mm ～ 650 mm×550 mm --PCB尺寸：50mm×50 mm～330 mm×250 mm --PCB厚度：0.4mm ～ 6 mm --印刷速度：0～100 mm/s
--定位方式：定位销、顶针、真空吸盘
--规范刮刀长度：250mm(140mm~420mm可选) --刮刀压力：0～20 kgf --工作台高度：820±20mm --气源压力：0.4～0.6MPa --电源：220VAC 50～60HZ --额定功率：0.2KW --重量：300kg
--设备尺寸：860mm(L)×865mm(W)×1550 mm(H)
3.半自动印刷机(SEM-300)
主要特点：
1. 采用精密滚珠直线导轨,配合调速马达传动, 确保印刷之稳定性和精密度,印刷精度:+/-0.05mm；
2.刮刀压力和印刷速度可调,精密可调压力表； 3. 悬浮式刮刀系统。
4. 组合式工作台,可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸咀,对于多品种基板的转换较为
方便；
5. 无论单双面PCB基板均可作业； 6. 精密电路控制,实现半自动印刷流程； 7. 可印刷0.5mm间距的焊盘。
8. 刮刀行程：Max:380mm；刮刀可调高度：0~12mm；网框可调高度：0~11mm； 9. 定位方式:销针定位+真空定位。(6个真空吸盘，4*4=16个支撑顶针） 其它：
--平台面积 :400（X)*400(Y)mm
--工作台调节范围:X=±5mm Y=±5mm θ=±2° --网框尺寸:420(X)*370(Y)mm—650(X)*550(Y)mm --PCB尺寸:50（X)*50(Y)mm—330(X)*250(Y)mm --PCB厚度:0.4mm～3mm --印刷速度:0～76mm/s
--规范刮刀长度:280mm（其它：140~420mm可选；如果选规范280mm，注意小网框420(X)*370(Y）等能否印刷）； --刮刀压力:0～15kgf
--气源压力 :0.45～0.6MPa --电源:220VAC 50～60HZ --额定功率: 0.2KW --耗气量:0.3L/Min --重量:250kg
--设备尺寸 ：L820*W850*H1465mm
4.全自动PCB上料装置(LD-300)
规格:
- 基板尺寸:Min W50*L50 - MaxW250*L330mm - 传送高度:900±20mm
- 步距选择:10,20,30,40,50mm - 料架尺寸:W320*L350*H570mm - 料架搭载总数:3个 - 电源:AC 220V 200W - 气源:5-6bar
- 机身尺寸:L1250*W860*H1220mm - 方向：左至右
5.全自动PCB下料装置(UL-300)
规格:
-基板尺寸:Min W50*L50-MaxW250*L330mm -传送高度:900±20mm
-步距选择:10,20,30,40,50mm -料架尺寸:W320*L350*H570mm -料架搭载总数:3个 -电源:AC 220V 240W -气源:5-6bar
-机身尺寸:L1820*W860*H1220mm -方向：左至右
6.先进泛用贴片机(SM421S)
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统 35MM FOV 固定相机 Y轴双马达伺服驱动系统 IT 智能喂料器接口 单边喂料器基座
可安排60支8mm带式喂料器 基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置 15\"彩色液晶显示屏 3段传送系统
自动转导宽度调整 PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器 Windows XP 操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序 规范吸嘴一套 SMEMA 工具包
电源 : AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V 50/60Hz,3相, RMS 3kVA(Max.4.7kVA)
气源 : 0.5~0.7MPa(5.1~7.1kgf /㎠), 260N ℓ/min 重量 : 1,800Kg
设备尺寸 : 1,650(L)×1,690(D)×1,535(H)
7. 先进泛用贴片机(SM421)
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统 35MM FOV 固定相机 Y轴双马达伺服驱动系统 IT 智能喂料器接口 双边喂料器基座
可安排120支8mm带式喂料器 基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置 15\"彩色液晶显示屏 3段传送系统
自动转导宽度调整 PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器 Windows XP 操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序 规范吸嘴一套 SMEMA 工具包
电源 : AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V 50/60Hz,3相,
RMS 3kVA(Max.4.7kVA)
气源 : 0.5~0.7MPa(5.1~7.1kgf /㎠), 260N ℓ/min 重量 : 1,800Kg
设备尺寸 : 1,650(L)×1,690(D)×1,535(H)
8.三星高速贴片机(SM431)
包括：
方向:左至右
1) 速度52,000CPH(最佳条件) 2) 双臂Y轴双伺服驱动系统 3) 双臂共16个贴装头 高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：0402mm Chip to □12mm -贴装精度：±50µm@3σ 4) 适用新SM喂料系统 -适用不停机喂料器 -适用滑轨方式的喂料器 -LED显示喂料器状况 5）双传送系统
- 双传送模式：330 x 250 (2 PCB) - 单传送模式：460 x 460 (1PCB) 6）可放84支8mm喂料器
7）具有以供前后操作的LCD显示器 8）自动换嘴装置
9） Windows XP操作系统 10）安全盖 11）工具包
9.三星高速贴片机(SM411)包括：
方向:左至右
1) 速度42,000CPH(IPC 9850 规范) 2) 双臂Y轴双伺服驱动系统 3) 双臂共12个贴装头 高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：0603mm Chip to □14mm -贴装精度：±50µm@3σ 4) 适用新SM喂料系统 -适用不停机喂料器 -适用滑轨方式的喂料器 -LED显示喂料器状况 5） 双传送系统
- 双传送模式：510 x 250 (2 PCB) - 单传送模式：510 x 460 (1PCB) 6） 可放120支8mm喂料器
7） 具有以供前后操作的LCD显示器
8） 自动换嘴装置
9） Windows XP操作系统 10）安全盖 11）工具包
10.接驳检查装置(NC-300E)
- 具有上下位机通信
- 电眼控制, PCB板 检查位置可调 - 机身尺寸:L1000*H900mm - PCB板 宽度: 50-350mm
- 方向：左至右（可以订右到左）
* 带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明
11. 接驳检查装置(NC-300B)
- 电眼控制,PCB检查位置可调 - 机身尺寸:L1000*W750*H900mm - PCB宽度:max.30-300mm - 方向：左至右
