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家具产品品质检验标准 包装工序检验 一．品质检验

1．检验方法：目视、手摸

2．检验内容：产品整体外观、有无人为损坏、涂装工艺、包装方法等

二．品质要求

1．对照色板或样板检查同批产品或整件产品各部位是否有色差。 2．木皮拼花、木纹走向必须符合设计要求。

3．木皮及封边处无砂痕、气泡、脱胶、胶水黑线等缺陷。 4．产品内笼必须打磨光滑，修色一致。抽手、拉手位置正确，不得歪斜。

5．贴金、描金部位正确，描金饱满、匀称、无粗粒、粉痕及脱落现象。

6．产品表面必须手感良好，无油雾、尘粒刺手等粗糙感。 7．拆装产品必须在试装无误后方可包装，包装时的部件必须清洁无尘。

8．五金配件一定要齐全，包装箱内须有产品组装图。

9．包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金件包无移位现象。箱内无异响。

10．纸箱规格符合要求，外表光滑、平整，无污渍；唛头内容无误，字迹清晰。11．有尖脚落地且分量较重的产品，箱底须垫木板保护。

12．玻璃、镜片等易碎物品的包装箱要钉木架保护并有警示性标志。

13．产品上有用电器的要检验接线是否牢固可靠，开关是否灵活，用电器规格是否符合要求。

14．分上、下、左、右的产品，需在外包装上注明或提示。

15．包装好的产品应牢固、美观，封箱胶纸必须统一、规范、平整、牢固。16．验收合格后的产品必须由QC盖章确认后方可包装。

17．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。

底油、面油工序检验 一．品质检验

1．检验方法：目视、手摸、试验

2．检验内容：色差、光哑度、附着力、表面质量 二．品质要求

1．单件或成套产品颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。2．分色处色线应整齐，死角部位应无明显黑疤、白线及粗糙现象。工艺斑点应均匀，符合要求。

3．漆膜饱满、平整、光滑、手感良好。表面无污渍、积油、发白、流挂、桔皮、针孔、气泡、咬底、脱层等不良。

4．涂层应无明显加工痕迹，如：砂痕、走痕、修补痕迹等。 5．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷现象。 6．检验时环境光线一定要充足，最好为自然光。 7．成品放置时必须充分隔离保护，以免划花、压伤。 8．面漆必须干透后方可流转下道工序，时间为6小时以上。 9．需要做旧的产品，做旧位置要自然，做旧线符合要求。 软包工序检验 一．品质检验 1．检验工具：卷尺

2．检验方法：测量、目视、手摸 3．检验内容：

（1）检查布料、皮板、海绵的各项指标是否符合设计与客户要求。 二．品质要求

1．扪布、扪皮饱满，无凹凸不平，不能超高超宽。 2．收口处紧密，无底材、钉外露。 3．浅色布、皮要有透明薄膜保护。

4．真皮产品应注意色差、皮质；表面无砂孔、刀痕。 5．车线匀直，针距合理，无断线线头；无跳线、浮线、重线。 安装、装配工序检验 一．品质检验