12.无铅热风回流炉(Genesis 608E)
规格： 1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,焊接区变频调整风速 —8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关 —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ 2）冷却部分
—增压式强制冷却 —冷却长度1000MM —冷却区温度显示 3）控制部分
— PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(规范)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min —传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) —PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm —手动导轨调宽
—两段式导轨 5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑功能 —电脑自我诊断
—操作员密码经管,操作记录 —延时关机功能 6）助焊剂直排装置 7）机器规格
—机身尺寸:L5040*W1430*H1535mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率:46KW
13.无铅热风回流炉(WINPLUS-8)
包括:
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动
—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关 —对流风机强制冷却
—PC+PLC控制, Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 —温度曲线分析，存储，调用功能 —电动自锁式炉体开闭 —不锈钢炉膛
—链条及网带同步传输 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑装置 规格:
—基板尺寸:L50*W50～L400*W440mm
—基板零件高度:以链条加长轴为基准:+30mm,-20mm —传送速度:0.35-1.5M/Min 无级调速 —网带传送高度:900±20mm —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ —升温时间:约20分钟
—系统自我诊断及警报,延时关机功能 —温度超差警报
—传送方向:左至右(规范)
—机身尺寸:L4675*W1200*H1610mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率:50KW
14.SMT接驳台(BC-300E)
- 具有上下位机通信
- 电眼控制, 机器尾部 检测位 - 机身尺寸:L800*H900mm - PCB板 宽度: 50-350mm
- 方向：左至右（可以订右到左）
* 带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明。
15. 无铅热风回流炉(Genesis 608)
规格:
1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速 —8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关 —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ 2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区) —外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示 3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(规范)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min —传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) —PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm —电动/手动导轨调宽 —两段式导轨
—紧急手动传输装置 5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑功能 —电脑自我诊断
—操作员密码经管,操作记录 —延时关机功能 6）助焊剂回收装置 7）机器规格
—机身尺寸: L5040*W1430*H1635mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率: 53KW
16.无铅热风回流炉(Genesis 608N)
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速 —8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个),独立温控及开关 —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ 2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区) —外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示 3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(规范)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min —传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) —PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm —电动/手动导轨调宽 —两段式导轨
—紧急手动传输装置 5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑功能 —电脑自我诊断
—操作员密码经管,操作记录 —延时关机功能 6）氮气保护装置 —氧气分析仪 —氮气流量计 —管道过滤系统 —氧气浓度变化记录 7）助焊剂回收装置 8）机器规格
—机身尺寸: L5040*W1430*H1635mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率: 53KW
17.无铅热风回流炉(Genesis 610)
规格:
1)加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关 —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ 2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区) —外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示 3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(规范)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min —传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) —PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm —电动/手动导轨调宽 —两段式导轨
—紧急手动传输装置 5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑功能 —电脑自我诊断
—操作员密码经管,操作记录 —延时关机功能 6）助焊剂回收装置 7）机器规格
—机身尺寸: L5790*W1430*H1635mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率: 65KW
18.无铅热风回流炉(Genesis 610N)
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关 —温度控制范围:室温-320℃ —温度控制精度:±1℃(静态) —基板横向温度偏差: ±2℃ 2）冷却部分
—增压式强制冷却(双冷却区) —外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示 3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输(规范)
—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min —传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) —PCB宽度:min50mm～max440mm
—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm —电动/手动导轨调宽 —两段式导轨
—紧急手动传输装置 5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报 —内置电脑及传输UPS —链条自动润滑功能 —电脑自我诊断
—操作员密码经管,操作记录 —延时关机功能 6）氮气保护装置 —氧气分析仪 —氮气流量计 —管道过滤系统 —氧气浓度变化记录 7）助焊剂回收装置 8）机器规格
—机身尺寸: L5790*W1430*H1635mm —电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ —额定功率:65KW
19.无铅热风回流炉(Genesis 810)
规格:
1)加热部分
— 前置发热管加热，增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
— 10个加温区,20个加热模块(上10个/下10个),独立温控及开关 — 不锈钢炉膛
— 温度控制范围:室温-320℃ — 温度控制精度:±1℃(静态) — 温度重复精度：±1℃ — 基板横向温度偏差: ±1℃ 2）冷却部分
— 高效增压式风机强制冷却(单面双冷却区) — 外置3匹工业冷水机制冷
— 冷水温度可调,冷却区温度显示 3）控制部分
— 工业PC+PLC控制系统/PC+PLC+HMI双操控系统（可选项）,Windows操作界面, 中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器 — 分段式加热功能， — 加热器异常检测功能， — 热风马达异常警报
— 温度曲线分析，存储，调用功能, — 热冲击度可控 4）传动部分
— 链条及W560mm网带同步传输(规范)
— 传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min — 传送高度及方向:900±20mm, 左至右(规范) — PCB宽度:min50mm～max440mm
— 基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm — 电动/手动导轨调宽 — 紧急手动传输装置 — 两段式导轨 5）保护系统
— 温度超差、传送速度超差、掉板警报 — 第三方超温保护（选项） — 内置电脑及传输UPS — 链条自动润滑功能 — 电脑自我诊断
— 操作员密码经管,操作记录 — 延时关机功能 6）助焊剂回收装置 7）CE安规认证 8）机器规格
— 机身尺寸:L5850*W1448*H1495mm — 电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ — 额定功率: 69KW
20.无铅电脑双波峰焊锡机(SAC-3JS)
包括: 1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。 2.传输系统：
配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。 3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。 4.预热系统：
高效红外加热，三段温区，预热区长度为1.6M，PID温度控制方式。 5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。（第一喷口带摇摆功能为可选项） 6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。 7.洗爪装置： 专用毛刷清洗。 8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。 其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H） 入板高度:750±20mm 传输速度:500~1800mm/Min. 传送角度:4~6º 传送方向:左→右 助焊剂容量 :Approx.18L 喷雾排风:Approx.30m3/min. 压缩空气:4~6Bar. 100L/min. 预热温度:Max.200℃ 锡炉温度:Max.300℃ 锡炉容量:Approx.500Kg 波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3500（L）*1420（W）*1750（H）mm 机体净重:Approx.1100Kg 供电电源:三相380VAC 50Hz 总功率:Approx.37KW 运行功率:Approx.7KW
21.MWSI无铅电脑双波峰焊锡机(MWSI)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。 2.传输系统：
配置双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节；运输速度采用变频器控制，无级调速。 3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。 4.预热系统：
微热风预热，三段温区，预热区长度为1.8M，PID温度控制方式。 5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。 6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。 7.洗爪装置： 专用毛刷清洗。 8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，供电缺相报警，超温报警，时间设定，温度曲线测试，中英视窗操作界面，数据存储等功能。 其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H） 入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min. 传送角度:4~7º 传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L 喷雾排风:Approx.30m3/min. 压缩空气:4~6Bar. 100L/min. 预热温度:Max.200℃ 锡炉温度:Max.300℃ 锡炉容量:Approx.500Kg 波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3500（L）*1420（W）*1750（H）mm 机体净重:Approx.1100Kg 供电电源:三相380VAC 50Hz 总功率:Approx.37KW 运行功率:Approx.7KW
22. 插件线(BL-300)
长度:2.4M/段每段包括: 1)铝型材支架、灯架；
2)日光灯照明,每段独立开关。
3)铝合金挂图架,双边挂图槽,配A4图胶袋。 4)元件盒置台。 5)导静电线。
6)进口尼龙链条传送基板,铝型材导轨 7)独立驱动马达及电子调速器 规格:
-基板宽度:50-300mm
-传送速度:0.2-2M无级调速
-驱动马达:AC 220V 1Φ 40W韩国SPG
23.无铅氮气双波峰焊锡机(CN-350)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。 2.传输系统：
配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；电动/手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。 3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。 4.预热系统：
热风循环加热，三段温区，预热区长度为1.6M，PID温度控制方式。 5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动/电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。 6.冷却系统：
冷水机+交换器上下急速冷却。 7.洗爪装置： 电动毛刷清洗。 8.充氮系统：
全制程充氮气，配氧气分析仪及流量调节装置。 9.中间支撑：
全制程钢丝防变形支撑。 10.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。 其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H） 入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min. 传送角度:4~6º 传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L 喷雾排风:Approx.30m3/min. 压缩空气:4~6Bar. 100L/min. 预热温度:Max.200℃ 锡炉温度:Max.300℃ 锡炉容量:Approx.500Kg 波峰高度:Approx.12mm
氮气消耗:Approx.25m3/h（与氧气浓度设定有关） 机体尺寸:3600（L）*1450（W）*1720（H）mm 机体净重:Approx.1400Kg
供电电源:三相380VAC 50Hz 总功率:Approx.37KW 运行功率:Approx.11KW
24. 无铅双波峰焊锡机(PEAK-2008)
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。 2.传输系统：
配置新型钛合金双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度，带宽度数字显示仪；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。 3.喷雾系统：
模组化设计，喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。 4.预热系统：
抽屉式模块化设计，红外+微热风循环加热，三段温区（两段红外+一段热风），预热区长度为1.8M，PID温度控制方式。 5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动/电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。 6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。 7.洗爪装置： 专用毛刷清洗。 8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。 其它：
基板尺寸:50~350mm（W）*120mm（H） 入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min. 传送角度:4~7º 传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L 喷雾排风:Approx.30m3/min. 压缩空气:4~6Bar. 100L/min. 预热温度:Max.200℃ 锡炉温度:Max.300℃ 锡炉容量:Approx.500Kg 波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:3600（L）*1400（W）*1700（H）mm 机体净重:Approx.1500Kg 供电电源:三相380VAC 50Hz 总功率:Approx.36KW 运行功率:Approx.11KW
25.SB-3S 包括:
1.联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.基板传输系统配置钛合金双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，运输速度无级调节。
3.喷雾移动采用高精密无杆气缸控制；对应PCB喷雾长度、宽度自动调节，手动设定喷雾速度，带微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂；强力排风、过滤系统。
4.预热系统采用陶瓷加热方式，1.2m长，PID温度控制。（红外射灯预热方式为可选项） 5.锡炉内胆采用优质不锈钢材料；直联式马达驱动波峰，变频调速；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式。 6.专用毛刷清洗装置。 7.强制自然风冷却。
8.按键式操作方式，PLC程序控制系统。 其它：
基板尺寸:50~300mm（W）*120mm（H） 入板高度:750±20mm
传输速度:500~1800mm/Min. 传送角度:4~6º 传送方向:左→右
助焊剂容量 :Approx.18L 喷雾排风:Approx.30m3/min. 压缩空气:4~6Bar. 100L/min. 预热温度:Max.200℃ 锡炉温度:Max.300℃ 锡炉容量:Approx.300Kg 波峰高度:Approx.12mm
机体尺寸:2600（L）*1300（W）*1550（H）mm 机体净重:Approx.1000Kg 供电电源:三相380VAC 50Hz 总功率:Approx.30KW 运行功率:Approx.7KW
26.基板下板机(UB-350)
-长度:1200mm
-开孔PVC皮带传送,角度可调 -带冷却风扇
-AC 220V 驱动马达,电子调速0.2-2M/min
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